CN110258100A - 一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纯棉非织造布制造技术，特别涉及一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，包括以下步骤：将纯棉织物进行打卷后，置于密闭容器内，并进行水洗；将茶皂素或改性茶皂素化料后高压吸入容器内，随物料进行搅动；将双氧水化料后高压吸入容器内进行搅动；容器内的溶液升温后，将片碱进行化料，高压吸入容器内进行搅动；进行程序升温，对物料进行循环水洗，直排；对容器内的物料加水后进行热洗，直排；采用一水柠檬酸对物料进行水洗，直排，即完成纯棉织物的先漂白后脱脂。本发明提供的方法，采用茶皂素或改性茶皂素作为漂炼添加试剂，配合特定的工艺顺序和工艺条件，不仅能够节约脱脂试剂，降低脱脂时间，得到的纯棉无纺布织物具有优良的抗菌性。

Description

一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法
技术领域
本发明涉及纯棉非织造布制造技术，特别涉及一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法。
背景技术
目前，在薄型非织造品运用领域，对纯棉织物的煮漂需要在漂煮过程中加入较多的试剂，包括渗透剂、稳定剂、螯合剂、精炼剂等化学试剂，这些试剂需要分批加入，需要在生产工艺中产生较多的工艺步骤，此外，还使得在漂煮过程中需要先进行脱脂再进行漂白，否则将会使造成双氧水漂白的效率降低。而现有的漂煮工艺，在对织物本身的灭菌效果上也有所不足，为达到灭菌标准，需要高温或者额外的灭菌工艺。
发明内容
为解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，包括以下步骤：
S100、将纯棉织物进行打卷后，置于密闭容器内，并进行首次水洗；
S200、将茶皂素或改性茶皂素化料后高压吸入容器内，随物料进行搅动；
S300、将双氧水化料后高压吸入容器内，随物料进行搅动；
S400、将容器内的溶液升温至55℃-65℃后，将片碱进行化料后，高压吸入容器内，随物料进行搅动；
S500、进行程序升温至82℃-85℃后，对物料进行循环水洗，水洗后对溶液进行排放；
S600、对容器内的物料加水后进行热洗，热洗温度为73℃-78℃，热洗后对溶液进行排放；
S700、采用一水柠檬酸对物料进行水洗，当pH为5-7时，将水洗液体进行排放，即完成纯棉织物的先漂白后脱脂。
在上述方案的基础上，进一步地，S100中，打卷密度为200kg/m3—250kg/m3。
在上述方案的基础上，进一步地，S100中，首次水洗容器内压力为0.8Mpa，水洗方式为内向外/由外向内交替搅动水，每5min交换一次搅拌方向。
在上述方案的基础上，进一步地，S200中，所述茶皂素或改性茶皂素的加入量为40-60kg，加入的水为200kg，化料时间为2-5min，随物料进行搅动为3-10min。
在上述方案的基础上，进一步地，S300中，所述双氧水的浓度为25％-30％，使用量为180-200kg，加入双氧水后，加水至16.5-18.5m3。
在上述方案的基础上，进一步地，所述改性茶皂素的制备方法为：
将茶皂素溶解于25％的乙醇水溶液中，在70-80℃下加热并搅拌6-12min；保持该温度下，加入三水乙酸钠混合搅拌20-35min，即得改性茶皂素。
在上述方案的基础上，进一步地，所述茶皂素、乙醇水溶液和三水乙酸钠的质量比为8-10：0.6-0.8：0.6-0.8。
在上述方案的基础上，进一步地，S500中，程序升温为每分钟2℃。
在上述方案的基础上，进一步地，S500中，循环水洗的步骤为：溶液按照由内向外25min循环，再做溶液由外向内10min循环；再重复一次，溶液按照由内向外25min循环，再做溶液由外向内10min循环，水洗后对溶液进行排放。
在上述方案的基础上，进一步地，S700中，采用一水柠檬酸对物料进行水洗的具体步骤为：
加入水至容器内溶液为15.5-16.5m3，搅动5min，排放，再溢流漂洗8min，该步骤重复两次；
加入水至容器内溶液为16-18m3，加入10kg一水柠檬酸、水50kg，化料后，吸入容器内并升温至45℃，检查PH至5-7后，排放溶液。
本发明的有益效果：
本发明提供一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，采用茶皂素或改性茶皂素作为漂炼添加试剂，配合特定的工艺顺序和工艺条件，无需繁杂的试剂，便能够满足薄型非织造品的漂煮使用，不仅能够节约脱脂试剂，降低脱脂时间，该方法得到的纯棉无纺布织物还具有优良的抗菌性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法的具体实施例：
实施例1
包括以下步骤：
S100、将纯棉织物进行打卷，打卷密度为200kg/m3—250kg/m3，打卷后，置于密闭容器内，容器的容积为18m3的容器内，密闭放水至15m3并进行首次水洗；
首次水洗容器内压力为0.8Mpa，水洗方式为内向外/由外向内交替搅动水，每5min交换一次搅拌方向。
S200、将茶皂素化料后高压吸入容器内，随物料进行搅动；
所述茶皂素的加入量为50kg，加入的水为200kg，化料时间为3min，随物料进行搅动为5min；
S300、将双氧水化料后高压吸入容器内，随物料进行搅动；
所述双氧水的浓度为27％，使用量为180kg，加入双氧水后，加水至18m3。
S400、将容器内的溶液升温至60℃后，将片碱进行化料后，高压吸入容器内，随物料进行搅动；
S500、进行程序升温至85℃后，对物料进行循环水洗，水洗后对溶液进行排放；程序升温为每分钟2℃；
循环水洗的步骤为：溶液按照由内向外25min循环，再做溶液由外向内10min循环；再重复一次，溶液按照由内向外25min循环，再做溶液由外向内10min循环，水洗后对溶液进行排放。
S600、对容器内的物料加水后进行热洗，热洗温度为75℃，热洗后对溶液进行排放；
S700、采用一水柠檬酸对物料进行水洗，水洗的具体步骤为：
加入水至容器内溶液为15.5-16.5m3，搅动5min，排放，再溢流漂洗8min，该步骤重复两次；
加入水至容器内溶液为16-18m3，加入10kg一水柠檬酸、水50kg，化料后，吸入容器内并升温至45℃，检查PH至5-7后，排放溶液，即完成纯棉织物的先漂白后脱脂。
实施例2
S200中使用的茶皂素为改性茶皂素，所述改性茶皂素的制备方法为：
将茶皂素溶解于25％的乙醇水溶液中，在80℃下加热并搅拌10min；保持该温度下，加入三水乙酸钠混合搅拌30min，即得改性茶皂素；所述茶皂素、乙醇水溶液和三水乙酸钠的质量比为10：0.6：0.6。
其余条件和实施例1相同。
本发明提供的上述纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法中，采用的茶皂素作为采用茶皂素或改性茶皂素作为漂炼添加试剂，其中茶皂素能够作为表面活性剂，能够使双氧水更好地分散，对纯棉无纺布进行有效均匀的漂白，同时其稳定作用能够防止双氧水发生自分解，此外通过程序升温，采用线性温度升高至相应温度后，使氢氧化钠的脱脂稳定逐步进行，防止了温度过高反应过于激烈使棉纤维脱脂不均匀，而采用一水柠檬酸对物料进行水洗，一水柠檬酸不仅具有中和酸碱度的作用，能够与上述工艺中脱脂后的纤维进行一定结合，增强纤维的塑性，使纯棉纤维的强度得到提高。
本发明提供的另一种方案中，采用乙醇水和三水乙酸钠对茶皂素进行了改性，不仅具有茶皂素本身作为对纯棉织物漂煮试剂本身的效果外，由于茶皂素主要由皂甙、有糖和有机酸构成，该改性方案中采用醇将茶皂素中有机酸进行酯化，同时采用三水乙酸钠使茶皂素中的支链进行加长；改性后的茶皂素本身能够与纯棉表面的脂质进行结合，具有渗透剂的作用，协助双氧水和氢氧化钠与棉花进行更好的结合；此外，茶皂素的乳化能力也得到提高，支链加长后茶皂素对金属离子具有良好的螯合作用，在漂煮的升温过程中，剩余的双氧水会逐渐分解产生气体，而此时茶皂素于纯棉织物中的杂质结合后，且升温搅拌乳化后，随着分解的气体会将杂质带出，最后一起排出，进而对纯棉无纺布的质量有着显著提高。
将上述实施例1和实施例2制备得到的纯棉非织物进行相应测试；其中对比例1采用，现有的同步漂煮工艺，采用了常用的渗透剂(JFC)、稳定剂(羟基乙叉二磷酸)、螯合剂(乙二胺四乙酸)和精炼剂(茶皂素)；测试结果如下：
表1
测试项目 实施例1 实施例2 对比例1 检测方法或标准
强力检测 MD＝40,CD＝45N MD＝42,CD＝46N MD＝35N，CD＝42N FZ/T64012.2
马丁代尔耐磨检测 2级 2级 2级 马丁代尔实验
初始污染菌 50cfl 45cfl 100cfl GB15979-2002
白度 90度 95度 88度 FZ/T64012.2
金属离子检测 铅0.2mg 铅1mg 铅1mg GB-18401-2013
漂煮时间 1.5小时 1.5小时 2小时 /
最高温度 85℃ 85℃ 100℃ /
杂质检测 2个/平方米 2个/平方米 4个/平方米 FZ/T 64012.2
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、将纯棉织物进行打卷后，置于密闭容器内，并进行首次水洗；
S200、将茶皂素或改性茶皂素化料后高压吸入容器内，随物料进行搅动；
S300、将双氧水化料后高压吸入容器内，随物料进行搅动；
S400、将容器内的溶液升温至55℃-65℃后，将片碱进行化料后，高压吸入容器内，随物料进行搅动；
S500、进行程序升温至82℃-85℃后，对物料进行循环水洗，水洗后对溶液进行排放；
S600、对容器内的物料加水后进行热洗，热洗温度为73℃-78℃，热洗后对溶液进行排放；
S700、采用一水柠檬酸对物料进行水洗，当pH为5-7时，将水洗液体进行排放，即完成纯棉织物的先漂白后脱脂。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于：S100中，打卷密度为200kg/m3—250kg/m3。
3.根据权利要求2所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于：S100中，首次水洗容器内压力为0.8Mpa，水洗方式为内向外/由外向内交替搅动水，每5min交换一次搅拌方向。
4.根据权利要求2所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于：S200中，所述茶皂素或改性茶皂素的加入量为40-60kg，加入的水为200kg，化料时间为2-5min，随物料进行搅动为3-10min。
5.根据权利要求2所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于：S300中，所述双氧水的浓度为25％-30％，使用量为180-200kg，加入双氧水后，加水至16.5-18.5m3。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于，所述改性茶皂素的制备方法为：
将茶皂素溶解于25％的乙醇水溶液中，在70-80℃下加热并搅拌6-12min；保持该温度下，加入三水乙酸钠混合搅拌20-35min，即得改性茶皂素。
7.根据权利要求6所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于：所述茶皂素、乙醇水溶液和三水乙酸钠的质量比为8-10：0.6-0.8：0.6-0.8。
8.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于：S500中，程序升温为每分钟2℃。
9.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于，S500中，循环水洗的步骤为：溶液按照由内向外25min循环，再做溶液由外向内10min循环；再重复一次，溶液按照由内向外25min循环，再做溶液由外向内10min循环，水洗后对溶液进行排放。
10.根据权利要求1所述的一种纯棉织物的先漂白后脱脂煮炼方法，其特征在于，S700中，采用一水柠檬酸对物料进行水洗的具体步骤为：
加入水至容器内溶液为15.5-16.5m3，搅动5min，排放，再溢流漂洗8min，该步骤重复两次；
加入水至容器内溶液为16-18m3，加入10kg一水柠檬酸、水50kg，化料后，吸入容器内并升温至45℃，检查PH至5-7后，排放溶液。
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