CN102429503B - 超柔竹纤维长丝被芯的制备方法 - Google Patents
超柔竹纤维长丝被芯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102429503B CN102429503B CN2011102660784A CN201110266078A CN102429503B CN 102429503 B CN102429503 B CN 102429503B CN 2011102660784 A CN2011102660784 A CN 2011102660784A CN 201110266078 A CN201110266078 A CN 201110266078A CN 102429503 B CN102429503 B CN 102429503B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- fiber raw
- pulp fiber
- bamboo pulp
- bamboo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及超柔竹纤维长丝被芯的制备方法,其特征是:第一步:制做超柔竹纤维原料,取规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料备用,酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂,酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂的用量质量配比为1∶2∶1,按照上述比例将酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂混合后所得混合溶液添加质量为两倍水稀释备用。第二步:将第一步最后搅拌均匀的竹浆纤维原材料喂入,精梳杂乱使其纤维丝二次排列,提高纤维交合力和支撑力,再由铺网机将其铺成网片状。本发明的有益效果是,本发明制成的被芯纤维长,不易散断,可水洗不变形,吸湿透气柔软,防静电,抗菌防臭,健康环保。
Description
技术领域
本发明涉及家用纺织品行业中的超柔竹纤维长丝被芯的制备方法。
背景技术
现有技术中的竹纤维被芯表面不够柔软、亲肤性差、易散断、可水洗性差,纤维较短,纤维间可有摩擦声,品质尚待有提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种超柔竹纤维长丝被芯的制备方法,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明解决其技术问题所采用的技术方案是分两步完成,其特征是:
第一步:制做超柔竹纤维原料,取规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料备用,酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂,酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂的用量质量配比为1∶2∶1,按照上述比例将酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂混合后所得混合溶液添加质量为两倍水稀释备用,取稀释后的上述混合溶液加竹浆纤维原材料使竹浆纤维原材料与上述混合溶液之质量配比为1∶30混匀备用,分1-3次喷洒,第一次均匀喷洒在规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料上闷5-10小时,再开启开松机将经过喷洒处理过的规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料搅拌均匀,搅拌过程中再次喷洒上述混合溶液,待1-6小时自然晾干即可。
第二步:将第一步最后搅拌均匀的的竹浆纤维原材料喂入,精梳杂乱使其纤维丝二次排列,提高纤维交合力和支撑力,再由铺网机将其铺成网片状,网片表面经过针刺使表面平整光滑,再根据工况要求制成卷或片状存放。
本发明的有益效果是,本发明制成的被芯纤维长,不易散断,可水洗不变形,吸湿透气柔软,防静电,抗菌防臭,健康环保。
具体实施方式
实施例一
第一步:制做超柔竹纤维原料,取规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料10KG、酯基季铵盐柔软剂1KG、双氨基型官能团硅烷平滑剂2KG、泡打粉蓬松剂1KG备用,按照上述比例将酯基季铵盐柔软剂1KG、双氨基型官能团硅烷平滑剂2KG、泡打粉蓬松剂1KG混合后所得混合溶液添加8KG水稀释备用,取稀释后的上述混合溶液加竹浆纤维原材料0.4KG混匀备用,分1-3次喷洒,第一次均匀喷洒在规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料上闷5-10小时,再开启开松机将经过喷洒处理过的规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料搅拌均匀,搅拌过程中再次喷洒上述混合溶液,待1-6小时自然晾干即可。
第二步:将第一步最后搅拌均匀的的竹浆纤维原材料喂入,精梳杂乱使其纤维丝二次排列,提高纤维交合力和支撑力,再由铺网机将其铺成网片状,网片表面经过针刺使表面平整光滑,再根据工况要求制成卷或片状存放。
实施例二
第一步:制做超柔竹纤维原料,取规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料100KG、酯基季铵盐柔软剂10KG、双氨基型官能团硅烷平滑剂20KG、泡打粉蓬松剂10KG备用,按照上述比例将酯基季铵盐柔软剂10KG、双氨基型官能团硅烷平滑剂20KG、泡打粉蓬松剂10KG混合后所得混合溶液添加80KG水稀释备用,取稀释后的上述混合溶液加竹浆纤维原材料4KG混匀备用,分1-3次喷洒,第一次均匀喷洒在规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料上闷5-10小时,再开启开松机将经过喷洒处理过的规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料搅拌均匀,搅拌过程中再次喷洒上述混合溶液,待1-6小时自然晾干即可。
第二步:将第一步最后搅拌均匀的的竹浆纤维原材料喂入,精梳杂乱使其纤维丝二次排列,提高纤维交合力和支撑力,再由铺网机将其铺成网片状,网片表面经过针刺使表面平整光滑,再根据工况要求制成卷或片状存放。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.超柔竹纤维长丝被芯的制备方法,其特征是:
第一步:制做超柔竹纤维原料,取规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料备用,酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂,酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂的用量质量配比为1∶2∶1,按照上述比例将酯基季铵盐柔软剂、双氨基型官能团硅烷平滑剂、泡打粉蓬松剂混合后所得混合溶液添加质量为两倍水稀释备用,取稀释后的上述混合溶液加竹浆纤维原材料使竹浆纤维原材料与上述混合溶液之质量配比为1∶30混匀备用,分1-3次喷洒,第一次均匀喷洒在规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料上闷5-10小时,再开启开松机将经过喷洒处理过的规格为3.3D×8.8公分的竹浆纤维原材料搅拌均匀,搅拌过程中再次喷洒上述混合溶液,待1-6小时自然晾干即可;
