CN112921499A - 一种再生纤维无纺布及其在一次性卫生用品中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱脂棉和棉杆皮/凹凸棒土复合纤维无纺布及其制备方法，其制备的纸尿裤表层，具有除臭透气的功效，可涂敷小分子药物，如脲酶抑制剂和抑菌剂，具有缓释协同抑菌效果；本发明无纺布使用脱脂棉纤维和棉杆皮/凹凸棒土复合纤维为原料，以湿法成网结合水刺加固工艺制备而成。

Description

一种再生纤维无纺布及其在一次性卫生用品中的应用
技术领域
本发明涉及生活用品领域，具体是一种复合再生纤维无纺布及其制备方法，通过湿法成网结合水刺加固工艺制备，具有透气除臭抗菌效果。
背景技术
我国为产棉农业大国，棉花种植中具有丰富的棉杆资源，棉秸秆的杆皮纤维质地密实难以腐烂，如果焚烧产生大量烟气和环境负担，造成严重的大气环境污染，棉秸秆的有效综合利用关系到环境与能源问题，就地取材开发利用，对其加工生产具有广阔的市场前景；棉杆皮纤维类似于麻类纤维，脱胶可生产再生纤维，杆芯类似于阔叶林木，用于造纸漂白纸浆，开发棉杆复合材料也是棉花产业可持续发展的方向。
无纺布性能在很大程度上取决于纤维的性质，制备无纺布的纤维分为聚合物纤维、天然植物纤维等。广泛应用于卫生领域，化妆品领域，例如纸尿裤、卫生巾、面膜、口罩等，其化纤材料不仅有化学品残留，对人体皮肤甚至健康带来不良影响，并且其不可重复利用、降解时间长，会对环境造成负担；天然植物纤维可再生利用，更为环保，但棉花纤维韧性不足，容易起球掉毛或脆性大，对皮肤造成刺激，因此对工艺要求也更高。棉花作为人们日常领域经常使用的天然纤维原料，具有柔软吸水的效果，然而在制备无纺布时会受到很多限制，例如天然棉花具有疏水性，需要通过脱脂处理才能用于制备纸尿裤表层无纺布，脱脂后的棉花亲水性增加，采用这种纯棉无纺布为面层的纸尿裤虽然吸收速度快，保水锁水性好，但潮感大，很容易滋生细菌，并且尿液的味道难以去除，长期使用很容易引发褥疮、红肿、尿布疹等现象。尿布疹产生原因一是纸尿裤微气候中湿度提高，水分增发速率降低，导致皮肤角质层水合过度，即细胞吸水过多后，细胞膨胀，彼此之间的连接松散，同时皮肤表面的pH值升高，在尿液和稀大便的刺激下，生物酶和微生物活性增加，皮肤屏障功能受损引起，二是由于纸尿裤材料缺乏透气性，柔软度不足，在频繁穿脱时会对皮肤造成机械刺激。可见无纺布材料是否柔软，是否透气对尿布疹产生有显著影响，现有技术通过加入抗菌剂，抗菌材料，避免细菌滋生，但对纤维本身改性的研究较少，对排泄物本身的产生异味的根源并没有消除效果。对于婴儿纸尿裤中直接与婴儿皮肤接触的表层无纺布，要求手感柔软，轻薄舒适、亲肤无刺激，因此多采用能快速透液透气的无纺布。制备无纺布表层时，为了使得材料更具有柔软手感应避免热风和粘结剂的使用，多采用水刺方法，同时，一次性卫生用品的可回收材料的研究从来没有停止，然而天然纤维虽然环保易得，但加工过程复杂，特别是纤维强度和韧度不足，如果添加粘合剂透气性又无法保障，对无纺布产品造成制备困难。
凹凸棒土是一种纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，比表面积大，大部分阳离子，水分子和一定大小的有机分子都可以直接吸附进孔道中。提纯后的凹凸棒摩擦硬度小，柔软细腻质轻，经过改性后和各种溶剂相容性更好，在药物化妆品领域应用广泛，不仅具有表面活性中心，吸附，还有催化作用，由于凹凸棒比表面积较大，热稳定性强，可以使得复合材料增强机械强度/耐热等；现有技术发现凹凸棒的引入使复合材料具有松散且多孔的结构，但是凹凸棒土在有机相中分散不佳，和高分子相容性不好，需要有机改性凹凸棒土，可以改性改善粘土层链间表面微环境，增加疏水性，提高材料性能，在棉杆纤维上接合凹凸棒土，制备复合材料并改善脱脂棉纤维性能现有技术并没有相关报道。
CN102512705B公开了一种预防尿布疹的材料及其制备方法，使用三层复合卷材中间夹有预防尿布疹的颗粒组合物，组合物配方为脲酶抑制剂，螯合剂，抗菌剂，高分子吸水树脂等，成分复杂，需要制备三明治结构。
CN108049023B公开了一种脱脂棉纤维无纺布，设置多个凹凸点，并通过水刺法加工制备无纺布，以增强尿液吸收和下渗。虽然改善了棉纤维返潮问题，但其纤维性质没有变化，因此不能持久地作用。
CN 104278433B通过改良的水刺成网工艺制备良好结合成一体的复合非织造材料包括由连续长丝、合成短纤维、和天然纤维组成的混合，但需要加入聚合纤维，并不适用于天然植物纤维；
没有纤维改性和水刺工艺的配合，将天然纤维制备透气轻薄的无纺布是有困难的。加入粘合剂纤维网聚结，水刺中不易打开粘结点，无法纠缠成型，不加粘合剂粘结点过弱，纤维粗硬，纤维网容易被冲散，热风加固法制备的无纺布蓬松柔软但透气性不足，因此要制备既轻薄透气又可以进行水刺复合加固、不易变形的水刺复合无纺布需要对工艺进行研究改进，需要改善材料本身的粘结和强度。
发明内容
本发明的目的开发棉杆皮纤维，通过对棉杆皮纤维的粉碎软化，加入改性凹凸棒土和聚合剂，冷冻粉碎，软化漂白、高温处理等步骤制备为柔软透气材料，凹凸棒土赋予了复合材料疏松的性能，不仅可以载药缓释，而且在材料柔软度和舒适性方面也得到提高，试验表明尿液氨气减少，味道减轻，可能与棉杆皮加工过程中对天然纤维的改变有关。凹凸棒土有机改性后具有增加纤维浆液粘度，提高天然纤维聚合的功效，通过本发明工艺制备的复合纤维可以通过湿法成网结合水刺加固，无需额外添加粘合剂和热风加固，在保持无纺布轻薄透气的同时改善了脱脂棉无纺布的返潮问题。
在制备工艺的开发中，本发明避免采用单一工艺，热风加固虽然使得无纺布柔软蓬松，但加入粘连剂，无纺布不够透气，因此本发明采用湿法成网结合水刺对复合纤维网进行穿刺，增加纤维间交联纠缠，最大程度保持材料的柔软轻薄。
具体而言，制备方法如下：
步骤1：制备改性凹凸棒土，将凹凸棒土粉碎至粒径≤2cm，水洗2-3次，干燥后加入六偏离酸钠，加入20-50倍体积的去离子水，使用高压气流分散，形成分散液后加入十六烷基三甲基溴化铵进行有机改性，搅拌器中搅拌30min，速度1000-2000rpm/min，其中凹凸棒土：十六烷基三甲基溴化铵：六偏离酸钠的重量比为100-10：0.5-0.01：1-0.5，得到的沉淀冲洗过滤，在150-200℃马弗炉中干燥煅烧，过200目筛，即获得改性凹凸棒土粉；
步骤2：将环氧改性硅油配成20％水溶液喷洒脱脂棉纤维后，回潮处理，直至棉纤维回潮率达到10％以上，使用梳理机开松梳理，工作锟速度为60-75米/分，道夫速度为25-45米/分，梳理成薄网，去离子水洗涤；
步骤3：棉杆皮纤维制备，使用棉杆皮芯分离机，将棉花杆分离出杆皮和杆芯，使用机械滚压杆皮去除胶质，水洗后离心干燥，-20℃冷冻1-2h，取出至高速粉碎机中粉碎，收集碎片，以1：1：1的体积比例加入浓度为35-55g/L的氢氧化钠，1-4g/L的三聚磷酸钠及0.5-1g/L的蒽醌混合溶液，加热至60-90℃，搅拌处理1-3h，加入浓度5-15ml/L的双氧水，搅拌30min，其中棉杆皮碎片、混合溶液和双氧水溶液的质量比为0.5-1：1-4：0.5-1，去离子水洗涤2-3次，取滤渣，放入蒸汽高压锅，100～130℃，0.30～0.55MPa压力，汽蒸30-40min，放气冷却至室温，使用质量浓度70％的乙醚溶液萃取1-2次，去离子水洗涤滤渣，得到软化的棉杆皮纤维，其中酚类物质含量≤0.01％，木质素含量≤0.25％；
步骤4：软化棉杆皮纤维和改性凹凸棒土以8：1比例混合，加入聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，高压均质分散，压力200-400mpa，加入柠檬酸，在90℃-110℃反应釜中反应1-3h后，进入流浆箱，利用水流压力使纤维沉积在透水的多孔滚筒上，形成湿的纤网，热风吹散烘干得到复合纤维网，其中改性凹凸棒土：聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯：柠檬酸的重量比为1：0.01-0.5：0.01-0.1；
