CN107893285A - 纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置。包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、辊筒烘干、多层松式烘干、储布、漂白布成卷、染色液浸轧、汽蒸固色、高效洗涤、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。本发明节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，并可根据工厂产品要求在同一台设备上获取不同工艺的漂白产品和染色产品，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置。属于无纺布生产技术领域。
背景技术
纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗，由于市场对产品要求的多样化以及用途的不同，还需对纯棉无纺布进行染色处理。目前的纯棉水刺无纺布的加工方法是：
方法一、先对棉纤维进行脱脂、去杂、漂洗后制成纯棉无纺布，工艺为：抗静电处理----原棉开松----高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节PH值、脱水----烘干待用，再次开棉----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----成卷----进入高温高压缸染色、水洗、皂煮、水洗、调节PH值、加软----再次烘干----卷取成品。
方法二、直接将未处理的原棉纤维水刺成布后进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、染色（一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，专利号：201310225725.6），工艺为：原棉开松----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----成卷----进入高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节PH值、脱水--烘干--卷取成品（该工艺未对染色进行描述或无染色方法）。
方法三、冷轧堆法纯棉水刺无纺布方法（一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，专利号：201710039416.8）将水刺成布的纯棉无纺布通过冷堆4小时左右后再进行水洗来完成脱脂、去杂、漂洗过程，工艺为：原棉开松----梳理----铺网----牵伸----水刺成布----浸轧煮漂液----成卷----存放在旋转架常温保存4小时左右----取卷水洗----烘干----卷取漂白布（该方法无染色工艺）。
综上所述，第一、第二种方法在脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、染色过程都需要用到高温高压缸的加工过程，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长，能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，并且需二次烘干。第三种方法虽然减少了脱脂、漂洗在高温高压缸生产，但需将浸轧煮漂液打卷后的棉卷存放在旋转架上停留4小时左右，无形中延长了生产时间和占用大量的生产用房，以及移动卷装架需耗费大量的人工和费用，由于冷轧打卷的特定条件，卷在卷轴上的布料在进行下一道工序时，先吃液的卷装布料反而是后出来，如一个布卷吃液后打卷时间3小时，加水洗时放卷时间2小时，即先卷入的布料是最后放出进行水洗，那就形成了化学品作用时间有约5小时的差异，从而造成产品的一致性差，影响最终的产品质量。综上所述，现有的几种生产方法和装置多无法做到连续漂白染色生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置，包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、辊筒烘干、多层松式烘干、储布、漂白布成卷、染色液浸轧、汽蒸固色、高效洗涤、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置，对纯棉水刺无纺布进行连续生产的工艺方法及装置，尤其是脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、染色、皂洗、调节PH值、加软的过程不需要经过高温高压缸和冷轧堆法，在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行成布、脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、染色、皂煮、水洗、调节PH值、加软、烘干的加工，解决了前述方法一、方法二、方法三的缺点，并节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，并可根据工厂产品要求在同一台设备上获取不同工艺的漂白产品和染色产品，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。
附图说明
图1为本发明一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置的示意图。
图2为本发明中高效轧水机的结构示意图。
图3-1为本发明中煮漂液浸轧装置的结构示意图。
图3-2为图3-1的俯视图。
图4-1为本发明中汽蒸反应箱的结构示意图。
图4-2为图4-1的俯视图。
图5-1为本发明中高效漂洗机的结构示意图。
图5-2为图5-1的俯视图。
图5-3为洗液的流向图。
图6-1为本发明中辊筒烘干机的结构示意图。
图6-2为图6-1的俯视图。
图7-1为本发明中多层松式烘干机的结构示意图。
图7-2为图7-1的俯视图。
图8-1为本发明中染色液浸轧装置的结构示意图。
图8-2为图8-1的俯视图。
图9-1为本发明中汽蒸固色反应箱的结构示意图。
图9-2为图9-1的俯视图。
图10-1为本发明中高效洗涤机组的结构示意图。
图10-2为图10-1的俯视图。
图10-3为高效轧水机的结构示意图。
图10-4为PH调节装置的结构示意图。
图10-5为图10-4的俯视图。
图11-1为本发明中成品卷装机的结构示意图。
图11-2为图11-1的俯视图。
具体实施方式
