CN102251399B

CN102251399B - 一种防水透湿面料的生产方法

Info

Publication number: CN102251399B
Application number: CN 201110149129
Authority: CN
Inventors: 吴新民
Original assignee: PENGCHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: PENGCHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2031-06-03
Also published as: CN102251399A

Abstract

本发明属于防水透湿面料的生产工艺技术领域。本发明的防水透湿面料的生产方法，包括如下步骤：（一）选取底布，进行压力烫平处理；（二）将配制好的耐水压材料均匀涂覆至经步骤（一）处理后的底布上，然后进行烘干处理；（三）将配制好的微多孔浆料均匀涂覆至经步骤（二）处理后的布面上，然后再次进行烘干处理。本发明的防水透湿面料的生产方法可以用于加工轻薄柔软的布料基材，以获得透湿性更佳的防水透湿面料。

Description

一种防水透湿面料的生产方法

技术领域

本发明属于防水透湿面料的生产工艺技术领域，尤其是涉及利用透湿原理生产微多孔防水透湿面料，可广泛用于户外功能性运动服，品牌成衣、夹克、运动鞋、床上用品等。

背景技术

如今，随着生活水平的提高，人们对健康的关注程度也大幅度提升，户外运动作为一种健康时尚的休闲方式，越来越受到人们的喜爱，户外服装也随之有了长足的发展。户外运动服装与普通服装相比在注重舒适性的同时，更强调一些特殊的功能，如防水，透湿，防风，保暖等。

防水透湿面料，也叫可呼吸面料，是纺织业多年来孜孜以求的集防水、透湿、防风、保暖于一体的高科技产品，在过去几十年的发展中，大体出现了三种类型的防水透湿面料。

1、高密度面料

利用超细纤维和其它合成纤维制成紧密织物，使其具有较高的水蒸气穿透性，经过拒水整理又有一定的防水性，其优点透湿高，柔软性和悬空性好，但耐水压偏低，染整加工困难，面料耐撕裂、耐磨擦也较差。

2、涂层面料

传统涤层面料是在织物表面一层亲水涂层，由于涂层覆盖了布料所有空隙，使其具有一定的防水性，又因为涂层高分子链上有亲水基因且含量排列合适，它们可以与水分子作用借助氢键或其它分子间力在高温一侧吸附水分子，在通过亲水基传递到低温一侧，解吸，其透湿原理是一个“吸附-扩散-解吸”的过程，但也正因为要吸附，所以其缺点就是薄膜极易膨润，导致皮膜耐磨性差。

3、复合透气透湿法

是指将具有防水透湿功能的薄膜，采用特殊的粘合剂，通过层压的工艺与织物复合连接在一起形成防水透湿织物。如中国专利申请号为“200720112260.3”的专利文献，涉及一种可呼吸涂层面料,其特征在于：该面料的层结构依次是:1)经烘干固化而成的热塑型聚氨酯涂层膜为表层膜;2)粘接层;3)设于粘接层底部的机织布;粘接层经高温固化交联,将表层膜与机织布粘合成一整体。这种利用复合透气透湿法生产的面料，其优点透湿量大，耐水性是目前公认最好的材料，但价格昂贵，成本偏高。

因此针对上述3类面料的不足之处，有一种微多孔干法防水透湿面料及其生产方法被提出。具体可以参阅中国专利申请号为“201010103863.3”的专利公开文献，其包括以下步骤：(一)、将一定比例配制好的微多孔浆料作为面料，以一定的刮刀间隙均匀涂覆到离型纸上，进入烘箱烘干；(二)、将调配好防水浆料作为底料，以适当的刮刀间隙均匀涂覆到上述步骤(一)离型纸面料上面，进入烘箱烘至7成干，以辊压的方式复合所需的布料；(三)、复合后的布料从烘箱完全烘干后，进行布料与离型纸的分离，从而形成微多孔干法防水透湿面料。这种微多孔干法防水透湿面料及其生产方法虽然解决了前3类面料的不足，实现了一种具有透湿性能好、耐水压高，质轻柔软等优点，且成本相对较低的防水透湿面料。但是这种面料及其生产方法依然存在如下不足之处：

（1）、这种微多孔干法防水透湿面料是通过热转移的方式将面料、底料和布料辊压复合而成，对应一些柔软性要求更高的超薄布料，无法通过高温固化交联结合，因此无法被加工生产。

（2）、微多孔干法防水透湿面料的泡孔结构（亦称微多孔）是由面料、底料本身决定，其材料泡孔结构导致其耐水压高，但是其透湿性能尚有不足之处。

发明内容

因此，本发明针对微多孔干法防水透湿面料及其生产方法的不足之处，提出一种透湿原理生产微多孔防水透湿面料，即生产微多孔湿法防水透湿面料，该防水透湿面料的生产方法解决了前3类面料的不足之处，且相比于微多孔干法防水透湿面料的生产方法，可以获得透湿性能更佳的面料，且该生产方法可以加工柔软度更高的超薄布料。

本发明的技术方案是：

一种防水透湿面料的生产方法，包括如下步骤：

（一）、选取底布，进行压力烫平处理；

（二）、将配制好的耐水压材料均匀涂覆至经步骤（一）处理后的底布上，然后进行烘干处理；

（三）、将配制好的微多孔浆料均匀涂覆至经步骤（二）处理后的布面上，然后再次进行烘干处理。

进一步的，所述的步骤（一）中压力烫平处理的压力是3.5kg-5kg，温度是100℃-130℃。经过3.5kg-5kg高压力的烫平处理可以使底布更佳平坦,以使后续涂覆上料更均匀。更优选的，所述的步骤（一）中压力烫平处理的压力是5kg，温度是120℃。

进一步的，所述的步骤（二）中耐水压材料是由如下组分和重量份配制而成：

聚氨酯微多孔树脂：60份-100份，

二甲基甲酰胺（DMF）：20份-30份，

顺丁稀二酸二异酯辛磺酸钠：2份-3份，

粘度控制在600CPS/C—720CPS/C。

所述的步骤（二）中涂覆处理前，底布先浸泡于10%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中，待涂覆处理后，再浸泡于15%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中。

所述的步骤（二）中烘干处理的温度是100℃-140℃，烘干至8成干燥。

进一步的，所述的步骤（三）中微多孔浆料是由如下组分和重量份配制而成：

聚氨酯微多孔树脂：80份-100份，

二甲基甲酰胺（DMF）：45份-60份，

失水梨醇油酸酯：1.5份-2份，

消光粉：3份-4份，

粘度控制在220CPS/C-260CPS/C。

所述的步骤（三）中烘干处理的温度是100℃-140℃。

所述的步骤（三）中涂覆处理的涂层料是40g/y-50g/y。

进一步的，所述的步骤（二）和步骤（三）中烘干处理是置于烘箱内进行烘干。

所述的步骤（二）和步骤（三）中涂覆处理是通过刮刀以间隔一定间距进行均匀涂覆。

本发明的采用如上的技术方案，可以将多种面料为基材层来生产制造防水透湿面料，尤其是可以加工微多孔干法没法生产制造的超薄型的防水透湿面料，因此，可以生产制造出柔软又有弹性的手感更好的防水透湿面料。另外，本发明的防水透湿面料的生产方法制造的防水透湿面料可以获得层叠性的微孔，在生产过程中和材料中的泡孔结构和相比于微多孔干法生产的防水透湿面料的更丰富，因此可以获得透湿性能更佳的面料（抗水压性略差于微多孔干法生产的防水透湿面料），更适合户外功能性运动服，品牌成衣、夹克、运动鞋、床上用品等使用。

具体实施方式

现结合具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

具体是采用如下步骤：

（一）、选取底布，进行压力烫平处理，是在压力是3.5kg，温度是130℃下进行的。

（二）、将配制好的耐水压材料均匀涂覆至经步骤（一）处理后的底布上，然后进行烘干处理；烘干处理的温度是140℃，烘干至8成干燥。

（三）、将配制好的微多孔浆料均匀涂覆至经步骤（二）处理后的布面上，然后再次进行烘干处理；涂覆处理的涂层料是50g/y，烘干处理的温度是100℃。

实施例2

具体是采用如下步骤：

（一）、选取底布，进行压力烫平处理，是在压力是4.5kg，温度是100℃下进行的。

（二）、将配制好的耐水压材料均匀涂覆至经步骤（一）处理后的底布上，然后进行烘干处理；烘干处理的温度是100℃，烘干至8成干燥。

（三）、将配制好的微多孔浆料均匀涂覆至经步骤（二）处理后的布面上，然后再次进行烘干处理；涂覆处理的涂层料是50g/y，烘干处理的温度是140℃。

实施例3（最佳）

具体是采用如下步骤：

（一）、选取底布，进行压力烫平处理，是在压力是5kg，温度是120℃下进行的。特别选用的底布为高端的轻簿40D的底布，纱织均致，厚度为0.15 mm-0.20mm。

（二）、将配制好的耐水压材料均匀涂覆至经步骤（一）处理后的底布上，然后进行烘干处理；在涂覆处理前，底布先浸泡于10%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中约2分钟，待涂覆处理后，再浸泡于15%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中约10分钟；烘干处理的温度是120℃，烘干至8成干燥。

（三）、将配制好的微多孔浆料均匀涂覆至经步骤（二）处理后的布面上，然后再次进行烘干处理；涂覆处理的涂层料是50g/y，烘干处理的温度是120℃。

上述各实施例中的耐水压材料可以采用如下表格所示的几个序号组的组分和重量份配制而成：

	1	2	3	4
					聚氨酯微多孔树脂	60份	80份	90份	100分
二甲基甲酰胺（DMF）	25份	20份	30份	30份
					助剂	3份	2份	2份	3份
粘度	600CPS/C	680CPS/C	720CPS/C	700CPS/C

上述各实施例中的微多孔浆料可以采用如下表格所示的几个序号组的组分和重量份配制而成：

	1	2	3	4
					聚氨酯微多孔树脂	85份	80份	90份	100分
二甲基甲酰胺（DMF）	55份	45份	50份	60份
					渗透助剂	1.6份	1.5份	1.8份	2份
消光粉	4份	3份	3份	4份
					粘度	230CPS/C	220CPS/C	260CPS/C	240CPS/C

其中，消光粉可以选用二氧化硅粉末，因为其材料属性比较稳定。

上述各实施例中的步骤（二）和步骤（三）中烘干处理是置于烘箱内进行烘干；涂覆处理是通过刮刀以间隔一定间距进行均匀涂覆。

本发明的防水透湿面料的生产方法生产制造的防水透湿面料经过ASTME96BW美国材料试验学会标准，JISL-1099B1、B2日本工业标准和ISO11092出汗热盘法进行严格测试，其抗水压性、透湿性和导热性均到达行业上乘水平，尤其是透湿性位于行业前端。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims

1.一种防水透湿面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（一）、选取底布，进行压力烫平处理；

（二）、将配制好的耐水压材料均匀涂覆至经步骤（一）处理后的底布上，然后进行烘干处理，

耐水压材料是由如下组分和重量份配制而成：

聚氨酯微多孔树脂：60份-100份，

二甲基甲酰胺（DMF）：20份-30份，

顺丁烯二酸二异酯辛磺酸钠：2份-3份；

（三）、将配制好的微多孔浆料均匀涂覆至经步骤（二）处理后的布面上，然后再次进行烘干处理，

微多孔浆料是由如下组分和重量份配制而成：

聚氨酯微多孔树脂：80份-100份，

二甲基甲酰胺（DMF）：45份-60份，

失水梨醇油酸酯：1.5份-2份，

消光粉：3份-4份。

2.根据权利要求1所述的防水透湿面料的生产方法，其特征在于：所述的步骤（一）中压力烫平处理的压力是3.5kg-5kg，温度是100℃-130℃。

3.根据权利要求2所述的防水透湿面料的生产方法，其特征在于：所述的步骤（一）中压力烫平处理的压力是5kg，温度是120℃。

4.根据权利要求1所述的防水透湿面料的生产方法，其特征在于：所述的步骤（二）中涂覆处理前，底布先浸泡于10%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中，待涂覆处理后，再浸泡于15%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中。

5.根据权利要求1所述的防水透湿面料的生产方法，其特征在于：所述的步骤（二）中烘干处理的温度是100℃-140℃，烘干至8成干燥。

6.根据权利要求1所述的防水透湿面料的生产方法，其特征在于：所述的步骤（三）中烘干处理的温度是100℃-140℃。

7.根据权利要求1所述的防水透湿面料的生产方法，其特征在于：所述的步骤（二）和步骤（三）中烘干处理是置于烘箱内进行烘干。

8.根据权利要求1所述的防水透湿面料的生产方法，其特征在于：所述的步骤（二）和步骤（三）中涂覆处理是通过刮刀以间隔一定间距进行均匀涂覆。