CN105133181B - 一种拉力绵的制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种拉力绵的制备方法，包括以下步骤：（1）预备以下原料：蚕茧、氨纶、弹性蛋白、蒸馏水、天然水、膨化剂、苹果酸、有机硅抗菌剂；（2）对蚕茧进行真空渗透处理；（3）对茧丝进行膨化处理；（4）对茧丝进行脱胶处理；（5）经剥茧去除蚕蛹后得到茧丝纤维，对茧丝纤维进行抗菌处理；将茧丝纤维拉松套环形成丝绵，并对丝绵进行脱水、干燥处理；（6）将丝绵60‑90份、氨纶10‑30份、弹性蛋白5‑20份，放入绞碎机进行绞碎处理，得到混合物，制备拉力绵。还公开了上述方法制备的高弹性拉力绵。该该拉力绵具有高弹性与高强拉力性能，同时具有抗菌防臭、吸湿透气、促进人体血液微循环的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种丝绵，尤其涉及一种拉力绵的制备方法及其制品。
背景技术
蚕丝是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”。而丝绵是一种蚕丝制成的绵絮、被用材料，是用茧表面的乱丝加工而成。可以在各类衣服、丝绵被等纺织品里充以丝绵，作为御寒之衣。但利用现有的丝绵制备出来的衣服或丝绵被弹性都无法达到人们对弹性的要求，特别是现有的贴身保暖衣，弹性很差，对于比较窄的衣服很容易被撑坏，或者是随意拉扯就会出现裂缝，以至于无法满足人们对舒适度的要求。
同时，随着生活水平的提高，人们对衣物的舒适度和各种功能的要求越来越高，并不仅仅局限于衣物的层面，而是向多功能、多元化的方向发展，在寒冷的天气里，保暖性好的衣物倍受青睐，但当遇到下雨天或湿度较大的天气时，这种保暖衣物因吸附水分而变得潮湿，不但起不到保持身体温暖的效果，反而会阴冷无比，同时，长期处于潮湿环境中的衣服会感染细菌、不透气，使穿着者感到非常的不舒适。
因此，开发一种兼顾舒适性、弹性及其他理化性能的复合型拉力绵材料，就变得较为迫切。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种拉力绵的制备方法及其制品，该拉力绵具有高弹性与高强拉力性能，同时具有抗菌防臭、吸湿透气、促进人体血液微循环的功能。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种拉力绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预备以下原料：蚕茧、氨纶、弹性蛋白、蒸馏水、天然水、膨化剂、苹果酸、有机硅抗菌剂；
（2）对蚕茧进行真空渗透处理：
（2.1）采用无食盐再生氢离子交换方法对天然水进行处理，得到处理后的水溶液，并将水溶液加热成52～68℃温水；
（2.2）将蚕茧经机外真空渗透设备处理吸入温水，将处理后的蚕茧移至储茧箱，然后将蚕茧依次移至煮茧机中的低温渗透段、蒸煮室、调整段、出口保护段与出口段，在真空条件下进行渗透煮茧处理；
（2.3）将经过渗透煮茧处理后的蚕茧置于水温为30-45℃的茧桶中，水量为蚕茧体积的1.5倍；将蚕茧进行制丝处理得到茧丝；
（3）对茧丝进行膨化处理：将膨化剂配制成膨化液，将膨化液加热至50～70℃，并将蚕茧置于真空环境下吸入加热后的膨化液；
（4）对茧丝进行脱胶处理：利用电热恒温水浴锅加热，在烧杯中加入蒸馏水和苹果酸，使苹果酸质量浓度为5-10g/L，搅拌溶解后加入茧丝，于80～100℃温度条件下加热20-28min，浴比1:60，取出脱胶后的茧丝，用50～60℃的热蒸馏水清洗2次，再用冷蒸馏水清洗2次，以除去盐离子及丝胶蛋白；
（5）经剥茧去除蚕蛹后得到茧丝纤维，利用有机硅抗菌剂对茧丝纤维进行抗菌处理；将茧丝纤维拉松套环形成丝绵，并对丝绵进行脱水、干燥处理；
（6）将丝绵60-90份、氨纶10-30份、弹性蛋白5-20份，放入绞碎机进行绞碎处理，得到混合物，对混合物进行开松、精开、梳理成网与铺网处理，制得拉力绵；
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
（7）对拉力绵进行精练处理，去除拉力绵表面的杂质及提高拉力绵的强力；
（8）对精炼处理后的拉力绵进行保健处理：
（8.1）预备以下原料：2.5%～4.5%抗菌整理剂、3.2%～3.8% 负离子远红外整理剂、4.2%～4.8% 吸湿透气整理剂；
