CN101476164A - 油棕丝处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油棕丝处理方法，其特征在于：将油棕丝在温度40～90℃、pH值为7～8的水中浸泡5～20分钟，然后用清水漂洗，脱水后自然晒干或烘干。本发明通过试验，总结出一套简单方便、成本较低的方法将油棕丝上的油脂层和杂质洗掉。将油棕丝放入温度40～90℃、pH值为7～8的热水中浸泡，比用常温的冷水效果好，也不用翻转、搅拌油棕丝，以免油棕丝打结或者折断。加入表面活性剂可以处理得更清洁，并缩短浸泡时间。处理后的油棕丝含油率降低到0.5％，含糖率降低到0.3％以下，使油棕丝特有的气味程度适当降低后适合生产一种含有油棕特有香味的植物纤维弹性床垫，并且大大降低其发霉生虫的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种油棕丝处理方法，特别是用于制作天然纤维弹性材料的油棕丝处理方法。
背景技术
申请人在中国专利从油棕棕果串中提取纤维丝的方法及所得的纤维丝(专利号：200710203497.7)中公开了制作油棕丝以用于天然纤维弹性材料的技术内容。在生产中发现，由于油棕果实含油多，制作的油棕丝上还有油脂层和黏附在油脂上的杂质，如果直接用于天然纤维弹性材料的制作，影响胶乳粘结和硫化的质量，导致产品弹性、外观等质量不够理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种简单方便、成本较低的油棕丝处理方法，可以将油棕丝上的油脂层和杂质处理掉。
本发明的油棕丝处理方法，将油棕丝在温度40～90℃、pH值为7～8的水中浸泡5～20分钟，然后用清水漂洗，脱水后自然晒干或烘干。
上述的油棕丝处理方法，以水的重量计，在浸泡油棕丝的水内加入1～5％的表面活性剂。
上述的油棕丝处理方法，在所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸烷醇酰胺。
上述的油棕丝处理方法，浸泡水的温度为60～70℃。
上述的油棕丝处理方法，浸泡时间为10～15分钟。
本发明通过试验，总结出一套简单方便、成本较低的方法将油棕丝上的油脂层和杂质洗掉。将油棕丝放入温度40～90℃、pH值为7～8的的热水中浸泡，比用常温的冷水效果好，也不用翻转、搅拌油棕丝，以免油棕丝打结或者折断。加入表面活性剂可以处理得更清洁，并缩短浸泡时间。处理后的油棕丝含油率降低到0.5％，含糖率降低到0.3％以下，使油棕丝特有的气味程度适当降低后适合生产一种含有油棕特有香味的植物纤维弹性床垫，并且大大降低其发霉生虫的可能性。
处理过的油棕丝与未处理过的油棕丝性质对比：
| 油棕丝 | 含油率/％ | 含糖率、％ | 长霉等级 |
| 未处理 | 2~4％ | 2~3％ | 3级 |
| 处理过 | 0.5％ | 0.5％ | 2级 |
注：含油率的测定参照GBT6504-2001合成纤维长丝含油率试验方法；含糖率的测定参照GB/T 16258-1996棉纤维含糖试验方法(定量法)；长霉等级的检验依据为BSEN14119-2003，等级越低，防霉性能越好。
具体实施方式
本发明的实施例1：按照现有技术制备得到油棕丝，将油棕丝在温度40～90℃、pH值为7～8的水中浸泡5～20分钟，然后用清水漂洗，脱水后自然晒干或烘干。pH值的调节采用碳酸氢钠或氢氧化钠。
本发明的实施例2：按照现有技术制备得到油棕丝，将油棕丝在温度60～70℃、pH值为7～8的水中浸泡10～15分钟，然后用清水漂洗，脱水后自然晒干或烘干。
本发明的实施例3：按照现有技术制备得到油棕丝，将油棕丝在温度65℃、pH值为7.5的水中浸泡12分钟，以水的重量计，在浸泡水内加入1～5％的表面活性剂，然后用清水漂洗，脱水后自然晒干或烘干。表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸烷醇酰胺。
Claims (5)
- 【权利要求1】一种油棕丝处理方法，其特征在于：将油棕丝在温度40～90℃、pH值为7～8的水中浸泡5～20分钟，然后用清水漂洗，脱水后自然晒干或烘干。
- 【权利要求2】根据权利要求1所述的油棕丝处理方法，其特征在于：以水的重量计，在浸泡油棕丝的水内加入1～5％的表面活性剂。
- 【权利要求3】根据权利要求2所述的油棕丝处理方法，其特征在于：在所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸烷醇酰胺。
- 【权利要求4】根据权利要求3所述的油棕丝处理方法，其特征在于：浸泡水的温度为60～70℃。
- 【权利要求5】根据权利要求1～4任一权利要求所述的油棕丝处理方法，其特征在于：浸泡时间为10～15分钟。
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