第二步:将第一步最后搅拌均匀的的竹浆纤维原材料喂入,精梳杂乱使其纤维丝二次排列,提高纤维交合力和支撑力,再由铺网机将其铺成网片状,网片表面经过针刺使表面平整光滑,再根据工况要求制成卷或片状存放。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102660784A CN102429503B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 超柔竹纤维长丝被芯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102660784A CN102429503B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 超柔竹纤维长丝被芯的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102429503A CN102429503A (zh) | 2012-05-02 |
CN102429503B true CN102429503B (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=45978131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102660784A Expired - Fee Related CN102429503B (zh) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | 超柔竹纤维长丝被芯的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102429503B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201400059A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-01 | hong-yuan Cai | 可水洗長絲被 |
CN109537160A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-29 | 王洪亮 | 一种纯天然环保可降解絮片的制备方法 |
CN109576979A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-05 | 王洪亮 | 一种防止泛黄的超柔竹纤维被芯的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2798750Y (zh) * | 2005-02-07 | 2006-07-26 | 王明荣 | 竹纤维被 |
JP2009127157A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Therath Medico Kk | 慢性頭痛の治療用及び/又は予防用素材、並びにその用途 |
CN101649546A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-17 | 浙江理工大学 | 一种具有除甲醛功能的蚕丝纤维的制备方法 |
CN101926585A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-12-29 | 贵州神奇药业股份有限公司 | 一种具有抗菌助眠功能的棉絮及制作方法 |
US20110274869A1 (en) * | 2008-09-25 | 2011-11-10 | Kay Bernhard | Flame-retardant hollow fiber with silicone-free soft-touch finish |
-
2011
- 2011-08-24 CN CN2011102660784A patent/CN102429503B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2798750Y (zh) * | 2005-02-07 | 2006-07-26 | 王明荣 | 竹纤维被 |
JP2009127157A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Therath Medico Kk | 慢性頭痛の治療用及び/又は予防用素材、並びにその用途 |
US20110274869A1 (en) * | 2008-09-25 | 2011-11-10 | Kay Bernhard | Flame-retardant hollow fiber with silicone-free soft-touch finish |
CN101649546A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-17 | 浙江理工大学 | 一种具有除甲醛功能的蚕丝纤维的制备方法 |
CN101926585A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-12-29 | 贵州神奇药业股份有限公司 | 一种具有抗菌助眠功能的棉絮及制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102429503A (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107700071B (zh) | 一种水刺复合无纺布生产工艺 | |
CN102910874B (zh) | 一种负离子腻子粉 | |
CN102429503B (zh) | 超柔竹纤维长丝被芯的制备方法 | |
CN101818396B (zh) | 竹纤维领域中的抗起球的竹纤维纺织制品及其制备方法 | |
CN103437109A (zh) | 一种羊绒织物缩绒柔软处理方法 | |
CN103882688A (zh) | 用纳米银纤维制作内衣的方法 | |
CN106564222A (zh) | 一种多功能无纺布 | |
WO2018233247A1 (zh) | 一种耐水洗枕芯的填充物的制备方法及其工业水洗工艺 | |
CN102344608B (zh) | 一种pp纺粘无纺布专用复合材料 | |
CN107629895A (zh) | 防串染洗衣片及其制备方法和使用方法 | |
CN101280532B (zh) | 纺织用纸线原纸的制备工艺 | |
CN204715073U (zh) | 一种湿巾预加工装置 | |
CN105780234A (zh) | 一种复合纱线的制备方法 | |
CN101294336B (zh) | 剑麻簇绒地毯的制作方法 | |
JP6335306B2 (ja) | 紡糸用麻繊維の製造方法及び紡糸用麻繊維 | |
CN105463673A (zh) | 一种竹织物原料的生产方法 | |
CN103510225B (zh) | 一种罗布麻纱线的加工方法及由该纱线制造的面料及其该面料的处理方法 | |
CN109778525A (zh) | 银离子抗菌抹布 | |
CN104594058A (zh) | 用细纤维静电植绒制作人造毛皮的方法 | |
CN105231782A (zh) | 利用废旧衣物制作地毯的方法 | |
CN205711202U (zh) | 一种抗紫外线新材料针织面料 | |
CN100410438C (zh) | 一种磨毛毡生产工艺 | |
CN105795985A (zh) | 浴巾的生产方法 | |
CN108221182A (zh) | 原棉本色水刺无纺布材料的制造方法及卫生用品 | |
CN110273303A (zh) | 一种应用于纸尿裤表层的无纺布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131120 Termination date: 20150824 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |