CN102505488B - 锦纶超细丹尼纤维织物后处理方法 - Google Patents
锦纶超细丹尼纤维织物后处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102505488B CN102505488B CN201110350398.8A CN201110350398A CN102505488B CN 102505488 B CN102505488 B CN 102505488B CN 201110350398 A CN201110350398 A CN 201110350398A CN 102505488 B CN102505488 B CN 102505488B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- finishing agent
- agent
- post
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明针对现有技术中，锦纶超细丹尼纤维织物易脱胶、织物的耐静水压值不高、不耐水洗、撕破强力低、衣服不够挺括、涂层加工时易渗胶、反粘的不足，提供一种锦纶超细旦尼纤维织物的后处理方法，包括退浆、轧光处理、涂层整理三个步骤：在所述的涂层整理步骤中，在织物的一面涂由下列组份按重量份组成的整理剂A：聚氨酯树脂86-90份、溶剂A 4-8份、架桥剂3-6份、促进剂1-2份、二氧化钛2-4份的；在织物的另一面涂由下列组份按重量份组成的整理剂B：硅系树脂81.5-92.5份、溶剂B 3-11份、交联剂2-5份、交联催化剂2-5份，经上述方法处理后的织物，织物的抗撕破性能、防紫外线及耐静水压性能及挺括性都获得了明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶超细丹尼纤维织物的后处理方法。
背景技术
随着社会经济快速的发展，人民物质生活不断的提高，人们对户外休闲运动服装的要求越来越高，原来那些厚重、单调的服装已经无法满足人们的要求了。由于消费者对服装舒适性和个性化的要求越来越高，锦纶超细丹尼纤维织物变应运而生。由于锦纶超细丹尼纤维织物具有重量轻，耐磨损、无虫蛀、易打理等天然纤维织物无法比拟的优良特性，已被广泛的运用在户外休闲服装上面。
锦纶超细丹尼纤维织物一般是指纱线的丹尼数小于或等于20丹尼的织物。目前主要有10丹尼、15丹尼、20丹尼等几种规格。锦纶超细丹尼织物由于纤维本身的特性，造成了锦纶超细丹尼织物手感不够挺括，面料较轻防紫外线效果差，且耐静水压以及撕裂强力不高的缺陷。
锦纶超细丹尼纤维织物运用在户外运动休闲服装上面通常要求具有较好的防紫外线功能、较高的耐静水压能力、较高的抗撕破强力以及很好的挺括感。目前，最常用的锦纶防紫外线加工方法是利用在热定型加工时加入防紫外线助剂，但这种技术的缺点是不耐水洗，而且由于锦纶超细丹尼织物本身克重较轻，再加上锦纶纤维的疏水性，热定型加工时轧吸率较低，致使经处理的锦纶纤维织物的防紫外线效果不佳，很难做到UPF值40+、50+或者更高。
在对锦纶超细丹尼织物涂层时，多采用以聚丙烯酸树脂为主要组份的整理剂对织物进行涂层处理，这种整理剂本身易脱胶，使得织物的耐静水压值不高，且不耐水洗，并且由于织物丹尼数较小，纱线很细，涂层加工时发生聚丙烯酸树脂从涂层面渗漏至织物的另一面上，造成渗胶、反粘等质量缺陷，加工十分不方便。再有，由于锦纶超细丹纤维本身纱线很细，锦纶超细旦织物的撕破强力不高，做成的衣服也不够挺括。
上述不足，使锦纶超细丹纤维织物运用在户外休闲服装上面受到了限制，不利于锦纶超细丹纤维织物在服装适用范围方面的拓展，所以需要对其进行进一步的改性加工，来克服这些其本身以及使用上的一些缺陷与不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术生产锦纶超细丹尼纤维织物耐静水压值较低、抗撕破强力小、衣服也不够挺括的不足，提供一种不仅能提高锦纶超细旦尼纤维织物的防紫外线等级、耐静水压性能和撕破强力，而且能提高其耐久性的后处理方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
一种锦纶超细丹尼纤维织物的后处理方法，包括退浆、轧光处理、涂层整理三个步骤：在所述的涂层整理步骤中，在织物的一面涂整理剂A，在织物的另一面涂整理剂B，所述的整理剂A由下列组份按重量份组成：聚氨酯树脂86-90份、溶剂A 4-8份、架桥剂3-6份、促进剂1-2份、二氧化钛2-4份；所述的整理剂B由下列组份按重量份组成：硅系树脂81.5-92.5份、溶剂B 3-11份、交联剂2-5份、交联催化剂2-5份；
所述的聚氨酯树脂的粘度为35000-50000cps，固成份为29-35％；
所述的整理剂B的粘度为4000-12000cps；
所述的架桥剂为密胺盐类或者异氰酸酯类物质中的一类或两类的混合；
所述的交联剂为密胺盐类或者异氰酸酯类物质中的一类或两类的混合；
所述的促进剂为次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠和多聚磷酸钠中的一种或一种以上的混合物；
所述的交联催化剂为次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠和多聚磷酸钠中的一种或一种以上的混合物；
所述的硅系树脂为有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物；
所述的溶剂A和溶剂B均为甲基乙基酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一种或一种以上的混合物；
所述的二氧化钛为纳米级；
整理剂A按如下方法制备：在聚氨酯树脂内加入溶剂A，在室温下搅拌均匀，然后依次加入架桥剂、促进剂、二氧化钛，边加入边搅拌至均匀，制得整理剂A；
整理剂B按如下方法制备：在有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物中加入溶剂B，在室温下搅拌均匀后，依次加入交联催化剂、交联剂，搅拌均匀制得整理剂B；
在制备整理剂B时，在依次加入交联催化剂、交联剂，搅拌均匀后，调整整理剂B的粘度至4000-12000cps；
在所述的退浆步骤中，按每升水中的各组份的质量计，退浆整理液由下列组份组成：液碱240±20g/L、渗透剂16±3g/L、精炼剂50±5g/L、螯合分散剂8±2g/L；
所述的退浆温度为95℃±5℃，退浆时间3-5m/min；
退浆后的残浆率小于等于2％；
在所述的轧光处理步骤中，轧光速度为23-38m/min，压力为80±10kg/m2，温度为165±5℃；
在所述的涂层整理步骤中，在用整理剂A和整理剂B涂层时各参数均为：速度30±2m/min，烘焙温度为165±5℃；
涂层整理中采用常温浮刀式涂布整理剂A和整理剂B；
涂层整理后织物增重38-50％。
采用本发明的后处理方法制备的锦纶超细丹尼纤维织物，基布经退浆处理后，可以有效地提高织物涂层整理后的树脂的耐水洗牢度，配合轧光处理后，可以克服织物本身具有的粗糙手感，同时通过轧光处理，使织物里的纱线排列的更加紧密，避免了涂层整理时渗胶的发生，同时降低了织物的漫反射，增强了织物的镜面反射，使织物看起来光泽感更强。涂层整理时布的一面经整理剂A涂布处理后，在整理剂A的作用下使锦纶超细丹尼纤维织物具有了良好的耐静水压性能以及防紫外线性能，再经过整理剂B涂布的另一面后，在整理剂B的作用下，又赋予织物良好的抗撕破性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
本发明的整理剂由下列组份按重量份计组成：整理剂A为聚氨酯树脂86-90份、溶剂A 4-8份、架桥剂3-6份、促进剂1-2份、二氧化钛2-4份；整理剂B为硅系树脂81.5-92.5份、溶剂B 3-11份、交联剂2-5份、交联催化剂2-5份。在室温下，所采用的聚氨酯树脂的粘度为35000-50000cps、固成份为29-35％之间，二氧化钛粒子的尺寸为纳米级。整理剂B的硅系树脂为有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物。整理剂A的架桥剂和整理剂B的交联剂均为密胺盐类或者异氰酸酯类物质中的一种或两种。整理剂A的促进剂和整理剂B的交联催化剂均为次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠和多聚磷酸钠中的一种或一种以上的混合物。溶剂A和溶剂B均为甲基乙基酮即丁酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一种或一种以上的混合物。
本发明的整理剂，由整理剂A和整理剂B组成，整理剂A在织物的正表面形成一层膜，可提高织物的耐静水压，整理剂B以有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂为主要组份添加交联剂、交联催化剂，减小了纱线之间的滑动摩擦阻力，从而增加了织物的撕破强力；使用时，在织物的正面涂整理剂A，在织物的反面涂整理剂B，这样不仅可以提高织物的抗撕破强力，重要的是可成倍提高织物整理剂A涂层的牢度，从而使织物耐静水压性能得到显著的改善。
当采用聚氨酯树脂的粘度为35000-50000cps、固成分为29-35％时，整理剂A涂层的耐静水压能力明显提高，且对织物的抗撕破强力的影响最小。
整理剂按下列方法制备：将各组份按比例准备好，在聚氨酯树脂中倒入溶剂A，在室温下搅拌均匀，然后依次加入架桥剂、促进剂、二氧化钛，边加入变搅拌，搅拌到架桥剂、促进剂、二氧化钛均匀地分散到聚氨酯树脂中，大约需要3-5分钟，制得整理剂A；在硅系树脂中加入溶剂B，搅拌均匀，然后加入交联催化剂搅拌均匀后再加入交联剂，注意一定按顺序加入，防止出现快速交联现象，继续搅拌，大约3-5分钟后，调整粘度至4000-12000cps，制得整理剂B。在制备整理剂B时应注意，必须先加入交联催化剂再加入交联剂，这样可以防止在加入交联催化剂前加入交联剂时硅系树脂与交联剂发生交联反应，硅系树脂与交联剂发生提前交联反应会降低整理剂B的抗撕破能力，使经整理剂B涂层整理后的织物的抗撕破能力降低。
在本发明中有机聚硅氧烷树脂和亲水性的聚硅氧烷树脂的比例不受限制。
本发明的锦纶超细丹尼纤维织物在退浆处理中，残浆率小于等于2％。可以有效地提高织物涂层整理后各树脂的耐水洗牢度，耐水洗牢度有显著提高，其中残浆率按下式(1)计算：
式中Wo为退浆后布干重，W1为残浆处理后布干重。
表1为残浆率对织物水洗性能影响对照。
表1
从表1中可看出，当残浆率小于等于1.7％。布面质量良好，当残浆率等于2.0时，布面轻微发白，但无脱胶的现象；当残浆率大于2.0时，布面开始脱胶。
本发明在进行退浆处理时，当液碱为240±20g/L，可以使残浆率稳定地小于或等于2.0。
在轧光处理中：采用高温高压处理，利用双辊轧光机，织物运行速度35±3m/min，压力为80±10kg/m2，温度为140-170℃。这样可以有效避免渗胶、反粘的异常情况的发生。
在涂层整理中：采用常温涂布，利用浮刀式涂布头涂整理剂A和整理剂B。织物增重率控制在38-50％。经大量实验得知，当织物增重率达到38-50％时，织物的耐静水压性和抗撕破强力效果最好，当增重率小于38％时，织物的耐静水压提升效果不明显；当增重率大于50％时，织物的抗撕破强力效果的提升效果不佳。
其中织物增重率按下式(2)计算：
式中A为涂层整理后布干重，B为轧光处理后布干重。
采用上述整理剂经上述后处理方法处理后得的织物手感挺括，外观光亮，质感强烈，并且具有持久的防紫外线效果、耐静水压、撕裂强度高等特点。
实施例1
基布采用锦纶超细丹尼纤维。基布规格选用经、纬纱原料均为20D/24F锦纶超细丹尼纤维长丝，经纬密为720×680根/10厘米；平方米克重56g/m2。后处理按如下步骤进行：
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度98℃；织物运行速度30m/min，处理时间3min。
处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱240g/L、精炼剂50g/L、渗透剂16g/L、螯合分散剂8g/L。经退浆处理后，残浆率为1.7％。
2、轧光处理：采用高温高压双辊轧光机，织物运行速度35m/min，压力为80kg/m2，温度为160℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B，织物运行速度30m/min，烘焙温度160℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A由聚氨酯树脂86份、丁酮5份、密铵盐6份、次磷酸纳1份、二氧化钛2份组成；整理剂B由有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物85份、甲苯5份、密铵盐5份、磷酸二氢钠5份组成。
整理液的制备过程如下：将溶剂A丁酮5份加入到粘度为43000cps、固成份为35％的聚氨酯树脂86份中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入密铵盐6份、次磷酸纳1份、纳米级二氧化钛2份，搅拌均匀，制得整理剂A。
将5份甲苯加入到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物85份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入5份磷酸二氢钠，搅拌均匀后再加入5份密铵盐，边搅拌边调整粘度至4000cps，制得整理剂B。
经步骤3涂层整理后织物增重率为38％。
实施例2
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度100℃；织物运行速度27m/min。处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱260g/L、渗透剂19g/L、精炼剂55g/L、螯合分散剂10g/L。经退浆处理后，残浆率为1.1％
2、轧光处理；采用高温高压轧光机，织物运行速度30m/min，压力为100kg/m2温度为170℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，织物运行速度25m/min，烘焙温度170℃。布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A为聚氨酯树脂88份，其粘度为25000cps、固成份为35％；溶剂A为丁酮5份；异氰酸酯3份；次磷酸1份；二氧化钛3份。整理剂B为有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷为主体的树脂85份；甲苯5份；密铵盐5份；磷酸二氢钠5份。
整理液的制备过程如下：将5份溶剂A加入到88份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入异氰酸酯3份、次磷酸1份、二氧化钛3份，搅拌均匀，调整粘度至20000cps，制得整理剂A。将5份甲苯加入到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合液85份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入5份磷酸二氢钠，搅拌均匀后再加入5份密铵盐，边搅拌边调整粘度至12000cps，制得整理剂B。
整理后织物增重率为45％。
实施例3
1、退浆：同实施例2。退浆处理后残浆率为1.2％
2、轧光处理；采用高温高压轧光机，织物运行速度23m/min，压力为90kg/m2，温度为168℃。
3、涂层整理：织物运行速度32m/min，烘焙温度165℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A粘度为20000cps、固成份为31％的聚氨酯树脂88份；溶剂A为二甲基甲酰胺6份；异氰酸酯4份；次磷酸1份；二氧化钛1份。整理剂B有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物份84；溶剂B为甲苯11份；异氰酸酯2份；磷酸二氢钠3份。
整理液的制备过程如下：将二甲基甲酰胺6份加入到88份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入异氰酸酯4份、次磷酸1份、二氧化钛1份，搅拌均匀，制得整理剂A；将11份甲苯加入到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物84份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入3份磷酸氢二钠，搅拌均匀后再加入2份异氰酸酯，边搅拌边调整粘度至10000cps，制得整理剂B。
其余同实施例1，整理后织物增重率为42％。
实施例4
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A：粘度为35000cps、固成份为29％的聚氨酯树脂87份、二甲基甲酰胺5份、异氰酸酯3份、次磷酸纳1份；二氧化钛4份；整理剂B：有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物88份、甲苯7份、异氰酸酯3份、磷酸二氢钠2份。
整理液的制备过程如下：将5份溶剂二甲基甲酰胺加入到87份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入异氰酸酯3份、次磷酸纳1份、二氧化钛4份，搅拌均匀，制得整理剂A；将7份甲苯加入到到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物84份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入3份磷酸二氢钠，搅拌均匀后再加入2份异氰酸酯，边搅拌边调整粘度至6000cps，制得整理剂B。
其余同实施例1，整理后织物增重率为39.4％。
实施例5
整理剂A和整理剂B中架桥剂与交联剂采用密铵盐与异氰酸酯的混合物。
其余同实施例2，经涂布整理后织物增重率为48％。
实施例6
整理剂A和整理剂B中的促进剂和交联催化剂采用次磷酸钠和多聚磷酸钠的混合液。其余同实施例3。经涂布整理后织物增重率为46％
实施例7
整理剂A和整理剂B中的溶剂采用甲基乙基酮和二甲基甲酰胺的混合液。
其余同实施例4。经涂布整理后织物增重率为39％。
实施例8
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度90℃；织物运行速度25m/min，处理时间5min。
处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱220g/L、精炼剂45g/L、渗透剂13g/L、螯合分散剂6g/L。经退浆处理后，残浆率为1.2％
2、轧光处理：采用高温高压双辊轧光机，织物运行速度38m/min，压力为70kg/m2，温度为165℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B，织物运行速度28m/min，烘焙温度170℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A：粘度为41000cps、固成份为35％的聚氨酯树脂86份，丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯混合物6份，密铵盐与异氰酸酯混合物3份，磷酸二氢钠与次磷酸纳混合液2份，二氧化钛3份；整理剂B：有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物81.5份，丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯混合物11份，密铵盐与异氰酸酯混合物3.5份，多聚磷酸钠与磷酸二氢钠4份。
整理液的制备过程如下：将丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯混合物6份加入到86份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入密铵盐与异氰酸酯混合物3份、磷酸二氢钠与次磷酸纳混合液2份、二氧化钛3份，搅拌均匀，制得整理剂A；将丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯混合物11份加入到到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物81.5份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入多聚磷酸钠与磷酸二氢钠4份，搅拌均匀后再加入密铵盐与异氰酸酯混合物3.5份，边搅拌边调整粘度至9000cps，制得整理剂B。
经步骤3涂层整理后织物增重率为50％。
实施例9
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度98℃；织物运行速度35m/min，处理时间3min。
处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱240g/L、精炼剂50g/L、渗透剂16g/L、螯合分散剂8g/L。经退浆处理后，残浆率为0.5％
2、轧光处理：采用高温高压双辊轧光机，织物运行速度35m/min，压力为80kg/m2，温度为160℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B，织物运行速度28m/min，烘焙温度170℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A：粘度为48000cps、固成份为35％的聚氨酯树脂90份，丁酮、甲苯混合物4份，密铵盐与异氰酸酯4份，焦磷酸钠1份，二氧化钛1份；整理剂B：有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物89份，丁酮4份，异氰酸酯4份，次磷酸钠与多聚磷酸钠混合物3份。
整理液的制备过程如下：将丁酮、甲苯混合物4份加入到90份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入密铵盐与异氰酸酯4份、焦磷酸钠1份、二氧化钛1份，搅拌均匀，制得整理剂A；将丁酮4份加入到到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物89份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入次磷酸钠与多聚磷酸钠混合物3份，搅拌均匀后再加入异氰酸酯4份，边搅拌边调整粘度至8000cps，制得整理剂B。
经步骤3涂层整理后织物增重率为38％。
实施例10
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度100℃；织物运行速度27m/min，处理时间4min。
处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱260g/L、精炼剂55g/L、渗透剂19g/L、螯合分散剂10g/L。经退浆处理后，残浆率为1.1％
2、轧光处理：采用高温高压双辊轧光机，织物运行速度30m/min，压力为100kg/m2，温度为170℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B，织物运行速度32m/min，烘焙温度165℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A：粘度为36000cps、固成份为31％的聚氨酯树脂88份，甲苯和二甲基甲酰胺的混合液4份，异氰酸酯3份，多聚磷酸钠与磷酸氢二钠混合液2份，二氧化钛3份；整理剂B：有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物92.5份，二甲基甲酰胺3份，异氰酸酯2份，磷酸二氢钠与磷酸氢二钠混合物2.5份。
整理液的制备过程如下：将甲苯和二甲基甲酰胺的混合液4份加入到88份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入异氰酸酯3份，多聚磷酸钠与磷酸氢二钠混合液2份、二氧化钛3份，搅拌均匀，制得整理剂A；将二甲基甲酰胺3份加入到到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物92.5份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入磷酸二氢钠与磷酸氢二钠混合物2.5份，搅拌均匀后再加入异氰酸酯2份，边搅拌边调整粘度至11000cps，制得整理剂B。
经步骤3涂层整理后织物增重率为45％。
实施例11
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度90℃；织物运行速度25m/min，处理时间5min。
处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱220g/L、精炼剂45g/L、渗透剂13g/L、螯合分散剂6g/L。经退浆处理后，残浆率为1.2％
2、轧光处理：采用高温高压双辊轧光机，织物运行速度23m/min，压力为90kg/m2，温度为168℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B，织物运行速度28m/min，烘焙温度170℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A：粘度为50000cps、固成份为32％的聚氨酯树脂87份，甲苯8份，密铵盐与异氰酸酯3份，磷酸氢二钠、多聚磷酸钠、次磷酸纳混合液1份，二氧化钛1份；整理剂B：有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物90份，丁酮、甲苯混合物6份，密铵盐与异氰酸酯混合物2份，次磷酸钠与磷酸氢二钠混合物混合物2份。
整理液的制备过程如下：将甲苯8份加入到87份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入密铵盐与异氰酸酯3份、磷酸氢二钠、多聚磷酸钠、次磷酸纳混合液1份、二氧化钛1份，搅拌均匀，制得整理剂A；将丁酮、甲苯混合物6份加入到到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物90份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入次磷酸钠与磷酸氢二钠混合物混合物2份，搅拌均匀后再加入密铵盐与异氰酸酯混合物2份，边搅拌边调整粘度至5000cps，制得整理剂B。
经步骤3涂层整理后织物增重率为42％。
实施例12
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度100℃；织物运行速度27m/min，处理时间4min。
处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱260g/L、精炼剂55g/L、渗透剂19g/L、螯合分散剂10g/L。经退浆处理后，残浆率为1.1％
2、轧光处理：采用高温高压双辊轧光机，织物运行速度23m/min，压力为90kg/m2，温度为168℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B，织物运行速度32m/min，烘焙温度165℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A：粘度为41000cps、固成份为32％的聚氨酯树脂86份，丁酮7份，密铵盐与异氰酸酯混合物4份，焦磷酸钠、次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠与多聚磷酸钠混合物2份，二氧化钛1份；整理剂B：有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物83份，丁酮11份，密铵盐与异氰酸酯混合物4份，焦磷酸钠2份。
整理液的制备过程如下：将丁酮7份加入到86份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入密铵盐与异氰酸酯混合物4份，磷酸钠、次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠与多聚磷酸钠混合物2份、二氧化钛1份，搅拌均匀，制得整理剂A；将丁酮11份加入到到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物83份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入焦磷酸钠2份，搅拌均匀后再加入密铵盐与异氰酸酯混合物4份，边搅拌边调整粘度至5000cps，制得整理剂B。
经步骤3涂层整理后织物增重率为45％。
