CN104499063A - 一种采用鲜茧制备丝棉的方法 - Google Patents

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许淑琼
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    • D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool

Abstract

本发明公开了一种采用鲜茧制备丝棉的方法，涉及丝绵领域，该方法包括以下步骤：配置浓度为1～10g/L的氢氧化钠溶液，加热至60～70℃后，加入鲜茧，进行拉丝15min，得到丝皮和鲜蚕蛹；向1000份水中，加入1～10份丝光皂、1～10份双氧水、0.5～5份泡花碱和0.2～2份维生素K6，得到脱脂液；将1份丝包放入1.5～2份脱脂液中并加热至100℃，煮制3～4h后，得到脱脂丝包；向1000份水中，加入1～10份醋酸和1～10份型号为TF404A的娟丝柔软剂，得到漂白剂；将1份脱脂丝包放入1.5～2.5漂白剂中，浸泡2～3h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白后的丝包脱水并烘干，得到丝棉。本发明得到的产品质量较好，蚕茧的综合生产效益较高，能够降低生产成本。

Description

一种采用鲜茧制备丝棉的方法
技术领域
本发明涉及蚕丝领域，具体涉及一种采用鲜茧制备丝棉的方法。
背景技术
蚕丝的主要成分为蛋白纤维，其构造和人类的皮肤比较接近，蚕丝内含多种人体必须的氨基酸，具有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。采用蚕丝制成的丝棉被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健的功能。
现阶段生产丝棉的原料通常为茧皮或干茧，采用干茧制备丝棉时，需要将鲜茧烘干，然后放入浓度为1.2％～1.5％的氢氧化钠溶液中煮制30～40min，再通过人工对煮制后的干茧进行抽丝，得到丝棉。
采用茧皮制备丝棉时，需要预先削开蚕茧，然后将蚕茧内的蚕蛹取出，得到茧皮，再将茧皮拉成丝棉。
名称为“一种蚕丝的生产方法”的发明专利申请公开了采用鲜茧制备蚕丝的方法，该方法将鲜茧进行冷藏和真空渗透后，再进行拉丝，得到丝棉。
现有的制备蚕丝的方法存在以下缺陷：
(1)茧皮需要将完整的蚕茧削开，蚕丝被削断，导致丝棉的纤维较短，纤维较短的丝绵在用于制备相关产品时，得到的产品质量较差，降低了蚕茧的使用价值。
(2)采用干茧制备丝棉时，需要将蚕茧烘干，增加了原料成本；制备丝棉时采用浓度为1.2％～1.5％、温度为95～100℃的氢氧化钠溶液进行煮制。这样的操作令蚕蛹失去食用价值，降低了丝棉生产综合经济效益。此外，生产用的氢氧化钠溶液的浓度为1.2％～1.5％，浓度较高，不仅需要大量的片碱，而且使用完成后，需要使用大量的酸液中和氢氧化钠溶液后才能排放，片碱和酸液的使用量均较大，同时，煮制干茧时保持氢氧化钠溶液的温度为95～100℃，需要消耗大量的能源，生产成本较高。
(3)将鲜茧进行冷藏和真空渗透时，需要采用真空渗透设备，该设备的价格较高，采用该设备生产丝棉的成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种采用鲜茧制备丝棉的方法，得到的产品质量较好，蚕茧的综合生产效益较高，能够降低生产成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按质量份，向1000份水中，加入1～10份氢氧化钠，得到浓度为1～10g/L的氢氧化钠溶液，加热至60～70℃后，按质量份，将1份鲜茧放入1.5～2份氢氧化钠溶液中，对鲜茧进行拉丝至丝绵与蚕蛹完全分离，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，得到丝包，将鲜蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻；
B、按质量份，向1000份水中，加入1～10份丝光皂、1～10份双氧水、0.5～5份泡花碱和0.2～2份维生素K6，得到脱脂液；将1份丝包放入1.5～2份脱脂液中并加热至100℃，煮制3～4h后，得到脱脂丝包；
C、按质量份，向1000份水中，加入1～10份醋酸和1～10份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂；将1份脱脂丝包放入1.5～2.5份漂白剂中，浸泡2～3h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白丝包脱水并烘干，得到丝棉。
在上述技术方案的基础上，步骤A中氢氧化钠溶液的浓度为1～5g/L。
在上述技术方案的基础上，步骤B中所述脱脂液，按质量份，包括1000份水，1～5份丝光皂、1～5份双氧水、0.5～2份泡花碱和0.2～1份维生素K6。
在上述技术方案的基础上，步骤B中所述脱脂液，按质量份，包括1000份水，1份丝光皂、1份双氧水、0.5份泡花碱和0.2份维生素K6。
在上述技术方案的基础上，步骤B中丝包与脱脂液的质量比为1:2。
在上述技术方案的基础上，步骤B中丝包的煮制时间为4h。
在上述技术方案的基础上，步骤C中所述漂白剂，按质量份，包括1000份水、1～5份醋酸1～5份型号为TF404A的娟丝柔软剂。
在上述技术方案的基础上，步骤C中所述漂白剂，按质量份，包括1000份水、1份醋酸1份型号为TF404A的娟丝柔软剂。
在上述技术方案的基础上，步骤C中脱脂丝包与漂白剂的质量比为1:2。
在上述技术方案的基础上，步骤C中脱脂丝包在漂白剂中浸泡的时间为3h。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中采用鲜茧制备丝棉的方法，直接将鲜茧放入温度为60～70℃、浓度为1～10g/L的氢氧化钠溶液中拉丝15min，通过拉丝，即可使鲜茧的丝绵和蚕蛹分离，得到新鲜的蚕蛹，在氢氧化钠溶液浓度为1～10g/L的条件下，蚕蛹的风味和营养能够保持完好，与现有技术中进行冷藏和真空渗透生产丝棉和蚕蛹的成本较高相比，能够在得到完好的新鲜的蚕蛹的同时，降低生产成本，提高蚕茧的综合生产效益。
(2)本发明中采用鲜茧制备丝棉的方法，在温度为60～70℃、浓度为1～10g/L的氢氧化钠溶液中拉丝后得到丝棉，与现有技术中使用干茧生产丝棉，采用浓度为1.2％～1.5％、温度为95～100℃的氢氧化钠溶液进行煮制，不仅需要消耗大量的能源和片碱，而且需要使用大量的酸液中和氢氧化钠溶液，成本较高相比，能够有效节约能源，降低片碱和酸液的使用量，进而有效降低生产成本。
(3)本发明中采用鲜茧制备丝棉的方法，使用的原材料为新鲜的蚕茧，能够拉制出纤维较长的丝绵，与现有技术中使用茧皮生产丝棉，丝绵被削断，导致丝棉的纤维较短相比，能够得到质量较好的产品，提高丝棉产品的品质。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例提供一种采用鲜茧制备丝棉的方法，包括以下步骤：
S1：按质量份，向1000份水中投入1～10份氢氧化钠，搅拌均匀，得到浓度为1～10g/L氢氧化钠溶液。
S2：将氢氧化钠溶液加热至60～70℃(本实施例中，最优为70℃)。
S3：选择完整的鲜茧，按质量份，向1份鲜茧中放入1.5～2份氢氧化钠溶液(本实施例中，氢氧化钠溶液最优为1.5份)，拉丝15min后，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，将蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻。
S4：按质量份，向1000份水中，加入1～10份丝光皂、1～10份双氧水，0.5～5份泡花碱，0.2～2份维生素K6，得到脱脂液。
S5：按质量份，将1份丝包放入1.5～2份脱脂液中并加热至100℃(本实施例中，脱脂液最优为1.5份)，煮制3～4h(本发明实施例中，煮制的时间最优为4h)后取出，使用清水冲洗，得到脱脂丝包。
S6：按质量份，在1000份水中，加入1～10份醋酸、1～10份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂，将1份脱脂丝包放入1.5～2.5份漂白剂中(本实施例中，漂白剂最优为2份)，浸泡2～3h(本实施例中，浸泡时间最优为3h)后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白丝包脱水并烘干，得到丝棉。
本发明实施例中，脱脂液包括1000份水，1～5份丝光皂、1～5份双氧水、0.5～2份泡花碱和0.2～1份维生素K6。
本发明实施例中，漂白剂包括1000份水，1～5份醋酸1～5份型号为TF404A的娟丝柔软剂。
下面，通过5个实施例进行进一步说明
实施例1
步骤101：按质量份，向1000份水中投入1份片碱，搅拌均匀，得到浓度为1g/L的氢氧化钠溶液。
步骤102：将氢氧化钠溶液加热至70℃。
步骤103：选择完整的鲜茧，按质量份，向1份鲜茧中放入1.5份氢氧化钠溶液，拉丝15min后，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，将蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻。
步骤104：按质量份，向1000份水中，加入1份丝光皂、1份双氧水，0.5份泡花碱，0.2份维生素K6，得到脱脂液。
步骤105：按质量份，将1份丝包放入2份脱脂液中并加热至100℃，煮制4h后取出，使用清水冲洗，得到脱脂丝包。
步骤106：按质量份，在1000份水中，加入1份醋酸、1份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂，将1份脱脂丝包放入2份漂白剂中，浸泡3h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白后的丝包脱水并烘干，得到丝棉。
实施例2
步骤201：按质量份，向1000份水中投入10份片碱，搅拌均匀，得到浓度为10g/L氢氧化钠溶液。
步骤202：将氢氧化钠溶液加热至60℃。
步骤203：选择完整的鲜茧，按质量份，向1份鲜茧中放入1.5份氢氧化钠溶液，拉丝15min后，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，将蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻。
步骤204：按质量份，向1000份水中，加入10份丝光皂、10份双氧水，5份泡花碱，2份维生素K6，得到脱脂液。
步骤205：按质量份，将1份丝包放入2份脱脂液中并加热至100℃，煮制3h后取出，使用清水冲洗，得到脱脂丝包。
步骤206：按质量份，在1000份水中，加入10份醋酸、10份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂，将1份脱脂丝包放入2.5份漂白剂中，浸泡2h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白丝包脱水并烘干，得到丝棉。
实施例3
步骤301：按质量份，向1000份水中投入7.5份片碱，搅拌均匀，得到浓度为7.5g/L氢氧化钠溶液。
步骤302：将氢氧化钠溶液加热至60℃。
步骤303：选择完整的鲜茧，按质量份，向1份鲜茧中放入1.5份氢氧化钠溶液，拉丝15min后，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，将蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻。
步骤304：按质量份，向1000份水中，加入7.5份丝光皂、7.5份双氧水，4份泡花碱，1.5份维生素K6，得到脱脂液。
步骤305：按质量份，将1份丝包放入1.5份脱脂液中并加热至100℃，煮制3h后取出，使用清水冲洗，得到脱脂丝包。
步骤306：按质量份，在1000份水中，加入7.5份醋酸、7.5份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂，将1份脱脂丝包放入2份漂白剂中，浸泡2h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白然后将丝包脱水并烘干，得到丝棉。
实施例4
步骤401：按质量份，向1000份水中投入5份片碱，搅拌均匀，得到浓度为5g/L氢氧化钠溶液。
步骤402：将氢氧化钠溶液加热至65℃。
步骤403：选择完整的鲜茧，按质量份，向1份鲜茧中放入2份氢氧化钠溶液，拉丝15min后，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，将蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻。
步骤404：按质量份，向1000份水中，加入5份丝光皂、5份双氧水，2.5份泡花碱，1份维生素K6，得到脱脂液。
步骤405：按质量份，将1份丝包放入1份脱脂液中并加热至100℃，煮制3.5h后取出，使用清水冲洗，得到脱脂丝包。
步骤406：按质量份，在1000份水中，加入5份醋酸、5份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂，将1份脱脂丝包放入2份漂白剂中，浸泡3h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白然后将丝包脱水并烘干，得到丝棉。
实施例5
步骤501：按质量份，向1000份水中投入2.5份片碱，搅拌均匀，得到浓度为2.5g/L氢氧化钠溶液。
步骤502：将氢氧化钠溶液加热至70℃。
步骤503：选择完整的鲜茧，按质量份，向1份鲜茧中放入1.5份氢氧化钠溶液，拉丝15min后，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，将蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻。
步骤504：按质量份，向1000份水中，加入2.5份丝光皂、2.5份双氧水，1.2份泡花碱，0.5份维生素K6，得到脱脂液。
步骤505：按质量份，将1份丝包放入1.5份脱脂液中并加热至100℃，煮制4h后取出，使用清水冲洗，得到脱脂丝包。
步骤506：按质量份，在1000份水中，加入2.5份醋酸、2.5份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂，将1份脱脂丝包放入2份漂白剂中，浸泡3h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白然后将丝包脱水并烘干，得到丝棉。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按质量份，向1000份水中，加入1～10份氢氧化钠，得到浓度为1～10g/L的氢氧化钠溶液，加热至60～70℃后，按质量份，将1份鲜茧放入1.5～2份氢氧化钠溶液中，对鲜茧进行拉丝至丝绵与蚕蛹完全分离，得到丝皮和鲜蚕蛹，将丝皮打包，得到丝包，将鲜蚕蛹漂洗至无碱味，滤干冷冻；
B、按质量份，向1000份水中，加入1～10份丝光皂、1～10份双氧水、0.5～5份泡花碱和0.2～2份维生素K6，得到脱脂液；将1份丝包放入1.5～2份脱脂液中并加热至100℃，煮制3～4h后，得到脱脂丝包；
C、按质量份，向1000份水中，加入1～10份醋酸和1～10份型号为TF404A的娟丝柔软剂，混合均匀后，得到漂白剂；将1份脱脂丝包放入1.5～2.5份漂白剂中，浸泡2～3h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白丝包脱水并烘干，得到丝棉。
2.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤A中氢氧化钠溶液的浓度为1～5g/L。
3.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤B中所述脱脂液，按质量份，包括1000份水，1～5份丝光皂、1～5份双氧水、0.5～2份泡花碱和0.2～1份维生素K6。
4.如权利要求3所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤B中所述脱脂液，按质量份，包括1000份水，1份丝光皂、1份双氧水、0.5份泡花碱和0.2份维生素K6。
5.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤B中丝包与脱脂液的质量比为1:2。
6.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤B中丝包的煮制时间为4h。
7.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤C中所述漂白剂，按质量份，包括1000份水、1～5份醋酸1～5份型号为TF404A的娟丝柔软剂。
8.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤C中所述漂白剂，按质量份，包括1000份水、1份醋酸1份型号为TF404A的娟丝柔软剂。
9.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤C中脱脂丝包与漂白剂的质量比为1:2。
10.如权利要求1所述的采用鲜茧制备丝棉的方法，其特征在于：步骤C中脱脂丝包在漂白剂中浸泡的时间为3h。
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