CN109624425A - 一种新型复合面料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型复合面料，包括面料本体，所述面料本体包括表层本体和里层本体，表层本体和里层本体相连，里层本体下表面从上至下依次设置有防水层和抗菌层，表层本体上表面从上之下依次设置有抗皱层和透气层，抗皱层背离表层本体的一侧设有耐磨层，耐磨层表面连接有若干个耐磨片，表层本体和里层本体的设计使得面料基础部分更加牢固，不易发生损坏。

Description

一种新型复合面料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是指一种新型复合面料及其制作工艺。
背景技术
随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。根据纺织品的不同用途，人们还希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防瞒、负离子、远红外、防紫外线、防毒、阻燃、防电磁波辐射、磁疗、香味、吸湿排汗、防油防水等。功能织物广泛用于家用纺织品、运动和休闲服装、环境与健康纺织品、装饰和产业用纺织品、国防建设和尖端科学等领域。在众多纺织品中，面料是用来制作服装的材料，面料种类繁多，用来制作服装的面料大多具有穿着舒适、吸汗透气等特点。随着人们对健康和运动的重视程度越来越高，日常的衣物磨损也逐渐加剧；特别是一些热爱健身、户外运动的消费者，他们对于衣物面料的耐磨性的要求越来越高。
专利申请号201720249282.8公开了一种复合面料，相对于现有技术中的面料其具有很好的的保暖性以及抗静电性，但是其结构较为单薄，牢固性较差，另外，面料的功能不能很好的满足人们的需求，另外，现有技术中对于面料的制作工艺较为复杂，会耗费大量的人力劳动和制作成本，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的是现有技术中的检测设备功能较为单一、灵活性较差以及自动化程度低等问题，针对以上问题提供一种新型复合面料及其制作工艺，已解决以上问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型复合面料，包括面料本体，所述面料本体包括表层本体和里层本体，表层本体和里层本体相连，里层本体下表面从上至下依次设置有防水层和抗菌层，表层本体上表面从上之下依次设置有抗皱层和透气层，抗皱层背离表层本体的一侧设有耐磨层，耐磨层表面连接有若干个耐磨片，所述防水层包括水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、抗氧剂、表面活性剂和有机溶剂，水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、抗氧剂和有机溶剂混合在一起，所述透气层包括棉料、聚酯纤维和竹炭纤维，棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起。
表层本体和里层本体的设计使得面料基础部分更加牢固，不易发生损坏，防水层、抗菌层、抗皱层、透气层和耐磨层的设计使得面料性能更加多样化，可以很好的满足人们的需求，使得人们在穿戴时更加舒适。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
在上述任一方案中优选的是，所述表层本体包括涤纶纤维、活性炭纤维、驼绒纤维和海藻纤维，涤纶纤维、活性炭纤维、驼绒纤维和海藻纤维混纺编织在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述里层本体包括棉纤维、麻纤维、桑蚕丝纤维和海藻纤维，棉纤维、麻纤维、桑蚕丝纤维和海藻纤维混纺编织在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述透气层包括棉料、聚酯纤维和竹炭纤维，棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起。
在上述任一方案中优选的是，所述抗菌层由绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线编织而成。
在上述任一方案中优选的是，所述耐磨片呈菱形，相邻耐磨片沿着该复合面料长度方向等距交错布设。
本发明的第二个方面涉及一种新型复合面料的制作工艺，包括以下步骤：
A、制作表层本体：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层本体；
B、制作里层本体：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层本体；
C、制作防水层：将有机溶剂15-25％加入至反应釜中，进行加热，升温速率为2-5℃/min，加热至60-75℃；将水性聚氨酯24-28％、聚乙烯8-12％和聚乳酸6-10％加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌5-15min；将抗氧剂2-6％加入至反应釜中，反应20-30min，得到防水层材料；
D、制作透气层：棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起，得到透气层。
E、贴合：通过贴合机对耐磨片、耐磨层、抗皱层、透气层、表层本体、里层本体和防水层和抗菌层进行挤压贴合。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤a中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。
在上述任一方案中优选的是，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的一种。
在上述任一方案中优选的是，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇。
本发明的有益效果是：本发明中表层本体和里层本体的设计使得面料基础部分更加牢固，不易发生损坏，防水层、抗菌层、抗皱层、透气层和耐磨层的设计使得面料性能更加多样化，可以很好的满足人们的需求，使得人们在穿戴时更加舒适。
附图说明
图1为按照本发明的新型复合面料及其制作工艺的一优选实施例中面料本体的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、表层本体，2、里层本体，3、防水层，4、抗菌层，5、抗皱层，6、透气层，7、耐磨层，8、耐磨片。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：如图1所示，一种新型复合面料，包括面料本体，所述面料本体包括表层本体1和里层本体2，表层本体1和里层本体2相连，里层本体1下表面从上至下依次设置有防水层3和抗菌层4，表层本体1上表面从上之下依次设置有抗皱层5和透气层6，抗皱层5背离表层本体1的一侧设有耐磨层7，耐磨层7表面连接有若干个耐磨片8，所述防水层3包括水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、抗氧剂、表面活性剂和有机溶剂，水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、抗氧剂和有机溶剂混合在一起，所述透气层6包括棉料、聚酯纤维和竹炭纤维，棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起，表层本体1和里层本体2的设计使得面料基础部分更加牢固，不易发生损坏，防水层3、抗菌层4、抗皱层5、透气层6和耐磨层7的设计使得面料性能更加多样化，可以很好的满足人们的需求，使得人们在穿戴时更加舒适。
为了更好的使用表层本体，在进一步具体实施方式中，所述表层本体1包括涤纶纤维、活性炭纤维、驼绒纤维和海藻纤维，涤纶纤维、活性炭纤维、驼绒纤维和海藻纤维混纺编织在一起。
为了更好的使用里层本体，在进一步具体实施方式中，所述里层本体2包括棉纤维、麻纤维、桑蚕丝纤维和海藻纤维，棉纤维、麻纤维、桑蚕丝纤维和海藻纤维混纺编织在一起。
表层本体和里层本体的设计使得面料基础部分更加牢固。
为了更好的使用透气层，使得面料具有很好的透气性，在进一步具体实施方式中，所述透气层6包括棉料、聚酯纤维和竹炭纤维，棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起。
为了更好的使用抗菌层，抗菌层的设计提高面料的使用性能，为用户的健康提供了保障，在进一步具体实施方式中，所述抗菌层4由绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线编织而成。
为了更好的抗皱层，提高面料的实用性，在进一步具体实施方式中，抗皱层5为形状记忆性聚氨酯微孔膜。
为了更好的耐磨片，提高面料的耐磨度，在进一步具体实施方式中，所述耐磨片7呈菱形，相邻耐磨片7沿着该复合面料长度方向等距交错布设。
本发明的第二个方面涉及一种新型复合面料的制作工艺，包括以下步骤：
A、制作表层本体1：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层本体；
B、制作里层本体2：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层本体；
C、制作防水层3：将有机溶剂15-25％加入至反应釜中，进行加热，升温速率为2-5℃/min，加热至60-75℃；将水性聚氨酯24-28％、聚乙烯8-12％和聚乳酸6-10％加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌5-15min；将抗氧剂2-6％加入至反应釜中，反应20-30min，得到防水层材料；
D、制作透气层6：棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起，得到透气层。
E、贴合：通过贴合机对耐磨片8、耐磨层7、抗皱层5、透气层6、表层本体1、里层本体2和防水层3和抗菌层4进行挤压贴合。
为了更好的使用防护液，在进一步具体实施方式中，所述步骤a中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。