步骤5：步骤2得到的脱脂棉纤维层和步骤4得到的复合纤维层叠合，经预湿罗拉预湿/压实/备用，进入水刺步骤，设备有4个水刺区，水刺压力分别为10-20bar，20-50bar，50-90bar，90-100bar，第1、3水刺区从脱脂棉纤维层向复合纤维层进行水刺，第2、4水刺区从复合纤维层向脱脂棉纤维层水刺，直至纤维网充分纠缠，水洗至中性，混合纤维网送入烘房中烘干，得到克重30-45g/m2的无纺布。
在获得的无纺布上可以加载药物，通过卷绕湿涂辊法，将药物涂布在卷锟表面，卷绕的同时将药物涂敷于无纺布表层。所述药物为抗菌剂或脲酶抑制剂。无纺布可用于制备一次性卫生用品的表层。
一次性卫生用品，包括上述无纺布制备的表层。
本发明有益效果在于：脱脂棉复合纤维相比脱脂棉纤维，返潮性降低，复合纤维更为疏松柔软透气，无皮肤刺激性，并且除臭效果明显，抑菌效果增强，可能与其降低尿液水解速度，氨气等臭气释放较少有关，同时小分子药物易于吸附于纤维和分布于孔穴内，纤维本身能够协同药物的抗菌作用，缓慢释放药物。棉花纤维加工就地取材，经济环保，避免秸秆焚烧导致的污染，另外在无纺布制备过程中，通过湿法成网后水刺工艺加固纤维网，在保持纤维柔软蓬松的同时，固化效果更佳，避免额外使用粘合剂，保持无纺布的舒适透气。
具体实施方式
本发明脱脂棉购自济南普朗特科技有限公司，其余化学试剂购自湖北瑞泰医药科技有限公司。
实施例1：制备脱脂棉无纺布
将环氧改性硅油配成20％水溶液喷洒脱脂棉纤维后，回潮处理，直至棉纤维回潮率达到10％以上，使用梳理机开松梳理，工作锟速度为60-75米/分，道夫速度为25-45米/分，梳理成薄网，去离子水洗涤；取双层脱脂棉纤维网，经预湿罗拉预湿/压实/备用，进入水刺步骤，设备有4个水刺区，水刺压力分别为10-20bar，20-50bar，50-90bar，90-100bar，第1、3水刺区从第一纤维层向第二纤维层进行水刺，第2、4水刺区从第二纤维层向第一纤维层水刺，直至纤维网充分纠缠，水洗至中性，混合纤维网送入烘房中烘干，得到克重30-45g/m2的无纺布。
实施例2：制备脱脂棉/棉杆皮/改性凹凸棒土复合纤维无纺布
制备改性凹凸棒土，将凹凸棒土粉碎至粒径≤2cm，水洗2-3次，干燥后加入六偏离酸钠，加入20-50倍体积的去离子水，使用高压气流分散，形成分散液后加入十六烷基三甲基溴化铵进行有机改性，搅拌器中搅拌30min，速度1000-2000rpm/min，其中凹凸棒土：十六烷基三甲基溴化铵：六偏离酸钠的重量比为100：0.5：1，得到的沉淀冲洗过滤，在150-200℃马弗炉中干燥煅烧，过200目筛，即获得改性凹凸棒土粉；
棉杆皮纤维制备，使用棉杆皮芯分离机，分离出杆皮和杆芯，使用机械滚压杆皮去除胶质，水洗后离心干燥，-20℃冷冻1-2h，取出至高速粉碎机中粉碎，收集碎片，以1：1：1的体积比例加入浓度为35g/L的氢氧化钠，1g/L的三聚磷酸钠及0.5g/L的蒽醌混合溶液，加热至60-90℃，搅拌处理1-3h，加入浓度5ml/L的双氧水，搅拌30min，其中棉杆皮碎片、混合溶液和双氧水溶液的质量比为0.5：1：0.5，去离子水洗涤2-3次，取滤渣，放入蒸汽高压锅，100～130℃，0.30～0.55MPa压力，汽蒸30-40min，放气冷却至室温，使用质量浓度70％的乙醚溶液萃取2次，去离子水洗涤滤渣，得到软化棉杆皮纤维，其中酚类物质含量≤0.01％，木质素含量≤0.25％；
将软化棉杆皮纤维和改性凹凸棒土以8：1比例混合，加入聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，高压均质分散，压力200-400mpa，加入柠檬酸，在90℃-110℃反应釜中反应1-3h后，进入流浆箱，利用水流压力使纤维沉积在透水的多孔滚筒上，形成湿的纤网，热风吹散烘干得到凹凸棒棉杆皮复合纤维网，其中凹凸棒土：聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯：柠檬酸的重量比为1：0.01：0.01；
将环氧改性硅油配成20％水溶液喷洒脱脂棉纤维后，回潮处理，直至棉纤维回潮率达到10％以上，使用梳理机开松梳理，工作锟速度为60-75米/分，道夫速度为25-45米/分，梳理成薄网，去离子水洗涤，得到脱脂棉纤维层；
将上述脱脂棉纤维层和复合纤维层叠合，经预湿罗拉预湿/压实/备用，进入水刺步骤，设备有4个水刺区，水刺压力分别为10-20bar，20-50bar，50-90bar，90-100bar，第1、3水刺区从脱脂棉纤维层向复合纤维层进行水刺，第2、4水刺区从复合纤维层向脱脂棉纤维层水刺，直至纤维网充分纠缠，混合纤维网送入烘房中烘干，得到克重30-45g/m2的无纺布。
实施例3：制备脱脂棉/棉杆皮/改性凹凸棒土复合纤维无纺布
步骤1：制备改性凹凸棒土，将凹凸棒土粉碎至粒径≤2cm，水洗2-3次，干燥后加入六偏离酸钠，加入20-50倍体积的去离子水，使用高压气流分散，形成分散液后加入十六烷基三甲基溴化铵进行有机改性，搅拌器中搅拌30min，速度1000-2000rpm/min，其中凹凸棒土：十六烷基三甲基溴化铵：六偏离酸钠的重量比为10：0.01：0.5，得到的沉淀冲洗过滤，在150-200℃马弗炉中干燥煅烧，过200目筛，即获得改性凹凸棒土粉；
步骤2：将环氧改性硅油配成20％水溶液喷洒脱脂棉纤维后，回潮处理，直至棉纤维回潮率达到10％以上，使用梳理机开松梳理，工作锟速度为60-75米/分，道夫速度为25-45米/分，梳理成薄网，去离子水洗涤；
步骤3：棉杆皮纤维制备，使用棉杆皮芯分离机，分离出杆皮和杆芯，使用机械滚压杆皮去除胶质，水洗后离心干燥，-20℃冷冻1-2h，取出至高速粉碎机中粉碎，收集碎片，以1：1：1的体积比例加入浓度为55g/L的氢氧化钠，4g/L的三聚磷酸钠及1g/L的蒽醌混合溶液，加热至60-90℃，搅拌处理1-3h，加入浓度5-15ml/L的双氧水，搅拌30min，其中棉杆皮碎片、混合溶液和双氧水溶液的质量比为1：4：1，去离子水洗涤2-3次，取滤渣，放入蒸汽高压锅，100～130℃，0.30～0.55MPa压力，汽蒸30-40min，放气冷却至室温，使用质量浓度70％的乙醚溶液萃取1-2次，去离子水洗涤滤渣，得到软化棉杆皮纤维，其中酚类物质含量≤0.01％，木质素含量≤0.25％；
步骤4：软化棉杆皮纤维和改性凹凸棒土以8：1比例混合，加入聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，高压均质分散，压力200-400mpa，加入柠檬酸，在90℃-110℃反应釜中反应1-3h后，进入流浆箱，利用水流压力使纤维沉积在透水的多孔滚筒上，形成湿的纤网，热风吹散烘干得到凹凸棒棉杆皮复合纤维网，其中改性凹凸棒土：聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯：柠檬酸的重量比为1：0.5：0.1；
步骤5：步骤2得到的脱脂棉纤维层和步骤4得到的复合纤维层叠合，经预湿罗拉预湿/压实/备用，进入水刺步骤，设备有4个水刺区，水刺压力分别为10-20bar，20-50bar，50-90bar，90-100bar，第1、3水刺区从脱脂棉纤维层向复合纤维层进行水刺，第2、4水刺区从复合纤维层向脱脂棉纤维层水刺，直至纤维网充分纠缠，水洗至中性，混合纤维网送入烘房中烘干，得到克重30-45g/m2的无纺布。
实施例4：敷药棉纤维无纺布制备
采用实施例1制备的无纺布，将药物涂布在卷锟表面，卷绕无纺布的同时将药物涂敷于表层。所述药物为药用氧化锌，将其溶解于50％乙酸溶液，配置成重量浓度1％的氧化锌溶液，喷洒于卷锟表面。
实施例5：敷药复合纤维无纺布制备
采用实施例2制备的无纺布，将药物涂布在卷锟表面，卷绕无纺布的同时将药物涂敷于表层。所述药物为药用氧化锌，将其溶解于50％乙酸溶液，配置成重量浓度1％的氧化锌溶液，喷洒于卷锟表面。
试验设计:
样品信息：实施例1为脱脂棉双层纤维棉无纺布；实施例2、3均为本发明脱脂棉/棉杆皮纤维/凹凸棒土复合纤维无纺布；实施例4为脱脂棉双层纤维无纺布敷药；实施例5为本发明复合纤维无纺布敷药；
另设空白组：选自市售纸尿裤表层作为空白组。
试验一：力学性能测试及透湿性能测试
复合材料的力学性能按GB/T1040.3―2006标准采用XWW-10A型万能拉力试验机，以3mm/min速度对试样施加拉伸载荷，直到试样断裂，每种测试10个平行样，取平均值。
透湿性采用水蒸气透过率测试方法，按照GB/T 1037-1988标准使用Labthink兰光W3/031水蒸气透过率测试仪测试，将无纺布裁剪为直径7cm的圆片，各组试样装夹在透湿杯中进行测试，通过对透湿杯重量随时间的变化进行测定，即可求而出试样的水蒸气透过率，仪器自动计算显示结果。
结果参见表1
表1
厚度(mm) 拉伸断裂强力MD(N/25mm) 透过性(g/m2.24h)
实施例1 0.7 10 10.39
实施例2 0.55 17 26.71
实施例3 0.55 16 25.98
空白组1 0.55 9 12.50
结果可见，复合纤维相比纯棉纤维强度更高，材料特性和制备工艺对材料强度具有影响，纯棉无纺布透过持续性不好，本发明复合纤维无纺布透液性增强。
试验二：除臭效果测试
取上述无纺布，剪至15*15cm的方片，臭味物质采用三组，一组为尿便混合液，一组为女性生理分泌物，另设一组对照组，采用蒸馏水。三组样品均置于室温和40％的湿度环境，放置4-5h后抽取10ml，注射针管注入实施例组，在液体流过无纺布后，将样品放入密闭盒，静置50min。采用感官评估方法，由10-20名试验人员双盲条件下，打开盒体，5cm距离内进行气味嗅闻评分，每个样品测试3次，取平均值。采用分值计算臭味程度。5：强烈恶臭；4：较强的臭味；3：易于闻到的不舒服的臭味；2：可以容忍的臭味；1：微弱的味道；0：没有任何味道。测量评估在样品注入50min后分别进行。并放入红色石蕊试纸检验氨含量。
表2
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
尿便液 4.5 1 1.5 4 1
分泌物 5 2.5 2.5 4.5 1.5
对照组(水) 0 0 0 0 0
根据红色石蕊试纸颜色深浅，实施例5氨最少，实施例1颜色最深，味道最重。根据上述结果可见本发明实施例2、3、5具有良好除臭效果，实施例4、5负载的氧化锌本身并没有除臭效果，但药物具有抑菌效果，间接减少了气味。实施例1、4脱脂棉纤维无纺布除臭效果最差。本发明棉杆皮/凹凸棒土复合纤维材料具有除臭效果。
试验三：抗菌测试
抑菌率测试参考GB15979-2010，使用金黄色葡萄球菌，进行培养测试，结果如下表：
表3
Figure BDA0002536310320000091
可见，本发明复合纤维无纺布相比市售产品和脱脂棉双层纤维具有抑菌效果，并且对氧化锌药物具有持续释放的效果，避免药物随尿液冲刷后降低其抗菌作用；棉杆皮/凹凸棒土复合纤维的加入，使得药物可以牢固吸附于纤维表面或孔穴中，持续发挥药物活性，药物和纤维本身的抗菌特性产生协同效果，抗菌时间较为持久。
一次性卫生用品，其表层使用上述的复合纤维无纺布制备。一次性卫生用品可以是纸尿裤、卫生巾或护理垫等。
