CN110565268A - 一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法，在往复式抓棉机上将两种不同特性的纤维码至两个抓包工作区，分别经梳理机成网，再进行合网，通过预湿、水刺、配以真空抽吸，加固成复合无纺布。本发明生产的复合无纺布，正反面具有不同的风格和物理特性。可按市场需求，生产出各种不同用途的复合无纺布，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布的生产方法，具体涉及一种半交叉式复合水刺无纺布的生产方法。
背景技术
无纺布又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。目前国内外无纺布产品的主要类型有：纯棉无纺布、化纤无纺布、纤维素纤维无纺布及以上两种纤维混合制成的无纺布等。上述无纺布产品虽各具特点，但每种无纺布都是只实现了一种使用需求，而无法实现正反面不同的功能需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法，用该方法生产的无纺布产品正反面具有不同的风格和物理特性。
为了解决上述技术问题，本发明一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法包括：
a、在温度25 ℃-32 ℃、相对湿度55%-68% 的生产环境中，将纤维1和纤维2分别码放在往复式抓包机的两个抓包工作区；
所述的纤维1和纤维2均为棉、毛、麻、丝、粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维中的一种，且纤维1和纤维2不同时使用同一种纤维，但其中一种是棉；
b、纤维1经开松、预梳理后输送至高架梳理机成网；
c、纤维2经开松、除杂、混合、预梳理后输送到低架梳理机成网；
d、低架梳理机成网后的纤维1纤网经交叉铺网机铺网后，喂入到多辊牵伸机，牵伸机对纤维1纤网进行牵伸后输送至合网帘，与高架梳理机输出的纤维2纤网进行合网；
e、将d步骤得到的复合纤网通过预湿、水刺、配以真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.3mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在3kg以内；水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用5组水刺头，压力设计分别为10kg-15kg、20kg-25kg、25kg-35 kg、30kg-35kg、15kg-20 kg。
进一步，对e步骤的复合水刺无纺布进行成布卷绕，按照体积3.6立方米的两卷无纺布放入15立方米的压力容器内，压力容器的温度为100 ℃以上、压力为4kg ，分步加入多功能前处理剂50-70公斤、质量浓度32%的氢氧化纳60-130公斤、质量浓度27%的双氧水220-270公斤，经过90分钟煮漂，加入8-10公斤柠檬酸中和，以上完成脱脂、漂白和除杂。
采用上述技术方案后，由于本发明的半交叉式复合水刺无纺布的生产方法采用“一机两线的开清流程、配合高、低架梳理机，实现了两种纤维的正反面复合水刺成布，使得生产出混纺水刺无纺布产品的正面具有一种纤维特性，作为使用面（或称工作面），反面用棉纤维制成，有效的降低了布的成本，且棉纤维的复合加入，降低了水刺布的生产难度。该方法可生产多种不同类型的复合水刺无纺布，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种半交叉式复合水刺无纺布（蚕丝棉复合）：
a、在温度25℃-32℃、相对湿度55%-68%的生产环境中，将蚕丝纤维和棉纤维分别码放在往复式抓包机的两个抓包工作区；
b、蚕丝纤维经开松、预梳理后输送至高架梳理机成网；
c、棉纤维经开松、除杂、混合、预梳理后输送到低架梳理机成网；
d、低架梳理机成网后的棉网经交叉铺网机铺网后，喂入到多辊牵伸机，牵伸机对棉网进行牵伸后输送至合网帘，与高架梳理机输出的蚕丝纤网进行合网。蚕丝纤网在上层，棉网在下层，形成复合纤网。
e、将d步骤得到的复合纤网通过预湿、水刺、配以真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.3mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在3kg以内，时间为生产线上的参数，即只要在生产水刺头一直开着；水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用5组水刺头，压力设计分别为12g、25kg、30kg、35kg、20kg，时间为生产线上的参数，即只要在生产水刺头一直开着。
f、对e步骤的复合水刺无纺布进行成布卷绕，按照体积3.6立方米的两卷无纺布放入15立方米的压力容器内，压力容器的温度为100 ℃以上、压力为4kg，分步加入多功能前处理剂（市场采购）60公斤、质量浓度32%的氢氧化纳140公斤、质量浓度27%的双氧水230公斤，经过90分钟煮漂，加入8公斤柠檬酸中和，以上完成脱脂、漂白和除杂；加入多功能前处理剂，可有效除污，增加液碱和双氧水对布的渗透性和稳定性；液碱可脱脂，双氧水主要是漂白和除杂；最后用柠檬酸进行PH值调节，使处理后布PH值在6-8之间。
实施例2
一种半交叉式复合水刺无纺布（棉麻复合）：
a、在温度20℃-32℃、相对湿度65%-70% 的生产环境中，将棉纤维和麻纤维分别码放在往复式抓包机的两个抓包工作区；
b、棉纤维经开松、预梳理后输送至高架梳理机成网；
c、麻纤维经开松、除杂、混合、预梳理后输送到低架梳理机成网；
d、低架梳理机成网后的麻网经交叉铺网机铺网后，喂入到多辊牵伸机，牵伸机对麻网进行牵伸后输送至合网帘，与高架梳理机输出的棉纤网进行合网；棉纤网在上层，麻网在下层，形成复合纤网；
e、复合纤网通过预湿+水刺配以真空抽吸，使纤维之间充分缠结而形成具有一定纵横向强力、均匀度良好的蚕丝棉复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，预湿水刺头压力控制在3kg以内，为保证预湿充分，采用0.3mm单排水刺板；水刺工艺采用2转鼓加后平台的工艺路线，共使用5组水刺头，压力设计分别为10kg、20kg、28kg、35kg、15kg；
f、对e步骤的复合水刺无纺布进行成布卷绕按照体积3.6立方米的两卷无纺布放入15立方米的压力容器内，压力容器的温度为100 ℃以上、压力为4kg，分步加入多功能前处理剂（市场采购）60公斤、质量浓度32%的氢氧化纳130公斤、质量浓度27%的双氧水250公斤，经过90分钟煮漂，加入8公斤柠檬酸中和，以上完成脱脂、漂白和除杂；加入多功能前处理剂，可有效除污，增加液碱和双氧水对布的渗透性和稳定性；液碱可脱脂，双氧水主要是漂白和除杂；最后用柠檬酸进行PH值调节，使处理后布PH值在6—8之间。
上述两个实施例中多功能前处理剂是指无纺布前处理剂和表面处理剂，均由合肥市东方美捷分子材料技术有限公司生产的。
本发明的一种半交叉式生产复合水刺无纺布应当注意以下几点：
1) 原料的适纺性、复合的均匀性、复合比例和水刺工艺压力；
2) 生产区域的温度及相对湿度控制；
3) 水刺工艺的优化；
4) 脱脂漂白工艺的优化。
Claims (2)
1.一种半交叉式复合水刺无纺布生产方法，其步骤是：
a、在温度25 ℃-32 ℃、相对湿度55%-68% 的生产环境中，将纤维1和纤维2分别码放在往复式抓包机的两个抓包工作区；
所述的纤维1和纤维2均为棉、毛、麻、丝、粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维中的一种，且纤维1和纤维2不同时使用同一种纤维，但其中一种是棉；
b、纤维1经开松、预梳理后输送至高架梳理机成网；
c、纤维2经开松、除杂、混合、预梳理后输送到低架梳理机成网；
d、低架梳理机成网后的纤维1纤网经交叉铺网机铺网后，喂入到多辊牵伸机，牵伸机对纤维1纤网进行牵伸后输送至合网帘，与高架梳理机输出的纤维2纤网进行合网；
e、将d步骤得到的复合纤网通过预湿、水刺、配以真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.3mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在3kg以内；水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用5组水刺头，压力设计分别为10kg-15kg、20kg-25kg、25kg-30 kg、30kg-35kg、15kg-20 kg。
2. 根据权利要求1所述的半交叉式复合水刺无纺布生产方法，其特征是：对e步骤的复合水刺无纺布进行成布卷绕，按照体积3.6立方米的两卷无纺布放入15立方米的压力容器内，压力容器的温度为100 ℃以上、压力为4kg ，分步加入多功能前处理剂50-70公斤、质量浓度32%的氢氧化纳60-130公斤、质量浓度27%的双氧水220-270公斤，经过90分钟煮漂，加入8-10公斤柠檬酸中和，以上完成脱脂、漂白和除杂。
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