CN110373914A - 一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺 - Google Patents

一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，涉及面料生产技术领域。本发明包括防水表层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上均匀涂上聚丙烯酸酯防水涂料，并进行烘干处理，即制得防水表层；抑菌次表层制备：采用喷水织机，经纱选用竹炭纤维，纬纱选用镀银纤维，最终控制竹炭纤维经纱的密度为150‑250根/英寸，镀银纤维纬纱的密度为50‑100根/英寸，即制得抑菌坯布。本发明通过抑菌次表面中的竹炭纤维经纱和镀银纬纱编织设计，能够综合竹炭纤维和镀银纤维的优异性能，通过竹炭纤维中的蜂窝状微孔结构，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉等特点，通过镀银纬纱中的银离子，则起到防霉除臭、防静电、阻菌和杀菌功能。

Description

一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺
技术领域
本发明属于面料生产技术领域，特别是涉及一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺。
背景技术
众所周知，床上用品包括床垫、床笠、被套、忱头及忱套等，其中的床垫本身非常容易落灰弄脏，清洗起来也非常的不便，所以人们一般在床垫上铺设床笠，床笠是与床垫形状相似且尺寸大于床垫的长方形布料，现有的床笠一般由单层的布料制成，这种床笠不具有抑菌防螨功效，床笠及床垫与床笠之间容易产生细菌，使用较久容易产生螨虫，使用者出现皮肤生疮及交叉感染等问题，进而加重病情或产生皮肤病。
海藻纤维是人造纤维的一种，指从海洋中一些棕色藻类植物中提取得到的海藻酸为原料制得的纤维，特殊技术烧成的海藻炭做成之海藻炭纤维素材，在35℃时远红外线放射率可高达90％以上，属于高数值的远红外线放射率素材；远红外线放射可使细胞内的分子运动活泼化产生共振，使身体内部产生暖和的感觉，这种活动能给予细胞活力，细胞充满生机，远红外线照射能使人体血液产生共鸣共振，促使体内水分子振动，分子间磨擦产生热反应，促使皮下温度上升；热胀冷缩效应使微血管扩张，加速血液循环、促进新陈代谢、消除体内的有害物质，并且能迅速产生新酵素，使人体生理机能更加活络。
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，因银的高度导电性，抗5000v静电，具有电磁屏蔽功能，只要少量的银纤维存在衣物上，将迅速消除因摩擦所产生的静电，使产品具有无静电之舒适感，因此银纤维可以非常快速且有效率的把电传导出去，并可保护人体免受电磁波侵害，防霉除臭功能，细菌滋生会让身体产生臭味，而银纤维表面的银离子能非常迅速将阿摩尼亚及变质的蛋白质吸附其上而降低或消除臭味，金属银杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程，在温暖潮湿的环境里，银离子具有非常高的生物活性，这意味着银离子极易同其它物质相结合，使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和繁殖过程；环境越温暖潮湿，银离子的活性就越强，而现有市场上缺乏一种结合海藻纤维、竹炭纤维和镀银纤维优良特性的面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，通过抑菌次表层、防水表层和植物染色等工艺流程的设计，解决了现有的床笠面料抑菌效果差和化学染色容易产生污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，包括以下步骤：
SS001防水表层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上均匀涂上聚丙烯酸酯防水涂料，并进行烘干处理，即制得防水表层；
SS002抑菌次表层制备：采用喷水织机，经纱选用竹炭纤维，纬纱选用镀银纤维，最终控制竹炭纤维经纱的密度为150-250根/英寸，镀银纤维纬纱的密度为50-100根/英寸，即制得抑菌坯布；
SS003坯布预处理：将上步制得的抑菌坯布进行碱工艺处理，，使坯布表面平滑，细腻和富有光泽，并对碱工艺处理后的抑菌坯布进行烘干、磨毛；
SS004植物染色：先对磨毛后的抑菌坯布进行植物染色前的预处理，脱去抑菌坯布表面的杂质，并对预处理后的抑菌坯布进行脱水烘干，然后将脱水烘干后的抑菌坯布放入染色机中的水溶液中，并在染色机中的水溶液中依次加入适量去油纱剂、PH调节剂、平滑剂、分散剂和匀染剂，制得混合水溶液，向上述混合水溶液中加入所选用的植物染料制得染液，抑菌坯布在染色机中先进行常温染色30min-80min后缓慢升温，升温速度为2-6℃/min，最终控制染色温度为105℃-120℃，经保温染液染色2-3h后停止加热，待染液降温后排出染液，并向染色机中加入混合有有机还原清洗剂的混合水，对染色后的抑菌坯布进行还原清洗工序，以维持坯布上银离子的高保留率，还原清洗工序时控制温度为85℃-95℃，保温清洗时间为25-45min，还原清洗后的抑菌坯布经水洗烘干即制得抑菌次表层半成品；
SS005抑菌层成品制备：将上述染色后的抑菌次表层半成品依次进行半成品定型、梳毛和成品定型，最终制得抑菌表层；
SS006海藻纤维基层制备：将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱，将制得的海藻纤维纱与涤纶长丝进行纬编制造制得半成品面料，对制得的半成品面料依次进行水洗、脱水烘干、梳毛与滚球制得海藻纤维基层成品；
SS007复合：将制得的防水表层与抑菌表层上表面通过复合机进行复合，采用油胶复合，将海藻纤维基层复合于抑菌表层下表面，选用合适规格的毛绒内层，并通过缝制手段将毛绒内层缝制与海藻纤维基层下表面，即制得复合成品；
SS008水洗烘干：对复合后的成品面料进行2-3次水洗烘干处理，即制得抑菌面料成品。
进一步地，包括以下步骤：
SS031碱工艺处理：碱处理时控制碱处理溶液中的含碱量为5％-10％质量分数，温度为95-115℃，温度保持时间为0.5h-1h，通过低碱性和短时间处理，以减少对镀银纤维纬纱表面的破坏，控制抑菌坯布烘干时的温度为150-220℃，烘干机速度为20-30m/min。
进一步地，包括以下步骤：
SS041抑菌坯布预处理：将抑菌坯布放入含有茶皂素的高温水溶液浸泡，水溶液的温度为90℃-100℃，浸泡时间为40-70min；
SS042染色用量调控：经PH调节剂调节控制染色机中染液的PH值为3，染液排出时的温度为50℃-55℃，有机还原清洗剂混合水中有机还原剂的浓度为12g-20g/L。
进一步地，包括以下步骤：
SS051半成品定型及成品定型：半成品定型时定型温度控制为195℃，定型速度为15-30m/min，成品定型时定型温度控制为175℃，定型速度为25-35m/min。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过抑菌次表面中的竹炭纤维经纱和镀银纬纱编织设计，能够综合竹炭纤维和镀银纤维的优异性能，通过竹炭纤维中的蜂窝状微孔结构，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，通过镀银纬纱中的银离子，则起到防霉除臭、防静电、阻菌和杀菌功能，通过植物染色流程的设计，则能避免传统化学染色方式，容易对人体皮肤产生侵害或导致人体过敏的问题，通过采用海藻纤维的内芯基层结构设计，则实现了该面料良好的热湿舒适性及保温和保健功能。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明为一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，包括以下步骤：
SS001防水表层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上均匀涂上聚丙烯酸酯防水涂料，并进行烘干处理，即制得防水表层；
SS002抑菌次表层制备：采用喷水织机，经纱选用竹炭纤维，纬纱选用镀银纤维，最终控制竹炭纤维经纱的密度为200根/英寸，镀银纤维纬纱的密度为75根/英寸，即制得抑菌坯布；
SS003坯布预处理：将上步制得的抑菌坯布进行碱工艺处理，，使坯布表面平滑，细腻和富有光泽，并对碱工艺处理后的抑菌坯布进行烘干、磨毛；
SS004植物染色：先对磨毛后的抑菌坯布进行植物染色前的预处理，脱去抑菌坯布表面的杂质，并对预处理后的抑菌坯布进行脱水烘干，然后将脱水烘干后的抑菌坯布放入染色机中的水溶液中，并在染色机中的水溶液中依次加入适量去油纱剂、PH调节剂、平滑剂、分散剂和匀染剂，制得混合水溶液，向上述混合水溶液中加入所选用的植物染料制得染液，抑菌坯布在染色机中先进行常温染色40min后缓慢升温，升温速度为5℃/min，最终控制染色温度为115℃，经保温染液染色2.5h后停止加热，待染液降温后排出染液，并向染色机中加入混合有有机还原清洗剂的混合水，对染色后的抑菌坯布进行还原清洗工序，以维持坯布上银离子的高保留率，还原清洗工序时控制温度为90℃，保温清洗时间为25-45min，还原清洗后的抑菌坯布经水洗烘干即制得抑菌次表层半成品；
SS005抑菌层成品制备：将上述染色后的抑菌次表层半成品依次进行半成品定型、梳毛和成品定型，最终制得抑菌表层；
SS006海藻纤维基层制备：将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱，将制得的海藻纤维纱与涤纶长丝进行纬编制造制得半成品面料，对制得的半成品面料依次进行水洗、脱水烘干、梳毛与滚球制得海藻纤维基层成品；
SS007复合：将制得的防水表层与抑菌表层上表面通过复合机进行复合，采用油胶复合，将海藻纤维基层复合于抑菌表层下表面，选用合适规格的毛绒内层，并通过缝制手段将毛绒内层缝制与海藻纤维基层下表面，即制得复合成品；
SS008水洗烘干：对复合后的成品面料进行2次水洗烘干处理，即制得抑菌面料成品。
其中，包括以下步骤：
SS031碱工艺处理：碱处理时控制碱处理溶液中的含碱量为5％质量分数，温度为105℃，温度保持时间为1h，通过低碱性和短时间处理，以减少对镀银纤维纬纱表面的破坏，控制抑菌坯布烘干时的温度为180℃，烘干机速度为25m/min。
其中，包括以下步骤：
SS041抑菌坯布预处理：将抑菌坯布放入含有茶皂素的高温水溶液浸泡，水溶液的温度为95℃，浸泡时间为50min；
SS042染色用量调控：经PH调节剂调节控制染色机中染液的PH值为3，染液排出时的温度为52℃，有机还原清洗剂混合水中有机还原剂的浓度为15g/L。
其中，包括以下步骤：
SS051半成品定型及成品定型：半成品定型时定型温度控制为195℃，定型速度为25m/min，成品定型时定型温度控制为175℃，定型速度为30m/min。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS001防水表层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上均匀涂上聚丙烯酸酯防水涂料，并进行烘干处理，即制得防水表层；
SS002抑菌次表层制备：采用喷水织机，经纱选用竹炭纤维，纬纱选用镀银纤维，最终控制竹炭纤维经纱的密度为150-250根/英寸，镀银纤维纬纱的密度为50-100根/英寸，即制得抑菌坯布；
SS003坯布预处理：将上步制得的抑菌坯布进行碱工艺处理，使坯布表面平滑，细腻和富有光泽，并对碱工艺处理后的抑菌坯布进行烘干、磨毛；
SS004植物染色：先对磨毛后的抑菌坯布进行植物染色前的预处理，脱去抑菌坯布表面的杂质，并对预处理后的抑菌坯布进行脱水烘干，然后将脱水烘干后的抑菌坯布放入染色机中的水溶液中，并在染色机中的水溶液中依次加入适量去油纱剂、PH调节剂、平滑剂、分散剂和匀染剂，制得混合水溶液，向上述混合水溶液中加入所选用的植物染料制得染液，抑菌坯布在染色机中先进行常温染色30min-80min后缓慢升温，升温速度为2-6℃/min，最终控制染色温度为105℃-120℃，经保温染液染色2-3h后停止加热，待染液降温后排出染液，并向染色机中加入混合有有机还原清洗剂的混合水，对染色后的抑菌坯布进行还原清洗工序，以维持坯布上银离子的高保留率，还原清洗工序时控制温度为85℃-95℃，保温清洗时间为25-45min，还原清洗后的抑菌坯布经水洗烘干即制得抑菌次表层半成品；
SS005抑菌层成品制备：将上述染色后的抑菌次表层半成品依次进行半成品定型、梳毛和成品定型，最终制得抑菌表层；
SS006海藻纤维基层制备：将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱，将制得的海藻纤维纱与涤纶长丝进行纬编制造制得半成品面料，对制得的半成品面料依次进行水洗、脱水烘干、梳毛与滚球制得海藻纤维基层成品；
SS007复合：将制得的防水表层与抑菌表层上表面通过复合机进行复合，采用油胶复合，将海藻纤维基层复合于抑菌表层下表面，选用合适规格的毛绒内层，并通过缝制手段将毛绒内层缝制与海藻纤维基层下表面，即制得复合成品；
SS008水洗烘干：对复合后的成品面料进行2-3次水洗烘干处理，即制得抑菌面料成品。
2.根据权利要求1所述的一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS031碱工艺处理：碱处理时控制碱处理溶液中的含碱量为5％-10％质量分数，温度为95-115℃，温度保持时间为0.5h-1h，通过低碱性和短时间处理，以减少对镀银纤维纬纱表面的破坏，控制抑菌坯布烘干时的温度为150-220℃，烘干机速度为20-30m/min。
3.根据权利要求1所述的一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS041抑菌坯布预处理：将抑菌坯布放入含有茶皂素的高温水溶液浸泡，水溶液的温度为90℃-100℃，浸泡时间为40-70min；
SS042染色用量调控：经PH调节剂调节控制染色机中染液的PH值为3，染液排出时的温度为50℃-55℃，有机还原清洗剂混合水中有机还原剂的浓度为12g-20g/L。
4.根据权利要求1所述的一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS051半成品定型及成品定型：半成品定型时定型温度控制为195℃，定型速度为15-30m/min，成品定型时定型温度控制为175℃，定型速度为25-35m/min。
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