CN108143542B - 多层防护型纸尿裤、制备该纸尿裤的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多层防护型纸尿裤，由内至外依次包括抗菌除臭面料层、吸汗导湿面料层、吸水型无纺布层、表层本发明还公开制备该多层防护型纸尿裤的方法。本发明具有抗菌效果好、除臭能力强、吸湿排汗的优点。

Description

多层防护型纸尿裤、制备该纸尿裤的方法

技术领域

本发明涉及纸尿裤技术领域，尤其涉及多层防护型纸尿裤、制备该纸尿裤的方法技术领域。

背景技术

随着社会的发展，婴儿的护理问题越发的让人们重视，从之前简单的尿布到现在的纸尿裤，纸尿裤又经过好几代的发展。纸尿裤的用户群体主要有婴儿与成年人两大类。其通常由外至内依次包括表层、吸收芯层、吸水纸层以及亲肤层，有的纸尿裤在吸水纸层以及亲肤层之间还设置有导流层，通过导流层的导流作用，来提高尿液流入至吸收芯层的精度，防止尿液无序流动。

亲肤层常采用热风或热轧非织造材料，要求柔软、透气，还要使尿液快速渗透，保持贴肤面的干爽性。导流层常采用由热塑性纤维或双组分纤维制成的热风非织造材料，要使尿液快速转移到吸收芯层的整个表面。吸收芯层常由绒毛浆加高吸水树脂SAP 组成，用于吸收大量液体。表层主要是聚丙烯透气微孔薄膜或者热轧非织造材料聚乙烯复合底膜，用于防止尿液的渗出，起到隔离的作用。

由于亲肤层直接作用在人体表面，故需要进行抗菌处理。现有技术的抗菌面料如专利申请201410296484.9公开的一种吸湿排汗抗菌棉涤针织面料，该发明通过对传统的棉涤针织面料进行功能性整理，赋予其抗菌效果，该面料的抗菌能力具体是通过纳米银抗菌剂体现。由于银离子本身售价比较昂贵，导致该面料成本高；采用合成树脂作为粘合剂、乳化剂，直接作用人体的私处，尤其是作用于婴儿的肌肤，会导致皮肤过敏、损伤皮肤等问题。

专利申请201410130699.3公开的一种抗菌面料，该抗菌面料包括竹纤维、圣麻纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维四种混纺而成。由于不同纤维之间的取向度、弯曲数不同，导致不同纤维之间的抱合作用不如单一纤维之间的抱合作用好，因此，在梳理、成条阶段，其工艺不容易控制，容易导致条干均匀度差、取向度低的不足；该发明通过利用竹纤维天然的抗菌性能来实现抗菌效果，而众所周知，竹纤维其强度较差，由其纺织而成的面料势必影响面料的整体强度。

专利申请201510054438.2公开的一种吸湿速干壳聚糖棉针织面料，利用壳聚糖天然的抗菌、生物可降解性作为抗菌材料，与其他纤维混纺，实现面料的抗菌性。但是，壳聚糖溶解性较差，非改性的壳聚糖一般只能溶解于乙酸等少数溶剂，导致其工业化生产受阻，通常采用静电纺丝进行小样的制备。

出汗是人体调节体温的主要方式之一，汗腺排出汗液的过程中，汗液的排出和蒸发帮助生物体表带走大量的热量，达到散热的目的。在炎热天下或者剧烈运动下，人体的肌肉组织因为温度升高而消耗更多能量从而排出更多汗液，出汗的过程会降低核心温度，而汗液的蒸发过程则会降低体表温度。如何迅速的将体表的汗液蒸发掉，使人在酷热天气或者剧烈运动后也能感觉舒适的技术问题很有研究意义。

面料的水分和水汽的运输特性对于服装的舒适程度起着决定性作用。一些研究显示服装传输水分和水汽的速率是影响人体体温调节反应的重要因素。在理想状态下，舒适的面料应该保证不管在什么样的温度条件下都能使人体的体表温度保持不变。活动量增加时通过面料把体内水分排出到外界环境的目的是保持皮肤干燥不让汗液在体表积累。

目前面料多为纯棉织物、麻织物和羊毛织物，纯棉织物排湿性能差，纯棉织物容易滋生大量细菌，清洗过程中也易发生起皱现象；麻织物抗皱性能差，对皮肤的刺痒感强；羊毛织物价格昂贵，极易发生虫蛀。

在面料生产制造过程中，需要对面料进行漂洗和染色，为使漂洗和染色得以充分进行，目前多是采用延长面料在漂白液以及染色液中的停留时间的方式，但是过长的停留时间会延长面料的生产加工周期；为保证漂洗和染色效果需要提高漂洗和染色温度，一方面，能量利用率低，另一方面，实际操作不易，产品质量稳定性差。

面料不仅能用于衣制品制造领域，还能够用于尿裤生产领域。尿裤能够包裹婴儿身体下部，使宝宝从出生到能够大小便自理，尿裤一直陪伴着婴儿，几乎就是他的第二层肌肤。随着科技的发展，生活水平的提高，市场上的尿裤品种也越来越多，市场上最常见的尿裤为纸尿裤。纸尿裤一般包括表面包覆层和吸收芯层，其中，表面包覆层紧贴宝宝的身体，能够促使尿液快速渗透并有效阻止回渗，尿裤表层保持干爽；吸收层能够俘获并快速吸收尿液、分散尿液或能通过毛细作用把它扩散到整个芯层中、最终吸收并储存尿液。传统的纸尿裤透气和排湿性能差，长时间穿戴纸尿裤后导致宝宝的皮肤处于一个潮湿的环境中，细菌滋生，容易造成湿疹等健康上的问题。

专利申请200910192349.9公开的一次性吸收用品，包括透液性顶层、不透液性底层以及设于顶层与底层之间的吸收并能容纳液体的中间复合层；所述中间复合层含有至少一个吸收芯体；所述吸收芯体包括多孔材料层以及分别设于多孔材料层上下面的两个导流层，所述多孔材料层的孔中嵌有吸收性聚合材料。该专利透气性能差，手感欠佳，不具备抗菌和灭菌性能。

专利申请201210152293.6公开的一种生化亲水无纺布的生产工艺，将蚕蛹放入针式振动器中振动，取出刺满针孔的蚕蛹或者缫丝下脚料放入生化缸中生化处理得到含油率小于0.8％、含胶率≤6％的蚕丝纤维或混纺纤维；再进行亲水处理，然后将蚕丝纤维或混纺纤维放入高压气流搅拌机中充分搅拌，将上述处理过的蚕丝纤维或混纺纤维制成所述的生化亲水无纺布。该发明制备工艺复杂，制备得到的生化亲水无纺布吸水性能弹性不足，也不能达到长久抗菌、抑制细菌繁殖再生的目的。

高吸水树脂SAP 为新型功能高分子材料，作为一种合成树脂，单独使用存在柔性差、成本高、体积大等不足。棉花作为天然植物包括棉纤维和棉籽壳，棉纤维基本由纤维素构成，而棉籽壳的主要成分为木质素，今年来，发现木质素在一定条件下具有较好的自由基清楚和抗氧化活性、抑制癌细胞活性、抗诱变、抑制纤维素的自然氧化和解聚以及提高某种动物体内蛋白质利用率等生物活性。

专利申请201510496205.8公开的专利一种吸水复合丝绸织物，其中间吸水层面料为粘胶纤维面料层，苎麻纤维面料层，黄麻纤维面料层和羊毛纤维面料层中的一种或几种，其外表面包裹一层真丝面料层，并没有对原料进行系统的改进，采用的是纤维料叠加的方式形成空间层，进而形成的吸水效果，而且以真丝为首的原材料价格昂贵，在这个节能减排的时代下，这样的方式有点不可取。

专利申请201610936127.3公开的一种以棉籽壳为原料的食用菌母钟培养基，讲述以棉籽壳为基料，利用其富含的纤维素、木质素、蛋白质等营养元素制成的培养基，其中，棉籽壳富含的木质素使其具有良好的韧性功能，使制备的培养基疏松、透气。可作为良好的支架型结构材料，同时木质素可降解，对环境影响程度小，并没有将棉籽壳的用途进行多范围的延伸，特别是在纺织面料上的应用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供抗菌效果好、吸湿排汗的多层防护型纸尿裤、制备该纸尿裤的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种多层防护型纸尿裤，其特征在于，由内至外依次包括抗菌除臭面料层、吸汗导湿面料层、吸水型无纺布层、表层。

本发明还公开一种制备上述的多层防护型纸尿裤的方法，包括抗菌除臭面料层、吸汗导湿面料层、吸水型无纺布层的制备方法；所述抗菌除臭面料层的制备方法包括：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为2~5mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于 110~130℃下进行蒸煮1~2h后，进行过滤，得到竹纤维浆；

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于40~60℃下进行混合1~ 2h后，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系；其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为0.5~2:10~20；

（3）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、植物提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合30~60min，得到抗菌整理浆液；其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、植物提取液与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比均为0.5~2:20~40；

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:10~15，轧余率为90~95%；

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率80~95 W、真空度15~18 Pa条件下，进行等离子处理3~8min；

（6）烘干后，得到抗菌除臭面料层；

所述吸水型无纺布层的制备方法包括：

（1）以未去籽的棉花为原料，经过抽棉得棉籽；

（2）将所述棉籽进行晾晒，使得棉籽含水量≤10wt%；对晾晒后的棉籽进行反复碾压式粉碎3~5遍，过筛，得到带有棉纤维的棉籽壳微粒；

（3）将所述棉籽壳微粒按1:1质量比加入至40~50℃、Na₂SO₃含量为15~50wt%的Na₂SO₃水溶液中，加入氯化铁作为催化剂，调节pH为9~10，保温90~120℃反应3.5~4.5h，完成后过滤，将所得棉籽壳微粒过清水漂洗2~3遍；

（4）预先配置加水稀释至浓度为10~20wt%的丙烯酸水溶液，并采用5moL/L的NaOH溶液调制中和度为60%；

（5）将丙烯酰胺单体按料液比1:8~10的比例加入去离子水稀释，得到丙烯酰胺水溶液，然后依次加入N’N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾，搅拌混匀后加入步骤（3）中的棉籽壳微粒，再次混匀，最后按1:1的质量比混合至步骤（4）的丙烯酸钠溶液中，并采用阶梯升温方式：65℃、75℃和85℃各保温反应1.5~2.5h，得到接枝后的棉籽壳微粒溶液，保温60~70℃备用；

（6）将步骤（5）接枝后的棉籽壳微粒溶液转移到底面平铺有一层棉质无纺布的平底池中，调整溶液的液面距池底高度5~10cm，自然冷却20~30min，打开池底地漏利用棉质无纺布进行过滤多余水和未交联反应的树脂溶液，鼓热风干燥，然后剥离无纺布，得到棉籽壳微粒制成的初制吸水层；

（7）将初制吸水层进行砂纸的摩擦打磨，最后利用口径50~100cm的滚筒对吸水布反复压卷5~10次，得吸水型无纺布层；

所述吸汗导湿面料层的制备方法包括：所述吸汗导湿面料包括里层和外层；

所述里层的制备方法：

（1）将棉纤维、玉米纤维、羊毛纤维和竹纤维分别按4:4:7:2的重量百分比混合，所得的混合纤维由纤维梳理机梳理形成薄毡网；

（2）通过铺网机将薄毡网铺叠成厚度达到0.9~1.0mm的毡网，通过针刺机对毡网进行针刺；

（3）针刺后的毡网进行加热，加热后依次送入弱碱槽和弱酸槽内分别进行碱洗或酸洗，用去离子水对毡网进行清洗；

（4）干燥后送入加热炉内，在200~210℃下加热5~7分钟；

所述外层的制备方法：将涤纶丝和亚麻纤维分别按3:1的重量百分比联合编织而成；

所述里层和外层之间通过棉纤维交织连接形成基布，所述基布还进行如下处理：将基布放在漂白液中进行漂白，漂白的温度在80~90℃，漂白液包括0.8g/L的精炼剂、3.7g/L的过氧化氢、1.5g/L亚氯酸钠；用去离子水对漂白后的基布进行清洗，干燥后对基布进行预热，预热后送入染液中进行循环染色；对染色后的基布进行烘干，烘干后用热蒸汽对基布进行加湿，并采用两个相互配合的压辊对基布进行干燥与除皱。

优选地，所述抗菌除臭面料层的制备方法中步骤（3）的纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为100~300nm。

优选地，所述抗菌除臭面料层的制备方法中步骤（3）的抗菌整理浆液中加入有芦荟提取液、常春藤提取液、艾草提取液、柠檬草提取液中的一种或几种。

优选地，所述芦荟提取液、常春藤提取液、艾草提取液、柠檬草提取液的制备方法包括以下步骤：分别将芦荟、常春藤、艾草、柠檬草与水按照质量体积比1:6~7分别加入水中烧煮，待煮沸后，继续煮2~3h，过滤，收集提取液。

优选地，所述吸水型无纺布层的制备方法中步骤（1）的棉籽的制备方法是将未去籽的棉花进行轧棉机抽棉，保留棉籽壳表面15~25wt%的棉量。

优选地，所述棉籽壳微粒其粒径为0.5~1.0mm。

优选地，氯化铁为Na₂SO₃水溶液的1~2wt%。

优选地，所述N’N-亚甲基双丙烯酰胺占丙烯酰胺水溶液质量的0.1~0.2wt%。

优选地，所述过硫酸钾占丙烯酰胺水溶液质量的1.0~1.5wt%。

本发明的优点在于：

（1）本发明抗菌除臭面料层通过将竹纤维蒸煮呈浆料的形式，一方面保留了竹纤维固有的抗菌属性，另一方面避免采用强力低、脆性大的竹纤维直接参与混纺，导致面料制品脆性大、强力低的不足。本发明在竹纤维浆料中加入具有抗菌、抑菌、可生物降解的壳聚糖，进一步提高整理液的抗菌性。另外本发明还在整理液中引入了纳米氧化钼、纳米氧化钛，将其分散在整理液中，由于纳米氧化钼、纳米氧化钛其本身具有一定的抗菌功效，一方面能进一步提高本发明的抗菌性，另一方面能填充整理液干燥后薄膜中的微孔和沟槽，提高整体强度。本发明的天然植物提取液具有吸附异味的功效，其与上述各原料配合，对抗菌起到相辅相成的作用。

（2）本发明吸汗导湿面料层中基布含量最多的为羊毛纤维，羊毛纤维吸水和排湿性能优异，奠定了整个基布吸汗导湿性能的基础。棉纤维的吸水性略差于羊毛纤维，并兼具良好的透气性能，在羊毛纤维中混入一定量的棉纤维在不影响吸汗导湿性能的前提下起到了稀释成本的作用。由于羊毛纤维和棉纤维不耐霉菌，在微生物的作用下组织结构容易发生破坏，影响产品质量。本发明在基布中还混入了一定量的竹纤维，竹纤维吸湿透气，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭的功能，与棉纤维、羊毛纤维结合在一起，具备良好的吸水排湿性能的同时，达到了长久抗菌、抑制细菌繁殖再生的目的。此外，基布中还包含一定量的玉米纤维，玉米纤维吸湿透气，强度大，克服了弹性不足，手感欠佳的缺陷。外层由涤纶丝和亚麻纤维联合编织而成，提升该面料排湿性能的同时，保证了该面料的舒适度和吸湿性能，并降低了生产过程中对里层的厚度要求，从而节省了该面料的成本。本发明通过对羊毛纤维、玉米纤维、竹纤维以及棉纤维的含量进行了合理配置。

（3）本发明吸水型无纺布层采用的溶液聚合法制备，以程序升温的方式制备棉籽壳微粒表面上的高吸水性树脂，再利用树脂的聚合特性，起到粘接性的作用，将棉籽壳微粒粘接到一起制成高吸水性层，接枝的原理主要是磺化棉籽壳微粒中木质素，然后接枝丙烯酸-丙烯酰胺类高吸水性树脂，该树脂形成了多孔的海绵状结构，这种多孔的海绵状结构将增加树脂的表面积，并伴随着毛细管作用的效应，不仅吸水倍率提高，吸水的速率也提高，这些都有利于树脂的吸水、保水性能。

本发明采用棉籽壳作为原料的目的不仅是因为棉籽壳的产量巨大，同时棉籽壳的主要成分为木质素，其表面未除去完全的棉纤维则基本为纤维素，本发明发生反应的是木质素，对纤维素没有明显的破坏作用，因此，棉纤维基本没有受到影响，木质素经过改性后于树脂发生接枝粘接，最后制成吸水层，而纤维素为主的棉纤维则一端连接棉籽壳微粒，另一端为游离的自由端，在制备好的吸水层表面打磨过后，进一步解放了棉纤维，重新使棉纤维的另一端成为自由端，使制成的吸水层表面毛糙，这些棉纤维有利于减小水的表面张力，产生类似虹吸作用的微型吸水管道，加快吸水。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种多层防护型纸尿裤由内至外依次复合有抗菌除臭面料层、吸汗导湿面料层、吸水型无纺布层、表层。在有的纸尿裤中，在吸汗导湿面料层与抗菌除臭面料层之间还复合有导流层。

实施例2

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为2mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于 110℃下进行蒸煮2h后，进行过滤，得到竹纤维浆。

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于40℃下进行混合2h后，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系。其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为1:40。二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的总量与NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系的质量比为1:5。

（3）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、芦荟提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合30min，得到抗菌整理浆液。其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、芦荟提取液分别与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比为1:80、1:80、1:80。其中，纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为100nm。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:10，轧余率为90%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率80 W、真空度15 Pa的条件下，进行低温等离子处理3min。

（6）80℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

实施例3

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为5mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于130℃下进行蒸煮1h后，进行过滤，得到竹纤维浆。

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于60℃下进行混合1h后，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系。其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为1:10。二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的总量与NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系的质量比为1:8。

（3）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、芦荟提取液、柠檬草提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合60min，得到抗菌整理浆液。其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、芦荟提取液、柠檬草提取液分别与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比均为1:10、1:10、1:20、1:20。其中，纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为220nm。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:15，轧余率为95%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率95 W、真空度18 Pa条件下，进行低温等离子处理58min。

（6）60℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

实施例4

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为3mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于 120℃下进行蒸煮1h后，进行过滤，得到竹纤维浆。

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于50℃下进行混合1h后，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系。其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为1:5。二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的总量与NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系的质量比为1:6。

（3）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、艾草提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合50min，得到抗菌整理浆液。其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、艾草提取液与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比分别为1:10、1:10、1:10。其中，纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为300nm。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:10，轧余率为92%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率85 W、真空度16 Pa的条件下，进行低温等离子处理6min。

（6）60℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

实施例5

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为3mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于 125℃下进行蒸煮1.5h后，进行过滤，得到竹纤维浆。

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于55℃下进行混合1.5h，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系。其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为1:12。二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的总量与NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系的质量比为1:7。

（3）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、芦荟提取液、常春藤提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合45min，得到抗菌整理浆液。其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、芦荟提取液、常春藤提取液与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比分别为1:15、1:15、1:15、1:15。其中，纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为300nm。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:13，轧余率为90%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率85 W、真空度15Pa的条件下，进行低温等离子处理3~8min。

（6）75℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

实施例6

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为4mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于 120℃下进行蒸煮1h后，进行过滤，得到竹纤维浆。

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于50℃下进行混合1.5h后，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系。其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为1:15。二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的总量与NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系的质量比为1:8。

（3）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、艾草提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合55min，得到抗菌整理浆液。其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、艾草提取液与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比均为1:45、1:45、1:45、1:45。其中，纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为200nm。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:12，轧余率为93%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率84 W、真空度16 Pa的条件下，进行低温等离子处理3~8min。

（6）55℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

实施例7

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为3mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于 120℃下进行蒸煮1h后，进行过滤，得到竹纤维浆。

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于50℃下进行混合1h后，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系。其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为1:5。二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的总量与NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系的质量比为1:6。

（3）将艾草提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合50min，得到抗菌整理浆液。其中艾草提取液与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比分别为1:10。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:10，轧余率为92%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率85 W、真空度16 Pa的条件下，进行低温等离子处理6min。

（6）60℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

实施例8

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将壳聚糖溶于2wt%的乙酸水溶液中，配置壳聚糖溶液，其中，壳聚糖与乙酸的质量比为1:1。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的壳聚糖溶液中，进行浸轧处理，浴比为1:10，轧余率为92%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率85 W、真空度16 Pa的条件下，进行低温等离子处理6min。

（6）60℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

实施例9

本实施例公开一种抗菌除臭面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将壳聚糖溶于2wt%的乙酸水溶液中，配置壳聚糖溶液，其中，壳聚糖与乙酸的质量比为1:1。

（2）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、艾草提取液加入至步骤（2）的壳聚糖溶液中，混合50min，得到抗菌整理浆液。其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼与壳聚糖溶液的质量比分别为1:10、1:10、1:10。其中，纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为300nm。

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:10，轧余率为92%。

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行50℃烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率85 W、真空度16 Pa的条件下，进行低温等离子处理6min。

（6）60℃烘干后，得到抗菌除臭面料层。

本发明各个实施例中的竹纤维原料优选为慈竹，也可以使用毛竹、黄竹、慈竹、水竹、白夹竹、西风竹中的一种。本发明各个实施例中碱性蒸煮液为10wt%KOH水溶液。本发明各个实施例中的植物提取物，即芦荟提取液、常春藤提取液、艾草提取液、柠檬草提取液的制备方法包括以下步骤：分别将芦荟、常春藤、艾草、柠檬草与水按照质量体积比1:6分别加入水中烧煮，待煮沸后，继续煮2h，过滤，收集提取液。

实施例10

本发明按照 GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》测定上述各个实施例的面料对大肠杆菌、金黄色链球菌的抑菌率，结果见表1。

由表1可知，本发明的抗菌除臭面料具有良好的抗菌作用，其对大肠杆菌的抑菌率高达80%以上，对金黄色链球菌抑菌率高达78%以上，其中，实施例4中的抗菌除臭面料其对大肠杆菌的抑菌率能高达90%以上，对金黄色链球菌抑菌率高达85%以上。而未添加抗菌纳米氧化物的实施例7其抗菌性能相比实施例3有所下降。采用单一的壳聚糖作为抗菌整理剂对纯棉面料整理后的实施例8，其抑菌性仅有60%左右。采用传统壳聚糖复配抗菌纳米氧化物对纯棉面料整理后的实施例9，其抑菌性相比实施例8有所增加，但是整体抑菌性水平仍然偏低。

本发明通过将竹纤维蒸煮呈浆料的形式，一方面保留了竹纤维固有的抗菌属性，另一方面避免采用强力低、脆性大的竹纤维直接参与混纺，导致面料制品脆性大、强力低的不足。本发明在竹纤维浆料中加入具有抗菌、抑菌、可生物降解的壳聚糖，进一步提高整理液的抗菌性。另外，本发明还在整理液中引入了纳米氧化钼、纳米氧化钛，将其分散在整理液中，由于纳米氧化钼、纳米氧化钛其本身具有一定的抗菌功效，一方面能进一步提高本发明的抗菌性，另一方面能填充整理液干燥后薄膜中的微孔和沟槽，提高整体强度。本发明的天然植物提取液具有吸附异味的功效，其与上述各原料配合，对抗菌起到相辅相成的作用。

实施例11

本实施例公开一种吸水型无纺布的制备方法，包括以下步骤：

（1）将未去籽的棉花进行轧棉机抽棉，同时保留棉籽壳表面15wt%的棉量，即棉籽壳中总棉质量的15%，得到所述的棉籽；将所述棉籽进行统一的晾晒处理，棉籽含水量8%，然后对晾晒后的棉籽进行反复碾压式粉碎3遍，过筛，筛除棉籽仁碎料、残渣及少量杂质，得到一端带有棉纤维的棉籽壳微粒，粒径0.5mm。

（2）将所述棉籽壳微粒按1:1质量比加入至40℃，Na₂SO₃含量为15wt%的Na₂SO₃水溶液中，加入氯化铁，喷洒5mol/L的NaOH溶液调节pH为9，保温90℃反应4.5h，完成后过滤，将所得棉籽壳微粒过清水漂洗2遍。其中，氯化铁为Na₂SO₃水溶液的1wt%。

（3）预先配置加水稀释浓度为10wt%的丙烯酸水溶液，采用5mol/L的NaOH溶液调制中和度为60%，待用；将丙烯酰胺单体溶液按料液比1: 10的比例加入去离子水稀释，得到丙烯酰胺水溶液，然后依次加入交联剂N’N-亚甲基双丙烯酰胺至、加入引发剂过硫酸钾，搅拌混匀后加入所述改性的棉籽壳微粒，再次混匀，最后按1:1的质量比例混合前述预先配置的丙烯酸钠溶液，采用阶梯升温方式：65℃、75℃和85℃各保温反应1.5h，得到含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液，保温70℃备用。其中，N’N-亚甲基双丙烯酰胺占丙烯酰胺水溶液质量的0.1wt%，过硫酸钾占丙烯酰胺水溶液质量的1wt%。

（4）将所述保温的含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液转移到底面平铺一层棉质无纺布的平底池中，调整溶液的液面距池底高度5cm，自然冷却30min，打开池底地漏利用棉质无纺布进行过滤多余水和未交联反应的树脂溶液，保持接枝树脂的棉籽壳微粒层厚度均一，鼓热风干燥，然后剥离无纺布，得到棉籽壳微粒制成的初制吸水层。

（5）将初制吸水层进行砂纸的摩擦打磨，最后利用口径50cm的滚筒对吸水层反复压卷10次即可。

实施例12

本实施例公开一种吸水型无纺布的制备方法，包括以下步骤：

（1）将未去籽的棉花进行轧棉机抽棉，同时保留棉籽壳表面20 w%t即棉籽壳中总棉质量的20%的棉量，得到所述的棉籽；将所述棉籽进行统一的晾晒处理，棉籽含水量不超过9%，然后对晾晒后的棉籽进行反复碾压式粉碎4遍，过筛，筛除棉籽仁碎料、残渣及少量杂质，得到一端带有棉纤维的棉籽壳微粒，粒径0.7mm。

（2）将所述棉籽壳微粒按1:1质量比加入至45℃，Na₂SO₃含量为30wt%的Na₂SO₃水溶液中，加入氯化铁，喷洒5mol/L的NaOH溶液调节pH为9，保温105℃反应4.0h，完成后过滤，将所得棉籽壳微粒过清水漂洗2遍。其中，氯化铁为Na₂SO₃水溶液的1.5wt%。

（3）预先配置加水稀释浓度为15wt%的丙烯酸水溶液，采用5mol/L的NaOH溶液调制中和度为60%，待用；将丙烯酰胺单体溶液按料液比1:9的比例加入去离子水稀释，得到丙烯酰胺水溶液，然后依次加入交联剂N’N-亚甲基双丙烯酰胺至、加入引发剂过硫酸钾，搅拌混匀后加入所述改性的棉籽壳微粒，再次混匀，最后按1:1的质量比例混合前述预先配置的丙烯酸钠溶液，采用阶梯升温方式：65℃、75℃和85℃各保温反应2.0h，得到含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液，保温65℃备用。其中，N’N-亚甲基双丙烯酰胺占丙烯酰胺水溶液质量的0.1wt%，过硫酸钾占丙烯酰胺水溶液质量的1.5wt%。

（4）将所述保温的含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液转移到底面平铺一层棉质无纺布的平底池中，调整溶液的液面距池底高度7.5cm，自然冷却25min，打开池底地漏利用棉质无纺布进行过滤多余水和未交联反应的树脂溶液，保持接枝树脂的棉籽壳微粒层厚度均一，鼓热风干燥，然后剥离无纺布，得到棉籽壳微粒制成的初制吸水层。

（5）将初制吸水层进行砂纸的摩擦打磨，最后利用口径75cm的滚筒对吸水层反复压卷7次即可。

实施例13

本实施例公开一种吸水型无纺布的制备方法，包括以下步骤：

（1）将未去籽的棉花进行轧棉机抽棉，同时保留棉籽壳表面25wt%的棉量，即棉籽壳中总棉质量的25%，得到所述的棉籽；将所述棉籽进行统一的晾晒处理，棉籽含水量7.5%，然后对晾晒后的棉籽进行反复碾压式粉碎3遍，过筛，筛除棉籽仁碎料、残渣及少量杂质，得到一端带有棉纤维的棉籽壳微粒，粒径1.0mm。

（2）将所述棉籽壳微粒按1:1质量比加入至50℃，Na₂SO₃含量为20w%的Na₂SO₃水溶液中，加入氯化铁，喷洒5mol/L的NaOH溶液调节pH为9，保温120℃反应3.5h，完成后过滤，将所得棉籽壳微粒过清水漂洗3遍。其中，氯化铁为Na₂SO₃水溶液的1.5wt%。

（3）预先配置加水稀释浓度为20 wt%的丙烯酸水溶液，采用5mol/L的NaOH溶液调制中和度为60%，待用；将丙烯酰胺单体溶液按料液比1:8的比例加入去离子水稀释，然后依次加入交联剂N’N-亚甲基双丙烯酰胺至、加入引发剂过硫酸钾，搅拌混匀后加入所述改性的棉籽壳微粒，再次混匀，最后按1:1质量的比例混合前述预先配置的丙烯酸钠溶液，采用阶梯升温方式：65℃、75℃和85℃各保温反应2.5h，得到含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液，保温60℃备用。其中，N’N-亚甲基双丙烯酰胺占丙烯酰胺水溶液质量的0.2wt%，过硫酸钾占丙烯酰胺水溶液质量的1.5wt%。

（4）将所述保温的含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液转移到底面平铺一层棉质无纺布的平底池中，调整溶液的液面距池底高度10cm，自然冷却20min，打开池底地漏利用棉质无纺布进行过滤多余水和未交联反应的树脂溶液，保持接枝树脂的棉籽壳微粒层厚度均一，鼓热风干燥，然后剥离无纺布，得到棉籽壳微粒制成的初制吸水层。

（5）将初制吸水层进行砂纸的摩擦打磨，最后利用口径100cm的滚筒对吸水层反复压卷5次即可。

实施例14

本实施例公开一种吸水型无纺布的制备方法，包括以下步骤：

（1）将未去籽的棉花进行轧棉机抽棉，同时保留棉籽壳表面18wt%的棉量，即棉籽壳中总棉质量的18%，得到所述的棉籽；将所述棉籽进行统一的晾晒处理，棉籽含水量10%，然后对晾晒后的棉籽进行反复碾压式粉碎3遍，过筛，筛除棉籽仁碎料、残渣及少量杂质，得到一端带有棉纤维的棉籽壳微粒，粒径1.0mm。

（2）将所述棉籽壳微粒按1:1质量比加入至45℃，Na₂SO₃含量为50w%的Na₂SO₃水溶液中，加入氯化铁，喷洒5mol/L的NaOH溶液调节pH为9，保温110℃反应3.5h，完成后过滤，将所得棉籽壳微粒过清水漂洗3遍。其中，氯化铁为Na₂SO₃水溶液的1.2wt%。

（3）预先配置加水稀释浓度为20 wt%的丙烯酸水溶液，采用5mol/L的NaOH溶液调制中和度为60%，待用；将丙烯酰胺单体溶液按料液比1:8的比例加入去离子水稀释，然后依次加入交联剂N’N-亚甲基双丙烯酰胺至、加入引发剂过硫酸钾，搅拌混匀后加入所述改性的棉籽壳微粒，再次混匀，最后按1:1质量的比例混合前述预先配置的丙烯酸钠溶液，采用阶梯升温方式：65℃、75℃和85℃各保温反应2.5h，得到含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液，保温60℃备用。其中，N’N-亚甲基双丙烯酰胺占丙烯酰胺水溶液质量的0.1wt%，过硫酸钾占丙烯酰胺水溶液质量的1.2wt%。

（4）将所述保温的含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液转移到底面平铺一层棉质无纺布的平底池中，调整溶液的液面距池底高度10cm，自然冷却20min，打开池底地漏利用棉质无纺布进行过滤多余水和未交联反应的树脂溶液，保持接枝树脂的棉籽壳微粒层厚度均一，鼓热风干燥，然后剥离无纺布，得到棉籽壳微粒制成的初制吸水层。

（5）将初制吸水层进行砂纸的摩擦打磨，最后利用口径100cm的滚筒对吸水层反复压卷10次即可。

实施例15

本实施例公开一种吸水型无纺布的制备方法，包括以下步骤：

（1）将未去籽的棉花进行轧棉机抽棉，同时保留棉籽壳表面22wt%的棉量，即棉籽壳中总棉质量的22%，得到所述的棉籽；将所述棉籽进行统一的晾晒处理，棉籽含水量8%，然后对晾晒后的棉籽进行反复碾压式粉碎3遍，过筛，筛除棉籽仁碎料、残渣及少量杂质，得到一端带有棉纤维的棉籽壳微粒，粒径1.0mm。

（2）将所述棉籽壳微粒按1:1质量比加入至40℃，Na₂SO₃含量为25w%的Na₂SO₃水溶液中，加入氯化铁，喷洒5mol/L的NaOH溶液调节pH为9，保温120℃反应3.5h，完成后过滤，将所得棉籽壳微粒过清水漂洗3遍。其中，氯化铁为Na₂SO₃水溶液的1.5wt%。

（3）预先配置加水稀释浓度为15 wt%的丙烯酸水溶液，采用5mol/L的NaOH溶液调制中和度为60%，待用；将丙烯酰胺单体溶液按料液比1:9的比例加入去离子水稀释，然后依次加入交联剂N’N-亚甲基双丙烯酰胺至、加入引发剂过硫酸钾，搅拌混匀后加入所述改性的棉籽壳微粒，再次混匀，最后按1:1质量的比例混合前述预先配置的丙烯酸钠溶液，采用阶梯升温方式：65℃、75℃和85℃各保温反应2.5h，得到含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液，保温60℃备用。其中，N’N-亚甲基双丙烯酰胺占丙烯酰胺水溶液质量的0.1wt%，过硫酸钾占丙烯酰胺水溶液质量的1.5wt%。

（4）将所述保温的含有接枝树脂的棉籽壳微粒溶液转移到底面平铺一层棉质无纺布的平底池中，调整溶液的液面距池底高度10cm，自然冷却20min，打开池底地漏利用棉质无纺布进行过滤多余水和未交联反应的树脂溶液，保持接枝树脂的棉籽壳微粒层厚度均一，鼓热风干燥，然后剥离无纺布，得到棉籽壳微粒制成的初制吸水层。

（5）将初制吸水层进行砂纸的摩擦打磨，最后利用口径100cm的滚筒对吸水层反复压卷5次即可。

实施例16

采用本发明的实施例11- 15制备的吸水型无纺布，规格为13cm×7cm，堆叠至3cm厚，其两侧加盖棉质无纺布为面料，用棉线加固，检测其吸水量、吸水速率；同时检测其对普通孩童尿液的吸收效果检测，另外采用市场上的同规格普通棉布进行对照。各项结果如表2所示：

据结果可以得出本发明的吸水型无纺布，参照对照组，其对水和尿液都具有良好的吸收量和吸收速率，本发明对80mL蒸馏水吸收率高达100%，对吸收60mL蒸馏水所用时间可以控制在15s之内；对80mL尿液吸收率高达80mL，对吸收60mL尿液所用时间可以控制在15s之内。

实施例17

本实施例公开一种吸汗导湿面料，该面料包括里层和外层；所述里层由棉纤维、玉米纤维、羊毛纤维和竹纤维分别按4:4:7:2的重量百分比混合，所得的混合纤维由纤维梳理机梳理形成薄毡网，通过铺网机将薄毡网铺叠成厚度达到0.9~1.0mm的毡网，通过针刺机对毡网进行针刺，针刺后的毡网进行加热，加热后依次送入弱碱槽和弱酸槽内分别进行碱洗或酸洗，用去离子水对毡网进行清洗，干燥后送入加热炉内，在200~210℃下加热5~7分钟；所述外层由涤纶丝和亚麻纤维分别按3:1的重量百分比联合编织而成；所述里层和外层之间通过棉纤维交织连接形成基布，所述基布还进行了如下处理：将基布放在漂白液中进行漂白，漂白的温度在80~90℃，漂白液包括0.8g/l的精炼剂、3.7g/l的过氧化氢、1.5g/l亚氯酸钠；用去离子水对漂白后的基布进行清洗，干燥后对基布进行预热，预热后送入染液中进行循环染色；对染色后的基布进行烘干，烘干后用热蒸汽对基布进行加湿，并采用两个相互配合的压辊对基布进行干燥与除皱。

本发明中基布含量最多的为羊毛纤维，羊毛纤维吸水和排湿性能优异，奠定了整个基布吸汗导湿性能的基础。棉纤维的吸水性略差于羊毛纤维，并兼具良好的透气性能，在羊毛纤维中混入一定量的棉纤维在不影响吸汗导湿性能的前提下起到了稀释成本的作用。由于羊毛纤维和棉纤维不耐霉菌，在微生物的作用下组织结构容易发生破坏，影响产品质量。本发明在基布中还混入了一定量的竹纤维，竹纤维吸湿透气，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭的功能，与棉纤维、羊毛纤维结合在一起，具备良好的吸水排湿性能的同时，达到了长久抗菌、抑制细菌繁殖再生的目的。此外，基布中还包含一定量的玉米纤维，玉米纤维吸湿透气，强度大，克服了弹性不足，手感欠佳的缺陷。外层由涤纶丝和亚麻纤维联合编织而成，提升该面料排湿性能的同时，保证了该面料的舒适度和吸湿性能，并降低了生产过程中对里层的厚度要求，从而节省了该面料的成本。本发明通过对羊毛纤维、玉米纤维、竹纤维以及棉纤维的含量进行了合理配置，生产出来的面料具备优良的吸水排湿性能，强度大，弹性好，具备丝绸板的手感，并能够达到长时间抑菌抗菌的效果。

综上所述，本发明抗菌除臭面料层通过将竹纤维蒸煮呈浆料的形式，一方面保留了竹纤维固有的抗菌属性，另一方面避免采用强力低、脆性大的竹纤维直接参与混纺，导致面料制品脆性大、强力低的不足。本发明在竹纤维浆料中加入具有抗菌、抑菌、可生物降解的壳聚糖，进一步提高整理液的抗菌性。另外本发明还在整理液中引入了纳米氧化钼、纳米氧化钛，将其分散在整理液中，由于纳米氧化钼、纳米氧化钛其本身具有一定的抗菌功效，一方面能进一步提高本发明的抗菌性，另一方面能填充整理液干燥后薄膜中的微孔和沟槽，提高整体强度。本发明的天然植物提取液具有吸附异味的功效，其与上述各原料配合，对抗菌起到相辅相成的作用。

本发明吸汗导湿面料层中基布含量最多的为羊毛纤维，羊毛纤维吸水和排湿性能优异，奠定了整个基布吸汗导湿性能的基础。棉纤维的吸水性略差于羊毛纤维，并兼具良好的透气性能，在羊毛纤维中混入一定量的棉纤维在不影响吸汗导湿性能的前提下起到了稀释成本的作用。由于羊毛纤维和棉纤维不耐霉菌，在微生物的作用下组织结构容易发生破坏，影响产品质量。本发明在基布中还混入了一定量的竹纤维，竹纤维吸湿透气，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭的功能，与棉纤维、羊毛纤维结合在一起，具备良好的吸水排湿性能的同时，达到了长久抗菌、抑制细菌繁殖再生的目的。此外，基布中还包含一定量的玉米纤维，玉米纤维吸湿透气，强度大，克服了弹性不足，手感欠佳的缺陷。外层由涤纶丝和亚麻纤维联合编织而成，提升该面料排湿性能的同时，保证了该面料的舒适度和吸湿性能，并降低了生产过程中对里层的厚度要求，从而节省了该面料的成本。本发明通过对羊毛纤维、玉米纤维、竹纤维以及棉纤维的含量进行了合理配置。

本发明吸水型无纺布层采用的溶液聚合法制备，以程序升温的方式制备棉籽壳微粒表面上的高吸水性树脂，再利用树脂的聚合特性，起到粘接性的作用，将棉籽壳微粒粘接到一起制成高吸水性层，接枝的原理主要是磺化棉籽壳微粒中木质素，然后接枝丙烯酸-丙烯酰胺类高吸水性树脂，该树脂形成了多孔的海绵状结构，这种多孔的海绵状结构将增加树脂的表面积，并伴随着毛细管作用的效应，不仅吸水倍率提高，吸水的速率也提高，这些都有利于树脂的吸水、保水性能。

本发明采用棉籽壳作为原料的目的不仅是因为棉籽壳的产量巨大，同时棉籽壳的主要成分为木质素，其表面未除去完全的棉纤维则基本为纤维素，本发明发生反应的是木质素，对纤维素没有明显的破坏作用，因此，棉纤维基本没有受到影响，木质素经过改性后于树脂发生接枝粘接，最后制成吸水层，而纤维素为主的棉纤维则一端连接棉籽壳微粒，另一端为游离的自由端，在制备好的吸水层表面打磨过后，进一步解放了棉纤维，重新使棉纤维的另一端成为自由端，使制成的吸水层表面毛糙，这些棉纤维有利于减小水的表面张力，产生类似虹吸作用的微型吸水管道，加快吸水。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种制备多层防护型纸尿裤的方法，多层防护型纸尿裤由内至外依次包括抗菌除臭面料层、吸汗导湿面料层、吸水型无纺布层、表层；

其特征在于，所述抗菌除臭面料层的制备方法包括：

（1）选取竹纤维，将其研碎成长度为2~5mm的纤维碎片，将纤维碎片在碱性蒸煮液中，于110~130℃下进行蒸煮1~2h后，进行过滤，得到竹纤维浆；

（2）将二羟丙基壳聚糖加入至步骤（1）的竹纤维浆中，在NaOH、硫脲、尿素、水溶剂体系中，于40~60℃下进行混合1~ 2h后，得到二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系；其中，二羟丙基壳聚糖与竹纤维浆的质量比为0.5~2:10~20；

（3）将纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、植物提取液加入至步骤（2）的二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系中，混合30~60min，得到抗菌整理浆液；其中纳米二氧化钛、纳米二氧化钼、植物提取液与二羟丙基壳聚糖/竹纤维浆混合体系的质量比均为0.5~2:20~40；

（4）将纯棉织物浸没至步骤（3）中的抗菌整理浆液中，进行浸轧处理，浴比为1:10~15，轧余率为90~95%；

（5）对步骤（4）浸轧后的织物进行烘干处理后，喂入等离子体反应仓中，在功率80~95W、真空度15~18 Pa条件下，进行等离子处理3~8min；

（6）烘干后，得到抗菌除臭面料层；

所述吸水型无纺布层的制备方法包括：

（1）以未去籽的棉花为原料，经过抽棉得棉籽；

（2）将所述棉籽进行晾晒，使得棉籽含水量≤10wt%；对晾晒后的棉籽进行反复碾压式粉碎3~5遍，过筛，得到带有棉纤维的棉籽壳微粒；

（3）将所述棉籽壳微粒按1:1质量比加入至40~50℃、Na₂SO₃含量为15~50wt%的Na₂SO₃水溶液中，加入氯化铁作为催化剂，调节pH为9~10，保温90~120℃反应3.5~4.5h，完成后过滤，将所得棉籽壳微粒过清水漂洗2~3遍；

（4）预先配置加水稀释至浓度为10~20wt%的丙烯酸水溶液，并采用5moL/L的NaOH溶液调制中和度为60%；

（5）将丙烯酰胺单体按料液比1:8~10的比例加入去离子水稀释，得到丙烯酰胺水溶液，然后依次加入N’N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾，搅拌混匀后加入步骤（3）中的棉籽壳微粒，再次混匀，最后按1:1的质量比混合至步骤（4）的丙烯酸钠溶液中，并采用阶梯升温方式：65℃、75℃和85℃各保温反应1.5~2.5h，得到接枝后的棉籽壳微粒溶液，保温60~70℃备用；

（6）将步骤（5）接枝后的棉籽壳微粒溶液转移到底面平铺有一层棉质无纺布的平底池中，调整溶液的液面距池底高度5~10cm，自然冷却20~30min，打开池底地漏利用棉质无纺布进行过滤多余水和未交联反应的树脂溶液，鼓热风干燥，然后剥离无纺布，得到棉籽壳微粒制成的初制吸水层；

（7）将初制吸水层进行砂纸的摩擦打磨，最后利用口径50~100cm的滚筒对吸水层反复压卷5~10次，得吸水型无纺布层；

所述吸汗导湿面料层的制备方法包括：所述吸汗导湿面料包括里层和外层；

所述里层的制备方法：

（1）将棉纤维、玉米纤维、羊毛纤维和竹纤维分别按4:4:7:2的重量百分比混合，所得的混合纤维由纤维梳理机梳理形成薄毡网；

（2）通过铺网机将薄毡网铺叠成厚度达到0.9~1.0mm的毡网，通过针刺机对毡网进行针刺；

（3）针刺后的毡网进行加热，加热后依次送入弱碱槽和弱酸槽内进行碱洗和酸洗，用去离子水对毡网进行清洗；

（4）干燥后送入加热炉内，在200~210℃下加热5~7分钟；

所述外层的制备方法：将涤纶丝和亚麻纤维分别按3:1的重量百分比联合编织而成；

所述里层和外层之间通过棉纤维交织连接形成基布，所述基布还进行如下处理：将基布放在漂白液中进行漂白，漂白的温度在80~90℃，漂白液包括0.8g/L的精炼剂、3.7g/L的过氧化氢、1.5g/L亚氯酸钠；用去离子水对漂白后的基布进行清洗，干燥后对基布进行预热，预热后送入染液中进行循环染色；对染色后的基布进行烘干，烘干后用热蒸汽对基布进行加湿，并采用两个相互配合的压辊对基布进行干燥与除皱。

2.根据权利要求1所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，所述抗菌除臭面料层的制备方法中步骤（3）的纳米二氧化钛、纳米二氧化钼的粒径均为100~300nm。

3.根据权利要求1所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，所述抗菌除臭面料层的制备方法中步骤（3）的抗菌整理浆液中加入有芦荟提取液、常春藤提取液、艾草提取液、柠檬草提取液中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，所述芦荟提取液、常春藤提取液、艾草提取液、柠檬草提取液的制备方法包括以下步骤：分别将芦荟、常春藤、艾草、柠檬草与水按照质量体积比1:6~7分别加入水中烧煮，待煮沸后，继续煮2~3h，过滤，收集提取液。

5.根据权利要求1所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，所述吸水型无纺布层的制备方法中步骤（1）的棉籽的制备方法是将未去籽的棉花进行轧棉机抽棉，保留棉籽壳表面15~25wt%的棉量。

6.根据权利要求1所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，所述棉籽壳微粒其粒径为0.5~1.0mm。

7.根据权利要求1所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，氯化铁为Na₂SO₃水溶液的1~2wt%。

8.根据权利要求1所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，所述N’N-亚甲基双丙烯酰胺占丙烯酰胺水溶液质量的0.1~0.2wt%。

9.根据权利要求1所述的制备多层防护型纸尿裤的方法，其特征在于，所述过硫酸钾占丙烯酰胺水溶液质量的1.0~1.5wt%。