CN1554822A - 防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布及其生产工艺,将布基进行防水处理,湿法涂布成膜,然后进行印刷或涂布处理后直至检验,所述的湿法涂布成膜为多层微孔膜形成过程,分两次涂布:首先涂布第一层聚氨酯混合液,凝固成膜,烫平;接着涂布第二层聚氨酯混合液,凝固成膜,水洗,烫平,烘干,冷却,卷取。本发明具有PU复合涂层结构,分二次涂布特殊的PU混合液,分别经二次水洗处理,利用水与DMF的置换,加之混合液中特殊微孔调节作用,使凝固后的PU膜内部形成直径在水滴和水份子直径之间的众多微孔。本发明可以很好地満足市场对防水、防寒、透湿及轻薄便于携带和运动的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层布服装面料,特指一种聚氨酯(PU)涂层布及其生产工艺。
背景技术
聚氨酯涂层布主要用于制作军用服装、登山、滑雪及各类旅游运动服。目前市场上的防水、防寒合成革服装面料都没有透湿功能,而且面料均十分厚重,难以满足军队及旅游一族对服装防水、防寒、透湿等特殊功能的要求。开发新型的防水、防寒、透湿服装面料并完善相关工艺是当前需解决问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种集防水、防寒、透湿、保暖、轻薄于一体的多功能型聚氨酯涂层布及其生产工艺。
本发明的目的是通过下述方式实现的:以下均以重量计
本发明的原料包括布基、防水处理液、聚氨酯混合液,所述的聚氨酯混合液分二层涂布:第一层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份,二甲基甲酰胺30-60份,表面活性剂1-5份,填料1-4份,架桥剂2-8份;第二层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份,二甲基甲酰胺(DMF)35-50份,表面活性剂1-5份,促进剂1-4份。
所述的防水处理液包括软水100份,氟系防水剂2-6份,稳定剂1-4份,PH调节剂适量。
所述的稳定剂是异丙醇或异丁醇。所述的PH调节剂是醋酸、冰乙酸。
所述的表面活性剂是氟表面改性剂或非离子型活性剂。
所述的填料是二氧化硅。
所述的布基采用涤纶长丝机织布。
本发明的工艺过程为:将布基进行防水处理,湿法涂布成膜,随后进行印刷或涂布处理,最后进行检验,所述的湿法涂布成膜为多层微孔膜形成过程,分两次涂布:布基涂布第一层聚氨酯混合液,凝固成膜,烫平后再涂布第二层聚氨酯混合液,凝固成膜,水洗后,烫平,烘干,再经冷却后卷取。
第一次凝固时间为8-15秒,第二凝固时间为3-8分钟。
所述的第一次烫平温度为80-140℃,第二次烫平温度为60-120℃。
水洗温度为30-45℃,时间为5-10分钟。
烘干温度为140-160℃,时间为1-3分钟。
防水处理中浸压防水处理液后的布基在140-180℃下烘焙,干燥3-5分钟后收卷,再进行湿法涂布成膜。
本发明选用的是高透湿、高耐水压的专用聚氨酯树脂,产品的耐寒性能达到-30℃下冲击无裂痕。
表面活性剂是氟表面改性剂,外观为淡黄色透明粘稠液体,添加在湿式加工用PU树脂中,可以降低吸水率,提高耐水压。也可采用非离子型活性剂,有助于获得表面平滑的微孔膜层。
二氧化硅填料系:白色无定形细微粉末,适量加入可调节PU膜层泡孔结构,有利于获得良好透湿性。
架桥剂:能提高涂层与布基的结合力,增强产品的剥离强度。
促进剂:改善产品表面的摩擦性能,提高耐磨性。
氟系防水剂与硅油类系列防水剂相比,后者与涤纶丝织布的润湿性,相容性差,而且在防水处理加工过程中受布基染色剂的影响,容易形成色差,影响防水效果和表面质量。为改变防水效果不良等问题,改为氟系防水剂。加入适量的稳定剂以提高工作液的渗透性、相容性,控制好工作液的酸碱度(即调节PH值)。浸压后的布基经140℃以上温度烘焙,干燥3-5分钟,其防水性、耐久性好,且不会形成表面色斑等质量问题。
本发明的服装面料具有PU复合涂层结构,采用涤纶长丝机织布经防水处理后,分二次涂布特殊的PU混合液,分别经二次水洗处理,利用水与DMF的置换,加之混合液中特殊微孔调节的作用,使凝固后的PU膜内部形成直径在水滴和水份子直径之间的众多微孔。微孔直径很小,只有10-50μm,水蒸气可透过微孔薄膜,而水滴不能通过,从而起到防水透气的作用。在电子显微镜下,能观察到PU膜层的微孔结构。它的透气性可与人体皮肤的呼吸性相媲美。这样不但外面的雨水不能渗透进入,还具有良好的抗风保暖性能,最重要的是人体的汗湿汽却可以排出。
通过本发明可以很好地満足市场对防水、防寒、透湿及轻薄便于携带和运动的需求。
附图说明
图1为本发明防水加工工艺。
图2为本发明的湿法成膜流程示意图。
图3为本发明的膜层微孔形成时DMF与水双向扩散示意图。
具体实施方式
实施例1
采用涤纶丝织布,放卷进行防水处理。防水处理液中,软水为100克,氟系防水剂AG-480,2克,异丙醇1克,加入醋酸调PH为6。然后将浸压后的布基在140℃下烘焙,干燥3-5分钟后收卷。接着进行湿法成膜工序。将经过防水处理的布基放卷,涂布第一层PU混合液,其中PU树脂M-498为100克,DMF30克,氟表面改进剂F-3D 1克,二氧化硅1克,架桥剂WD-40 2克。涂布完成后在常温下凝固8秒,然后在在80℃下烫平。烫平后涂布第二层PU混合液,其中PU树脂M-498为100克,DMF35克,氟表面改进剂F-3D 1克,促进剂S-901 1克,色浆(颜料)适量。涂布后凝固3分钟,在30℃下水洗5分钟,在60℃下烫平,于140℃下烘干2分钟后收卷。接着进行后续的加工工序,印刷处理工序:为将胚布放卷后,通过凹版印刷,涂布一层很薄的表面处理液,可以改变其表面观感和手感,即赋予产品滑爽感,提高产品的外观质量。然后在60-80℃下,干燥30秒左右,干燥后进行冷却,卷取。其中表面处理液中PU树脂M-498为100克,甲乙酮10克,异丙醇12克,抗粘剂10克。最后为成品验收工序,将成品放卷,进行检验,分卷,包装,入库。
实施例2
采用涤纶丝织布,放卷进行防水处理,防水处理液中,软水100克,氟系防水剂YD-510A 4克,异丙醇3克,加入醋酸调PH为5。然后将浸压后的布基在160℃下烘焙,干燥3-5分钟后收卷。接着进行湿法成膜工序,将经过防水处理的布基放卷,涂布第一层PU混合液,其中PU树脂M-825为100克,DMF40克,氟表面改进剂F-3D 3克,二氧化硅2克,架桥剂AD-8 5克。涂布完成后在常温下凝固10秒,然后在在110℃下烫平。烫平后涂布第二层PU混合液,其中PU树脂M-825为100克,DMF40克,氟表面改进剂F-3D 3克,促进剂S-92 2克,色浆(颜料)适量。涂布后凝固5分钟,在45℃下水洗8分钟,在90℃下烫平,于150℃下烘干2分钟后收卷。接着进行后续的加工工序,印刷处理工序为将胚布放卷后,通过凹版印刷,涂布一层很薄的表面处理液,改变其表面观感和手感,即赋予产品滑爽感,提高产品的外观质量。然后在60-80℃下,干燥30秒左右,干燥后的进行冷却,卷取。其中表面处理液中PU树脂M-825为100克,甲乙酮10克,异丙醇16克,抗粘剂15克。最后为成品验收工序,将成品放卷,进行检验,分卷,包装,入库。
实施例3
采用涤纶丝织布,放卷进行防水处理,防水处理液中,软水为100克,氟系防水剂SG-713 6克,异丙醇4克,加入冰乙酸调PH为5。然后将浸压后的布基在180℃下烘焙,干燥3-5分钟后收卷。接着进行湿法成膜工序,将经过防水处理的布基放卷,涂布第一层PU混合液,其中PU树脂M-826为100克,DMF50克,氟表面活性剂F-3D 5克,二氧化硅4克,架桥剂AD-7 8克。涂布完成后在常温下凝固15秒,然后在在130℃下烫平。烫平后涂布第二层PU混合液,其中PU树脂M-826为100克,DMF45克,氟表面改进剂F-3D 5克,促进剂S-92 4克,色浆(颜料)适量。涂布后凝固5分钟,在40℃下水洗10分钟,在120℃下烫平,于160℃下烘干1分钟后收卷。接着进行后续的加工工序,印刷处理工序为将胚布放卷后,通过凹版印刷,涂布一层很薄的表面处理液,改变其表面观感和手感,即赋予产品滑爽感,提高产品的外观质量。然后在60-80℃下,干燥30秒左右,干燥后进行冷却,卷取。其中表面处理液中PU树脂M-826为100克,甲乙酮10克,异丙醇20克,抗粘剂20克。最后为成品验收工序,将成品放卷,进行检验,分卷,包装,成品入库。
实施例4
防水处理液中,软水为100克,氟系防水剂AG-480 3克,异丁醇2克,加入冰乙酸调PH为6。涂布第一层PU混合液,其中PU树脂M-950为100克,DMF60克,非离子活性剂S-11 4克,二氧化硅3克,架桥剂AD-8 6克。涂布第二层PU混合液,其中PU树脂M-950为100克,DMF40克,非离子活性剂S-11 4克,促进剂S-901 3克,色浆(颜料)适量。PU树脂均采用PU树脂M-950其它步聚同实施例2。
实施例5
防水处理液中,软水为100克,氟系防水剂AG-480 4克,异丙醇3克,加入冰乙酸调PH为6。涂布第一层PU混合液,其中PU树脂M-900为100克,DMF40克,非离子活性剂S-17 3克,(表面活性剂还可以是非离子活性剂S-7,S-80),二氧化硅3克,架桥剂WD-40 5克。涂布第二层PU混合液,其中PU树脂M-900为100克,DMF40克,非离子活性剂S-17 3克,促进剂S-901 4克,色浆(颜料)适量。PU树脂均采用PU树脂M-900其它步聚同实施例2。
Claims (10)
1、防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布,其原料包括布基、防水处理液、聚氨酯混合液,其特征在于所述的聚氨酯混合液分二层涂布:第一层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份,二甲基甲酰胺30-60份,表面活性剂1-5份,填料1-4份,架桥剂2-8份;第二层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂100份,二甲基甲酰胺(DMF)35-50份,表面活性剂1-5份,促进剂1-4份,以重量计。
2、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布,其特征在于所述的防水处理液包括软水100份,氟系防水剂2-6份,稳定剂1-4份,PH调节剂适量,以重量计。
3、根据权利要求2所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布,其特征在于所述的稳定剂是异丙醇或异丁醇;所述的PH调节剂是醋酸、冰乙酸。
4、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布,其特征在于所述表面活性剂是氟表面改性剂或非离子型活性剂。
5、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布,其特征在于所述的填料是二氧化硅;所述的布基采用涤纶长丝机织布。
6、根据权利要求1所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程为:将布基进行防水处理,湿法涂布成膜,然后进行印刷或涂布处理后直至检验,其特征在于所述的湿法涂布成膜为多层微孔膜形成过程,分两次涂布:首先涂布第一层聚氨酯混合液,凝固成膜,烫平;接着涂布第二层聚氨酯混合液,凝固成膜,水洗,烫平,烘干,冷却,卷取。
7、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程,其特征在于湿法成膜中第一次涂布层的凝固时间为8-15秒,第二涂布层的凝固时间为3-8分钟。
8、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程,其特征在于所述的第一次烫平温度为80-140℃,第二次烫平温度为60-120℃。
9、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程,其特征在于水洗温度为30-45℃,时间为5-10分钟;烘干温度为140-160℃,时间为1-3分钟。
10、根据权利要求6所述的防水、防寒、透湿的聚氨酯涂层布的工艺过程,其特征在于经防水处理中浸压防水处理液后的布基在140-180℃下烘焙,干燥3-5分钟后收卷,再进行湿法涂布成膜。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |