CN101768872B - 微多孔干法防水透湿面料及其生产方法 - Google Patents
微多孔干法防水透湿面料及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种微多孔干法防水透湿面料及其生产方法，可用于户外功能性运动服，品牌成衣、夹克、运动鞋、床上用品等，其生产按以下步骤进行：将透湿面料和防水底料依次均匀涂覆在离型纸上，利用辊压复合基布，通过转移法，给予其纹路，经过烘箱不同程度的烘烤，使面底料中非溶剂及溶剂不同程度挥发，使其具备防水透湿的功能，使用本发明生产的面料，改善了以往亲水型无孔薄膜面料遇水膨润，从而导致耐磨性能变差的缺点，并具备优良透湿及优良水压性能，拓宽了防水透湿面料的应用范围。
Description
技术领域
本发明公开一种微多孔干法防水透湿面料及其生产方法，属于防水透湿面料制造工艺技术领域，具体地说是利用透湿原理制备的微多孔干法防水透湿面料，可广泛用于户外功能性运动服，品牌成衣、夹克、运动鞋、床上用品等。
背景技术
如今，随着生活水平的提高，人们对健康的关注程度也大幅度提升，户外运动作为一种健康时尚的休闲方式，越来越受到人们的喜爱，户外服装也随之有了长足的发展，户外运动服装与普通服装相比在注重舒适性的同时，更强调一些特殊的功能，如防水，透湿，防风，保暖等。
防水透湿面料，也叫可呼吸面料，是纺织业多年来孜孜以求的集防水、透湿、防风、保暖于一体的高科技产品，在过去几十年的发展中，大体出现了三种类型的防水透湿面料。
1、高密度面料
利用超细纤维和其它合成纤维制成紧密织物，使其具有较高的水蒸气穿透性，经过拒水整理又有一定的防水性，其优点透湿高，柔软性和悬空性好，但耐水压偏低，染整加工困难，面料耐撕裂、耐磨擦也较差。
2、涂层面料
传统涤层面料是在织物表面一层亲水涂层，由于涂层覆盖了布料所有空隙，使其具有一定的防水性，又因为涂层高分子链上有亲水基因且含量排列合适，它们可以与水分子作用借助氢键或其它分子间力在高温一侧吸附水分子，在通过亲水基传递到低温一侧，解吸，其透湿原理是一个“吸附-扩散-解吸”的过程，也正因为要吸附，所以其缺点就是薄膜极易膨润，导致皮膜耐磨性差。
3、复合透气透湿法
是指将具有防水透湿功能的薄膜，采用特殊的粘合剂，通过层压的工艺与织物复合连接在一起形成防水透湿织物。如申请号为200720112260.3的专利文献，涉及一种可呼吸涂层面料，其特征在于该面料的层结构依次是：1)经烘干固化而成的热塑型聚氨酯涂层膜为表层膜；2)粘接层；3)设于粘接层底部的机织布；粘接层经高温固化交联，将表层膜与机织布粘合成一整体。利用复合透气透湿法制备的面料，其优点透湿量大，耐水性是世界公认最好的材料，但价格昂贵，成本偏高。
发明内容
针对现有防水面料技术的不足，本发明提供了一种微多孔干法防水透湿面料的生产方法，其制备的面料具有透湿性能好、耐水压高，质轻柔软等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种微多孔干法防水透湿面料的生产方法，其包括以下步骤：
(一)、将一定比例配制好的微多孔浆料作为面料，以一定的刮刀间隙均匀涂覆到离型纸上，进入烘箱烘干；
(二)、将调配好防水浆料作为底料，以适当的刮刀间隙均匀涂覆到上述步骤(一)离型纸面料上面，进入烘箱烘至7成干，以辊压的方式复合所需的布料；
(三)、复合后的布料从烘箱完全烘干后，进行布料与离型纸的分离，从而形成微多孔干法防水透湿面料。
步骤(一)中，所述的微多孔浆料是由以下组分和重量份组成，其中聚氨酯微多孔树脂：60-100份，二甲基甲酰胺(DMF)：5-10份，甲苯(TOL)：30-40份。
步骤(二)中，所述的防水浆料是由以下组分和重量份组成，其中聚氨酯60-100份，二甲基甲酰胺5-10份，甲苯40-50份，促进剂(SA-90H)2-3份，架桥剂(502)8-10份。
步骤(一)中，所述的烘箱温度100-130℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y，其中g/y表示每一码皮料所需要的面料克数。
步骤(二)中，所述的烘箱温度100℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
所步骤(二)中，所述的布料与离型纸的分离是在出烘箱后专门卷曲的设备上进行的。
所述微多孔干法防水透湿面料的微孔的孔径在2微米以下。
本发明是将透湿面料和防水底料依次均匀涂覆在离型纸上，利用辊压复合基布，通过转移法，给予其纹路，经过烘箱不同程度的烘烤，使面底料中非溶剂及溶剂不同程度挥发，使其具备防水透湿的功能，使用本发明生产的面料，改善了以往亲水型无孔薄膜面料遇水膨润，从而导致耐磨性能变差的缺点，同时具备优良透湿及优良水压性能，拓宽了防水透湿面料的应用范围，可用于户外功能性运动服，品牌成衣、夹克、运动鞋、床上用品等。
本发明面料的原理如下：微多孔干法防水透湿面料是利用涂层溶液在面料表面形成一种细小的多微孔与通道系统薄膜，这种薄膜上形成的微孔最大孔径在2微米以下，介于水滴(平均直径200微米)和水蒸汽(平均直径0.0004微米)之间，这样既能防止水滴的进入，又能保证水蒸汽分子排出，实现防水透湿的功能。本发明生成过程：步骤(一)实现了微多孔薄膜的形成。步骤(二)解决了防水的问题，二者有机结合，达到了防水透湿的目的，其原料的搭配与生产条件的控制是实现这一目标的关键。
本发明具有如下有益的效果：
1、微多孔涂层面料，透湿性能好、耐水压高，质轻柔软，有丰厚的手感；
2、本发明制备的面料改善了以往传统面料遇水膨润导致皮膜耐磨性差的缺点，又克服了贴膜生产成本偏高的问题。
3、本发明不仅针对户外服装用，还可以应用到鞋类、床上用品等领域，从而扩大了防水透湿面料的应用，提高了市场占有率。
具体实施方式
实施例1：
一种微多孔干法防水透湿面料的生产方法，其包含下几个步骤：
1、按重量比为60份的聚氨酯微多孔树脂，5份的二甲基甲酰胺(DMF)，30份的甲苯(TOL)调配成浆料作为面料，以一定的刮刀间隙刮出适当的涤层条数涂覆到离型纸上，再进入烘箱烘干，其中，烘箱温度100-130℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
2、按重量比为60份的聚氨酯，5份的二甲基甲酰胺，40份的甲苯，2份的促进剂SA-90H，8份的架桥剂(502)，调配成浆料，作为底料，以适当的涤布条数(利用刮刀间隙)涂覆到上述步骤1离型纸上，进入烘箱烘至7成干，以辊压的方式复合所需的布料，其中烘箱温度100℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
3、复合后的产品从烘箱完全烘干后，于机尾进行布料与离型纸的分离，从而形成最终产品。
本发明面料的原理如下：微多孔干法防水透湿面料是利用涂层溶液在面料表面形成一种细小的多微孔与通道系统薄膜，这种薄膜上形成的微孔最大孔径在2微米以下，介于水滴(平均直径200微米)和水蒸汽(平均直径0.0004微米)之间，这样既能防止水滴的进入，又能保证水蒸汽分子排出，实现防水透湿的功能。本发明生成过程：步骤(一)实现了微多孔薄膜的形成。步骤(二)解决了防水的问题，二者有机结合，达到了防水透湿的目的，其原料的搭配与生产条件的控制是实现这一目标的关键。
实施例2：
1、按重量比为100份的聚氨酯微多孔树脂，10份的二甲基甲酰胺(DMF)，40份的甲苯(TOL)调配成浆料作为面料，以适当的涤层条数涂覆到离型纸上，再进入烘箱烘干，其中，烘箱温度100-130℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
2、按重量比为100份的聚氨酯，10份的二甲基甲酰胺，50份的甲苯，3份的促进剂SA-90H，10份的架桥剂(502)，调配成浆料，作为底料，以适当的涤布条数涂覆到上述步骤1离型纸上，进入烘箱烘至7成干，以辊压的方式复合所需的布料，其中烘箱温度100℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
3、复合后的产品从烘箱完全烘干后，于机尾进行布料与离型纸的分离，从而形成最终产品。
实施例3：
