CN102505492A - 涤纶梭织面料防纰裂整理剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涤纶梭织面料防纰裂整理剂胶制备方法，是由聚乙二醇分、新戊二醇、异弗尔酮二异氰酸酯、N-甲基吡咯烷酮、异辛酸锌水溶液预聚后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷引入遥爪结构，然后加水进行乳化，再加入环氧改性有机硅乳液复配制成。能有效提高涤纶梭织面料的防纰裂效果，提高撕破强力，且最大限度保留织物原有手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种后整理剂，具体涉及一种涤纶梭织面料的防纰裂整理剂及制备方法。
背景技术
涤纶面料因其具有强度高、耐磨性好、保型性好等优点而广泛应用于服装内衬、服装外衣料和各种功能面料中。随着纺织新材料的不断出现,具有轻薄、柔软、中等密度的涤纶梭织面料受到服装面料商的青睐，市场需求不断增大，但同时也面临一些急待解决的问题，其中之一就是由于涤纶纤维的光滑性，在作为服装面料（尤其是薄型面料）时，在外力的作用下，缝合处的纱线很容易滑移而使面料产生纰裂。纰裂的出现不仅会影响服装的美观，更重要的是会严重降低服装的服用性能。
有关涤纶梭织面料的防纰裂整理剂未见有专利和文献报道。目前市场上防纰裂整理一般采用改性胶体聚硅酸或丙烯酸树脂整理剂对织物进行浸轧整理的方法，但整理后的织物手感硬而粗糙，生产过程中易产生静电，而且织物的撕破强力大大降低，使其失去在某些方面的使用价值。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术存在的不足而提供的一种性能优良的涤纶梭织面料防纰裂整理剂。
本发明涤纶梭织面料防纰裂整理剂，由原料重量比聚乙二醇（分子量2000）150～300 、新戊二醇5～16、异弗尔酮二异氰酸酯 29～90、N-甲基吡咯烷酮30～90、异辛酸锌0.02～0.09预聚后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷7～20引入遥爪结构，然后加水进行乳化，最后加入环氧改性有机硅乳液复配制成；
外 观：白色乳液；
含固量：31±1%；
pH值：7±1；
离子性：阳。
本发明的防纰裂整理剂能有效提高涤纶梭织面料的防纰裂效果，提高撕破强力，且最大限度保留织物原有手感。
本发明涤纶梭织面料防纰裂整理剂制备方法为：
1、将聚乙二醇（分子量2000）150～300克 ，新戊二醇5～16克，异弗尔酮二异氰酸酯 29～90克，N-甲基吡咯烷酮30～90克，异辛酸锌0.02～0.09克，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，在80～90℃条件下搅拌反应5小时，制成预聚体；
2、将预聚体降温至25～30℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷7～20克，在25～30℃条件下搅拌反应30～50分钟；
3、将步骤2所得的产物放入乳化装置中，加去离子水400～900克，在10～20℃温度条件下进行乳化，制成非离子聚氨酯树脂乳液；
4、在步骤3所得的聚氨酯树脂乳液中加入47～212克的环氧改性有机硅乳液搅拌均匀，即得防纰裂整理剂。
所述的步骤4中的环氧改性有机硅乳液具有代表性的产品为迈图公司的Magnasoft NYS。
本发明涤纶梭织面料防纰裂整理剂的优点在于：
1、本发明的涤纶梭织面料防纰裂整理剂中的聚氨酯树脂结构中含有聚氧乙烯醚链段，即聚醚型聚氨酯树脂，本身就可以形成弹性很好的胶膜；而且聚氨酯树脂结构中的端基是具有交联性的硅羟基，在干燥的过程中会进一步交联，所以成膜性更加优异。这种成膜性可以封闭织物的经纬纱的间隙，使得纱线之间的可移动空间大大减小，因而可以防止织物在外力的作用下产生纰裂。而改性胶体聚硅酸不能形成光滑的弹性膜，它干燥后形成胶体粒子牢固地附着在织物表面，增大纱线之间滑移的阻力而防止织物纰裂，这种胶体粒子会使织物摸起来手感硬而粗糙。
2、本发明的涤纶梭织面料防纰裂整理剂中的聚氨酯树脂主链结构中含有亲水的聚氧乙烯醚链段，而丙烯酸树脂结构中不含亲水链段，因此经过本发明整理的涤纶
式名称：
式名称：梭织面料的抗静电性要优于经丙烯酸树脂乳液整理涤纶梭织面料，避免了后整理工艺中静电的产生所带来的安全生产隐患。
3、具有遥爪式结构的聚氨酯树脂能更好地与织物结合，进一步提高了织物的防纰裂效果，并增加了织物的洗涤耐久性。
4、环氧改性有机硅乳液在织物上能形成很软的弹性膜，适量的添加不仅不会降低织物的防纰裂效果，而且还会提高织物的撕破强力，增加织物的柔软性，使织物保持原有的手感。
具体实施方式
实施例1
1、将聚乙二醇（分子量2000）200克 ，新戊二醇10.5克，异弗尔酮二异氰酸酯 60.5克，N-甲基吡咯烷酮60克，异辛酸锌 0.08克，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，在80℃条件下搅拌反应5小时，制成预聚体；
2、将预聚体降温至25℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷15克，在25℃条件下搅拌反应50分钟；
3、将步骤2所得的产物放入乳化装置中，加去离子水600克，在10℃条件下进行乳化，制得非离子聚氨酯树脂乳液；
4、在步骤3所得的聚氨酯树脂乳液中加入94.6克环氧改性有机硅乳液搅拌均匀即得防纰裂整理剂。
实施例2
1、将聚乙二醇（分子量2000）260克 ，新戊二醇14克，异弗尔酮二异氰酸酯 77克，N-甲基吡咯烷酮50克，异辛酸锌0.05克，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，在85℃条件下搅拌反应5小时，制成预聚体；
2、将预聚体降温至30℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷18克，在30℃条件下搅拌反应40分钟；
3、将步骤2所得的产物放入乳化装置中，加去离子水810克，在20℃条件下进行乳化，制成非离子聚氨酯树脂乳液；
4、在步骤3所得的聚氨酯树脂乳液中加入184克环氧改性有机硅乳液搅拌均匀即得防纰裂整理剂。
实施例3
1、将聚乙二醇（分子量2000）160克 ，新戊二醇5.6克，异弗尔酮二异氰酸酯 41.4克，N-甲基吡咯烷酮30克，异辛酸锌 0.03克，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，在90℃条件下搅拌反应5小时，制成预聚体；
2、将预聚体降温至30℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷8.5克，在30℃条件下搅拌反应35分钟；
3、将步骤2所得的产物放入乳化装置中，加去离子水455克，在15℃条件下进行乳化，制成非离子聚氨酯树脂乳液；
4、在步骤3所得的聚氨酯树脂乳液中加入50克环氧改性有机硅乳液搅拌均匀即得防纰裂整理剂。
产品性能测试：
将实施例及对比例按下表所示配制成工作液对190T塔夫绸进行浸轧，然后在170℃条件下焙烘1～1.5分钟。整理后织物的纰裂程度及撕破强力的测试结果如下表：
纰裂程度按GB/T13772.2-2008测试。
撕破强力按GB/T3917.2-1997测试。
对比例1所用产品为亨斯迈公司的防滑移剂fornax W。
对比例2所用产品为辽宁恒星精细化工有限公司丙烯酸树脂整理剂FS-460。
由上表可以看出，经实施例整理后的织物的防纰裂程度优于对比例1及对比例2，且撕破强力有小幅度提升；随着整理剂用量的增加可以提高织物防纰裂效果。
经对比例1和对比例2整理后的织物有一定的防纰裂效果，但撕破强力却大大降低。
Claims (3)
1.涤纶梭织面料防纰裂整理剂，其特征是由原料重量比：聚乙二醇150～300 、新戊二醇5～16、异弗尔酮二异氰酸酯 29～90、N-甲基吡咯烷酮30～90、异辛酸锌水溶液 0.02～0.09预聚后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷7～20引入遥爪结构，然后加水进行乳化，再加入环氧改性有机硅乳液复配制成；
外 观：白色乳液；
含固量：31±1%；
pH值：7±1；
离子性：阳。
2.涤纶梭织面料防纰裂整理剂制备方法，其特征是：
1、将聚乙二醇 分子量2000；150～300克，新戊二醇5～16克，异弗尔酮二异氰酸酯 29～90克，N-甲基吡咯烷酮30～90克，异辛酸锌水溶液 0.02～0.09克，加入到配有冷凝器及搅拌装置的反应器中，在80～90℃条件下搅拌反应5小时，制成预聚体；
2、将预聚体降温至25～30℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷7～20克，在25～30℃条件下搅拌反应30～50分钟；
3、将步骤2所得的产物放入乳化装置中，加去离子水400～900克，在10～20℃温度条件下进行乳化，制成非离子聚氨酯树脂乳液；
4、在步骤3所得的聚氨酯树脂乳液中加入47～212克的环氧改性有机硅乳液搅拌均匀，即得防纰裂整理剂。
3.根据权利2所述的涤纶梭织面料防纰裂整理剂制备方法，其特征是：所述的环氧改性有机硅乳液为迈图公司的Magnasoft NYS。
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