CN103290617A - 一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，主要是将棉花进行梳理、使棉纤维尽量单纤化，并清除棉花中灰尘、棉屑，梳理成纤网；而后将该纤网按照45°方向往复交叉铺叠成厚纤网，再牵伸、将厚纤网拉长、匀整后，利用高压水流对厚纤网进行三级水刺，以便使厚纤网进行缠结，然后再利用同步煮漂法，同步进行漂白、脱脂、染色，也可以只漂白，不脱脂或只脱脂，不漂白等单一功能生产，完成纯棉无纺布的生产工序，最后将纯棉无纺布烘干，打卷即可。该方法不仅省时、省工、省人力、省费用，而且还能有效地保证产质量、缩短工艺路线、提高工艺效率、降低生产成本。是一种理想的稳定的纯棉无纺布生产技术。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布的生产方法，特别是一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法。
背景技术
在中国专利公报上曾公开了一种发明专利，其专利号为200510033147.1名称为《全棉无纺布医用敷料的生产方法》，其工艺步骤是先将棉花进行清花、然后依次为梳理→铺网-水刺-脱脂-漂白-成品卷取。这种生产方法虽然对棉花只经过一次脱脂-漂白，可降低生产成本，而且除杂工作自动化，可有效地提高生产效率，并保证产品卫生。但是，它的脱脂、漂白工艺必须是按照脱脂-漂白的顺序，分两次进行。这样，不仅用水多，造成浪费，而且脱脂、漂白过程时间较长，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，它能够克服已有技术的不足，采用同步煮漂工艺，可以按照任意组合的或可以独立进行的工序，进行脱脂-漂白；漂白-脱脂；漂白-抗菌；脱脂-抗菌；只脱脂；只漂白；只除杂、不脱脂、不漂白等工序进行同步煮漂处理，使纯棉无纺布脱脂、漂白、除杂、抗菌、染色。可有效地缩短工艺路线、节约生产时间、节省工艺用水。
其具体工艺步骤如下：
1、梳理：在温度为15℃-25℃之间、相对湿度15°-70°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，采用梳理设备将原料棉花进行梳理，使棉花纤维尽量成单纤维状态，并清除棉花中的杂质和短绒，再将棉纤维进行混合梳理，先首让棉纤维沿棉流纵向混和，接着在成网的过程中完成棉纤维沿棉流横向混和，最后梳理成让棉纤维沿纵向排列和定位程度的纤网；所述的梳理设备为开清棉机和梳棉机。
2、交叉铺网：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在梳理设备后面的铺网机，将梳理设备输出的纤网垂直于铺网机作往复运动，并以交叉方式往复交叉铺叠成厚纤网，使棉纤维在纤网中大体呈横向排列，以增加纤网结构的复杂度，减少其纵/横向断裂强度值的差异。
3、牵伸：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在铺网机后面的杂乱牵伸机，进行多级小倍数牵伸，使交叉铺叠成的厚纤网中原来成横向排列的部分棉纤维朝纵向移动，并按照产品品质的设计要求，对该厚纤网进行拉长、匀整。
4、水刺：在温度为20℃-30℃的条件下，通过高压水流对拉长、匀整后的厚纤网进行预湿喷射，以便压实蓬松的纤网、并排除该纤网中的空气，再进行水针射流，使纤网中一部分表层纤维发生位移，当水针射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到所述纤网的反面，在水针射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的棉纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，并将水刺加工后的纯棉无纺布收卷、待用。
5、同步煮漂：将上述收卷的纯棉无纺布置于密闭的容器内，根据对产品品质的设计要求，同步进行漂白、脱脂、染色，或单一进行只漂白，不脱脂，或单一进行只脱脂，不漂白，生产出合格的纯棉无纺布成品，经烘干，打卷即可。
所述的同步煮漂，其具体方法步骤是：
1>、加渗透剂：先将盛装在密闭容器内的浴液加热至55℃-60℃之间，优选为60℃并保温70-90分钟，优选为80分钟，然后加入渗透剂0.8g/L-1.2g/L之间，优选为1g/L，该渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，所述的浴液是经过5μm过滤和紫外线杀菌处理的水；
2>、入布：将经过上述步骤4水刺处理并收卷后的纯棉无纺布放入加入渗透剂后的浴液中；
3>、在上述加入渗透剂后的浴液中依次加入碱1.88g-2.2g/L之间，优选为2g/L，化料4-8分钟，优选为6分钟，再加入双氧水(H2O2)7.6g/L-8.2g/L之间，优选为8g/L，并化料4-8分钟，优选为6分钟，或者是先加入上述规定量的双氧水(H2O2)，并按上述规定时间化料，再加入上述规定量的碱，并按上述规定时间化料，或者是只加入上述规定量的碱，或者只加入上述规定量的双氧水(H2O2)，所述的碱为NaOH；
4>、加增白剂和软水剂：在步骤3>的浴液中加入增白剂0.5g/L-0.7g/L，优选为0.5g/L和0.8g/L-1.2g/L的软水剂，优选为1g/L，并化料12-18分钟，优选为15分钟；所述的增白剂为棉用增白剂(VBL)，软水剂为对钙、镁等金属离子具有十分优异的络合力的高效螫合分散剂；
5>、保温：将加入增白剂和软水剂的浴液，以1℃-2℃/分钟，优选为1.5℃/分钟的升温速度升温至95℃-100℃之间，优选为98℃，并保温60-70分钟，优选为65分钟；
6>、排水：将上述保温后的浴液降温至75℃-85℃之间，优选为80℃，最后排出浴液，即完成整个同步煮漂工序。
本发明采用上述工艺步骤，利用同步煮漂法制造纯棉无纺布时，可实现漂白、脱脂、染色等功能一次完成，能克服已有技术必须先脱脂、后漂白，分两个过程并且依此次序进行的缺点，同时还可以单独实施如只脱脂，或只漂白，或只除杂、不脱脂、不漂白等工序；还可以调整顺序如同步进行脱脂-漂白或漂白-脱脂或漂白-抗菌或脱脂-抗菌等工序，该方法能够更加适应产品多样性，与巳有技术相此，本方法不仅省时、省工、省操作费用，而且还节约用水、用电，节省人力。同时，还能有效地缩短工艺路线，提高工艺效率，降低成本，仅从用水、染化剂等方面，就可以节约成本30％，并且又能有效地保证产品质量，可克服织物上的杂质、黄渍物等对布面反粘的弊端，及防止漂白色的黄白不均等问题的发生。
附图说明
附图为一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合工艺流程图详细描述本发明的具体工艺步骤：
1、梳理：在温度为15℃-25℃之间、相对湿度为15°-70°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，采用开清棉机和梳棉机将备料棉花进行梳理，开松棉束制成单纤维；并清除原料棉花中的杂质和短绒，其除杂效率可达95％-99％，最后在梳棉条中的含杂量只有0.05％-0.3％之间；再将棉纤维进行混合梳理，在道夫凝集棉纤维的过程中让棉纤维沿棉流纵向混和，接着在成网的过程中又完成棉纤维沿棉流横向混和，最后梳理成让棉纤维沿顺向排列和定位程度的纤网。
2、交叉铺网：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在梳理设备后面的铺网机，将梳理设备输出的纤网垂直于铺网机作往复运动，并按照45°方向以交叉方式往复交叉铺叠成厚纤网，使棉纤维在纤网中大体呈横向排列，以增加纤网结构的杂乱度，减少其纵/横向断裂强度值的差异。
在以交叉方式铺叠成厚纤网的过程中，将平行式铺网中纤网的直线运动变成复合运动，复合运动中各速度分量是个矢量，不仅有大小，还有方向，当梳理机以确定速度输出纤网时，铺叠成的厚纤网可按后道加固设备要求以不同的速度输送，不需要降低梳理机的输出速度。这样梳理机的使用效率会大幅度提高，而且产品的宽度也不再受梳理机工作宽度限制。可明显提高适应性，并且能加强棉纤维之间的缠结，以确保最终产品强力。
3、牵伸：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在交叉铺网机后面的一台杂乱牵伸机，进行多级小倍数牵伸，使经交叉铺网机铺成厚纤网中呈横向排列的部分纤维朝纵向移动，并按照产品品质的设计要求，对该厚纤网进行拉长、匀整。
4、水刺：在温度为20℃-30℃的条件下，通过高压水流对经拉长、匀整后的厚纤网进行预湿喷射、水刺射流及反弹喷射连续三级的喷射，在水力作用下使该厚纤网中的棉纤维移动，位移而重新排列和相互缠结，使纤网得似加固，获得一定的物理机械性能，从而可提高棉纤维之间的缠结力。并对纯棉无纺布布面起到很好的修饰作用。
本工序经过三级水刺，首先是通过高压自来水流进行预湿喷射，其目的是压实蓬松的纤网，并排除纤网中的空气，使纤网进入水刺工序后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。其次是水针射流，使经预湿喷射的纤网通过水针射流使纤网中的一部分表层纤维发生位移，当水针射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水针射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。水刺加固时，平网式水刺与转鼓式水刺组合使用可扬长避短，发挥各自的优势。通常，第一、二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺，对布面起到很好的修饰作用，而在水刺加工过程中产生的高压吸水排至水处理工序进行处理。然后，将水刺加工过的纯棉无纺布收卷，待用。
5、同步煮漂：将上述收卷的纯棉无纺布置于密闭的容器内，再根据对产品品质的设计要求，进行同步煮漂。现以依次加碱加双氧水H2O2为例进行同步煮漂工序，其具体方法是：
先将置于密闭容器内的浴液加热至60℃，并保温80分钟，然后，在该浴液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)渗透剂1g/L，再将收卷的纯棉无纺布放入加渗透剂的浴液中，加入2g/L的NaOH碱，并化料5分钟后，再在加入NaOH碱的浴液中加入8g/L的双氧水(H2O2)并化料5分钟；在上述加入H2O2的浴液中加入0.5g/L棉用增白剂(VBL)和1g/L的高效螯合剂软水剂，并化料15分钟；以1.5℃/分钟的升温速度将上述浴液升温至98℃，并保温60分钟；而后将保温后的浴液降温至80℃后，排出，送至水处理工序，完成同步煮漂纯棉无纺布的工序。最后，进行烘干、成品打卷。
另外，还可以根据所需产品品质的具体要求，在放入纯棉无纺坯布的加渗透剂的浴液中，依次按照上述规定量加H2O2、加碱、或加碱、或加双氧水(H2O2)，而后进入后面的工序步骤。
Claims (2)
1.一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1>、梳理：在温度为15℃-25℃之间、相对湿度15°-70°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，采用梳理设备将原料棉花进行梳理，使棉花纤维尽量成单纤维状态，并清除棉花中的杂质和短绒，再将棉纤维进行混合梳理，先首让棉纤维沿棉流纵向混和，接着在成网的过程中完成棉纤维沿棉流横向混和，最后梳理成让棉纤维沿纵向排列和定位程度的纤网；所述的梳理设备为开清棉机和梳棉机；
2>、交叉铺网：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在梳理设备后面的铺网机，将梳理设备输出的纤网垂直于铺网机作往复运动，并以交叉方式往复交叉铺叠成厚纤网，使棉纤维在纤网中大体呈横向排列，以增加纤网结构的复杂度，减少其纵/横向断裂强度值的差异；
3>、牵伸：在温度为20℃-30℃之间、相对湿度为50°-60°之间，并配备有除尘系统的环境条件下，通过配置在铺网机后面的杂乱牵伸机，进行多级小倍数牵伸，使交叉铺叠成的厚纤网中原来成横向排列的部分棉纤维朝纵向移动，并按照产品品质的设计要求，对该厚纤网进行拉长、匀整；
4>、水刺：在温度为20℃-30℃的条件下，通过高压水流对拉长、匀整后的厚纤网进行预湿喷射，以便压实蓬松的纤网、并排除该纤网中的空气，再进行水针射流，使纤网中一部分表层纤维发生位移，当水针射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面，在水针射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的棉纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固，并将水刺加工后的纯棉无纺布收卷、待用；
5>、同步煮漂：将上述收卷的纯棉无纺布置于密闭的容器内，根据对产品品质的设计要求，同步进行漂白、脱脂、染色，或单一进行只漂白，不脱脂，或单一进行只脱脂，不漂白，生产出合格的纯棉无纺布成品，经烘干，打卷即可。
2.如权利要求1所述的一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，其特征在于，所述的同步煮漂，其具体方法步骤是：
1>、加渗透剂：先将盛装在密闭容器内的浴液加热至55℃-60℃之间，并保温70-90分钟，然后加入渗透剂0.8gL-1.2g/L之间，该渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，所述的溶液是经过5μm过滤和紫外线杀菌处理的水；
2>、入布：将经过水刺处理并收卷后的纯棉无纺布放入加入渗透剂后的所述浴液中；
3>、在上述浴液中依次加入碱1.88g-2.2g/L之间，化料4-8分钟，再加入双氧水7.6g/L-8.2g/L之间，并化料4-8分钟，或者是先加入上述规定量的双氧水，并按上述规定时间化料，再加入上述规定量的碱，并按上述规定时间化料，或者是只加入上述规定量的碱，或者只加入上述规定量的双氧水，所述的碱为NNOH；
4>、加增白剂和软水剂：在步骤3>的浴液中加入0.5g/L-0.7g/L的增白剂、和0.8g/L-1.2g/L的软水剂，并化料12-18分钟；所述的增白剂为棉用增白剂(VBL)，软水剂为对钙、镁等金属离子具有十分优异的络合力的高效螫合分散剂；
5>、保温：将加入所述增白剂和软水剂的浴液，以1℃-2℃/分钟的升温速度升温至95℃-100℃之间，，并保温60-70分钟；
6>、排水：将上述保温后的浴液降温至75℃-85℃之间，最后排出浴液，即完成整个同步煮漂工序。
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