参见图1-11，本发明涉及一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法及装置，包括：
步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；
步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；
步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；
步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移。
步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；
步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；
步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；所述高效轧水机A包括驱动辊筒701、加压辊筒702、机架703、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置704和驱动电机705，加压装置704对加压辊筒702施压，去除位于驱动辊筒701和加压辊筒702之间的布料中的水分；驱动辊筒701通过电机减速器及联轴器与驱动电机705连接，驱动电机705为伺服电机，驱动辊筒701和加压辊筒702的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒701和加压辊筒702的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%；
步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置8内进行，该装置包括箱体801、承压驱动辊筒802、橡胶加压辊803、导布辊筒804、加压橡胶辊筒805、橡胶驱动辊筒807、淋液管809、自动加液装置810、进布口812和出布口813，箱体801内部设置有承压驱动辊筒802，承压驱动辊筒802上部设置若干个橡胶加压辊803，承压驱动辊筒802由伺服电机驱动；箱体801内部还设置有导布辊筒804、加压橡胶辊筒805和橡胶驱动辊筒807，橡胶驱动辊筒807由伺服电机驱动，淋液管809设置在承压驱动辊筒802的上方，箱体801前后分别设置有进布口812和出布口813，布料811经进布口812和导布辊筒804进入承压驱动辊筒802，布料811呈Ω形包裹在承压驱动辊筒802上，承压驱动辊筒802上部设置的若干个橡胶加压辊803对布料811进行挤压，布料811完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒805和橡胶驱动辊筒807组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置810内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置810的出口接入淋液管809的进口，自动加液装置810根据工艺要求定量补给，布料811通过出布口813进入后道工序；
步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱9内进行，汽蒸反应箱包括箱体901、大直径驱动辊筒902、主动六角形甩布辊筒903、导布辊904、进布口905、布料906、网带907、网带驱动辊908、布料位置控制装置909、旋转开幅装置910、大直径驱动辊筒911、出布口912和饱和蒸汽发生槽913，浸轧煮漂液的布料906平幅通过进布口905进入汽蒸反应箱，布料906经导布辊904后包裹在大直径驱动辊筒902表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒902的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒903，主动六角形甩布辊筒903由伺服电机驱动，布料906经甩布辊筒903拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊908带动作环形运动的网带907上，网带驱动辊908由伺服电机驱动，网带907后段设置布料位置控制装置909，布料位置控制装置909对堆置的布料906起到限位的作用，箱体901底部有若干个饱和蒸汽发生槽913，饱和蒸汽发生槽913位于网带907的下方，饱和蒸汽发生槽913为堆置在网带907上的布料906提供热量，布料906堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度102°±2，大直径驱动辊筒911由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒911进布处下方设有旋转开幅装置910，堆置的布料906到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒911牵引，将堆置在网带907上的布料906平幅通过出布口912进入后道工序；
步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组10内进行，高效漂洗机组包括高效水洗机A、高效轧水机B、PH调节装置C和高效轧水机D；
高效水洗机A包括箱体A01、进布口A02、导布辊A03、被压驱动辊A04、加压辊A05、张力控制辊A06、气缸A07、蒸汽加热管A08、和隔板A11，箱体A01前设有进布口A02，箱体A01设置有导布辊A03、被压驱动辊A04、加压辊A05，布料A16经进布口A02进入由导布辊A03、加压辊A04和被压驱动辊A05组成的传动组，气缸A07直立安装于箱体A01的二侧墙板上，加压辊A05由左右二只气缸A07进行提升和加压，加压辊A05对被压驱动辊A04加压，布料A16在二辊间通过，加压辊A05表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊A04由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体A01后部设置有张力控制辊A06，张力控制辊A06控制布料A16的张力和前后同步运行，张力控制辊A06由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体A01下部的导布辊A03之间各设置一个隔板A11，隔板A11的一端开口，相邻的两个隔板A11开口方向相反，使得箱体A01底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料A16的行进方向向后，两者相反，洗液温度40-90°，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40°左右；在加压辊A05和被压驱动辊A04的作用下，布料A16表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料A16进入导布辊A03浸没，然后进入加压辊A05和被压驱动辊A04挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体A01的下部还设置若干个蒸汽加热管A08，蒸汽加热管A08对洗液进行加热，蒸汽加热管A08设置有温度自控装置用于控制温度，高效水洗机后方设置有高效轧水机B；
PH调节装置C包括箱体C01、导布辊C04、加压辊C05、被压驱动辊C06、气缸C07、张力控制辊C09、PH值控制装置C10，箱体C01前后分别设有进布口C02和出布口C12；箱体01内设置有加压辊C05、被压驱动辊C06导布辊C04，布料C03经进布口C02进入加压辊C05、被压驱动辊C06和导布辊C04组成的传动组，气缸C07直立安装于箱体C01的二侧墙板上，加压辊C05由左右二只气缸C07进行提升和加压，加压辊C05对被压驱动辊C06加压，布料C03在二辊间通过，布料C03受到挤压，达到与化学品交换的作用，加压辊C05表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊C06由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体C01内后部设置有张力控制辊C09，张力控制辊C09控制布料C03的张力和前后同步运行，张力控制辊C09由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体C01下部液槽内盛有酸性化学品，导布辊C04浸没在酸性化学品内，布料通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料到达要求的PH值，液槽内的化学品浓度由一套PH值控制装置C10在线监控，PH值在6-7.5之间；布料C03经张力控制辊C09后通过出布口C12进入下道工序；
PH调节装置C后设置有高效轧水机D；
高效轧水机B和高效轧水机D与步骤七中的高效轧水机A结构相同；
步骤十一、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机11内进行，辊筒烘干机包括烘房1101、烘干筒1102、导布辊1103、张力控制辊1104、进布口1105、出布口1106、布料1107和重量传感器，烘房1101由型钢构成；布料1107经进布口1105进入烘房1101，布料1107经导布辊1103后呈S形包裹在烘干筒1102表面，烘干筒1102上、下间隔布置在箱体1101上，烘干筒1102的热能为蒸汽，每个烘干筒1102由伺服电机驱动，张力控制辊1104控制布料1107的张力和同步运行，张力控制辊1104由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料1107经出布口1106进入下道工序；布料07上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右；
步骤十二、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机12内进行，多层松式烘干机烘干箱1201、布料牵引驱动辊1202、进布口1203、环形网带1204、网带传动辊1205、布料1206、托网辊1207、出布口1208、被动辊1209和热风循环装置1212，烘干箱1201内设置有由网带传动辊1205、被动辊1209、环形网带1204和托网辊1207组成的若干层网带式送布装置，烘干箱1201上部靠近进布口1203处设置布料牵引驱动辊1202，布料1206由牵引驱动辊1202牵引经进布口1203进入烘干箱1201后松式置于环形网带1204上；牵引驱动辊1202表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料1206间的摩擦力，牵引驱动辊1202由伺服电机驱动；环形网带1204在传动辊1205和托网辊1207的作用下作环形运动，网带传动辊1205由伺服电机驱动，相邻两个环形网带1204的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带1204的进布处对应于上一层的环形网带1204的出布处，布料1206由上往下呈Z字形运送，烘干箱1201下部设有热风循环装置1212，热风循环装置1212由风机、风道和加热器组成，热风循环装置1212向烘干箱内输送热风，使布料1206在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料1206通过出布口1208进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机9设置有一套含湿率控制装置在线监控；
步骤十三、储布：此步骤在过渡储布箱13内进行，烘干后的布料平幅进入过渡储布箱13，生产产品要求染色时，过渡储布箱13内的布料通过过布架进入后道染色工艺，过渡储布箱13的储布量1000米左右；
步骤十四、漂白布成卷：将烘干的布料成卷，即为漂白产品；
步骤十五、染色液浸轧：此步骤在染色液浸轧装置15内进行，染色液浸轧装置包括槽体1501、布料1502、液下导布辊1503、橡胶被动加压辊1504、橡胶驱动辊1505、导布辊1506、液槽1507和自动供料系统1509，槽体1501内部设置导布辊1506，液下导布辊1503，橡胶被动加压辊1504和橡胶驱动辊1505，液槽1507内盛有染色液，染色液由自动供料系统1509定量供给，液下导布辊1503浸没于液槽1507的染色液内，布料1502经过导布辊1506进入液下导布辊1503，布料1502浸液后，在橡胶驱动辊1505和被动加压辊1504组成的对压辊牵引下轧液，驱动辊1505由伺服电机驱动，轧液后的布料1502的带液率在75-95%；
步骤十六、汽蒸固色：此步骤在汽蒸固色反应箱16内进行，汽蒸固色反应箱包括箱体1601、布料1602、从动导布辊1603、进布口1604、驱动导布辊1605、张力控制辊1606、出布口1607、重量传感器和饱和蒸汽发生槽1610，箱体1601前段和后段分别有进布口1604和出布口1607，箱体1601内上部设置若干个驱动导布辊1605，箱体1601内下部设置有若干个从动导布辊1603，驱动导布辊1605与从动导布辊1603间隔排列，，驱动导布辊1605由伺服电机驱动，箱体1601内还设置若干个张力控制辊1606；浸轧染色液的布料1602平幅通过进布口1604进入箱体1601，布料1602经过在从动导布辊1603和驱动导布辊1605组成的传递组，并在张力控制辊1606的作用下控制其运行的张力和前后同步运行，张力控制辊1606由安装在轴端的重量传感器1609测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体1601底部设置有饱和蒸汽发生槽1610提供热量，饱和蒸汽发生槽1610位于从动导布辊1603下方，布料1602在箱体1601内的汽蒸时间30-60秒钟，汽蒸温度102°±2，汽蒸后的布料1602平幅通过出布口1607进入后道工序。
步骤十七、高效洗涤：此步骤在高效洗涤机组内进行，高效洗涤机组包括低温水洗装置A、高温皂洗装置B、热水洗装置C、PH调节装置D、加软装置E和高效轧水机F；
低温水洗装置A包括箱体1701、进布口1702、布料1703、从动导布辊1704、加压辊1705、被压驱动辊1706、气缸1707、张力控制辊1709、重量传感器、隔板1711和蒸汽加热管1712，箱体1701前方设有进布口1702，箱体1701设置有从动导布辊1704、加压辊1705和被压驱动辊1706，布料1703经进布口1702进入由从动导布辊1704、加压辊1705和被压驱动辊1706组成的传动组，加压气缸1707直立安装于箱体1701的二侧墙板上，加压辊1705由左右二只气缸1707进行提升和加压，加压辊1705对被压驱动辊1706加压，布料1703在二辊间通过，加压辊1705表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊1706由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体1701后部设置有张力控制辊1709，张力控制辊1709控制布料1703的张力和前后同步运行，张力辊1709由安装在轴端的重量传感器1710测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体1701下部的从动导布辊1704之间各设置一个隔板1711，隔板1711的一端开口，相邻的两个隔板1711开口方向相反，使得箱体1701底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料1703的行进方向向后，两者相反，在加压辊1705和被压驱动辊1706的作用下，布料1703表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料1703进入从动导布辊1704浸没，然后进入加压辊1705和被压驱动辊1706挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体1701的下部还设置若干个蒸汽加热管1712，蒸汽加热管1712对洗液进行加热，加热管1712设置有温度自控装置用于控制温度，高效漂洗机后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机，所述低温水洗装置A、高温皂洗装置B和热水洗装置C结构相同，区别在于，各自的加热管的加热温度不同，且高温皂洗装置B上设置有皂洗液自动供给装置1713，皂洗液自动供给装置1713为高温皂洗装置B定量补充所需皂洗液；
PH调节装置D与步骤十中的PH调节装置C结构相同； PH调节装置D出布处后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机；
加软装置E的结构与PH调节装置D相同，区别在于，加软装置E的液槽内化学品为柔软剂, 加软装置D的出布处后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机；
步骤十八、辊筒烘干：此步骤与步骤十一相同；
步骤十九、多层松式烘干：此步骤与步骤十二相同；
步骤二十、成品卷装：此步骤在成品卷装机20上进行，成品卷装机20的作用是将步骤十九出来的布料进行计长（或称重）卷装，成品卷装机20包括驱动牵引辊2001、立柱2002、驱动多棱辊2003、储布箱2004、导布辊2005、剪切装置2006、收卷装置2007、驱动辊2008、布料2012和布卷2013，布料2012由安装在立柱2002上的驱动牵引辊2001牵引，通过驱动多棱辊2003进入储布箱2004，驱动牵引辊2001由伺服电机驱动，驱动多棱辊2003由伺服电机驱动；储布箱2004可存储约1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料2012通过导布辊2005进入收卷装置2007，收卷装置2007是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊2008组成，收卷纸管放置在二支驱动辊2008的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料2012缠绕在收卷纸管，从而形成布卷2013，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷2013到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊2008前方的剪切装置2006剪断。
Claims (10)
1.一种纯棉染色无纺布的连续式生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；
步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；
步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；
步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移；
步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；
步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；
步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；
步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行；
步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行；
步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组内进行；
步骤十一、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机内进行，；
步骤十二、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机内进行，；
步骤十三、储布：此步骤在过渡储布箱内进行，烘干后的布料平幅进入过渡储布箱，生产产品要求染色时，储布箱内的布料通过过布架进入后道染色工艺，储布箱的储布量1000米左右；
步骤十四、漂白布成卷：将烘干的布料成卷，即为漂白产品；
步骤十五、染色液浸轧：此步骤在染色液浸轧装置内进行，；
步骤十六、汽蒸固色：此步骤在汽蒸固色反应箱内进行，；
步骤十七、高效洗涤：此步骤在高效洗涤机组内进行，；
步骤十八、辊筒烘干：此步骤与步骤十一相同；
步骤十九、多层松式烘干：此步骤与步骤十二相同；
步骤二十、成品卷装：此步骤在成品卷装机上进行。
2.一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：它包括高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、辊筒烘干机、多层松式烘干机、染色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、成品卷装机。
3.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效轧水机包括驱动辊筒、加压辊筒、机架、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置和驱动电机，加压装置对加压辊筒施压，去除位于驱动辊筒和加压辊筒之间的布料中的水分；驱动辊筒通过电机减速器及联轴器与驱动电机连接，驱动电机为伺服电机，驱动辊筒和加压辊筒的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒和加压辊筒的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%。
4.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：煮漂液浸轧装置包括箱体、承压驱动辊筒、橡胶加压辊、导布辊筒、加压橡胶辊筒、橡胶驱动辊筒、淋液管、自动加液装置、进布口和出布口，箱体内部设置有承压驱动辊筒，承压驱动辊筒上部设置若干个橡胶加压辊，承压驱动辊筒由伺服电机驱动；箱体内部还设置有导布辊筒、加压橡胶辊筒和橡胶驱动辊筒，橡胶驱动辊筒由伺服电机驱动，淋液管设置在承压驱动辊筒的上方，箱体前后分别设置有进布口和出布口，布料经进布口和导布辊筒进入承压驱动辊筒，布料呈Ω形包裹在承压驱动辊筒上，承压驱动辊筒上部设置的若干个橡胶加压辊对布料进行挤压，布料完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒和橡胶驱动辊筒组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置的出口接入淋液管的进口，自动加液装置根据工艺要求定量补给，布料通过出布口进入后道工序。
5.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸反应箱包括箱体、大直径驱动辊筒、主动六角形甩布辊筒、导布辊、进布口、布料、网带、网带驱动辊、布料位置控制装置、旋转开幅装置、大直径驱动辊筒、出布口和饱和蒸汽发生槽，浸轧煮漂液的布料平幅通过进布口进入汽蒸反应箱，布料经导布辊后包裹在大直径驱动辊筒表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒，主动六角形甩布辊筒由伺服电机驱动，布料经甩布辊筒拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊带动作环形运动的网带上，网带驱动辊由伺服电机驱动，网带后段设置布料位置控制装置，布料位置控制装置对堆置的布料起到限位的作用，箱体底部有若干个饱和蒸汽发生槽，饱和蒸汽发生槽位于网带的下方，饱和蒸汽发生槽为堆置在网带上的布料提供热量，布料堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度1°±2，大直径驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒进布处下方设有旋转开幅装置，堆置的布料到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒牵引，将堆置在网带上的布料平幅通过出布口进入后道工序。
6.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：高效漂洗机组包括高效水洗机、高效轧水机、PH调节装置和高效轧水机；
高效水洗机包括箱体、进布口、导布辊、被压驱动辊、加压辊、张力控制辊、气缸、蒸汽加热管、重量传感器和隔板，箱体前设有进布口，箱体设置有导布辊、被压驱动辊、加压辊，布料经进布口进入由导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部的导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，洗液温度40-90°，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40°左右；在加压辊和被压驱动辊的作用下，布料表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料进入导布辊浸没，然后进入加压辊和被压驱动辊挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，蒸汽加热管设置有温度自控装置用于控制温度，高效水洗机后方设置有高效轧水机，
PH调节装置包括导布辊、被压驱动辊、加压辊、气缸、张力控制辊、气缸、和PH值控制装置，箱体前后分别设有进布口和出布口；箱体内设置有加压辊、被压驱动辊导布辊，布料经进布口进入加压辊、被压驱动辊导布辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，布料受到挤压，达到与化学品交换的作用，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体内后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部液槽内盛有酸性化学品，导布辊浸没在酸性化学品内，布料通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料到达要求的PH值，液槽内的化学品浓度由一套PH值控制装置在线监控，PH值在6-7.5之间；布料经张力控制辊后通过出布口进入下道工序，PH调节装置后设置有高效轧水机。
7.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：辊筒烘干机包括烘房、烘干筒、导布辊、张力控制辊、进布口、出布口、布料和重量传感器，烘房由型钢构成；布料经进布口进入烘房，布料经导布辊后呈S形包裹在烘干筒表面，烘干筒上、下间隔布置在箱体上，烘干筒的热能为蒸汽，每个烘干筒由伺服电机驱动，张力控制辊控制布料的张力和同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料经出布口进入下道工序；布料上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右。
8.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：多层松式烘干机烘干箱、布料牵引驱动辊、进布口、环形网带、网带传动辊、布料、托网辊、出布口、被动辊和热风循环装置，烘干箱内设置有由网带传动辊、被动辊、环形网带和托网辊组成的若干层网带式送布装置，烘干箱上部靠近进布口处设置布料牵引驱动辊，布料由牵引驱动辊牵引经进布口进入烘干箱后松式置于环形网带上；牵引驱动辊表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料间的摩擦力，牵引驱动辊由伺服电机驱动；环形网带在传动辊和托网辊的作用下作环形运动，网带传动辊由伺服电机驱动，相邻两个环形网带的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带的进布处对应于上一层的环形网带的出布处，布料由上往下呈Z字形运送，烘干箱下部设有热风循环装置，热风循环装置由风机、风道和加热器组成，热风循环装置向烘干箱内输送热风，使布料在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料通过出布口进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机设置有一套含湿率控制装置在线监控。
9.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：染色液浸轧装置包括槽体、布料、液下导布辊、橡胶被动加压辊、橡胶驱动辊、导布辊、液槽和自动供料系统，槽体内部设置导布辊，液下导布辊，橡胶被动加压辊和橡胶驱动辊，液槽内盛有染色液，染色液由自动供料系统定量供给，液下导布辊浸没于液槽的染色液内，布料经过导布辊进入液下导布辊，布料浸液后，在橡胶驱动辊和被动加压辊组成的对压辊牵引下轧液，驱动辊由伺服电机驱动，轧液后的布料的带液率在75-95%。
10.根据权利要求2所述的一种纯棉染色无纺布的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸固色反应箱包括箱体、布料、从动导布辊、进布口、驱动导布辊、张力控制辊、出布口、重量传感器和饱和蒸汽发生槽，箱体前段和后段分别有进布口和出布口，箱体内上部设置若干个驱动导布辊，箱体内下部设置有若干个从动导布辊，驱动导布辊与从动导布辊间隔排列，，驱动导布辊由伺服电机驱动，箱体内还设置若干个张力控制辊；浸轧染色液的布料平幅通过进布口进入箱体，布料经过在从动导布辊和驱动导布辊组成的传递组，并在张力控制辊的作用下控制其运行的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体底部设置有饱和蒸汽发生槽提供热量，饱和蒸汽发生槽位于从动导布辊下方，布料在箱体内的汽蒸时间30-60秒钟，汽蒸温度1°±2，汽蒸后的布料平幅通过出布口进入后道工序；
高效洗涤机组包括低温水洗装置、高温皂洗装置、热水洗装置、PH调节装置、加软装置和高效轧水机；
低温水洗装置包括箱体、进布口、布料、从动导布辊、加压辊、被压驱动辊、气缸、张力控制辊、重量传感器、隔板和蒸汽加热管，箱体前方设有进布口，箱体设置有从动导布辊、加压辊和被压驱动辊，布料经进布口进入由从动导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部的从动导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，在加压辊和被压驱动辊的作用下，布料表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料进入从动导布辊浸没，然后进入加压辊和被压驱动辊挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，加热管设置有温度自控装置用于控制温度，高效漂洗机后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机，所述低温水洗装置、高温皂洗装置和热水洗装置结构相同，区别在于，各自的加热管的加热温度不同，且高温皂洗装置上设置有皂洗液自动供给装置，皂洗液自动供给装置为高温皂洗装置定量补充所需皂洗液；PH调节装置出布处后方设置有高效轧水机；
加软装置的结构与PH调节装置相同，区别在于，加软装置的液槽内化学品为柔软剂,加软装置的出布处后方设置有高效轧水机；
成品卷装机包括驱动牵引辊、立柱、驱动多棱辊、储布箱、导布辊、剪切装置、收卷装置、驱动辊、布料和布卷，布料由安装在立柱上的驱动牵引辊牵引，通过驱动多棱辊进入储布箱，驱动牵引辊由伺服电机驱动，驱动多棱辊由伺服电机驱动；储布箱可存储约1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料通过导布辊进入收卷装置，收卷装置是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊组成，收卷纸管放置在二支驱动辊的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料缠绕在收卷纸管，从而形成布卷，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊前方的剪切装置剪断。
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