为了更好的使用抗氧剂，在进一步具体实施方式中，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的一种。
为了更好的使用有机溶剂，在进一步具体实施方式中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇。
实施例2，如图1所示，本发明所涉及的复合面料从上至下依次包括耐磨片8、耐磨层7、抗皱层5、透气层6、表层本体1、里层本体2和防水层3和抗菌层4，使得面料性能更加多样化，耐磨片8以及耐磨层7的设计使得面料具有很好的耐磨性，抗皱层5的设计使得面料在使用过程中不会发生褶皱，透气层6的设计为用户的使用提供了非常好的舒适感，表层本体1和里层本体2的设计使得面料的基础部分更加牢固，不会发生易撕裂的情况，防水层3和抗菌层4的设计使得面料具有很好的防水性和抗菌性。
实施例3，本发明中所涉及的面料制作工艺，首先制作表层本体1、里层本体2、防水层3和透气层6，在制作的时候，表层本体1、里层本体2、透气层6和抗菌层4主要是采用混编的方式进行制作，防水层3主要是通过反应釜对各项化学原料进行搅拌混合，从而得到防水材料，然后将防水材料涂覆在里层本体2表面，然后通过贴合机将耐磨层7、抗皱层5、透气层6、表层本体1、里层本体2和抗菌层4粘合在一起，本发明中耐磨层7上表面设计的耐磨片8可以通过胶粘的方式也可以通过缝线的方式进行固定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型复合面料，包括面料本体，其特征在于，所述面料本体包括表层本体(1)和里层本体(2)，表层本体(1)和里层本体(2)相连，里层本体(1)下表面从上至下依次设置有防水层(3)和抗菌层(4)，表层本体(1)上表面从上之下依次设置有抗皱层(5)和透气层(6)，抗皱层(5)背离表层本体1的一侧设有耐磨层(7)，耐磨层(7)表面连接有若干个耐磨片(8)，所述防水层(3)包括水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、抗氧剂、表面活性剂和有机溶剂，水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、抗氧剂和有机溶剂混合在一起，所述透气层(6)包括棉料、聚酯纤维和竹炭纤维，棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起。
2.根据权利要求1所述的新型复合面料，其特征在于，所述表层本体(1)包括涤纶纤维、活性炭纤维、驼绒纤维和海藻纤维，涤纶纤维、活性炭纤维、驼绒纤维和海藻纤维混纺编织在一起。
3.根据权利要求2所述的新型复合面料，其特征在于，所述里层本体(2)包括棉纤维、麻纤维、桑蚕丝纤维和海藻纤维，棉纤维、麻纤维、桑蚕丝纤维和海藻纤维混纺编织在一起。
4.根据权利要求1所述的新型复合面料，其特征在于，所述透气层(6)包括棉料、聚酯纤维和竹炭纤维，棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起。
5.根据权利要求1所述的新型复合面料，其特征在于，所述抗菌层(4)由绿色环保型防紫外抗菌混纺纱线编织而成。
6.根据权利要求1所述的新型复合面料，其特征在于，抗皱层(5)为形状记忆性聚氨酯微孔膜。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的新型复合面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作表层本体(1)：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层本体；
B、制作里层本体(2)：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层本体；
C、制作防水层(3)：将有机溶剂15-25％加入至反应釜中，进行加热，升温速率为2-5℃/min，加热至60-75℃；将水性聚氨酯24-28％、聚乙烯8-12％和聚乳酸6-10％加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为300-400r/min，搅拌5-15min；将抗氧剂2-6％加入至反应釜中，反应20-30min，得到防水层材料；
D、制作透气层(6)：棉料、聚酯纤维和竹炭纤维混编在一起，得到透气层；
E、贴合：通过贴合机对耐磨片(8)、耐磨层(7)、抗皱层(5)、透气层(6)、表层本体(1)、里层本体(2)和防水层(3)和抗菌层(4)进行挤压贴合。
8.根据权利要求7所述的新型复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。
9.根据权利要求7所述的新型复合面料的制作工艺，其特征在于，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的一种。
10.根据权利要求8所述的新型复合面料的制作工艺，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇。
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