1、按重量比为80份的聚氨酯微多孔树脂，7份的二甲基甲酰胺(DMF)，35份的甲苯(TOL)调配成浆料作为面料，以适当的涤层条数涂覆到离型纸上，再进入烘箱烘干，其中，烘箱温度100-130℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
2、按重量比为75份的聚氨酯，8份的二甲基甲酰胺，45份的甲苯，2份的促进剂SA-90H，10份的架桥剂(502)，调配成浆料，作为底料，以适当的涤布条数涂覆到上述步骤1离型纸上，进入烘箱烘至7成干，以辊压的方式复合所需的布料，其中烘箱温度100℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
3、复合后的产品从烘箱完全烘干后，于机尾进行布料与离型纸的分离，从而形成最终产品。
防水透湿面料测试方法有很多种，最常用的方法：ASTME96BW，美国材料试验学会标准，水蒸气倒杯法。
测试原理如下：将被测试的织物覆盖在盛有蒸馏水的透湿杯上，固定后倒置，用精度为0.001g的顶加载天平称其重量，并将其安置在风洞排的位置上。在杯子进入温度为23℃、相对湿度50％、风速2.5m/s的环境室进行称量之前，记录环境的温度和相对湿度。每个杯子的重量和称量的时间都记录下来。将3h，6h，9h，13h，23h，26h，30h时的重量记录下来，用WVT＝24*Δm/(s*t)公式计算水蒸气传递速度。6个样品的平均值作为测试的结果，平均值乘以24转换为以g/m2*24h为单位的结果。
需要特别指出的是，ASTME96BW法有1995版和2000版，95版的测试条件不成熟，测试的相对数据较高，现在基本上采用的都是2000版。
1.低透透明膜、低透雾面膜、低透乳白膜
透湿指标：大于1000g/m2*24hrs(ASTME96BW2000版)
耐静水压指标：大于10000mmH2O(AATCC127)
2、中透透明膜、中透雾面膜、中透乳白膜
透湿指标：大于3000g/m2*24hrs(ASTME96BW2000版)
耐静水压指标：大于10000mmH2O(AATCC127)
3、高透透明膜、高透雾面膜、高透乳白膜
透湿指标：大于5000g/m2*24hrs(ASTME96BW2000版)
耐静水压指标：大于10000mmH2O(AATCC127)
以上三种实例，第一种针对低透，第二种针对高透，第三种针对中透，实验结果标明，透湿指标和耐静水压指标均达到相就标准。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种微多孔干法防水透湿面料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(一)、将一定比例配制好的微多孔浆料作为面料，以一定的刮刀间隙均匀涂覆到离型纸上，进入烘箱烘干，所述的微多孔浆料是由以下组分和重量份组成，其中聚氨酯微多孔树脂：60-100份，二甲基甲酰胺DMF：5-10份，甲苯TOL：30-40份；
(二)、将调配好防水浆料作为底料，以适当的刮刀间隙均匀涂覆到上述步骤(一)离型纸面料上面，进入烘箱烘至7成干，以辊压的方式复合所需的布料，所述的防水浆料是由以下组分和重量份组成，其中聚氨酯60-100份，二甲基甲酰胺5-10份，甲苯40-50份，促进剂SA-90H2-3份，架桥剂502：8-10份；
(三)、复合后的布料从烘箱完全烘干后，进行布料与离型纸的分离，从而形成微多孔干法防水透湿面料。
2.根据权利要求1所述的微多孔干法防水透湿面料的生产方法，其特征在于：步骤(一)中，所述的烘箱温度100-130℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
3.根据权利要求1所述的微多孔干法防水透湿面料的生产方法，其特征在于：步骤(二)中，所述的烘箱温度100℃，线速13-14m/min，涂层料150g/y。
4.根据权利要求1至3任一项所述的微多孔干法防水透湿面料的生产方法制备的微多孔干法防水透湿面料，其特征在于：该面料是由微多孔薄膜和防水底料层以辊压的方式复合而成，其中所述的微多孔薄膜的微孔孔径在2微米以下。
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