一种口味独特的蜜枣加工方法
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域,特别涉及一种健康环保的侯村蜜枣加工方法。
背景技术
枣原产于中国,在我国具有几千年的悠久历史,枣类因其色泽、口感、以及养生、预防疾病,治病等多种功能,一直收到人们的青睐,枣类有多种生产加工的方法,有干法加工湿法加工,干法加工一般作为粥类、茶类的配料,湿法加工一般果肉饱满,口感好,可直接食用。
虽然存在多种加工枣类的方法,但是目前还没有一种枣类的加工方法加工出来的枣既健康环保,又口感好,外观好,营养丰富,特别是在上浆工序中,蜜枣上浆的好坏直接影响蜜枣的口感,而上浆的好坏是建立的较好的划丝效果之后的,因为现有的划丝工序为了节省时间主要采用划丝筒内设置一圈划丝片的方式进行划丝,这样虽然在奶枣向下挤压的过程中可以一次性实现奶枣整个表面划丝的目的,但是这种机械划丝的方法对奶枣细胞有伤害,因奶枣是新鲜的含有较多水分的奶枣,采用机械的划丝方法会破坏奶枣细胞组织,导致后续上浆后奶枣的透明度不够高,影响蜜枣的口感和透明度。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明旨在提供一种口味独特的蜜枣加工方法,该方法对奶枣前期的处理工序进行了详细的描述,采用物理处理方法不仅提高了处理效果,而且提高了处理效率,划丝效果改善,加工成型的蜜枣口感独特,透明度高,肉厚核小,香甜酥软,赤黄透明,从外能看见里面的枣核,呈琥珀状;口感细腻,自然清香。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种口味独特的蜜枣加工方法,包括以下步骤,
1)筛选:选取成熟且新鲜的奶枣,通过分类筛选机进行分类筛选,为了保证筛选的蜜枣尺寸均匀,在分类筛选机内设置筛选筒,筛选出等大的蜜枣,并且在所述分类筛选机上还设置初清洗装置,在分类的同时进行初清洗;
2)全面清洗:将已分类好的奶枣直接从分类筛选机中下料,而全面清洗装置设置在分类筛选机正下方,全面清洗装置内设有若干分类清洗槽,每个分类清洗槽内清洗一种尺寸类别的奶枣,清洗过程中奶枣置于旋转的清洗筒内进行清洗,清洗时间10-15分钟;
3)表面划丝:经过全面清洗的奶枣按照已分类的粒径大小分别通过手动划丝装置进行表面划丝操作,每个奶枣表面的划丝条数为40-60条;
4)二次清洗:划丝结束后将已划丝的奶枣通过喷洒式清洗装置进行清洗,清洗时间5-10分钟;
5)沥干:经过二次清洗的奶枣放置在沥干架上沥干水分;
6)锅内配料:设置8-10个口径为1-1.2米的蒸锅,每个蒸锅旁对应设置一个冷锅,每个蒸锅内加0.8-1.0公斤的泉水,加5-6公斤分类清洗好的奶枣,再加6-8公斤的白砂糖;
7)制备枣浆:前20-25分钟烈火煮,散发水分,中间30-40分钟中火煮,后20-30分钟采用小火煮,直到枣煮烂为止,煮完过滤杂质,并整理出枣浆,枣浆及时倒入旁边的冷锅内;
8)蒸煮:每个蒸锅内加0.5-0.7公斤的泉水,加10-12公斤分类清洗好的奶枣,再加5-7公斤的白砂糖,前10分钟烈火煮,散发水分,中间30分钟中火煮,后20分钟采用小火煮,煮到快50分钟时往每个蒸锅内倒入5-7公斤的枣浆;
9)养浆:将已煮好的枣倒入冷锅内,每隔15分钟在两个锅内进行翻倒,总共翻倒3-5次,确保水分蒸发完全,吸糖充分,奶枣已初步加工成蜜枣;
10)沥浆:吸糖及水分蒸发完成后,将蜜枣中的枣浆沥出供下一批奶枣蒸煮用,蜜枣待烘干;
11)爆烘:已沥干枣浆的蜜枣放置在网框内,网框均设置在爆烘室内,温度控制在60-75℃之间,前期爆烘温度调整到70-75℃,爆烘8小时,中期爆烘温度调整到65-70℃,爆烘10小时,后期爆烘温度调整到60-65℃,爆烘6-8小时,在前期、中期和后期中每隔1.5-2小时翻一次,散发水分;
12)成型:通过手工将蜜枣捏成扁的;
13)老烘:将成型的蜜枣放置在竹框内,竹框设置在老烘室内,老烘室的地面和天花板上均设置供气管道,将热气分布从上面和下面均匀散发到蜜枣表面进行再烘干,温度控制在45-50℃,老烘时间为42-50小时;
14)自然冷却:将已烘干的蜜枣放在自然环境下自然冷却8-10小时;
15)真空包装:根据蜜枣粒径的不同分级包装,最终通过真空机真空包装。
本发明的进一步改进在于:所述步骤(5)“沥干”中所述沥干架为竹子搭建而成,沥干架上上下并列设置多层其上铺设一层200-300目的纱布。
本发明的进一步改进在于:所述步骤(1)“筛选”中所述分类筛选机包括机架、进料仓、筛选筒、转动杆、分类收集槽以及带动转动杆旋转的传动机构,所述进料仓设置在所述机架的一端,所述筛选筒通过内部设置的加强筋固定在所述转动杆上,传动机构向转动杆传输动力,所述筛选筒分为三段,分为小、中、大孔隙筛分段,将奶枣按照三种不同的粒径筛分。
本发明的进一步改进在于:所述筛选筒包括圆柱形筒架以及隔板组成,隔板绕圆柱形筒架一圈设置,两块隔板之间的间隙形成分类孔隙,并且在每块隔板的内部表面粘接一层缓冲垫体。
本发明的进一步改进在于:所述步骤(2)“全面清洗”中所述的全面清洗装置设置在所述分类筛选机下方,所述全面清洗装置包括若干个清洗槽,每个分类收集槽正下方对应一个清洗槽,在全面清洗装置内设置转筒,分类好的奶枣直接通过分类收集槽底部的阀门进入清洗槽中,转筒的转动轴通过清洗槽外部的电机带动转动,在清洗过程中转筒完全浸没在水面以下,对分类好的奶枣进行全面清洗。
本发明的进一步改进在于:每个所述清洗槽内均设有鼓泡机。
本发明的进一步改进在于:所述步骤(3)“手动划丝装置”包括底座、底座上设置转轴,在所述转轴上设置透明划丝筒,在所述透明划丝筒筒壁上竖向设置一圈划丝孔,在划丝过程中每颗奶枣放置在透明划丝筒内,通过旋转透明划丝筒并用划丝刀通过每个划丝孔向奶枣表面划丝,透明划丝筒旋转一周即可完成奶枣表面的划丝操作。
本发明的进一步改进在于:所述步骤(4)“二次清洗”中所述的喷洒式清洗装置包括清洗架,在所述清洗架上设置网状容纳槽,在所述清洗架的横梁上设置多个喷头,并在所述清洗架底部设置收集槽。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明采用一种新的蜜枣加工方法,其改进主要有以下几点:
其一,对新鲜奶枣的前期处理进行改进,采用多种物理处理装置,如:分类筛选机、全面清洗装置以及喷洒式清洗装置对奶枣的进行前期处理,使用上述装置后不仅提高了处理效果,清洗的更加干净、全面,而且物理处理的效率提高,将奶枣在清洗过程中的损坏降到最低;
其二,采用手动划丝装置,该手动划丝装置能够实现较好的划丝效果,并且不需要手部接触奶枣,避免奶枣表面粘上手部细菌等,而且手动划丝后减少了对奶枣细胞组织的破坏,提高了蜜枣的蒸煮上浆的效果,提高蜜枣的透明度及口感;
其三,本发明在蒸煮之前先要制备枣浆,枣浆是蒸煮上浆的基础,只有先制备出枣浆后,后续在上浆过程中以之前的枣浆为基础再加入配料,进行混合上浆,提高上浆的效率和效果。
附图说明
图1为本发明分类筛选机与全面清洗装置的结构示意图。
图2为本发明手动划丝装置示意图。
其中:1-机架,2-进料仓,3-转动杆,4-筛选筒,5-分类收集槽,6-孔隙,7-清洗槽,8-转筒,9-转动轴,10-底座,11-透明划丝筒,12-划丝孔,13-转轴。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例:一种口味独特的蜜枣加工方法,包括以下步骤:
1)筛选:选取成熟且新鲜的奶枣,通过分类筛选机进行分类筛选,为了保证筛选的蜜枣尺寸均匀,在分类筛选机内设置筛选筒,筛选出等大的蜜枣,并且在所述分类筛选机上还设置初清洗装置,在分类的同时进行初清洗;
参照附图1所示,所述分类筛选机包括机架1、进料仓2、筛选筒4、转动杆、分类收集槽5以及带动转动杆旋转的传动机构,所述进料仓2设置在所述机架1的一端,所述筛选筒4通过内部设置的加强筋固定在所述转动杆上,传动机构向转动杆传输动力,所述筛选筒4分为三段,分为小、中、大孔隙6筛分段,将奶枣按照三种不同的粒径筛分,筛选筒4主要是通过圆柱形筒架以及隔板组成,隔板绕圆柱形筒架一圈设置,两块隔板之间的间隙形成分类孔隙6,并且在每块隔板的内部表面粘接一层缓冲垫体,隔板具体为不锈钢板,缓冲垫体是保护奶枣在转动筛分的过程中表面不受撞击损坏;
筛分过程中,大小不同的奶枣通过进料仓2进料,进料仓2倾斜设置在机架1上,便于自动进料,奶枣进入筛选筒4后,通过传动机构带动转动杆匀速旋转,筛选筒4前三分之一段的孔隙6为尺寸1-1.5cm,中间三分之一的孔隙6尺寸为1.6-2.5cm,后三分之一的孔隙6为2.6-4.5cm,奶枣进入到筛选筒4后,小粒径的奶枣先通过1-1.5cm的孔隙6筛分出来,并掉落至于其对应的第一个分类收集槽5内,接着中粒径的奶枣再通过1.6-2.5cm的孔隙6筛分出来,并掉落至于其对应的第二个分类收集槽5内,最后大粒径的奶枣通过2.6-4.5的孔隙6筛分出来,并掉落至于其对应的第二个分类收集槽5内,分类完成,采用该分类筛选机筛选奶枣代替了传统网筛振动筛选对奶枣造成的伤害;
2)全面清洗:将已分类好的奶枣直接从分类筛选机中下料,而全面清洗装置设置在分类筛选机正下方,全面清洗装置内设有若干分类清洗槽7,每个分类清洗槽7内清洗一种尺寸类别的奶枣,清洗过程中奶枣置于旋转的清洗筒内进行清洗,清洗时间10-15分钟;
参照附图1所示,所述的全面清洗装置设置在所述分类筛选机下方,所述全面清洗装置包括若干个清洗槽7,每个分类收集槽5正下方对应一个清洗槽7,在全面清洗装置内设置转筒8,分类好的奶枣直接通过分类收集槽5底部的阀门进入清洗槽7中,转筒8贯通若干清洗槽7设置,转筒8的转动轴9通过清洗槽7外部的电机带动转动,图中未画出电机,在清洗过程中转筒8完全浸没在水面以下,对分类好的奶枣进行全面清洗,每个所述清洗槽7内均设有鼓泡机;
全面清洗过程中,是将每个类别的奶枣在其对应的清洗槽7内进行全面清洗,清洗过程中通过鼓泡机鼓泡可以提高使水不断搅动,将奶枣表面的杂质、灰尘更好的去除,本发明中每两个清洗槽7底部可设置连通孔,将若干个清洗槽7底部贯通连接,通过全面清洗装置可以将奶枣表面彻底清洗干净;
3)表面划丝:经过全面清洗的奶枣按照已分类的粒径大小分别通过手动划丝装置进行表面划丝操作,每个奶枣表面的划丝条数为40-60条;
参照附图2所示,所述手动划丝装置包括底座10、底座10上设置转轴13,在所述转轴13上设置透明划丝筒11,在所述透明划丝筒11筒壁上竖向设置一圈划丝孔12,在划丝过程中每颗奶枣放置在透明划丝筒11内,通过旋转透明划丝筒11并用划丝刀通过每个划丝孔12向奶枣表面划丝,透明划丝筒11旋转一周即可完成奶枣表面的划丝操作;
在划丝过程中,将奶枣放置在透明划丝筒11内,透明划丝筒11在转轴13上旋转的过程中,不断的通过手握的划丝刀通过划丝孔12划丝,划丝孔12的定位好,划丝的线条直,而且通过转轴13旋转一周划丝操作即可完成,该结构简单,操作方便,不费力,不需要人工手动将奶枣拿在手中一条条划丝,而且避免了现有的划丝操作导致的手部细菌粘接到奶枣表面,并且采用该手动划丝装置能够减少对奶枣细胞的破坏,而且划丝完成后将底座10翻转,颠倒将划丝好的奶枣倒出即可,不需要手动取出,杜绝手部与奶枣接触;
4)二次清洗:划丝结束后将已划丝的奶枣通过喷洒式清洗装置进行清洗,清洗时间5-10分钟;
所述的喷洒式清洗装置包括清洗架,在所述清洗架上设置网状容纳槽,在所述清洗架的横梁上设置多个喷头,并在所述清洗架底部设置收集槽;
采用上述清洗装置能够实现较好的清洗效果,因为划丝过后的蜜枣不适合浸没式清洗方式,只需要将其表面经划丝后残留的一些枣皮残渣去除即可,而如果采用浸没式清洗方式,水中的杂质就会过多的覆盖在奶枣的划丝孔上,因此采用喷洒式清洗装置既能快速清除奶枣表面的残渣,又能更好的保护奶枣划丝孔;
5)沥干:经过二次清洗的奶枣放置在沥干架上沥干水分,所述沥干架为竹子搭建而成,沥干架上上下并列设置多层其上铺设一层200-300目的纱布;
6)锅内配料:设置8-10个口径为1-1.2米的蒸锅,每个蒸锅旁对应设置一个冷锅,每个蒸锅内加0.8-1.0公斤的泉水,加5-6公斤分类清洗好的奶枣,再加6-8公斤的白砂糖;
7)制备枣浆:前20-25分钟烈火煮,散发水分,中间30-40分钟中火煮,后20-30分钟采用小火煮,直到枣煮烂为止,煮完过滤杂质,并整理出枣浆,枣浆及时倒入旁边的冷锅内;
8)蒸煮:每个蒸锅内加0.5-0.7公斤的泉水,加10-12公斤分类清洗好的奶枣,再加5-7公斤的白砂糖,前10分钟烈火煮,散发水分,中间30分钟中火煮,后20分钟采用小火煮,煮到快50分钟时往每个蒸锅内倒入5-7公斤的枣浆;
9)养浆:将已煮好的枣倒入冷锅内,每隔15分钟在两个锅内进行翻倒,总共翻倒3-5次,确保水分蒸发完全,吸糖充分,奶枣已初步加工成蜜枣;
10)沥浆:吸糖及水分蒸发完成后,将蜜枣中的枣浆沥出供下一批奶枣蒸煮用,蜜枣待烘干;
11)爆烘:已沥干枣浆的蜜枣放置在网框内,网框均设置在爆烘室内,温度控制在60-75℃之间,前期爆烘温度调整到70-75℃,爆烘8小时,中期爆烘温度调整到65-70℃,爆烘10小时,后期爆烘温度调整到60-65℃,爆烘6-8小时,在前期、中期和后期中每隔1.5-2小时翻一次,散发水分;
12)成型:通过手工将蜜枣捏成扁的;
13)老烘:将成型的蜜枣放置在竹框内,竹框设置在老烘室内,老烘室的地面和天花板上均设置供气管道,将热气分布从上面和下面均匀散发到蜜枣表面进行再烘干,温度控制在45-50℃,老烘时间为42-50小时;
14)自然冷却:将已烘干的蜜枣放在自然环境下自然冷却8-10小时;
15)真空包装:根据蜜枣粒径的不同分级包装,最终通过真空机真空包装。
以上显示和描述了本发明的优选实施例。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。