（8.2）将2.5%～4.5%抗菌整理剂、3.2%～3.8% 负离子远红外整理剂与4.2%～4.8%吸湿透气整理剂进行混合均匀，制备出混合整理剂；
（8.2）将拉力绵浸渍入混合整理剂中10-30分钟，脱水，并在60～80℃温度条件下烘干。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2.2）具体包括以下步骤：
（2.2.1）蚕茧进入煮茧机的低温渗透段进行预热，低温渗透段的温度为45～60℃；
（2.2.2）将蚕茧移至煮茧机的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽压力为0.05kg/m2，并逐渐将蒸煮室的温度加温至100℃以上，同时适当吐水，吐水温度为90～100℃；
（2.2.3）将蚕茧移至煮茧机的调整段，调整段逐渐降温，调整段入口水温为70～80℃，调整段中间水温为60～70℃，调整段出口水温为45～60℃，促使蚕茧的茧层和茧腔充分吸水并使内外层煮熟程度一致；
（2.2.4）将蚕茧移至煮茧机的煮茧机的出口保护段继续降温至30～40℃，并维持3-4min，使蚕茧的丝胶凝固；
（2.2.5）将蚕茧移至出口段，出口段继续降温至30～40℃，进行出茧。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（5）的抗菌处理具体包括以下步骤：预备去离子水，调节去离子水至pH6，将pH6的去离子水与有机硅抗菌剂混合，以4:1的质量比配制成抗菌溶剂，将茧丝纤维放入抗菌溶剂中，浴比为1:10，放置35～45℃水浴锅35min，取出茧丝纤维，置于50～55℃烘箱中烘干。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（5）中进行抗菌处理后还进行以下步骤：将茧丝纤维浸入天然水中15min，烘干，使得茧丝纤维含水率为32-40%，密封放置液氮罐中冷冻70h，然后取出茧丝纤维，放置真空干燥箱中复温。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（6）中的拉力绵制备方法具体包括以下步骤：
（6.1）将混合物放入预开松机进行进一步混合均匀，并均匀开松，再通过输棉风机将混合物输送至主开松机；
（6.2）主开松机对混合物进行进一步精开，使主开松机开松得更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
（6.3）将混合物定量、均匀地喂入梳理机；
（6.4）梳理机对棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，并输送至铺网机；
（6.5）铺网机将单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度与厚度，制得拉力绵。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（6）中放入绞碎机进行绞碎处理的丝绵与氨纶的重量份为：丝绵20份、氨纶75份、弹性蛋白12份。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（7）中的对拉力绵进行精练处理方法具体包括以下步骤：
（7.1）预备以下制剂：去离子水、30 %H2O2 7 mL/L、6 mL/L液碱、1.5 g/L精练剂、0.05g/LNa2CO3、体积分数为1的H2O2、0.5 g/L柔软剂、0.6g/L丝光皂、特效去油灵与冰醋酸；
（7.2）将30 %H2O2 7 mL/L与6 mL/L液碱混合均匀，再加入1.5 g/L精练剂，在70～80℃的温度条件下，混合反应75min，制得混合剂A；
（7.3）将质量浓度为0.05g/L的Na2CO3、体积分数为1的H2O2、质量浓度为0.5 g/L的柔软剂、质量浓度为0.6g/L的丝光皂与特效去油灵，在90～95℃的温度条件下混合煮沸45min后，制得混合剂B；
（7.4）将混合剂A与混合剂B混合反应30min，制得混合液，再将拉力绵放入混合液中侵泡50min，用冰醋酸调pH值至6～7后，用40～50℃的去离子水反复洗涤3次后脱水，将脱水后的拉力绵放入烘箱中，在90～100℃的温度条件下烘干后取出，并迅速移至恒温恒湿间平衡20h。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的精练剂为精练剂C-180、精练剂AP-330或精练剂AR-620。
实施上述方法制备的高弹性拉力绵制品。
本发明的有益效果为：
（1）通过对蚕茧进行真空渗透处理与茧丝膨化处理，可保证蚕茧均匀煮熟，促进茧丝膨化，同时提高丝绵片内在质量；
（2）通过对茧丝进行苹果酸脱胶处理，脱胶后的蚕丝，断裂强力损失与断裂伸长损失减小，蚕丝的机械性能提高；
（3）通过利用有机硅抗菌剂对茧丝纤维进行抗菌处理，以及抗菌处理后进行超低温冷冻处理，使得茧丝纤维的抑菌率大大提高，达到99.5%；
（4）通过将具有弹性的氨纶与弹性蛋白通过合适的配比，加入丝绵中，绞碎混合制出拉力绵。使该拉力绵具有高弹性与高强拉力性，利用该拉力绵制备的不管是丝绵被还是衣服，都具有高弹性，且不易撑坏；
（5）通过对制备出的拉力绵进行精练处理，除去拉力绵表面的杂质的同时，进一步提高拉力绵的强力，从而在拉扯的过程中，使用高强拉力拉扯也不易拉断，进一步的提高了拉力绵的弹性与高强拉力性；
（6）通过对拉力绵进行保健处理，浸渍入混合整理剂，使得拉力绵具有抗菌防臭、促进人体血液微循环、吸湿透气的功能。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
本发明实施例一提供的一种拉力绵的制备方法，包括以下步骤：
（1）预备以下原料：蚕茧、氨纶、弹性蛋白、蒸馏水、天然水、膨化剂、苹果酸、有机硅抗菌剂、精练剂；
（2）对蚕茧进行真空渗透处理：
（2.1）采用无食盐再生氢离子交换方法对天然水进行处理，得到处理后的水溶液，并将水溶液加热成52℃温水；
（2.2）将蚕茧经机外真空渗透设备处理吸入温水，将处理后的蚕茧移至储茧箱，然后将蚕茧依次移至煮茧机中的低温渗透段、蒸煮室、调整段、出口保护段与出口段，在真空条件下进行渗透煮茧处理；
（2.3）将经过渗透煮茧处理后的蚕茧置于水温为30℃的茧桶中，水量为蚕茧体积的1.5倍；将蚕茧进行制丝处理得到茧丝；
（3）对茧丝进行膨化处理：将膨化剂配制成膨化液，将膨化液加热至50℃，并将蚕茧置于真空环境下吸入加热后的膨化液；
（4）对茧丝进行脱胶处理：利用电热恒温水浴锅加热，在烧杯中加入蒸馏水和苹果酸，使苹果酸质量浓度为5g/L，搅拌溶解后加入茧丝，于80℃温度条件下加热20min，浴比1:60，取出脱胶后的茧丝，用50℃的热蒸馏水清洗2次，再用冷蒸馏水清洗2次，以除去盐离子及丝胶蛋白；
（5）经剥茧去除蚕蛹后得到茧丝纤维，利用有机硅抗菌剂对茧丝纤维进行抗菌处理；将茧丝纤维拉松套环形成丝绵，并对丝绵进行脱水、干燥处理；
（6）将丝绵60份、氨纶10份、弹性蛋白5份，放入绞碎机进行绞碎处理，得到混合物，对混合物进行开松、精开、梳理成网与铺网处理，制得拉力绵；
（7）用精练剂对拉力绵进行精练处理，去除拉力绵表面的杂质及提高拉力绵的强力。
所述步骤（2.2）具体包括以下步骤：
（2.2.1）蚕茧进入煮茧机的低温渗透段进行预热，低温渗透段的温度为45℃；
（2.2.2）将蚕茧移至煮茧机的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽压力为0.05kg/m2，并逐渐将蒸煮室的温度加温至100℃以上，同时适当吐水，吐水温度为90℃；
（2.2.3）将蚕茧移至煮茧机的调整段，调整段逐渐降温，调整段入口水温为70℃，调整段中间水温为60℃，调整段出口水温为45℃，促使蚕茧的茧层和茧腔充分吸水并使内外层煮熟程度一致；
（2.2.4）将蚕茧移至煮茧机的煮茧机的出口保护段继续降温至30℃，并维持3-4min，使蚕茧的丝胶凝固；
（2.2.5）将蚕茧移至出口段，出口段继续降温至30℃，进行出茧。
所述步骤（5）的抗菌处理具体包括以下步骤：预备去离子水，调节去离子水至pH6，将pH6的去离子水与有机硅抗菌剂混合，以4:1的质量比配制成抗菌溶剂，将茧丝纤维放入抗菌溶剂中，浴比为1:10，放置35℃水浴锅35min，取出茧丝纤维，置于50℃烘箱中烘干。
所述步骤（6）中的拉力绵制备方法具体包括以下步骤：
（6.1）将混合物放入预开松机进行进一步混合均匀，并均匀开松，再通过输棉风机将混合物输送至主开松机；
（6.2）主开松机对混合物进行进一步精开，使主开松机开松得更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
（6.3）将混合物定量、均匀地喂入梳理机；
（6.4）梳理机对棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，并输送至铺网机；
（6.5）铺网机将单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度与厚度，制得拉力绵。
所述步骤（7）中的对拉力绵进行精练处理方法具体包括以下步骤：
（7.1）预备以下制剂：去离子水、30 %H2O2 7 mL/L、6 mL/L液碱、1.5 g/L精练剂、0.05g/LNa2CO3、体积分数为1的H2O2、0.5 g/L柔软剂、0.6g/L丝光皂、特效去油灵与冰醋酸；
（7.2）将30 %H2O2 7 mL/L与6 mL/L液碱混合均匀，再加入1.5 g/L精练剂，在70℃的温度条件下，混合反应75min，制得混合剂A；
（7.3）将质量浓度为0.05g/L的Na2CO3、体积分数为1的H2O2、质量浓度为0.5 g/L的柔软剂、质量浓度为0.6g/L的丝光皂与特效去油灵，在90℃的温度条件下混合煮沸45 min后，制得混合剂B；
（7.4）将混合剂A与混合剂B混合反应30min，制得混合液，再将拉力绵放入混合液中侵泡50min，用冰醋酸调pH值至6～7后，用40℃的去离子水反复洗涤3次后脱水，将脱水后的拉力绵放入烘箱中，在90℃的温度条件下烘干后取出，并迅速移至恒温恒湿间平衡20h。
所述步骤（1）中的精练剂为精练剂C-180。
实施例二：
本实施例与实施例一的主要区别在于：还包括以下步骤：（8）对精炼处理后的拉力绵进行保健处理：
（8.1）预备以下原料：2.5%抗菌整理剂、3.2%负离子远红外整理剂、4.2%吸湿透气整理剂；
（8.2）将2.5%抗菌整理剂3.2%负离子远红外整理剂与4.2%吸湿透气整理剂进行混合均匀，制备出混合整理剂；
（8.2）将拉力绵浸渍入混合整理剂中10分钟，脱水，并在60℃温度条件下烘干。
其他步骤与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三：
本实施例与实施例二的主要区别在于：所述步骤（5）中进行抗菌处理后还进行以下步骤：将茧丝纤维浸入天然水中15min，烘干，使得茧丝纤维含水率为32%，密封放置液氮罐中冷冻70h，然后取出茧丝纤维，放置真空干燥箱中复温。
其他步骤与实施例二相同，在此不再赘述。
实施例四：
本实施例四提供一种拉力绵的制备方法，包括以下步骤：
（1）预备以下原料：蚕茧、氨纶、弹性蛋白、蒸馏水、天然水、膨化剂、苹果酸、有机硅抗菌剂、精练剂；
（2）对蚕茧进行真空渗透处理：
（2.1）采用无食盐再生氢离子交换方法对天然水进行处理，得到处理后的水溶液，并将水溶液加热成68℃温水；
（2.2）将蚕茧经机外真空渗透设备处理吸入温水，将处理后的蚕茧移至储茧箱，然后将蚕茧依次移至到煮茧机中的低温渗透段、蒸煮室、调整段、出口保护段与出口段，在真空条件下进行渗透煮茧处理；
（2.3）将经过渗透煮茧处理后的蚕茧置于水温为45℃的茧桶中，水量为蚕茧体积的1.5倍；将蚕茧进行制丝处理得到茧丝；
（3）对茧丝进行膨化处理：将膨化剂配制成膨化液，将膨化液加热至70℃，并将蚕茧置于真空环境下吸入加热后的膨化液；
（4）对茧丝进行脱胶处理：利用电热恒温水浴锅加热，在烧杯中加入蒸馏水和苹果酸，使苹果酸质量浓度为10g/L，搅拌溶解后加入茧丝，于100℃温度条件下加热28min，浴比1:60，取出脱胶后的茧丝，用60℃的热蒸馏水清洗2次，再用冷蒸馏水清洗2次，以除去盐离子及丝胶蛋白；
（5）经剥茧去除蚕蛹后得到茧丝纤维，利用有机硅抗菌剂对茧丝纤维进行抗菌处理；将茧丝纤维拉松套环形成丝绵，并对丝绵进行脱水、干燥处理；
（6）将丝绵90份、氨纶30份、弹性蛋白20份，放入绞碎机进行绞碎处理，得到混合物，对混合物进行开松、精开、梳理成网与铺网处理，制得拉力绵；
（7）用精练剂对拉力绵进行精练处理，去除拉力绵表面的杂质及提高拉力绵的强力。
（8）对精炼处理后的拉力绵进行保健处理：
（8.1）预备以下原料：4.5%抗菌整理剂、3.8% 负离子远红外整理剂、4.8% 吸湿透气整理剂；
（8.2）将4.5%抗菌整理剂、3.8% 负离子远红外整理剂与4.8% 吸湿透气整理剂进行混合均匀，制备出混合整理剂；
（8.2）将拉力绵浸渍入混合整理剂中30分钟，脱水，并在80℃温度条件下烘干。
所述步骤（2.2）具体包括以下步骤：
（2.2.1）蚕茧进入煮茧机的低温渗透段进行预热，低温渗透段的温度为60℃；
（2.2.2）将蚕茧移至煮茧机的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽压力为0.05kg/m2，并逐渐将蒸煮室的温度加温至100℃以上，同时适当吐水，吐水温度为100℃；
（2.2.3）将蚕茧移至煮茧机的调整段，调整段逐渐降温，调整段入口水温为80℃，调整段中间水温为70℃，调整段出口水温为60℃，促使蚕茧的茧层和茧腔充分吸水并使内外层煮熟程度一致；
（2.2.4）将蚕茧移至煮茧机的煮茧机的出口保护段继续降温至40℃，并维持4min，使蚕茧的丝胶凝固；
（2.2.5）将蚕茧移至出口段，出口段继续降温至40℃，进行出茧。
所述步骤（5）的抗菌处理具体包括以下步骤：预备去离子水，调节去离子水至pH6，将pH6的去离子水与有机硅抗菌剂混合，以4:1的质量比配制成抗菌溶剂，将茧丝纤维放入抗菌溶剂中，浴比为1:10，放置45℃水浴锅35min，取出茧丝纤维，置于55℃烘箱中烘干。
所述步骤（5）中进行抗菌处理后还进行以下步骤：将茧丝纤维浸入天然水中15min，烘干，使得茧丝纤维含水率为40%，密封放置液氮罐中冷冻70h，然后取出茧丝纤维，放置真空干燥箱中复温。
所述步骤（6）中的拉力绵制备方法具体包括以下步骤：
（6.1）将混合物放入预开松机进行进一步混合均匀，并均匀开松，再通过输棉风机将混合物输送至主开松机；
（6.2）主开松机对混合物进行进一步精开，使主开松机开松得更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
（6.3）将混合物定量、均匀地喂入梳理机；
（6.4）梳理机对棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，并输送至铺网机；
（6.5）铺网机将单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度与厚度，制得拉力绵。
所述步骤（7）中的对拉力绵进行精练处理方法具体包括以下步骤：
（7.1）预备以下制剂：去离子水、30 %H2O2 7 mL/L、6 mL/L液碱、1.5 g/L精练剂、0.05g/LNa2CO3、体积分数为1的H2O2、0.5 g/L柔软剂、0.6g/L丝光皂、特效去油灵与冰醋酸；
（7.2）将30 %H2O2 7 mL/L与6 mL/L液碱混合均匀，再加入1.5 g/L精练剂，在80℃的温度条件下，混合反应75min，制得混合剂A；
（7.3）将质量浓度为0.05g/L的Na2CO3、体积分数为1的H2O2、质量浓度为0.5 g/L的柔软剂、质量浓度为0.6g/L的丝光皂与特效去油灵，在95℃的温度条件下混合煮沸45 min后，制得混合剂B；
（7.4）将混合剂A与混合剂B混合反应30min，制得混合液，再将拉力绵放入混合液中侵泡50min，用冰醋酸调pH值至6～7后，用50℃的去离子水反复洗涤3次后脱水，将脱水后的拉力绵放入烘箱中，在100℃的温度条件下烘干后取出，并迅速移至恒温恒湿间平衡20h。
所述步骤（1）中的精练剂为精练剂AP-330。
实施例五：
实施例五提供一种拉力绵的制备方法，包括以下步骤：
（1）预备以下原料：蚕茧、氨纶、弹性蛋白、蒸馏水、天然水、膨化剂、苹果酸、有机硅抗菌剂、精练剂；
（2）对蚕茧进行真空渗透处理：
（2.1）采用无食盐再生氢离子交换方法对天然水进行处理，得到处理后的水溶液，并将水溶液加热成60℃温水；
（2.2）将蚕茧经机外真空渗透设备处理吸入温水，将处理后的蚕茧移至储茧箱，然后将蚕茧依次移至到煮茧机中的低温渗透段、蒸煮室、调整段、出口保护段与出口段，在真空条件下进行渗透煮茧处理；
（2.3）将经过渗透煮茧处理后的蚕茧置于水温为38℃的茧桶中，水量为蚕茧体积的1.5倍；将蚕茧进行制丝处理得到茧丝；
（3）对茧丝进行膨化处理：将膨化剂配制成膨化液，将膨化液加热至60℃，并将蚕茧置于真空环境下吸入加热后的膨化液；
（4）对茧丝进行脱胶处理：利用电热恒温水浴锅加热，在烧杯中加入蒸馏水和苹果酸，使苹果酸质量浓度为7.5g/L，搅拌溶解后加入茧丝，于90℃温度条件下加热24min，浴比1:60，取出脱胶后的茧丝，用55℃的热蒸馏水清洗2次，再用冷蒸馏水清洗2次，以除去盐离子及丝胶蛋白；
（5）经剥茧去除蚕蛹后得到茧丝纤维，利用有机硅抗菌剂对茧丝纤维进行抗菌处理；将茧丝纤维拉松套环形成丝绵，并对丝绵进行脱水、干燥处理；
（6）将丝绵20份、氨纶75份、弹性蛋白12份，放入绞碎机进行绞碎处理，得到混合物，对混合物进行开松、精开、梳理成网与铺网处理，制得拉力绵；
（7）用精练剂对拉力绵进行精练处理，去除拉力绵表面的杂质及提高拉力绵的强力。
（8）对精炼处理后的拉力绵进行保健处理：
（8.1）预备以下原料：3%抗菌整理剂、3.5%负离子远红外整理剂、4.5% 吸湿透气整理剂；
（8.2）将4.5%抗菌整理剂、3.5% 负离子远红外整理剂与4.5% 吸湿透气整理剂进行混合均匀，制备出混合整理剂；
（8.2）将拉力绵浸渍入混合整理剂中15分钟，脱水，并在70℃温度条件下烘干。
所述步骤（2.2）具体包括以下步骤：
（2.2.1）蚕茧进入煮茧机的低温渗透段进行预热，低温渗透段的温度为56℃；
（2.2.2）将蚕茧移至煮茧机的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽压力为0.05kg/m2，并逐渐将蒸煮室的温度加温至100℃以上，同时适当吐水，吐水温度为95℃；
（2.2.3）将蚕茧移至煮茧机的调整段，调整段逐渐降温，调整段入口水温为75℃，调整段中间水温为65℃，调整段出口水温为52℃，促使蚕茧的茧层和茧腔充分吸水并使内外层煮熟程度一致；
（2.2.4）将蚕茧移至煮茧机的煮茧机的出口保护段继续降温至35℃，并维持3.5min，使蚕茧的丝胶凝固；
（2.2.5）将蚕茧移至出口段，出口段继续降温至35℃，进行出茧。
所述步骤（5）的抗菌处理具体包括以下步骤：预备去离子水，调节去离子水至pH6，将pH6的去离子水与有机硅抗菌剂混合，以4:1的质量比配制成抗菌溶剂，将茧丝纤维放入抗菌溶剂中，浴比为1:10，放置40℃水浴锅35min，取出茧丝纤维，置于52℃烘箱中烘干。
所述步骤（5）中进行抗菌处理后还进行以下步骤：将茧丝纤维浸入天然水中15min，烘干，使得茧丝纤维含水率为36%，密封放置液氮罐中冷冻70h，然后取出茧丝纤维，放置真空干燥箱中复温。
所述步骤（6）中的拉力绵制备方法具体包括以下步骤：
（6.1）将混合物放入预开松机进行进一步混合均匀，并均匀开松，再通过输棉风机将混合物输送至主开松机；
（6.2）主开松机对混合物进行进一步精开，使主开松机开松得更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
（6.3）将混合物定量、均匀地喂入梳理机；
（6.4）梳理机对棉机输出成型的棉梳理成网，形成均匀的单层棉网，并输送至铺网机；
（6.5）铺网机将单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度与厚度，制得拉力绵。
所述步骤（7）中的对拉力绵进行精练处理方法具体包括以下步骤：
（7.1）预备以下制剂：去离子水、30 %H2O2 7 mL/L、6 mL/L液碱、1.5 g/L精练剂、0.05g/LNa2CO3、体积分数为1的H2O2、0.5 g/L柔软剂、0.6g/L丝光皂、特效去油灵与冰醋酸；
（7.2）将30 %H2O2 7 mL/L与6 mL/L液碱混合均匀，再加入1.5 g/L精练剂，在75℃的温度条件下，混合反应75min，制得混合剂A；
（7.3）将质量浓度为0.05g/L的Na2CO3、体积分数为1的H2O2、质量浓度为0.5 g/L的柔软剂、质量浓度为0.6g/L的丝光皂与特效去油灵，在92℃的温度条件下混合煮沸45 min后，制得混合剂B；
（7.4）将混合剂A与混合剂B混合反应30min，制得混合液，再将拉力绵放入混合液中侵泡50min，用冰醋酸调pH值至6～7后，用45℃的去离子水反复洗涤3次后脱水，将脱水后的拉力绵放入烘箱中，在95℃的温度条件下烘干后取出，并迅速移至恒温恒湿间平衡20h。
所述步骤（1）中的精练剂为精练剂AR-620。
本发明实施例还公开了实施上述方法制备的具有高弹性的拉力绵。
通过对蚕茧进行真空渗透处理与茧丝膨化处理，可保证蚕茧均匀煮熟，同时又能促进茧丝膨化，可有效地减少丝绵中因煮茧不均匀而引起的丝网某一部分脱胶不完全而形成的硬斑和茎块；同时，对丝绵片内在质量提高起着极其重要的作用，还可以降低生产丝绵的原材料消耗；通过对茧丝进行苹果酸脱胶处理，脱胶后的蚕丝，断裂强力损失与断裂伸长损失减小，蚕丝的机械性能提高。同时使茧丝的含油率可降低至0.5%以下，弹性膨化丝绵可彻底清除蛹油异味，丝纤维白度亦有效提高；通过利用有机硅抗菌剂对茧丝纤维进行抗菌处理，以及抗菌处理后进行超低温冷冻处理，使得茧丝纤维的抑菌率大大提高，达到99.5%。
通过本发明实施例制备出的丝绵具有抗菌性，同时具有一定弹性。进一步的将该丝绵与氨纶、弹性蛋白进行绞碎混合，制备出具有高弹性的拉力绵。
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶的弹性优异，其强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解，同时氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好，其实具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
弹性蛋白是弹性纤维的主要成分，其与胶原纤维共同存在， 赋予组织以弹性和抗张能力。
通过将具有弹性的氨纶与弹性蛋白通过合适的配比，加入丝绵中，绞碎混合制出拉力绵。使该拉力绵具有高弹性，利用该拉力绵制备的不管是丝绵被还是衣服，特别是贴身的保暖衣，都具有高弹性，可随意撑大让穿着者觉得舒服的布料。
本发明通过对制备出的拉力绵进行精练处理，除去拉力绵表面的杂质的同时，进一步提高拉力绵的强力，从而在拉扯的过程中，使用很大的拉力拉扯也不易拉断，进一步的提高了拉力绵的弹性，提高了其物理性能。
同时，随着人们生活水平的日益提高，越来越多的消费者青睐使用天然纤维的集保暖与保健功能一体的复合型材料制成的衣物。本发明通过对拉力绵进行强化处理，浸渍入通过抗菌整理剂、负离子远红外整理剂与吸湿透气整理剂制备出的混合整理剂，使得拉力绵具有抗菌防臭、促进人体血液微循环、吸湿透气等多种复合性理化保健功能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他拉力绵的制备方法及其制品，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉力绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预备以下原料：蚕茧、氨纶、弹性蛋白、蒸馏水、天然水、膨化剂、苹果酸、有机硅抗菌剂；
(2)对蚕茧进行真空渗透处理：
(2.1)采用无食盐再生氢离子交换方法对天然水进行处理，得到处理后的水溶液，并将水溶液加热成52～68℃温水；
(2.2)将蚕茧经机外真空渗透设备处理吸入温水，将处理后的蚕茧移至储茧箱，然后将蚕茧依次移至煮茧机中的低温渗透段、蒸煮室、调整段、出口保护段与出口段，在真空条件下进行渗透煮茧处理；
(2.2.1)蚕茧进入煮茧机的低温渗透段进行预热，低温渗透段的温度为45～60℃；
(2.2.2)将蚕茧移至煮茧机的蒸煮室，蒸煮室的蒸汽压力为0.05kg/m2，并逐渐将蒸煮室的温度加温至100℃以上，同时适当吐水，吐水温度为90～100℃；
(2.2.3)将蚕茧移至煮茧机的调整段，调整段逐渐降温，调整段入口水温为70～80℃，调整段中间水温为60～70℃，调整段出口水温为45～60℃，促使蚕茧的茧层和茧腔充分吸水并使内外层煮熟程度一致；
(2.2.4)将蚕茧移至煮茧机的出口保护段继续降温至30～40℃，并维持3-4min，使蚕茧的丝胶凝固；
(2.2.5)将蚕茧移至出口段，出口段继续降温至30～40℃，进行出茧；
(2.3)将经过渗透煮茧处理后的蚕茧置于水温为30-45℃的茧桶中，水量为蚕茧体积的1.5倍；将蚕茧进行制丝处理得到茧丝；
(3)对茧丝进行膨化处理：将膨化剂配制成膨化液，将膨化液加热至50～70℃，并将蚕茧置于真空环境下吸入加热后的膨化液；
(4)对茧丝进行脱胶处理：利用电热恒温水浴锅加热，在烧杯中加入蒸馏水和苹果酸，使苹果酸质量浓度为5-10g/L，搅拌溶解后加入茧丝，于80～100℃温度条件下加热20-28min，浴比1:60，取出脱胶后的茧丝，用50～60℃的热蒸馏水清洗2次，再用冷蒸馏水清洗2次，以除去盐离子及丝胶蛋白；
(5)经剥茧去除蚕蛹后得到茧丝纤维，利用有机硅抗菌剂对茧丝纤维进行抗菌处理；将茧丝纤维拉松套环形成丝绵，并对丝绵进行脱水、干燥处理；
(6)将丝绵60-90份、氨纶10-30份、弹性蛋白5-20份，放入绞碎机进行绞碎处理，得到混合物，对混合物进行开松、精开、梳理成网与铺网处理，制得拉力绵；
(7)对拉力绵进行精练处理，去除拉力绵表面的杂质及提高拉力绵的强力；
(8)对精练处理后的拉力绵进行保健处理：
(8.1)预备以下原料：2.5％～4.5％抗菌整理剂、3.2％～3.8％负离子远红外整理剂、4.2％～4.8％吸湿透气整理剂；
(8.2)将2.5％～4.5％抗菌整理剂、3.2％～3.8％负离子远红外整理剂与4.2％～4.8％吸湿透气整理剂进行混合均匀，制备出混合整理剂；
(8.2)将拉力绵浸渍入混合整理剂中10-30分钟，脱水，并在60～80℃温度条件下烘干。
2.根据权利要求1所述的拉力绵的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)的抗菌处理具体包括以下步骤：预备去离子水，调节去离子水至pH6，将pH6的去离子水与有机硅抗菌剂混合，以4:1的质量比配制成抗菌溶剂，将茧丝纤维放入抗菌溶剂中，浴比为1:10，放置35～45℃水浴锅35min，取出茧丝纤维，置于50～55℃烘箱中烘干。
3.根据权利要求1或2所述的拉力绵的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中进行抗菌处理后还进行以下步骤：将茧丝纤维浸入天然水中15min，烘干，使得茧丝纤维含水率为32-40％，密封放置液氮罐中冷冻70h，然后取出茧丝纤维，放置真空干燥箱中复温。
4.根据权利要求1所述的拉力绵的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的拉力绵制备方法具体包括以下步骤：
(6.1)将混合物放入预开松机进行进一步混合均匀，并均匀开松，再通过输棉风机将混合物输送至主开松机；
(6.2)主开松机对混合物进行进一步精开，使混合物开松得更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
(6.3)将混合物定量、均匀地喂入梳理机；
(6.4)梳理机对混合物梳理成网，形成均匀的单层棉网，并输送至铺网机；
(6.5)铺网机将单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的宽度与厚度，制得拉力绵。
5.根据权利要求1所述的拉力绵的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的对拉力绵进行精练处理方法具体包括以下步骤：
(7.1)预备以下制剂：去离子水、30％H2O2 7mL/L、6mL/L液碱、1.5g/L精练剂、0.05g/LNa2CO3、体积分数为1的H2O2、0.5g/L柔软剂、0.6g/L丝光皂、特效去油灵与冰醋酸；
(7.2)将30％H2O2 7mL/L与6mL/L液碱混合均匀，再加入1.5g/L精练剂，在70～80℃的温度条件下，混合反应75min，制得混合剂A；
(7.3)将质量浓度为0.05g/L的Na2CO3、体积分数为1的H2O2、质量浓度为0.5g/L的柔软剂、质量浓度为0.6g/L的丝光皂与特效去油灵，在90～95℃的温度条件下混合煮沸45min后，制得混合剂B；
(7.4)将混合剂A与混合剂B混合反应30min，制得混合液，再将拉力绵放入混合液中浸泡50min，用冰醋酸调pH值至6～7后，用40～50℃的去离子水反复洗涤3次后脱水，将脱水后的拉力绵放入烘箱中，在90～100℃的温度条件下烘干后取出，并迅速移至恒温恒湿间平衡20h。
6.根据权利要求5所述的拉力绵的制备方法，其特征在于，所述步骤(7.1)中的精练剂为精练剂C-180、精练剂AP-330或精练剂AR-620。
7.实施权利要求1～6之一所述方法制备的高弹性拉力绵。
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