CN111733524A - 一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，包括水刺系统、烘干系统和卷取系统，还包括染色系统，所述水刺系统依次连接所述染色系统、所述烘干系统和所述卷取系统。本发明还公开了一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的的生产方法，包括S1、纤维原料的优选，S2、开松混合，S3、梳理，S4、交叉铺网，S5、水刺，S6、天然染色，S7、松式烘干，S8、分切卷取、S9、制品制成。本发明提供的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统和生产方法，能够解决现有技术生产的水刺布产品在天然健康性、抗菌性和柔软舒适性能方面存在的关联问题，确保水刺布产品能同时具有优良的天然健康性能、抗菌性能和蓬松毛感柔软舒适性能。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布染色整理技术领域，更具体的说是涉及一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统及生产方法。
背景技术
水刺布属于无纺布类型之一，其制品在棉柔巾、医疗用品、卫生用品、衬布、装饰布等方面有着广泛的用途，特别是在婴童用品上的应用已经越来越广，因而对水刺布产品的天然健康性、抗菌性和柔软舒适性能的要求将越来越高。
传统的水刺布生产方法，一般都是先开松好有色或白色的天然纤维、化学纤维，并均匀混合制备成混合纤维；再对纤维进行梳理；交叉铺网；水刺；然后经过烘干再成卷。这种水刺布产品必须对纤维或对棉卷或水刺后的坯布进行漂白处理，存在化学物残留从而影响水刺布的天然健康性能并会产生异味，同时过高的白度和明度对婴童的视觉也会产生刺激。提高天然健康性能的方法只有通过减少漂白，在水刺过程中利用天然染色的方法来实现，但现有的技术由于水刺用水量很大，且需要循环使用，如果在水刺过程中添加天然染色液，生产成本非常高，且循环使用过程中染液会发臭变质，水处理时的化工助剂对天然染色液也会造成污染。现有的技术中水刺后马上连接着烘干，在水刺和烘干之间没有空间，也没有现有的技术手段进行染色生产，至今仍没有能满足具有较好天然健康性能要求的水刺布生产方法出现。简言之，现在的水刺布产品大多数是漂白后的白色产品，也有少量的彩色水刺布，其中白色水刺布产品由于经过化工助剂的漂白处理，存在化学物残留会影响水刺布的天然健康性能并会产生异味，同时过高的白度对婴童的视觉会产生刺激；传统的彩色水刺布产品由于是采用化学染色后的有色纤维混纺并水刺而成，天然健康性更差。
优良的抗菌性能现在也开始成为很多产品的必要功能，水刺布产品也不例外，现在大多数的水刺布产品的抗菌率都低于国标AAA级，也有少量水刺布产品的抗菌率达到国标AAA级的检测标准，其中抗菌率达到国标AAA级标准的产品大多数用通过将木棉、功能性差别化纤维、大麻等具有抗菌功能的纤维与其他纤维混纺并水刺而成，由于木棉的纤维长度很短有些短到8mm长，存在纤维梳理生产难度大、飞毛严重，造成生产过程和使用过程中飞毛严重以及制成的水刺布产品存在严重的掉纤掉毛尘，或存在异味等问题，影响用户的呼吸道健康和环保性；也有使用艾草提取物加上媒染化学助剂或浸轧纳米银离子抗菌液等方法实现水刺布产品抗菌率达国标AAA级标准，由于水刺布完成浸轧后就直接烘干、成卷为成品使用，这种浸轧方式做的水刺布的布面一定会存在大量化学助剂或抗菌液残留，婴童和消费者直接使用时将存在极大的安全隐患，化工助剂带来的化学物残留会影响水刺布的天然健康性能。
此外，用户除了关心水刺布产品的天然健康性和抗菌性外，还同时非常关心产品的柔软舒适性能，手感是消费者皮肤一接触就有很直观感受的性能，目前所有的水刺布产品都一直存在手感不够膨松柔软、亲水性能一般、亲肤感不好的问题。现有传统的水刺布经过水刺后，需要经过烘干再成卷，现有技术的烘干都是在有张力的状态下进行的，烘干时辊筒烘干的直向张力很大，这样生产出来的水刺布的手感很死板，活络性不好，膨松柔软度不够，亲肤感不好，吸水性也没有达到最佳秒吸的效果。为达到布面柔软，现有技术都是采用添加化工柔软剂的方法来实现，这种手感依靠是化工助剂实现的，严重影响到水刺布天然健康性能，而且手感只能做出“滑感”，也做不出类似羊毛的蓬松度“毛感”；为解决手感蓬松柔软，可以选择对水刺布进行抛松烘干，但由于现有技术烘干后马上进行卷布，而抛松烘干恰好就会造成水刺布两边会跑偏、造成卷布时左右两边严重不整齐、需要两边切边造成较大损耗，没法进行大生产。
另外，但有品质要求的用户，特别是婴童用的水刺布产品，既要有健康养眼的天然色彩，还要求有AAA级的抗菌性能，而且手感超级膨松柔软、像婴童的第二皮肤一样舒适，还可以在解决手感的膨松柔软的同时，将产品的吸水性也同步提升，这样的产品将是市场非常受欢迎的水刺布制品，但目前市场还没有这样的产品。
因此，提供一种具有优良的天然健康性能、抗菌性能和蓬松毛感柔软舒适性能的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统和生产方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统和生产方法，在水刺工序后增加了全新的天然染色；在染色后先冷置透染，再进行无直向张力状态下的松式热风烘干；并通过优选纤维原料时，同时选择了具有天然抗菌功能的聚乳酸(玉米)纤维和水果染天然抗菌纤维，再在水刺完成后增加了坯布天然染色工序，在天然染色液中同时加入有天然抗菌功能的水果染液；以及烘干后的热布，需要先落在卷布前的储布箱上，经过冷置和空气回潮，能够解决现有技术生产的水刺布产品在天然健康性、抗菌性和柔软舒适性能方面存在的关联问题，确保水刺布产品能同时具有优良的天然健康性能、抗菌性能和蓬松毛感柔软舒适性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，包括水刺系统、烘干系统和卷取系统；还包括染色系统，所述水刺系统依次连接所述染色系统、所述烘干系统和所述卷取系统。
优选地，所述染色系统包括轧染装置，所述轧染装置设置有1-5组。
优选地，所述轧染装置包括浸液槽、轧液轧车和染色液自动补给装置；
其中，所述浸液槽分别与所述轧液轧车和所述染色液自动补给装置连接；
所述浸液槽与所述水刺系统连接；
所述轧液轧车与所述烘干系统连接。
优选地，所述轧染装置还包括入布压辊和出布压辊；所述入布压辊和所述出布压辊均设置有张力传感器。
采用上述技术方案的技术效果是：改变了现有技术中水刺后马上连接着烘干的方法，在水刺后和烘干前、增加可完成天然染色的轧染装置和染色液自动补给装置，所述的轧染装置是以全松式先浸后轧的方式，全染色过程不能使用化工助剂，只使用纯天然的天然染色液对水刺布的半成品有色坯布进行连续式平幅状的直接浸染，浸染后经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率；所述的染色液自动补给装置，通过染色液自动补给装置的循环系统将补给液补充到染色槽内，通过控制原液的补给量确保天然染色从前到后的颜色稳定一致。
优选地，所述水刺系统包括依次连接的开棉装置、给棉装置、梳棉装置、输送装置、预湿装置和水刺装置；
所述水刺装置与所述染色系统连接；
所述水刺装置与所述浸液槽连接。
优选地，所述烘干系统为松式烘干系统，具体包括风箱、热风风机、网带、排风机构和摆布机构；
所述网带分别与所述染色系统和所述卷取系统连接；
所述热风风机设置于所述网带的下部；
所述风箱与所述摆布机构均设置于所述网带的上部；
所述排风机构设置于所述摆布机构的上部；
所述网带与所述轧液轧车连接。
进一步地，所述烘干系统还包括入布压辊和出布压辊；
所述入布压辊和所述出布压辊均设置有张力传感器。
采用上述技术方案的技术效果是：对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅和克重的规格稳定，产品手感的膨松柔软。
优选地，所述卷取系统包括依次连接的储布箱和分切卷取装置；
所述储布箱设置有自动对中装置；
所述自动对中装置与所述分切卷取装置连接；
所述储布箱与所述烘干系统连接；
所述储布箱与所述网带连接。
采用上述技术方案的技术效果是：在松式烘干后、在成品布卷取前，通过先将松式烘干后的布落在储布箱上，让水刺布既能实现能冷却下来、又有一定时间的空气回潮，从而改善了传统水刺布手感干瘪的缺点，
优选地，所述储布箱设置有自动对中装置，所述自动对中装置与所述分切卷取装置连接。
采用上述技术方案的技术效果是：所述储布箱具有自动对中装置，通过自动移动储布箱进行修正，将在松式烘干时已跑偏的水刺布两边在成卷前修正整齐、大大减少因左右两边不整齐而加大的分切包装时的损耗。
优选地，所述储布箱为J型储布箱。
采用上述技术方案的技术效果是：能根据储布箱上堆置长度的工艺要求，通过喂入摆辊用的动力装置，控制布料落在J型储布箱后落布波浪的大小和波峰间距，并依靠自身重力滑移，由进布一端到出布一端，从高向低顺序滑移，能确保生产的连续运行。
本发明还提供了一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，包括以下步骤：
(1)选择天然纤维/纤维素纤维，水果染色天然抗菌纤维和聚乳酸纤维三种纤维，依次通过开棉装置、给棉装置、梳棉装置、输送装置、预湿装置及水刺装置，具体过程依次为：
经过开松混合、梳理、交叉铺网、水刺，制成半成品有色坯布；
(2)半成品有色坯布依次经过轧染装置的浸液槽和轧液轧车，具体过程依次为：
染色前先通过染色液自动补给装置输送天然染色液，且通过自动在线监控、控制天然染色液的补给量；
采用全松式的连续式平幅状冷染工艺进行染色；
再经过轧液轧车，保持均匀的带液率，得到湿状水刺布色布；
(3)湿状水刺布色布依次经过烘干系统、储布箱、自动对中装置及分切卷取装置，具体过程依次为：
湿状水刺布色布依托网带的前行被动前行，连续式进入烘箱内进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理；
经过松式烘干和手感整理后的水刺布色布落在储布箱上；
储布箱上的水刺布色布经过自动对中装置，整齐地进入分切卷取装置，完成柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产。
采用上述技术方案的技术效果：通过优选纤维原料，在水刺工序后在烘干工序前增加了全新的天然染色工序，染色后再对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，在水刺布生产过程中不使用任何化学助剂的情况下，实现了水刺布产品同时具有优良的天然健康性能、抗菌性能和蓬松柔软舒适性能。
优选地，在步骤(1)中，所述天然纤维/纤维素纤维的重量比为85-92％，所述水果染天然抗菌纤维的重量比为3-5％，所述聚乳酸纤维的重量比为5-10％。
优选地，所述天然纤维为经过煮漂前处理的纯棉纤维、麻纤维和蚕丝纤维中的一种；
所述纤维素纤维为已经经过除异味处理的粘胶纤维、竹纤维和莱赛尔纤维中的一种；
所述水果染天然抗菌纤维是利用载体将抗菌性能的物质牢固地嵌入到纤维中制备而成，所述抗菌性能的物质由天然抗菌功能的水果中萃取并将其纳米化制备而成；
所述聚乳酸纤维为具有天然抗菌功能的聚乳酸纤维。
采用上述技术方案的技术效果：本发明通过优选纤维原料时、同时选择了具有天然抗菌功能聚乳酸(玉米)纤维和水果染天然抗菌纤维，并且在水刺完成后增加了坯布天然染色工序，在天然染色液中同时加入有天然抗菌功能的水果染液，是一种通过天然染色的双染工艺来实现抗菌功能，再加上混纺时混入具有天然抗菌功能的聚乳酸(玉米)纤维，综合叠加实现了本发明制备而成的水刺布产品的抗菌率达到国标AAA级的检测标准，经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
优选地，在步骤(2)中，所述轧染装置设置有1-5组，且采用全松式先浸后轧、多浸多轧的方式进行染色，染色工艺包括：将半成品水刺布坯布导入装有天然染色液的浸液槽和轧液轧车，浸染后再经过轧车进行轧液。
采用上述技术方案的技术效果是：采用全新的水刺布轧染工艺，是一种以全松式先浸后轧、多浸多轧、常温下进行连续式平幅状直接浸染的方式，是一种改变了现有技术中水刺后马上连接着烘干的全新工艺。所述水刺布轧染工艺包括：先将半成品水刺布坯布导入装有一定量天然染色液的浸液槽和轧液轧车、浸染后再经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率，多浸多轧的轧染装置设置有1～N组，N的范围为1～5，经过N次浸N次轧的轧染装置，让水刺布坯布在全松式的状态下完成水刺布的天然染色，全染色过程不能使用化工助剂，只使用纯天然的天然染色液，在不使用蒸汽的环保生产方式在常温下，对水刺布的半成品坯布进行连续式平幅状的直接浸染；在染色过程中，水刺布以平幅状连续式进行浸液轧染时，为确保天然染色从前到后的颜色稳定一致，每个浸液槽内的天然染色液的含固量均为恒定值，通过染色液自动补给装置的含固量检测仪自动加液系统，通过循环过滤系统将补给液补充到N组染色槽内、通过自动控制原液的补给量来实现水刺布的上染均匀。
优选地，在步骤(3)中，所述烘干系统为松式烘干系统，具体包括风箱、热风风机、网带、排风机构和摆布机构，所述松式烘干的方法为：以自由状态在热烘箱体里烘干，湿状水刺布色布依托网带前进，从网带的上层和下层送热风，热风的风量值为30～100％，速度为15～80米/分钟，烘干温度为110～160℃。
采用上述技术方案的技术效果是：对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅和克重的规格稳定，产品手感的膨松柔软。所述松式烘干方法，能确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，水刺布的前行是依靠支撑水刺布的网状传送带垫着前进的，热风不断从网带的上层和下层送热风，让湿状的水刺布在热风箱体内进行轻度的抛松烘干，以确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，并将水刺布布面上的掉纤和粉尘吹掉，同时依靠温度、风力和速度可调整手感的柔软度；而且本发明这种新的烘干工艺在完成了松式烘干后，不是马上进行卷布，而是在成品布卷取前，需将松式烘干后的布落在储布箱上。
优选地，所述储布箱设置有自动对中装置。
采用上述技术方案的技术效果是：松式烘干后有色的水刺布干布，先落在卷布前的储布箱上，实现水刺布能冷却下来、并能让烘干后的水刺布有一定时间的空气回潮，改善了传统水刺布手感干瘪的缺点；所述自动对中装置解决了水刺布两边会跑偏造成卷布时左右两边不整齐的问题，通过自动移动储布箱进行修正，将在松式烘干时已跑偏的水刺布两边在成卷前修正整齐，大大减少因左右两边不整齐而加大的分切包装时的损耗，损耗率为0.5～2％。
本发明还提供有上述柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法生产而成的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品。
本发明通过设计一种新的水刺布制品的生产流程，在水刺工序后增加了全新的天然染色；在染色后先冷置透染，再进行无直向张力状态下的松式热风烘干；并通过优选纤维原料时，同时选择了具有天然抗菌功能的聚乳酸(玉米)纤维和水果染天然抗菌纤维，再在水刺完成后增加了坯布天然染色工序，在天然染色液中同时加入有天然抗菌功能的水果染液；以及烘干后的热布，需要先落在卷布前的储布箱上，经过冷置和空气回潮，上述的综合生产方法让本发明全面解决了现在水刺布产品在天然健康性、抗菌性和柔软舒适性能方面存在的关联问题，确保水刺布产品能同时具有优良的天然健康性能、抗菌性能和类似羊毛毛感的膨松柔软舒适性能、秒吸水功能，经检测产品的秒吸水功能指标为：用滴定管将水滴在水刺布产品布面时能瞬间吸水，时间在1秒以内。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统及生产方法，具有以下技术效果：
(1)本发明提供的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，通过在水刺工序后增加了全新的天然染色工艺，通过在水刺后和烘干前、增加可完成天然染色的轧染装置和染色液自动补给装置来实现；所述的轧染工艺是以全松式先浸后轧的方式、全染色过程不能使用任何化工助剂、只使用纯天然的天然染色液对水刺布的半成品坯布进行连续式平幅状的直接浸染。
(2)本发明提供的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，通过优选纤维原料，并在水刺工序后增加了全新的天然染色工艺，松式烘干和物理式手感整理的工艺，以及成品布卷取工艺，解决了因为传统的生产流程带来的水刺布制品同时在天然性、功能性和手感方面的不足的关联技术问题。
(3)本发明提供的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，通过天然染色、并对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，实现了水刺布产品同时具有优良的天然健康性能、抗菌性能和手感膨松的柔软舒适性能、秒吸水功能，经检测产品的秒吸水功能指标为：用滴定管将水滴在水刺布产品布面时能瞬间吸水，时间在1秒以内。经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
(4)本发明生产的产品特别适用于初生婴儿医护洁巾、早产儿医护洁巾、哺乳护理医护洁巾，以及玉米柔巾、青春洁护巾、颜妆洁护巾、爱情洁护巾、食品洁护巾、眼镜洁护巾、珠宝洁护巾、餐用洁护巾等高档用途。本发明方法新颖巧妙，产品性能突出，具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统图。
图2附图为本发明提供的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的的工艺流程图。
其中，1为开棉装置，2为给棉装置，3为梳棉装置，4为输送装置，5为预湿装置，6为水刺装置Ⅰ，7为脱水装置，8为水刺装置Ⅱ，9为浸液槽Ⅰ，10为天然染色液，11为染色液自动补给装置Ⅰ，12为轧液轧车Ⅰ，13为浸液槽Ⅱ，14为染色液自动补给装置Ⅱ，15为轧液轧车Ⅱ，16为风箱，17为热风风机，18为网带，19为排风机构，20为摆布机构，21为储布箱，22为自动对中装置，23为分切卷取装置，A为水刺系统；B为染色系统，C为烘干系统，D为卷取系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，如附图1所示，包括水刺系统A；染色系统B，烘干系统C，卷取系统D，其中水刺系统A依次连接染色系统B、烘干系统C、卷取系统D。
为了优化上述技术方案，染色系统B包括轧染装置，轧染装置包括浸液槽I 9、天然染色液10和染色液自动补给装置I11、轧液轧车I12、浸液槽II13、染色液自动补给装置II14、轧液轧车II 15，浸液槽I 9依次连接轧液轧车I12、浸液槽II 13和轧液轧车II 15，染色液自动补给装置I11与浸液槽I 9连接，染色液自动补给装置II 14与浸液槽II 3连接，浸液槽I 9与水刺系统A连接，轧液轧车II 15与烘干系统C连接。进一步地，轧染装置还包括入布压辊和出布压辊，入布压辊和出布压辊均设置有张力传感器。
为了优化上述技术方案，水刺系统A包括依次连接的开棉装置1、给棉装置2、梳棉装置3、输送装置4、预湿装置5、水刺装置6，水刺装置6与染液槽I9连接。
为了优化上述技术方案，烘干系统C为松式烘干系统，并包括风箱16、热风风机17、网带18、排风机构19、摆布机构20，网带16分别与轧染轧车II15和储布箱21连接，热风风机17设置于网带16的下部，风箱16与摆布机构20均设置于网带18的上部，排风机构20设置于摆布机构20的上部。烘干系统C还包括入布压辊和出布压辊，入布压辊和出布压辊均设置有张力传感器
为了优化上述技术方案，卷取系统D包括依次连接的储布箱21、分切卷取装置23，储布箱21设置有自动对中装置22，储布箱21与烘干系统C连接，自动对中装置22与分切卷取装置23连接。
本发明实施例公开了一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的的生产方法，如图2所示，包括S1、纤维原料的优选，S2、开松混合，S3、梳理，S4、交叉铺网，S5、水刺，S6、天然染色，S7、松式烘干，S8、分切卷取、S9、制品制成。
本发明通过优选纤维原料，并在水刺工序后增加了全新的天然染色工艺、松式烘干和物理式手感整理的工艺、以及成品布卷取工艺，解决了因为传统的生产流程带来的水刺布制品同时在天然性、功能性和手感方面的不足的关联技术问题。本发明通过天然染色、并对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，实现了水刺布产品同时具有优良的天然健康性能、抗菌性能和手感膨松的柔软舒适性能。
为了优化上述技术方案，本发明通过在水刺工序后增加了全新的天然染色工艺，是指通过在水刺后和烘干前、增加可完成天然染色的轧染装置和染色液自动补给装置来实现。所述的轧染工艺是以全松式先浸后轧的方式、全染色过程不能使用任何化工助剂、只使用纯天然的天然染色液对水刺布的半成品坯布进行连续式平幅状的直接浸染。
具体而言，本发明采用的是一种全新的水刺布轧染工艺，是一种以全松式先浸后轧、多浸多轧、常温下进行连续式平幅状直接浸染的方式，是一种改变了现有技术中水刺后马上连接着烘干的全新工艺。所述水刺布轧染工艺包括：先将半成品水刺布坯布导入装有一定量天然染色液的浸液槽和轧液轧车，浸染后再经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率，多浸多轧的轧染装置设置有1～N组，N的范围为1～5，经过N次浸N次轧的轧染装置，让水刺布坯布在全松式的状态下完成水刺布的天然染色，全染色过程不能使用化工助剂，只使用纯天然的天然染色液，在不使用蒸汽的环保生产方式在常温下对水刺布的半成品坯布进行连续式平幅状的直接浸染。
为了优化上述技术方案，染色液自动补给装置通过染色液自动补给装置的循环系统将补给液补充到染色槽内，通过控制原液的补给量确保天然染色从前到后的颜色稳定一致。具体而言，在染色过程中，水刺布以平幅状连续式进行浸液轧染时，本发明为确保天然染色从前到后的颜色稳定一致，每个浸液槽内的天然染色液的含固量均为恒定值，通过染色液自动补给装置的含固量检测仪自动加液系统，将补给液通过循环过滤系统分别补充到N组染色槽内，通过自动控制原液的补给量来实现水刺布的上染均匀。天然染色关联到产品的天然健康性能，经检测天然染色液均达到GB19297-2003《果、蔬汁饮料卫生标准》中各项指标要求，包括：菌落总数小于1、总砷含量小于0.1、铅含量小于0.05、铜含量小于0.5、二氧化硫残留量含量小于1。
为了优化上述技术方案，松式烘干是一种在无直向张力状态下完成松式热风烘干的全新工艺方法，解决了传统辊筒烘干工艺因为水刺布烘干过程中直向张力大带来的手感硬板干瘪的问题，同时本发明对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干，并通过空气吹松拍打这种物理方式进行手感整理，在不添加任何化学柔软剂的情况下，实现水刺布色布手感具有类似羊毛的蓬松度毛感的柔软舒适手感，同时因为纤维结构变膨松后实现了水刺布的秒吸水功能。
具体而言，先将已经用天然染色液轧染好的水刺布色布湿布导入松式烘干箱，对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅和克重的规格稳定，产品具有羊毛毛感的膨松柔软手感。所述的松式烘干方法是水刺布行业中一种新的烘干工艺，水刺布的前行是依靠支撑水刺布的网状传送带垫着前进的，热风不断从网带的上层和下层送热风，让湿状的水刺布在热风箱体内进行轻度的抛松烘干，以确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，并将水刺布布面上的掉纤和粉尘吹掉，同时依靠温度、风力和速度可调整手感的柔软度，其中：上层和下层送热风的值为30～100％，速度为15～80米/分钟，烘干温度设定为110～160℃。
为了优化上述技术方案，本发明通过优选纤维原料时、同时选择了具有天然抗菌功能聚乳酸(玉米)纤维和水果染天然抗菌纤维，并且在水刺完成后增加了坯布天然染色工序，在天然染色液中同时加入有天然抗菌功能的水果染液，是一种通过天然染色的双染工艺来实现抗菌功能，再加上混纺时混入具有天然抗菌功能的聚乳酸(玉米)纤维，综合叠加实现了本发明制备而成的水刺布产品的抗菌率达到国标AAA级的检测标准，经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
为了优化上述技术方案，本发明生产的水刺布经过松式烘干后得到有色的水刺布干布，需要先落在卷布前的储布箱上，经过时间为5～30秒之间的冷置后，实现水刺布能冷却下来，并能让烘干后的水刺布有一定时间的空气回潮，回潮率为5～10％，大大改善了水刺布的手感
为了优化上述技术方案，储布箱具有自动对中装置，解决了水刺布两边会跑偏造成卷布时左右两边不整齐的问题，通过自动移动储布箱进行修正，将在松式烘干时已跑偏的水刺布两边在成卷前修正整齐，大大减少因左右两边不整齐而加大的分切包装时的损耗，损耗率为0.5～2％。
实施例1
本实施例提供一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料的优选：同时选择纤维素纤维莱赛尔纤维、水果染天然抗菌纤维、以及绿色的聚乳酸(玉米)纤维，这3大类纤维种类必须同时选用。
S2、开松混合：将上述3大类纤维原料按一定比例进行开松混合，优选的混合的比例为：莱赛尔纤维的重量比为85％、水果染天然抗菌纤维的重量比为5％、绿色的聚乳酸(玉米)纤维的重量比为10％。
S3、梳理：混合后的纤维进行梳理；
S4、交叉铺网：梳理后的纤维进行交叉铺网；
S5、水刺：交叉铺网后经过水刺，制成水刺布的半成品有色坯布。
S6、天然染色：采用一种以全松式先浸后轧、多浸多轧、常温下对水刺布的半成品有色坯布进行连续式平幅状直接浸染，先将半成品水刺布坯布通过有对中装置的进布架，进入装有800公斤天然染色液的浸液槽和轧液轧车，浸染后再经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率，多浸多轧的轧染装置设置有1组，经过1次浸1次轧的轧染装置，让水刺布坯布在全松式的状态下完成水刺布的天然染色，全染色过程不能使用化工助剂，只使用纯天然的天然染色液。为确保天然染色从前到后的颜色稳定一致，每个浸液槽内的天然染色液的含固量均为恒定值，通过染色液自动补给装置的含固量检测仪自动加液系统，将补给液通过循环过滤系统补充到1组染色槽内、通过自动控制原液的补给量来实现水刺布的上染均匀。
S7、松式烘干：在天然染色后将已经用天然染色液轧染好的水刺布色布湿布导入松式烘干箱，对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅为2000～2060mm和克重为50～55g/m2的规格稳定，产品手感的膨松柔软。松式烘干时水刺布的前行是依靠支撑水刺布的网状传送带垫着前进的，热风不断从网带的上层和下层送热风，让湿状的水刺布在热风箱体内进行轻度的抛松烘干，以确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，并将水刺布布面上的掉纤和粉尘吹掉，同时依靠温度、风力和速度可调整手感的柔软度，其中：上层和下层送热风的值为30％，速度为15米/分钟，烘干温度为110℃。
S8、分切卷取：将松式烘干后有色的水刺布干布，先落在卷布前的储布箱上，所述储布箱为静态的J型箱方式，经过5秒的冷置后，实现水刺布能冷却下来，并能让烘干后的水刺布有一定时间的空气回潮，回潮率为10％，大大改善了水刺布的手感；储布箱具有自动对中装置，确保成卷时左右两边非常整齐、大大减少分切包装时的损耗，损耗率为2％。
S9、制品制成：根据水刺布制品的包装规格120*200mm，将卷取好的成品布进行分切包装，制成一种柔软型的天然染色抗菌水刺布棉柔巾制品，棉柔巾制品为玉米柔巾制品，玉米柔巾制品的门幅为2060mm，克重为50g/m2。经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
实施例2
本实施例提供一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料的优选：同时选择已经经过除异味处理的粘胶纤维、水果染天然抗菌纤维、以及红色的聚乳酸(玉米)纤维，这3大类纤维种类必须同时选用。
S2、开松混合：将上述3大类纤维原料按一定比例进行开松混合，优选的混合的比例为：粘胶纤维的重量比为92％、水果染天然抗菌纤维的重量比为3％、红色的聚乳酸(玉米)纤维的重量比为5％。
S3、梳理：混合后的纤维进行梳理；
S4、交叉铺网：梳理后的纤维进行交叉铺网；
S5、水刺：交叉铺网后经过水刺，制成水刺布的半成品有色坯布。
S6、天然染色：采用一种以全松式先浸后轧、多浸多轧、常温下对水刺布的半成品有色坯布进行连续式平幅状直接浸染。先将半成品水刺布坯布通过有对中装置的进布架，进入装有800公斤天然染色液的浸液槽和轧液轧车，浸染后再经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率，多浸多轧的轧染装置设置有2组，经过2次浸2次轧的轧染装置，让水刺布坯布在全松式的状态下完成水刺布的天然染色，全染色过程不能使用化工助剂、只使用纯天然的天然染色液。为确保天然染色从前到后的颜色稳定一致，每个浸液槽内的天然染色液的含固量均为恒定值，通过染色液自动补给装置的含固量检测仪自动加液系统，将补给液通过循环过滤系统补充到2组染色槽内、通过自动控制原液的补给量来实现水刺布的上染均匀。
S7、松式烘干：在天然染色后将已经用天然染色液轧染好的水刺布色布湿布导入松式烘干箱，对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅为2000～2060mm和克重为40～45g/m2的规格稳定，产品手感的膨松柔软。松式烘干时水刺布的前行是依靠支撑水刺布的网状传送带垫着前进的，热风不断从网带的上层和下层送热风，让湿状的水刺布在热风箱体内进行轻度的抛松烘干，以确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，并将水刺布布面上的掉纤和粉尘吹掉，同时依靠温度、风力和速度可调整手感的柔软度，其中：上层和下层送热风的值为40％，速度为30米/分钟，烘干温度为120℃。
S8、分切卷取：将松式烘干后有色的水刺布干布，先落在卷布前的储布箱上，所述储布箱为动态的输送带方式，经过10秒的冷置后，实现水刺布能冷却下来，并能让烘干后的水刺布有一定时间的空气回潮，回潮率为9％，大大改善了水刺布的手感；储布箱具有自动对中装置，确保成卷时左右两边非常整齐，大大减少分切包装时的损耗，损耗率为2％。
S9、制品制成：根据水刺布制品的包装规格150*150mm，将卷取好的成品布进行分切包装，制成一种柔软型的天然染色抗菌水刺布暖巾制品，暖巾制品的门幅为2060mm，克重为40g/m2。经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为85％、白色念珠菌的抑菌率为80％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
实施例3
本实施例提供一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料的优选：同时选择已经经过煮漂前处理的白色纯棉纤维、水果染天然抗菌纤维、以及白色的聚乳酸(玉米)纤维，这3大类纤维种类必须同时选用。
S2、开松混合：将上述3大类纤维原料按一定比例进行开松混合，优选的混合的比例为：纯棉纤维的重量比为87％、水果染天然抗菌纤维的重量比为3％、白色聚乳酸(玉米)纤维的重量比为10％。
S3、梳理：混合后的纤维进行梳理；
S4、交叉铺网：梳理后的纤维进行交叉铺网；
S5、水刺：交叉铺网后经过水刺，制成水刺布的半成品有色坯布。
S6、天然染色：采用一种以全松式先浸后轧、多浸多轧、常温下对水刺布的半成品有色坯布进行连续式平幅状直接浸染。先将半成品水刺布坯布通过有对中装置的进布架，进入装有800公斤天然染色液的浸液槽和轧液轧车，浸染后再经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率，多浸多轧的轧染装置设置有3组，经过3次浸3次轧的轧染装置，让水刺布坯布在全松式的状态下完成水刺布的天然染色，全染色过程不能使用化工助剂，只使用纯天然的天然染色液。为确保天然染色从前到后的颜色稳定一致，每个浸液槽内的天然染色液的含固量均为恒定值，通过染色液自动补给装置的含固量检测仪自动加液系统，将补给液通过循环过滤系统补充到3组染色槽内、通过自动控制原液的补给量来实现水刺布的上染均匀。
S7、松式烘干：在天然染色后将已经用天然染色液轧染好的水刺布色布湿布导入松式烘干箱，对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅为2000～2060mm和克重为50～55g/m2的规格稳定，产品手感的膨松柔软。松式烘干时水刺布的前行是依靠支撑水刺布的网状传送带垫着前进的，热风不断从网带的上层和下层送热风，让湿状的水刺布在热风箱体内进行轻度的抛松烘干，以确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，并将水刺布布面上的掉纤和粉尘吹掉，同时依靠温度、风力和速度可调整手感的柔软度，其中：上层和下层送热风的值为50％，速度为40米/分钟，烘干温度为130℃。
S8、分切卷取：将松式烘干后有色的水刺布干布，先落在卷布前的储布箱上，所述储布箱为静态的J型箱方式，经过15秒的冷置后，实现水刺布能冷却下来，并能让烘干后的水刺布有一定时间的空气回潮，回潮率为8％，大大改善了水刺布的手感；储布箱具有自动对中装置，确保成卷时左右两边非常整齐，大大减少分切包装时的损耗，损耗率为1.5％。
S9、制品制成：根据水刺布制品的包装规格为200*200mm，将卷取好的成品布进行分切包装，制成一种柔软型的天然染色抗菌水刺布流感疫情用纸制品，流感疫情用纸制品的门幅为2060mm，克重为50g/m2。经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为97％、白色念珠菌的抑菌率为80％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
实施例4
本实施例提供一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料的优选：同时选择已经经过除异味处理的纤维素纤维竹纤维、水果染天然抗菌纤维、以及黄色的聚乳酸(玉米)纤维，这3大类纤维种类必须同时选用。
S2、开松混合：将第上述3大类纤维原料按一定比例进行开松混合，优选的混合的比例为：竹纤维的重量比为90％、水果染天然抗菌纤维的重量比为5％、黄色聚乳酸(玉米)纤维的重量比为5％。
S3、梳理：混合后的纤维进行梳理；
S4、交叉铺网：梳理后的纤维进行交叉铺网；
S5、水刺：交叉铺网后经过水刺，制成水刺布的半成品有色坯布。
S6、天然染色：采用一种以全松式先浸后轧、多浸多轧、常温下对水刺布的半成品有色坯布进行连续式平幅状直接浸染。先将半成品水刺布坯布通过有对中装置的进布架，进入装有800公斤天然染色液的浸液槽和轧液轧车，浸染后再经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率，多浸多轧的轧染装置设置有4组，经过4次浸4次轧的轧染装置，让水刺布坯布在全松式的状态下完成水刺布的天然染色，全染色过程不能使用化工助剂，只使用纯天然的天然染色液。为确保天然染色从前到后的颜色稳定一致，每个浸液槽内的天然染色液的含固量均为恒定值，通过染色液自动补给装置的含固量检测仪自动加液系统，将补给液通过循环过滤系统补充到4组染色槽内，通过自动控制原液的补给量来实现水刺布的上染均匀。
S7、松式烘干：在天然染色后将已经用天然染色液轧染好的水刺布色布湿布导入松式烘干箱，对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅为2000～2060mm和克重为50～55g/m2的规格稳定，产品手感的膨松柔软。松式烘干时水刺布的前行是依靠支撑水刺布的网状传送带垫着前进的，热风不断从网带的上层和下层送热风，让湿状的水刺布在热风箱体内进行轻度的抛松烘干，以确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，并将水刺布布面上的掉纤和粉尘吹掉，同时依靠温度、风力和速度可调整手感的柔软度，其中：上层和下层送热风的值为80％，速度为60米/分钟，烘干温度为150℃。
S8、分切卷取：将松式烘干后有色的水刺布干布，先落在卷布前的储布箱上，所述储布箱为动态的输送带方式，经过20秒的冷置后，实现水刺布能冷却下来，并能让烘干后的水刺布有一定时间的空气回潮，回潮率为6％，大大改善了水刺布的手感；储布箱具有自动对中装置，确保成卷时左右两边非常整齐，大大减少分切包装时的损耗，损耗率为1％。
S9、制品制成：根据水刺布制品的包装规格200*200mm,将卷取好的成品布进行分切包装，制成一种柔软型的天然染色抗菌水刺布脸部清洁巾制品，脸部清洁巾制品的门幅为2060mm，克重为50g/m2。经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为90％、白色念珠菌的抑菌率为83％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
实施例4
本实施例提供一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，包括以下步骤：
S1、纤维原料的优选：同时选择已经经过煮漂前处理的白色纯棉纤维和麻纤维、水果染天然抗菌纤维、以及蓝色的聚乳酸(玉米)纤维，这3大类纤维种类必须同时选用。
S2、开松混合：将上述3大类纤维原料按一定比例进行开松混合，优选的混合的比例为：纯棉纤维的重量比为80％、麻纤维的重量比为9％、水果染天然抗菌纤维的重量比为4％、蓝色的聚乳酸(玉米)纤维的重量比为7％。
S3、梳理：混合后的纤维进行梳理；
S4、交叉铺网：梳理后的纤维进行交叉铺网；
S5、水刺：交叉铺网后经过水刺，制成水刺布的半成品有色坯布。
S6、天然染色：步采用一种以全松式先浸后轧、多浸多轧、常温下对水刺布的半成品有色坯布进行连续式平幅状直接浸染。先将半成品水刺布坯布通过有对中装置的进布架，进入装有800公斤天然染色液的浸液槽和轧液轧车，浸染后再经过轧车进行轧液，确保染色湿状水刺布有稳定的带液率，多浸多轧的轧染装置设置有5组，经过5次浸5次轧的轧染装置，让水刺布坯布在全松式的状态下完成水刺布的天然染色，全染色过程不能使用化工助剂，只使用纯天然的天然染色液。为确保天然染色从前到后的颜色稳定一致，每个浸液槽内的天然染色液的含固量均为恒定值，通过染色液自动补给装置的含固量检测仪自动加液系统，将补给液通过循环过滤系统补充到5组染色槽内，通过自动控制原液的补给量来实现水刺布的上染均匀。
S7、松式烘干：在天然染色后将已经用天然染色液轧染好的水刺布色布湿布导入松式烘干箱，对湿状水刺布色布进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理，确保水刺布的门幅为2000～2060mm和克重为80～85g/m2的规格稳定，产品手感的膨松柔软。松式烘干时水刺布的前行是依靠支撑水刺布的网状传送带垫着前进的，热风不断从网带的上层和下层送热风，让湿状的水刺布在热风箱体内进行轻度的抛松烘干，以确保烘干时水刺布是以自由状态在热烘箱体里烘干，并将水刺布布面上的掉纤和粉尘吹掉，同时依靠温度、风力和速度可调整手感的柔软度，其中：上层和下层送热风的值为100％，速度为80米/分钟，烘干温度为160℃。
S8、分切卷取：将松式烘干后有色的水刺布干布，先落在卷布前的储布箱上，所述储布箱为静态的J型箱方式，经过30秒的冷置后，实现水刺布能冷却下来，并能让烘干后的水刺布有一定时间的空气回潮，回潮率为5％，大大改善了水刺布的手感；储布箱具有自动对中装置，确保成卷时左右两边非常整齐，大大减少分切包装时的损耗，损耗率为0.5％。
S9、制品制成：根据水刺布制品的包装规格300*300mm，将卷取好的成品布进行分切包装，制成一种柔软型的天然染色抗菌水刺布初生儿护理用纸制品，初生儿护理用纸制品的门幅为2060mm，克重为50g/m2。经检测产品的抗菌率指标为：金黄色葡萄糖菌的抑菌率为99％、大肠杆菌的抑菌率为93％、白色念珠菌的抑菌率为85％、肺炎克雷伯氏菌的抑菌率大于99％，均达到AAA级国标检测要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，包括水刺系统、烘干系统和卷取系统，其特征在于，还包括染色系统，所述水刺系统依次连接所述染色系统、所述烘干系统和所述卷取系统。
2.根据权利要求1所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，其特征在于，所述染色系统包括轧染装置，所述轧染装置设置有1-5组；
所述轧染装置包括浸液槽、轧液轧车和染色液自动补给装置；
其中，所述浸液槽分别与所述轧液轧车和所述染色液自动补给装置连接；
所述浸液槽与所述水刺系统连接；
所述轧液轧车与所述烘干系统连接。
3.根据权利要求2所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，其特征在于，所述水刺系统包括依次连接的开棉装置、给棉装置、梳棉装置、输送装置、预湿装置和水刺装置；
所述水刺装置与所述染色系统连接；
所述水刺装置与所述浸液槽连接。
4.根据权利要求2所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，其特征在于，所述烘干系统为松式烘干系统，具体包括风箱、热风风机、网带、排风机构和摆布机构；
所述网带分别与所述染色系统和所述卷取系统连接；
所述热风风机设置于所述网带的下部；
所述风箱与所述摆布机构均设置于所述网带的上部；
所述排风机构设置于所述摆布机构的上部；
所述网带与所述轧液轧车连接。
5.根据权利要求4所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产系统，其特征在于，所述卷取系统包括依次连接的储布箱和分切卷取装置；
所述储布箱设置有自动对中装置；
所述自动对中装置与所述分切卷取装置连接；
所述储布箱与所述烘干系统连接；
所述储布箱与所述网带连接。
6.一种柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择天然纤维/纤维素纤维，水果染色天然抗菌纤维和聚乳酸纤维三种纤维，依次通过开棉装置、给棉装置、梳棉装置、输送装置、预湿装置及水刺装置，具体过程依次为：
经过开松混合、梳理、交叉铺网、水刺，制成半成品有色坯布；
(2)半成品有色坯布依次经过轧染装置的浸液槽和轧液轧车，具体过程依次为：
染色前先通过染色液自动补给装置输送天然染色液，且通过自动在线监控、控制天然染色液的补给量；
采用全松式的连续式平幅状冷染工艺进行染色；
再经过轧液轧车，保持均匀的带液率，得到湿状水刺布色布；
(3)湿状水刺布色布依次经过烘干系统、储布箱、自动对中装置及分切卷取装置，具体过程依次为：
湿状水刺布色布依托网带的前行被动前行，连续式进入烘箱内进行无张力的松式烘干和物理方式的手感整理；
经过松式烘干和手感整理后的水刺布色布落在储布箱上；
储布箱上的水刺布色布经过自动对中装置，整齐地进入分切卷取装置，完成柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产。
7.根据权利要求6所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述天然纤维/纤维素纤维的重量比为85-92％，所述水果染天然抗菌纤维的重量比为3-5％，所述聚乳酸纤维的重量比为5-10％。
8.根据权利要求7所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，其特征在于，所述天然纤维为经过煮漂前处理的纯棉纤维、麻纤维和蚕丝纤维中的一种；
所述纤维素纤维为已经经过除异味处理的粘胶纤维、竹纤维和莱赛尔纤维中的一种；
所述水果染天然抗菌纤维是利用载体将抗菌性能的物质牢固地嵌入到纤维中制备而成，所述抗菌性能的物质由天然抗菌功能的水果中萃取并将其纳米化制备而成；
所述聚乳酸纤维为具有天然抗菌功能的聚乳酸纤维。
9.根据权利要求6所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述轧染装置设置有1-5组，且采用全松式先浸后轧、多浸多轧的方式进行染色。
10.根据权利要求6所述的柔软型的天然染色抗菌水刺布制品的生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述烘干系统为松式烘干系统，具体包括风箱、热风风机、网带、排风机构和摆布机构，所述松式烘干的方法为：以自由状态在热烘箱体里烘干，湿状水刺布色布依托网带前进，从网带的上层和下层送热风，热风的风量值为30～100％，速度为15～80米/分钟，烘干温度为110～160℃。
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