CN101962915B - 一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法，通过采用毛涤粘混纺纤维制得具有高密度的斜纹基布，利用微分子防水剂对基布进行防水整理，再通过微多孔湿法涂层在面料分两次依次涂敷具有孔径介于水滴分子和水分子直径之间的众多微孔的聚氨酯胶，使得所制得的毛涤粘华达呢面料具有羊毛织物、涤纶织物和粘胶纤维织物的各自优点，色泽柔和，手感柔软又不失挺括感和结实感，同时还具有超强的抗撕裂牢度和防风透湿性，能够很好地满足市场对防风透湿面料的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种防风透湿毛涤棉华达呢的制备方法。
背景技术
毛织物具有手感温暖，色泽柔和，穿着舒适等优点，具有极好的服用性能，但毛织物也存在价格高、不易洗涤、强度低、耐磨性差等缺点。涤纶纤维是纺织领域中最常用的合成纤维之一，它具有优良的弹性和回复性，面料挺括，不起皱、保形性好，强度高，经久耐穿，但是涤纶纤维存在易产生静电，易起尘和吸湿性差的缺点。粘胶纤维是以木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料经化学处理加工而成，也称人造棉，具有天然纤维的基本性能，染色性好，织物柔软，垂悬性和吸湿性也很好，不易产生静电和起毛起球。
华达呢是有一定防水性的紧密斜纹织物，其正反面斜纹方向相反，斜纹角度为63度左右，织纹突出而细致。华达呢面料常用作春、秋、冬季的男女服装面料。
如今随着纺织业的发展，各种面料的生产方法推陈出新，微多孔湿法涂层是一种特殊的织物涂布方式，它是依靠成膜时形成大量孔径小于10微米的微孔，这些微孔能阻止水滴(平均直径100微米)渗入而获得耐水压，却允许水蒸气分子(平均直径0.0004微米)通过，从而获得透湿性。微多孔涂层织物遇水不易膨胀，更具耐水洗性，同时又可确保提供比普通涂层织物更高的透湿透气性能，因而近些年来发展很快。
如何根据各种纤维的各自特点，结合适合的工艺处理方法开发出一种结合多种纤维优点的多功能新面料产品，是本技术领域技术人员所要努力的方向。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，结合毛涤粘混纺纤维织物和微多孔湿法涂层涂布方式的各自优点，提供一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法，包括以下步骤：
(1)、采用2/1的斜纹组织织造法，将毛涤粘混纺纤维经喷气织机织造成基布；所述毛涤粘混纺纤维的截面直径在5～10微米之间；所述毛涤粘混纺纤维是由10％的精梳羊毛，60％涤纶纤维和30％粘胶纤维混纺而成；
(2)、使步骤(1)所制得的基布在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)、对经步骤(2)处理后的基布进行水洗，然后在110～130℃的温度范围内，使水洗后的基布以40～50米/分钟的速度通过烘干拉幅定型机进行烘干拉幅定型；
(4)、使经步骤(3)处理后的布以50～60米/分钟的速度匀速通过盛放有防水处理液的液槽，并于180～195℃的温度下烘干拉幅定型，所述防水处理液由防水剂与水溶液按重量配比10∶100组成；
(5)、配制聚氨酯浆料，分两次依次对经步骤(4)处理后的布进行微多孔湿法涂层；
所述聚氨酯浆料的重量配比组成为：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺5～10份；甲苯5～10份；架桥剂5～10份；稳定剂5～10份；
(6)、将经步骤(5)处理后的布以40～60米/分钟的速度依次经过五个烘箱烘干即得所述防风透湿毛涤粘华达呢，其中第一烘箱温度为100～110℃，第二烘箱温度为130～140℃，第三烘箱130～140℃；第四烘箱130～140℃；第五烘箱170～190℃。
根据本发明，所述的毛涤粘混纺纤维不但具有羊毛的风格和粘胶纤维的柔软性，而且还有涤纶纤维的高强度和良好的弹性，采用该毛涤粘纤维织造出来的毛涤粘华达呢具有很强的抗撕破性。
步骤(4)中，所述的防水剂的主要成分为全氟烷基丙烯酸酯类聚合物，它是一种优越的防水防油抑菌的水溶性整理剂，为乳白色液体，pH值在4～6之间，主要用于棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维和其混纺纤维面料的防水整理。
所述的步骤(5)中聚氨酯树脂可以为水性聚氨酯树脂或溶剂型聚氨酯树脂。
所述的架桥剂的作用是增强防水剂与织物的结合力。
所述的稳定剂的作用时增强织物水洗时的稳定性。
所述的微多孔湿法涂层，是利用聚氨酯混合液中溶剂和助剂等的极性差异、溶解度和挥发度差异等，通过调节聚氨酯混合液的配方，使在面料上经过湿法涂层烘干后的聚氨酯膜内部形成直径在水滴和水分子直径之间的众多微孔。控制微孔的孔径，使人体皮肤和汗液等蒸发出来的水蒸气分子可通过微孔，而雨滴等不能通过，从而起到防水透湿的作用。
通过以上技术方案的实施，使本发明华达呢面料结合了羊毛织物、涤纶织物和粘胶纤维织物的各自优点，色泽柔和，手感柔软又不失挺括感和结实感，同时还具有超强的抗撕裂牢度；另外，由于在对面料进行工艺处理的时候采用了微多孔湿法涂层法对面料进行了两次涂层，使得该华达呢面料又具有很好的防水透湿性；这使本发明防风透湿华达呢面料具有诸多优点，能够很好地满足市场对防风透湿面料的需求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
实施例1
(1)、采用2/1细斜纹组织织造法，将毛涤粘纤维经喷气织机织造成基布；
(2)、使步骤(1)所制得的基布于200℃，392kPa压力下，在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)、对经步骤(2)处理后的基布进行水洗，然后于110℃的温度，40米/分钟的速度条件下使水洗后的基布通过烘干拉幅定型机进行烘干拉幅定型；
(4)、使经步骤(3)处理后的布以50米/分钟的速度匀速通过盛放有防水处理液的液槽，并于180℃的温度下烘干拉幅定型，所述防水处理液由防水剂与水按重量配比10∶100组成；
(5)、配制聚氨酯浆料，分两次依次对经步骤(4)处理后的布进行微多孔湿法涂层；
其中，所述聚氨酯浆料的重量配比组成为：100g聚氨酯树脂PUD-202、5g二甲基甲酰胺；5g甲苯Q101；5g架桥剂W-8035；5g稳定剂SSA15HRP；
(6)、将经步骤(5)处理后的布以40米/分钟的速度依次经过五个烘箱烘干即得防风透湿毛涤粘华达呢，其中第一烘箱温度为100℃，第二烘箱温度为130℃，第三烘箱130℃；第四烘箱130℃；第五烘箱170℃。
按照GB12704-1991的标准测试织物的透湿性，所得防风透湿毛涤粘华达呢的透湿性达到5300g/m2.d；按照GB/T4745-1997的标准测试其防水性，所得防风透湿毛涤粘华达呢的耐水压为65KPa，按照GB/T5435-1997的标准测试其防风指标，所得防风透湿毛涤粘华达呢的透气性小于12mm/s。
实施例2
(1)、采用2/1的细斜纹组织织造法，将超细高弹性涤纶纤维经喷气织机织造成基布；
(2)、使步骤(1)所制得的基布于215℃，392kPa压力下，在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)、对经步骤(2)处理后的基布进行水洗，然后于120℃的温度，45米/分钟的速度条件下使水洗后的基布通过烘干拉幅定型机进行烘干拉幅定型；
(4)、使经步骤(3)处理后的布以55米/分钟的速度匀速通过盛放有防水处理液的液槽，并于190℃的温度下烘干拉幅定型，所述防水处理液由防水剂与水按重量配比10∶100组成；
(5)、配制聚氨酯浆料，分两次依次对经步骤(4)处理后的布进行微多孔湿法涂层；
其中，所述聚氨酯浆料的重量配比组成为：100g聚氨酯树脂PUD-202、6g二甲基甲酰胺；8g甲苯Q101；8g架桥剂W-8035；8g稳定剂SSA15HRP；
(6)、将经步骤(5)处理后的布以50米/分钟的速度依次经过五个烘箱烘干即得防风透湿毛涤粘华达呢，其中第一烘箱温度为105℃，第二烘箱温度为135℃，第三烘箱135℃；第四烘箱135℃；第五烘箱180。
按照GB12704-1991的标准测试织物的透湿性，所得防风透湿毛涤粘华达呢的透湿性达到5400g/m2.d；按照GB/T4745-1997的标准测试其防水性，所得防风透湿毛涤粘华达呢的耐水压为63KPa，按照GB/T5435-1997的标准测试其防风指标，所得防风透湿毛涤粘华达呢的透气性小于10mm/s。
实施例3
(1)、采用2/1的细斜纹组织织造法，将超细高弹性涤纶纤维经喷气织机织造成基布；
(2)、使步骤(1)所制得的基布于220℃，392kPa压力下，在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)、对经步骤(2)处理后的基布进行水洗，然后于130℃的温度，50米/分钟的速度条件下使水洗后的基布通过烘干拉幅定型机进行烘干拉幅定型；
(4)、使经步骤(3)处理后的布以60米/分钟的速度匀速通过盛放有防水处理液的液槽，并于190℃的温度下烘干拉幅定型，所述防水处理液由防水剂与水按重量配比10∶100组成；
(5)、配制聚氨酯浆料，分两次依次对经步骤(4)处理后的布进行微多孔湿法涂层；
其中，所述聚氨酯浆料的重量配比组成为：100g聚氨酯树脂PUD-202、10g二甲基甲酰胺；10g甲苯Q101；10g架桥剂W-8035；10g稳定剂SSA15HRP；
(6)、将经步骤(5)处理后的布以60米/分钟的速度依次经过五个烘箱烘干即得所述防风透湿华达呢，其中第一烘箱温度为110℃，第二烘箱温度为140℃，第三烘箱140℃；第四烘箱140℃；第五烘箱190℃。
按照GB12704-1991的标准测试织物的透湿性，所得防风透湿毛涤粘华达呢的透湿性达到5500g/m2.d；按照GB/T4745-1997的标准测试其防水性，所得防风透湿毛涤粘华达呢的耐水压为65KPa，按照GB/T5435-1997的标准测试其防风指标，所得防风透湿毛涤粘华达呢的透气性小于8mm/s。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种防风透湿毛涤粘华达呢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、采用2/1的斜纹组织织造法，将毛涤粘混纺纤维经喷气织机织造成基布；
所述毛涤粘混纺纤维的截面的直径在5-10微米之间；
所述毛涤粘混纺纤维是由10％的精梳羊毛，60％涤纶纤维和30％粘胶纤维混纺而成；
(2)、使步骤(1)所制得的基布在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)、对经步骤(2)处理后的基布进行水洗，然后在110～130℃的温度范围内，将水洗后的基布以40～50米/分钟的速度通过烘干拉幅定型机进行烘干拉幅定型；
(4)、使经步骤(3)处理后的基布以50～60米/分钟的速度匀速通过盛放有防水处理液的液槽，并于180～195℃的温度下烘干拉幅定型，所述防水处理液由防水剂与水按重量配比10∶100组成；
(5)、配制聚氨酯浆料，分两次依次对经步骤(4)处理后的基布进行微多孔湿法涂层；
所述聚氨酯浆料的重量配比组成为：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺5～10份；甲苯5～10份；架桥剂5～10份；稳定剂5～10份；
(6)、将经步骤(5)处理后的基布以40～60米/分钟的速度依次经过五个烘箱烘干即得所述防风透湿毛涤粘华达呢，其中第一烘箱温度为100～110℃，第二烘箱温度为130～140℃，第三烘箱130～140℃；第四烘箱130～140℃；第五烘箱170～190℃。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述防水剂为全氟烷基丙烯酸酯类聚合物。
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