CN100491231C - 高弹性膨化丝绵被的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性膨化丝绵被的生产方法，对分拣处理过的原料茧进行高温煮茧，脱胶，经剥茧去除蚕蛹，清洗后，将蚕茧丝纤维拉松套环形成绵片，后经脱水、干燥，最后拉制成丝绵被，其特征在于：在进行高温煮茧前，先对蚕茧进行真空渗透及膨化，方法为，以两性表面活性剂作为膨化剂配制膨化液，将蚕茧置于真空环境下吸入加热到80-95℃的膨化液，使均匀渗透后，在微沸煮状态膨化；在套环后、脱水前，采用丝绵柔软剂进行后整理。本发明可有效地减少绵片中因煮熟不均匀，而引起的丝网某一部分脱胶不完全导致的丝绵硬斑和茎块；使茧丝充化膨化、柔软，防止粘并、缠结等问题发生提高丝绵的内在质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种供日常生活保暖使用的蚕茧加工产品的制备方法，具体涉及一种具有高弹性的膨化丝绵被的生产方法。
背景技术
丝绵被是一种蚕茧加工产品，是我国传统丝绸行业中的重要出口商品。其具有轻柔、舒适、保暖性优良的特点，由于蚕丝是动物蛋白纤维，含有18种氨基酸，其直接与人体接触能够增加皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞新陈代谢，对皮肤具有保养功能。丝绵被以其对人体的诸多优良的服用保健功能，深受国内外消费者的青睐。
传统的丝绵被加工方法为，对分拣处理过的原料茧进行高温煮茧，脱胶，经剥茧去除蚕蛹，清洗后，将蚕茧丝纤维拉松套环形成绵片，后经脱水、自然干燥，最后将丝绵用手工方法拉制成丝绵被。上述方法加工的丝绵被，虽然在加工完成时具有优良的服用性能，但长久使用后丝纤维间容易粘并、缠结，随之使丝绵的弹性、柔软性和保暖性降低。因而，需要隔一段时间对丝绵进行翻扯，使丝纤维蓬松、分散，才可重新恢复轻柔、舒适和保暖性好的特点，这给使用者带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的丝绵被加工方法，以获取高弹性的膨化丝绵被，并防止丝纤维粘并、缠结，方便消费者使用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高弹性膨化丝绵被的生产方法，对分拣处理过的原料茧先进行真空渗透及膨化，方法为，以两性表面活性剂作为膨化剂配制膨化液，将蚕茧置于真空环境下吸入加热到80—95℃的膨化液，使均匀渗透后，在微沸煮状态膨化；进行高温煮茧，脱胶，经剥茧去除蚕蛹，清洗后，将蚕茧丝纤维拉松套环形成绵片；采用丝绵柔软剂进行后整理；后经脱水、干燥，最后拉制成丝绵被。
上述技术方案中，所述膨化剂选自咪唑啉衍生物。
上述技术方案中，脱胶时采用的脱胶剂为包括油酸钠、渗透剂和钙镁络合剂构成的复配物。
上述技术方案中，所述丝绵柔软剂采用氨基有机硅柔软剂。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明在脱胶前，采用了真空渗透膨化处理，可保证蚕茧均匀煮熟，又能促进茧丝膨化，从而可有效地减少绵片中因煮熟不均匀，而引起的丝网某一部分脱胶不完全导致的丝绵硬斑和茎块；
2.本发明经膨化后煮茧、脱胶，解决了传统丝棉加工中煮茧时单纯加入纯碱，在高温强碱介质中蚕茧煮熟程度不易控制的问题，可有效控制蚕茧煮熟程度，又可使茧丝充化膨化、柔软，提高丝绵的内在质量，使之在使用过程中丝纤维间不易发生粘并等问题，同时还可以提高丝绵的出绵率；
3.脱胶剂采用阴离子、非离子表面活性剂的复配物，脱胶效果好，丝绵的含油率降低至0.5％范围之下，可彻底清除蛹油异味，并防止粘并、缠结等问题发生；
4.本发明在脱水前增加了柔软剂处理，可有效提高丝绵的回弹性和柔软性，对提高丝绵的内在质量亦起着重要作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种高弹性膨化丝绵被的生产方法，包括下列步骤：
(1)以两性表面活性剂作为膨化剂，如采用0.65～0.85％的咪唑啉衍生物，倒入70～80℃热水中搅匀溶解，配制成膨化液，储存在保温桶内；
(2)将蚕茧放入真空渗透桶中，启动真空泵，使桶内真空度达-0.096Mpa保持2分钟；打开吸水阀，吸入事先加热到80—95℃的膨化液，并保持3分钟；打开排气阀，将茧笼上下升降3次，以确保膨化剂均匀渗透到蚕茧内部；将真空桶盖开启到安全高度，对桶内的膨化液和蚕茧加热到微沸状态并保温10分钟；
(3)煮茧，加入1.0～1.5％的蚕茧脱胶剂(采用油酸钠、渗透剂和钙镁络合剂的复配剂)，纯碱0.4～0.6％，加热到98℃，40～50分钟内完成脱胶；
(4)将煮熟的茧先用温水冲洗至无滑腻手感，再用流动自来水漂洗，直至色泽洁白为止；
(5)经剥茧去除蚕蛹，将蚕茧丝纤维拉松套环形成绵片，先套小环绵片，然后再套大环绵片；
(6)采用丝绵柔软剂进行后整理，其方法为，采用氨基有机硅柔软剂，用纯水配制3～6％丝绵柔软浸渍液，并加热至50℃；把套好的大环丝绵片放入柔软浸渍液中，保持温度在45±2℃，浸泡60分钟；
(7)在离心机中脱水1—2分钟，脱水液应收集回用；
(8)在通风场所干燥，最后拉制成丝绵被。
采用本实施例方法获得的丝绵被进行试验，其质量评价按照国家经贸委发布由中国纺织工业协会提出的蚕丝被内在质量要求(纺织行业标准FZ/T43061-2003)进行，三组试样测试结果如下表1和表2所示。
表1 本实施例方法生产的丝绵样品的回复率与压缩率
表2 本实施例方法生产的丝棉样品的含油率
从表1和表2可见：
1.本实施例获得的丝绵被的回复率为97％，比行业标准的特级品增加了17％，表明其弹性有很大程度的提高；
2.本实施例获得的丝绵被的压缩率为58.66％，比行业标准的特级品增加了3.66％，而丝绵的压缩率在一定程度上反映了其膨松性的大小，压缩率越大，膨松性越好，表明本实施例方法能有效提高产品的膨松性；
3.本实施例获得的丝绵被的含油率低于0.50％，比行业标准的特级品要求下降了50％，丝绵的含油率越低，蛹油残留在丝绵上的异味越小。
为了评价丝绵被的柔软性，采用单纤维电子强力仪，从丝绵中抽取丝纤维20根测定丝纤维的初始模量，结果如下：
表3 丝绵中丝纤维的初始模量
| 弹性膨松丝绵 | 普通丝绵 | |
| 丝纤维的初始模量(CN/dtex) | 1.14 2.94 3.443.55 0.85 7.935.20 0.83 3.270.92 0.85 2.811.22 1.12 1.491.63 2.22 2.731.09 0.40 | 0.73 7.27 10.138.47 4.56 4.824.36 2.03 5.469.17 9.97 3.114.45 6.03 8.172.25 1.74 7.7710.3 31.18 |
| 平均值2.27 | 平均值5.60 |
测定丝绵中丝纤维的初始模量能客观评价丝绵被的柔软程度，从上表可以看出，本实施例方法获得的丝绵被的丝纤维初始模量比普通丝绵要小60％，说明本实施例获得的产品有极好的柔软性。
实施例二：一种高弹性膨化丝绵被的生产方法，与实施例一类似，其中，在煮茧时，加入，1.2～1.8％的蚕茧脱胶剂，纯碱0.3～0.4％，加热到98℃，30～40分钟内完成脱胶。
实施例三：一种高弹性膨化丝绵被的生产方法，与实施例一类似，其中，在煮茧时，加入，1.5～2.0％的蚕茧脱胶剂，纯碱0.2～0.35％，加热到98℃，25～35分钟内完成脱胶。
Claims (4)
1.一种高弹性膨化丝绵被的生产方法，对分拣处理过的原料茧进行高温膨化煮茧，脱胶，经剥茧去除蚕蛹，清洗后，将蚕茧丝纤维拉松套环形成绵片，后经脱水、干燥，最后拉制成丝绵被，其特征在于：在进行高温煮茧前，先对蚕茧进行真空渗透及膨化，方法为，以两性表面活性剂作为膨化剂配制膨化液，将蚕茧置于真空环境下吸入加热到80—95℃的膨化液，使均匀渗透后，在微沸煮状态膨化；在所述将蚕茧丝纤维拉松套环形成绵片后，先采用丝绵柔软剂进行后整理，然后再进行所述脱水处理。
2.根据权利要求1所述的高弹性膨化丝绵被的生产方法，其特征在于：所述膨化剂选自咪唑啉衍生物。
3.根据权利要求1所述的高弹性膨化丝绵被的生产方法，其特征在于：脱胶时采用的脱胶剂为包括油酸钠、渗透剂构成的包括油酸钠、渗透剂和钙镁络合剂构成的复配物。
4.根据权利要求1所述的高弹性膨化丝绵被的生产方法，其特征在于：所述丝绵柔软剂采用氨基有机硅柔软剂。
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