根据上述说明书教导，本领域技术人员可以在此基础上进行改进和修改，本发明具体实施例仅仅是对发明的解释，并不是对发明的限制，本领域普通技术人员可以对本发明技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，此类技术方案均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种透气除臭再生纤维无纺布，其特征在于使用脱脂棉纤维，棉杆皮纤维和改性凹凸棒土，通过湿法成网结合水刺加固工艺制备而成。
2.一种透气除臭再生纤维无纺布的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：制备改性凹凸棒土，将凹凸棒土粉碎至粒径≤2cm，水洗2-3次，干燥后加入六偏离酸钠，加入20-50倍体积的去离子水，使用高压气流分散，形成分散液后加入十六烷基三甲基溴化铵，搅拌器中搅拌30min，速度1000-2000rpm/min，其中凹凸棒土：十六烷基三甲基溴化铵：六偏离酸钠的重量比为100-10：0.5-0.01：1-0.5，得到的沉淀冲洗过滤，在150-200℃马弗炉中干燥煅烧，过200目筛，即获得改性凹凸棒土粉末；
步骤2：将环氧改性硅油配成20%水溶液喷洒脱脂棉纤维后，回潮处理，直至棉纤维回潮率达到10%以上，使用梳理机开松梳理，工作锟速度为60-75米/分，道夫速度为25-45米/分，梳理成网，去离子水洗涤；
步骤3：棉杆皮纤维制备，使用棉杆皮芯分离机，将棉杆分离出杆皮和杆芯，使用机械滚压杆皮去除胶质，水洗后离心干燥，-20℃冷冻1-2h，取出至高速粉碎机中粉碎，收集碎片，以1：1：1的体积比例加入浓度为35-55g/L的氢氧化钠，1-4g/L的三聚磷酸钠及0.5-1g/L的蒽醌混合溶液，加热至60-90℃，搅拌处理1-3h，加入浓度5-15ml/L的双氧水，搅拌30min，其中棉杆皮碎片、混合溶液和双氧水溶液的质量比为0.5-1：1-4：0.5-1，去离子水洗涤2-3次，取滤渣，放入蒸汽高压锅，在100~130°C， 0.30~0.55MPa压力条件下，汽蒸30-40min，放气冷却至室温，使用质量浓度70%的乙醚溶液萃取1-2次，去离子水洗涤滤渣，得到软化棉杆皮纤维，其中酚类物质含量≤0.01%，木质素含量≤0.25%；
步骤4：软化棉杆皮纤维和改性凹凸棒土以8：1重量比例混合，加入聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，高压均质分散，压力200-400mpa，加入柠檬酸，在90℃-110℃反应釜中反应1-3h后，进入流浆箱，利用水流压力使纤维沉积在透水的多孔滚筒上，形成湿的纤网，热风吹散烘干得到复合纤维网，其中改性凹凸棒土：聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯：柠檬酸的重量比为 1：0.01-0.5：0.01-0.1；
步骤5： 步骤2得到的脱脂棉纤维层和步骤4得到的复合纤维层叠合，经预湿罗拉预湿/压实/备用，进入水刺步骤，设备有4个水刺区，水刺压力分别为10-20bar，20-50bar，50-90bar，90-100bar，第1、3水刺区从脱脂棉纤维层向复合纤维层进行水刺，第2、4水刺区从复合纤维层向脱脂棉纤维层水刺，直至纤维网充分纠缠，水洗至中性，混合纤维网送入烘房中烘干，得到克重30-45g/m2的无纺布。
3.权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在获得的无纺布上加载药物，通过卷绕湿涂辊法，将药物涂布在卷锟表面，卷绕无纺布的同时将药物涂敷于无纺布表层。
4.权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述药物为抗菌剂或脲酶抑制剂。
5.一种一次性卫生用品的表层，其特征在于，通过权利要求2-4的方法制备而成。
6.一种一次性卫生用品，其特征在于，包括权利要求5所述的表层。
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