实施例13
1、退浆：采用平幅退浆机。退浆槽温度90℃；织物运行速度25m/min，处理时间5min。
处理液配方按每升水中各组份的质量计：液碱220g/L、精炼剂45g/L、渗透剂13g/L、螯合分散剂6g/L。经退浆处理后，残浆率为1.2％。
2、轧光处理：采用高温高压双辊轧光机，织物运行速度30m/min，压力为100kg/m2，温度为170℃。
3、涂层整理：采用常温浮刀式涂布，布的正面涂整理剂A，布的反面涂整理剂B，织物运行速度28m/min，烘焙温度170℃。
整理液按重量份计各组份及其含量为：整理剂A：粘度为41000cps、固成份为33％的聚氨酯树脂86份，丁酮、二甲基甲酰胺混合物6份，异氰酸酯4份，焦磷酸钠2份，二氧化钛2份；整理剂B：有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物89份，丁酮3份，异氰酸酯4份，焦磷酸钠、次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠与多聚磷酸钠混合物4份。
整理液的制备过程如下：将丁酮、二甲基甲酰胺混合物6份加入到86份聚氨酯树脂中，搅拌均匀后，在室温下边搅拌边依次加入异氰酸酯4份，焦磷酸钠2份、二氧化钛2份，搅拌均匀，制得整理剂A；将丁酮3份加入到到有机硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物89份中，搅拌均匀，在室温下边搅拌边加入焦磷酸钠、次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠与多聚磷酸钠混合物4份，搅拌均匀后再加入异氰酸酯4份，边搅拌边调整粘度至6000cps，制得整理剂B。
经步骤3涂层整理后织物增重率为42％。
实施例1-13的各参数见表2-表6。各实施例性能见表7。
表2：在退浆处理步骤中，实施例1-13各项参数表
表3：在轧光处理步骤中，实施例1-13各项参数表
| 实施例序号 | 运行速度23-38m/min | 压力为80±10kg/m2 | 温度为165±5℃ |
| 1 | 35 | 80 | 160 |
| 2 | 30 | 100 | 170 |
| 3 | 23 | 90 | 168 |
| 4 | 35 | 80 | 160 |
| 5 | 30 | 100 | 170 |
| 6 | 23 | 90 | 168 |
| 7 | 35 | 80 | 160 |
| 8 | 38 | 70 | 165 |
| 9 | 35 | 80 | 160 |
| 10 | 30 | 100 | 170 |
| 11 | 23 | 90 | 168 |
| 12 | 23 | 90 | 168 |
| 13 | 30 | 100 | 170 |
表4在涂层整理步骤中，实施例1-13各项参数表
表5在涂层整理步骤中，整理剂A实施例1-13各项参数表。固成份单位为(％)。
表6在涂层整理步骤中，整理剂B的实施例1-13各项参数表。表中硅系树脂为有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂混合物。粘度为整理剂B的粘度。
表7：实施例1-13产品性能指标
其中，各项目依据的检测标准如下：
抗撕破强力(N)依据GB/T 3917.2-2009；
耐静水压(mmH2O)依据GB/T 4744-1997；
防紫外线(UPF值)依据GB/T 18830-2009；
静态悬垂系数(％)依据FZ/T 01045-1996。
本发明的实施例仅供说明具体方法，该方法不受实施例的限制。
加工时极发生聚丙烯酸树脂从涂层面渗漏至织物的另一面上，造成渗胶、反粘等异常，加工十分不方便，同时锦纶超细丹纤维本身的特性，造成锦纶超细丹织物的抗撕破强力不是很高且做成的衣服也不够挺括。通过采用高温高压轧光整理，可以有效的避免上述渗胶，反粘的异常情况的发生，同时由于采用了有机聚硅氧烷和亲水性的聚硅氧烷树脂涂在布的反面，克服了织物抗撕破强力不高的缺点的同时也赋予了面料一定的挺括手感。
Claims (18)
1.一种锦纶超细丹尼纤维织物的后处理方法，其特征在于，包括退浆、轧光处理、涂层整理三个步骤：
在所述的涂层整理步骤中，在织物的一面涂整理剂A，在织物的另一面涂整理剂B，所述的整理剂A由下列组份按重量份组成：聚氨酯树脂86-90份、溶剂A4-8份、架桥剂3-6份、促进剂1-2份、二氧化钛2-4份；所述的整理剂B由下列组份按重量份组成：硅系树脂81.5-92.5份、溶剂B3-11份、交联剂2-5份、交联催化剂2-5份；
在所述的退浆步骤中，按每升水中的各组份的质量计，退浆整理液由下列组份组成：液碱240±20g/L、渗透剂16±3g/L、精炼剂50±5g/L、螯合分散剂8±2g/L；
在所述的轧光处理步骤中，轧光速度为23-38m/min，压力为80±10kg/m2,温度为165±5℃；
在所述的涂层整理步骤中，在用整理剂A和整理剂B涂层时各参数均为：速度30±2m/min，烘焙温度为165±5℃。
2.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的聚氨酯树脂的粘度为35000-50000cps，固成份为29-35%。
3.如权利要求1或2所述的后处理方法，其特征在于，所述的整理剂B的粘度为4000-12000cps。
4.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的架桥剂为密胺盐类或者异氰酸酯类物质中的一类或两类的混合。
5.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的交联剂为密胺盐类或者异氰酸酯类物质中的一类或两类的混合。
6.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的促进剂为次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠和多聚磷酸钠中的一种或一种以上的混合物。
7.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的交联催化剂为次磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、焦磷酸钠和多聚磷酸钠中的一种或一种以上的混合物。
8.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的溶剂A和溶剂B均为甲基乙基酮、甲苯、二甲基甲酰胺中的一种或一种以上的混合物。
9.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的二氧化钛为纳米级。
10.如权利要求1-2、4-9各项之一所述的后处理方法，其特征在于，整理剂A按如下方法制备：在聚氨酯树脂内加入溶剂A，在室温下搅拌均匀，然后依次加入架桥剂、促进剂、二氧化钛，边加入边搅拌至均匀,制得整理剂A。
11.如权利要求1-2、4-9各项之一所述的后处理方法，其特征在于，整理剂B按如下方法制备：在硅系树脂中加入溶剂B，在室温下搅拌均匀后，依次加入交联催化剂、交联剂，搅拌均匀制得整理剂B。
12.如权利要求11所述的后处理方法，其特征在于，在制备整理剂B时，在依次加入交联催化剂、交联剂，搅拌均匀后，调整整理剂B的粘度至4000-12000cps。
13.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，所述的退浆温度为95℃±5℃，退浆时间3-5min。
14.如权利要求1或13所述的后处理方法，其特征在于，退浆后的残浆率小于等于2%。
15.如权利要求1所述的后处理方法，其特征在于，涂层整理中采用常温浮刀式涂布整理剂A和整理剂B。
16.如权利要求1或15所述的后处理方法，其特征在于，涂层整理后织物增重38-50%。
17.如权利要求3所述的后处理方法，其特征在于，整理剂A按如下方法制备：在聚氨酯树脂内加入溶剂A，在室温下搅拌均匀，然后依次加入架桥剂、促进剂、二氧化钛，边加入边搅拌至均匀,制得整理剂A。
18.如权利要求3所述的后处理方法，其特征在于，整理剂B按如下方法制备：在硅系树脂中加入溶剂B，在室温下搅拌均匀后，依次加入交联催化剂、交联剂，搅拌均匀制得整理剂B。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110350398.8A CN102505488B (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 锦纶超细丹尼纤维织物后处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110350398.8A CN102505488B (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 锦纶超细丹尼纤维织物后处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102505488A CN102505488A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102505488B true CN102505488B (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=46217616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110350398.8A Active CN102505488B (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 锦纶超细丹尼纤维织物后处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102505488B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828372B (zh) * | 2012-09-20 | 2014-10-22 | 吴江福华织造有限公司 | 一种透气且防绒的细旦面料生产工艺 |
| CN102828374A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 吴江福华织造有限公司 | 一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺 |
| CN103451949B (zh) * | 2013-09-05 | 2016-04-20 | 浙江台华新材料股份有限公司 | 防紫外线织物及其制备方法、防紫外线涂料及其制备方法 |
| CN105696351B (zh) * | 2013-09-05 | 2018-08-21 | 浙江台华新材料股份有限公司 | 防紫外线织物、防紫外线涂料 |
| CN103911728A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-07-09 | 江苏鸿顺合纤科技有限公司 | 一种具有防紫外线功能的锦纶纤维织物 |
| CN104233809A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-24 | 吴江市汉塔纺织整理有限公司 | 一种皮肤衣面料 |
| CN104452279B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-09-07 | 宁波三同编织有限公司 | 一种复合型防紫外线整理液及其制备方法和应用 |
| CN107268266A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-20 | 安徽双鑫新纤维科技有限公司 | 耐光耐热锦纶纤维改性剂及其制备方法 |
| CN111996808A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 苏州创同纺织科技有限公司 | 轻薄高强度箱包尼龙面料的生产工艺 |
| CN114059360A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-18 | 南通全技纺织涂层有限公司 | 高撕破强力阻燃涂层织物 |
| CN114657794B (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-19 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169233A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Unitica Fibers Ltd | 透湿防水性コーティング布帛とその製造方法 |
| CN101509201A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-08-19 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | Pvc水上围隔涂层材料制备工艺 |
| CN101671957A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-03-17 | 嘉兴学院 | 聚氨酯/丝肽/纳米SiO2复合涂层织物的制备方法 |
-
2011
- 2011-11-08 CN CN201110350398.8A patent/CN102505488B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169233A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Unitica Fibers Ltd | 透湿防水性コーティング布帛とその製造方法 |
| CN101509201A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-08-19 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | Pvc水上围隔涂层材料制备工艺 |
| CN101671957A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-03-17 | 嘉兴学院 | 聚氨酯/丝肽/纳米SiO2复合涂层织物的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102505488A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102505488B (zh) | 锦纶超细丹尼纤维织物后处理方法 | |
| CN104358129B (zh) | 水性高防绒整理剂及其制备方法、防绒织物的后处理方法 | |
| CN101956330B (zh) | 一种防水透湿复合布的制备方法 | |
| CN102505487B (zh) | 锦纶超细丹尼纤维织物整理剂及其制备方法 | |
| CN101956331B (zh) | 一种防水透湿涂层织物的制备方法 | |
| CN103614922B (zh) | 羽绒服面料防针孔钻绒处理方法 | |
| CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
| CN105821670A (zh) | 一种纺织品新型防绒工艺 | |
| CN103774462A (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
| CN107011788A (zh) | 人造革处理剂、聚氯乙烯人造革、其制备方法及用途 | |
| WO2018148988A1 (zh) | 衬衣复合材料 | |
| CN103882546B (zh) | 一种高收缩超细腈纶纤维及其制备方法 | |
| CN102121196A (zh) | 一种基于芳砜纶织物的防水透气涂层工艺 | |
| CN113605107A (zh) | 一种pu复合皮革及其制备方法 | |
| CN101962915B (zh) | 一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法 | |
| CN1367290A (zh) | 一种仿真皮面料的制备工艺 | |
| CN104233843A (zh) | 一种pu贴膜革的生产工艺 | |
| CN109736098A (zh) | 一种高硬度水性聚氨酯纺织涂层胶及其制备方法 | |
| CN102505492A (zh) | 涤纶梭织面料防纰裂整理剂及制备方法 | |
| CN102532028B (zh) | 一种玻璃纤维用柔软剂及其制备方法 | |
| CN109629242A (zh) | 一种水刺无纺布壁纸的制造方法 | |
| CN112482046B (zh) | 一种无甲醛具有耐久光泽的棉织物加工方法 | |
| CN103757926A (zh) | 一种应用于箱包革的表面处理剂及其制备方法 | |
| CN111350082A (zh) | 一种抗起球针织面料及其制备方法 | |
| CN107503166A (zh) | 一种高透明度印花基布合成革的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |