CN107595481A - 一种卫生巾结构及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹炭研磨机，包括工作框和固定其底部的支腿，所述工作框的外壁通过第一支撑杆连接有电机，电机的输出端贯穿工作框的侧壁并连接有第一锥齿轮，且工作框的内壁转动连接有对称设置的轴套，轴套上套接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间设有粉碎箱，粉碎箱通过第二支撑杆与工作框的内壁连接，粉碎箱内对称设有碾压盘。本发明结构简单，通过将竹炭颗粒按照一定的要求，研磨成竹炭粉末，将竹炭粉末与棉纤维制成棉纤维网状结构，最终制成抗菌布，加入卫生巾中，起到抗菌抑菌的作用，减轻妇科感染，降低妇科疾病的几率。

Description

一种卫生巾结构及其制造工艺

技术领域

本发明涉及卫生巾技术领域，尤其涉及一种卫生巾结构及其制造工艺。

背景技术

卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，侧边的设计主要用来防止侧漏，因为使用时会和卫生棉本体呈现某个角度，更容易和鼠蹊部流生摩擦，因此使用柔软材质的侧边的卫生巾较受女性青睐；由于经血中含有一定的营养物质，很容易造成细菌繁殖，然而现有的卫生巾抑菌效果较差，使得女性朋友在经期很容易受到细菌感染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卫生巾结构及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹炭研磨机，包括工作框和固定其底部的支腿，所述工作框的外壁通过第一支撑杆连接有电机，电机的输出端贯穿工作框的侧壁并连接有第一锥齿轮，且工作框的内壁转动连接有对称设置的轴套，轴套上套接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间设有粉碎箱，粉碎箱通过第二支撑杆与工作框的内壁连接，粉碎箱内对称设有碾压盘，且两个碾压盘相背的一侧均连接有转轴的一端，且转轴的另一端依次贯穿粉碎箱和工作框的侧壁并连接有固定盘，转轴插接在轴套，且转轴上并连接有限位块，轴套的内壁设有与限位块相对应的限位滑槽，所述固定盘通过第二弹簧与工作框的外壁连接，且第二弹簧套接在转轴，所述固定盘靠近转轴的一侧连接有滚轮，且工作框的外壁连接有与滚轮相对应的弧形块，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，粉碎箱的底部设有出料口，出料口内设有弧形筛板，且出料口的侧壁设有与弧形筛板相对应的弧形槽。

优选地，所述弧形筛板远离第一锥齿轮的一端通过第一弹簧与弧形槽的内壁连接，弧形筛板远离第一弹簧的一端连接有连接线的一端，连接线的另一端绕过定滑轮并贯穿弧形槽的内壁与第一锥齿轮的侧面边缘连接。

优选地，两个所述碾压盘相对的一侧均连接有半球形凸块，所述半球形凸块的直径介于3-8厘米。

优选地，所述弧形筛板的目数介于80-140目之间。

优选地，所述粉碎箱为圆形。

优选地，一种卫生巾的制作工艺，包括以下步骤：

S1：退浆，取棉织物置于塑料桶中，加入氢氧化钠溶液，浓度为10-25g/L，温度控制在70-90℃，浸泡时间控制在7-10h，浴比为1:2-3；

S2：煮练，将S1退浆后的织物置于容器中，烧碱浓度为10-14g/L，精炼剂浓度0.5-1%（o.w.f），煮练温度120-140℃，煮练时间3-6h，浴比为1:3-4；

S3：漂白，浸轧漂白液→汽蒸→水洗→烘干→落布，漂白液配方：35%双氧水8-12g/L，37%水玻璃12-15g/L，渗透剂2-5g/L，PH 9-11；汽蒸温度100-120℃，时间1-2h；水洗，60-80℃热水冲洗三次，然后10-20℃冷水冲洗一次；

S4：丝光，浸轧碱液→绷布箭头伸幅和淋洗→去碱箱去碱，碱液浓度250-300g/L,温度150-200℃，得到棉布；

S5：取颗粒竹炭为原料，含水率为15-20%，干碳热值30000-35000kJ/kg，气干密度1-1.3/cm，将颗粒竹炭倒入进料斗，启动电机，带动第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动轴套转动，在限位块的作用下，轴套带动转轴转动，转轴带动碾压盘转动，在两个碾压盘对碾作用下，经弧形筛板筛选出合适的竹炭粉末，竹炭粉末在80-140目之间，同时，转轴带动滚轮做圆周运动，滚轮与弧形块相互挤压，在第二弹簧的作用下，实现两个碾压盘在对碾的同时间距也在不断变化，提高研磨效率；

S6：将S5中得到的竹炭粉末与棉纤维均匀混合，利用热压机碾压呈网状结构；

S7：在砂浆机中加入磷酸酯盐作为上浆液，将混合了竹炭粉末的棉纤维以每分钟40-70m/min的速度浸到温度为70-90℃的浆料中，然后在温度100-150℃的烘干房中烘干，烘干后的棉纤维网含水率为5-8%；

S8：将S7中的棉纤维网退浆，冲洗，得到抗菌布。

优选地，一种卫生巾，包括表面层，所述表面层的一侧依次设有抗菌层、吸水层和锁水层。

优选地，所述表面层为棉布，所述抗菌层为抗菌布。

优选地，所述表面层、抗菌层、吸水层和锁水层之间通过热熔胶粘接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过将竹炭颗粒按照一定的要求，研磨成竹炭粉末，将竹炭粉末与棉纤维制成棉纤维网状结构，最终制成抗菌布，加入卫生巾中，起到抗菌抑菌的作用，减轻妇科感染，降低妇科疾病的几率。

附图说明

图1为卫生巾的结构示意图；

图2为图1中A-A截面视图；

图3为研磨机的结构示意图；

图4为图3中B-B截面示意图。

图中：表面层1、抗菌层2、吸水层3、锁水层4、滚轮5、第一锥齿轮6、工作框7、碾压盘8、固定盘9、弧形块10、轴套11、转轴12、粉碎箱13、限位块14、进料斗15、连接线16、弧形筛板17、第一弹簧18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种竹炭研磨机，包括工作框7和固定其底部的支腿，工作框7的外壁通过第一支撑杆连接有电机，电机的输出端贯穿工作框7的侧壁并连接有第一锥齿轮6，且工作框7的内壁转动连接有对称设置的轴套11，轴套11上套接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间设有粉碎箱13，粉碎箱13为圆形，粉碎箱13通过第二支撑杆与工作框7的内壁连接，粉碎箱13内对称设有碾压盘8，且两个碾压盘8相背的一侧均连接有转轴12的一端，且转轴12的另一端依次贯穿粉碎箱13和工作框7的侧壁并连接有固定盘9，两个碾压盘8相对的一侧均连接有半球形凸块，半球形凸块的直径介于3-8厘米，提高碾压效率。

转轴12插接在轴套11，且转轴12上并连接有限位块14，轴套11的内壁设有与限位块14相对应的限位滑槽，固定盘9通过第二弹簧与工作框7的外壁连接，且第二弹簧套接在转轴12，固定盘9靠近转轴12的一侧连接有滚轮5，且工作框7的外壁连接有与滚轮5相对应的弧形块10，粉碎箱13的顶部连通有进料斗15，粉碎箱13的底部设有出料口，出料口内设有弧形筛板17，且出料口的侧壁设有与弧形筛板17相对应的弧形槽，弧形筛板17的目数介于80-140目之间，弧形筛板17远离第一锥齿轮6的一端通过第一弹簧18与弧形槽的内壁连接，弧形筛板17远离第一弹簧18的一端连接有连接线16的一端，连接线16的另一端绕过定滑轮并贯穿弧形槽的内壁与第一锥齿轮6的侧面边缘连接，第一锥齿轮6转动，通过连接线16，并在第一弹簧18的作用下，实现弧形筛板17往复移动，提高筛选效率，避免筛孔堵塞。

一种卫生巾，包括表面层1，表面层1的一侧依次设有抗菌层2、吸水层3和锁水层4表面层1为棉布，抗菌层2为抗菌布，表面层1、抗菌层2、吸水层3和锁水层4之间通过热熔胶粘接。

实施例1

一种卫生巾的制作工艺，包括以下步骤：

S1：退浆，取棉织物置于塑料桶中，加入氢氧化钠溶液，浓度为10g/L，温度控制在70℃，浸泡时间控制在7h，浴比为1:2；

S2：煮练，将S1退浆后的织物置于容器中，烧碱浓度为10g/L，精炼剂浓度0.5%（o.w.f），煮练温度120℃，煮练时间3h，浴比为1:3；

S3：漂白，浸轧漂白液→汽蒸→水洗→烘干→落布，漂白液配方：35%双氧水8g/L，37%水玻璃12g/L，渗透剂2g/L，PH 9；汽蒸温度100℃，时间1h；水洗，60℃热水冲洗三次，然后10℃冷水冲洗一次；

S4：丝光，浸轧碱液→绷布箭头伸幅和淋洗→去碱箱去碱，碱液浓度250g/L,温度 150℃，得到棉布；

S5：取颗粒竹炭为原料，含水率为15%，干碳热值30000kJ/kg，气干密度1/cm，将颗粒竹炭倒入进料斗15，启动电机，带动第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮啮合，带动轴套11转动，在限位块14的作用下，轴套11带动转轴12转动，转轴12带动碾压盘8转动，在两个碾压盘8对碾作用下，经弧形筛板17筛选出合适的竹炭粉末，竹炭粉末在80-140目之间，同时，转轴12带动滚轮5做圆周运动，滚轮5与弧形块10相互挤压，在第二弹簧的作用下，实现两个碾压盘8在对碾的同时间距也在不断变化，提高研磨效率；

S6：将S5中得到的竹炭粉末与棉纤维均匀混合，利用热压机碾压呈网状结构；

S7：在砂浆机中加入磷酸酯盐作为上浆液，将混合了竹炭粉末的棉纤维以每分钟40m/min的速度浸到温度为70℃的浆料中，然后在温度100℃的烘干房中烘干，烘干后的棉纤维网含水率为5%；

S8：将S7中的棉纤维网退浆，冲洗，得到抗菌布。

实施例2

一种卫生巾的制作工艺，包括以下步骤：

S1：退浆，取棉织物置于塑料桶中，加入氢氧化钠溶液，浓度为25g/L，温度控制在90℃，浸泡时间控制在10h，浴比为1:3；

S2：煮练，将S1退浆后的织物置于容器中，烧碱浓度为14g/L，精炼剂浓度1%（o.w.f），煮练温度140℃，煮练时间6h，浴比为1:4；

S3：漂白，浸轧漂白液→汽蒸→水洗→烘干→落布，漂白液配方：35%双氧水12g/L，37%水玻璃15g/L，渗透剂5g/L，PH 11；汽蒸温度120℃，时间2h；水洗，80℃热水冲洗三次，然后20℃冷水冲洗一次；

S4：丝光，浸轧碱液→绷布箭头伸幅和淋洗→去碱箱去碱，碱液浓度300g/L,温度200℃，得到棉布；

S5：取颗粒竹炭为原料，含水率为20%，干碳热值35000kJ/kg，气干密度1.3/cm，将颗粒竹炭倒入进料斗15，启动电机，带动第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮啮合，带动轴套11转动，在限位块14的作用下，轴套11带动转轴12转动，转轴12带动碾压盘8转动，在两个碾压盘8对碾作用下，经弧形筛板17筛选出合适的竹炭粉末，竹炭粉末在80-140目之间，同时，转轴12带动滚轮5做圆周运动，滚轮5与弧形块10相互挤压，在第二弹簧的作用下，实现两个碾压盘8在对碾的同时间距也在不断变化，提高研磨效率；

S6：将S5中得到的竹炭粉末与棉纤维均匀混合，利用热压机碾压呈网状结构；

S7：在砂浆机中加入磷酸酯盐作为上浆液，将混合了竹炭粉末的棉纤维以每分钟70m/min的速度浸到温度为90℃的浆料中，然后在温度150℃的烘干房中烘干，烘干后的棉纤维网含水率为8%；

S8：将S7中的棉纤维网退浆，冲洗，得到抗菌布。

为了检验本发明工艺和传统工艺制取的卫生巾抑菌效果，分别做出两组实验一和实验二的效果对比：

利用本发明工艺和传统工艺制取的卫生巾各取一片，各取3ml同一人的经血，滴落到上 述两片卫生巾上，在相同环境下，每间隔1h测量一次菌落数目，测量3次，数据对比如下：

	第一次测量菌落数目（个）	第二次测量菌落数目（个）	第二次测量菌落数目（个）
				实施例1	289	689	1584
实施例2	236	597	1136
				传统工艺	364	985	2640

通过对上述数据分析，横向对比，各组菌落数目随时间推移，均为增长态势，这和细菌繁殖有关，纵向对比，各组菌落数目关系均呈现出：实施例2＜实施例1＜传统工艺，因此，利用本发明工艺制取的卫生巾比传统工艺制取的卫生巾抑菌效果好，并且在本发明工艺中，实施例2更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竹炭研磨机，包括工作框（7）和固定其底部的支腿，其特征在于，所述工作框（7）的外壁通过第一支撑杆连接有电机，电机的输出端贯穿工作框（7）的侧壁并连接有第一锥齿轮（6），且工作框（7）的内壁转动连接有对称设置的轴套（11），轴套（11）上套接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间设有粉碎箱（13），粉碎箱（13）通过第二支撑杆与工作框（7）的内壁连接，粉碎箱（13）内对称设有碾压盘（8），且两个碾压盘（8）相背的一侧均连接有转轴（12）的一端，且转轴（12）的另一端依次贯穿粉碎箱（13）和工作框（7）的侧壁并连接有固定盘（9），转轴（12）插接在轴套（11），且转轴（12）上并连接有限位块（14），轴套（11）的内壁设有与限位块（14）相对应的限位滑槽，所述固定盘（9）通过第二弹簧与工作框（7）的外壁连接，且第二弹簧套接在转轴（12），所述固定盘（9）靠近转轴（12）的一侧连接有滚轮（5），且工作框（7）的外壁连接有与滚轮（5）相对应的弧形块（10），所述粉碎箱（13）的顶部连通有进料斗（15），粉碎箱（13）的底部设有出料口，出料口内设有弧形筛板（17），且出料口的侧壁设有与弧形筛板（17）相对应的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭研磨机，其特征在于，所述弧形筛板（17）远离第一锥齿轮（6）的一端通过第一弹簧（18）与弧形槽的内壁连接，弧形筛板（17）远离第一弹簧（18）的一端连接有连接线（16）的一端，连接线（16）的另一端绕过定滑轮并贯穿弧形槽的内壁与第一锥齿轮（6）的侧面边缘连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹炭研磨机，其特征在于，两个所述碾压盘（8）相对的一侧均连接有半球形凸块，所述半球形凸块的直径介于3-8厘米。

4.根据权利要求1所述的一种竹炭研磨机，其特征在于，所述弧形筛板（17）的目数介于80-140目之间。

5.根据权利要求1所述的一种竹炭研磨机，其特征在于，所述粉碎箱（13）为圆形。

6.一种使用权利要求1中竹炭研磨机的卫生巾的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：退浆，取棉织物置于塑料桶中，加入氢氧化钠溶液，浓度为10-25g/L，温度控制在70-90℃，浸泡时间控制在7-10h，浴比为1:2-3；

S2：煮练，将S1退浆后的织物置于容器中，烧碱浓度为10-14g/L，精炼剂浓度0.5-1%（o.w.f），煮练温度120-140℃，煮练时间3-6h，浴比为1:3-4；

S3：漂白，浸轧漂白液→汽蒸→水洗→烘干→落布，漂白液配方：35%双氧水8-12g/L，37%水玻璃12-15g/L，渗透剂2-5g/L，PH 9-11；汽蒸温度100-120℃，时间1-2h；水洗，60-80℃热水冲洗三次，然后10-20℃冷水冲洗一次；

S4：丝光，浸轧碱液→绷布箭头伸幅和淋洗→去碱箱去碱，碱液浓度250-300g/L,温度150-200℃，得到棉布；

S5：取颗粒竹炭为原料，含水率为15-20%，干碳热值30000-35000kJ/kg，气干密度1-1.3/cm，将颗粒竹炭倒入进料斗（15），启动电机，带动第一锥齿轮（6），第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮啮合，带动轴套（11）转动，在限位块（14）的作用下，轴套（11）带动转轴（12）转动，转轴（12）带动碾压盘（8）转动，在两个碾压盘（8）对碾作用下，经弧形筛板（17）筛选出合适的竹炭粉末，竹炭粉末在80-140目之间，同时，转轴（12）带动滚轮（5）做圆周运动，滚轮（5）与弧形块（10）相互挤压，在第二弹簧的作用下，实现两个碾压盘（8）在对碾的同时间距也在不断变化，提高研磨效率；

S6：将S5中得到的竹炭粉末与棉纤维均匀混合，利用热压机碾压呈网状结构；

S7：在砂浆机中加入磷酸酯盐作为上浆液，将混合了竹炭粉末的棉纤维以每分钟40-70m/min的速度浸到温度为70-90℃的浆料中，然后在温度100-150℃的烘干房中烘干，烘干后的棉纤维网含水率为5-8%；

S8：将S7中的棉纤维网退浆，冲洗，得到抗菌布。

7.一种卫生巾，包括表面层(1)，其特征在于，所述表面层(1)的一侧依次设有抗菌层(2)、吸水层(3)和锁水层(4)。

8.根据权利要求7所述的一种卫生巾，其特征在于，所述表面层(1)为棉布，所述抗菌层(2)为抗菌布。

9.根据权利要求7所述的一种卫生巾，其特征在于，所述表面层(1)、抗菌层(2)、吸水层(3)和锁水层(4)之间通过热熔胶粘接。