JPH079631A - 透湿性防水布帛 - Google Patents
透湿性防水布帛Info
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- JPH079631A JPH079631A JP15932693A JP15932693A JPH079631A JP H079631 A JPH079631 A JP H079631A JP 15932693 A JP15932693 A JP 15932693A JP 15932693 A JP15932693 A JP 15932693A JP H079631 A JPH079631 A JP H079631A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 風雨の厳しい環境下で作業を行ったり、激し
い運動を行っても、ムレや漏水を発生しない優れた透湿
性防水布帛を提供する。 【構成】 繊維材料布帛の少なくとも片面に水膨潤性の
高分子材料を含む樹脂膜層を有する透湿性防水布帛。
い運動を行っても、ムレや漏水を発生しない優れた透湿
性防水布帛を提供する。 【構成】 繊維材料布帛の少なくとも片面に水膨潤性の
高分子材料を含む樹脂膜層を有する透湿性防水布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた透湿性と防水性
とを有する透湿性防水布帛に関する。
とを有する透湿性防水布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、透湿性防水布帛を得るため
に、繊維材料布帛に、ナイフオーバーロールコーター等
の通常のコーティング機を使用して樹脂溶液を付与し、
湿式凝固させて、ウレタン樹脂を主成分とする微多孔質
膜を付与したり、またはさらに繊維材料布帛上やその微
多孔質膜上に無孔質の樹脂膜をコーティングするかもし
くは接着剤を点状にもしくは全面に付与し、接着させる
ラミネート法により付与することが行われている。これ
らの方法により得られる透湿性防水布帛は、樹脂の特性
や加工方法に依存して、種々の透湿度および耐水圧を有
している。例えば、耐水圧８００〜３０００ｍｍＨ
2 Ｏ、透湿度２５００〜４８００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ
（特公昭６０−４７９５４）、耐水圧１５００〜７００
０ｍｍＨ2 Ｏ、透湿度５０００〜８０００ｇ／ｍ2 ・２
４ｈｒｓ（特公昭６０−４７９５５）、耐水圧１５００
ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿度７５００〜１００００ｇ／ｍ2
・２４ｈｒｓ（特開平２−９９６７１）、耐水圧２５０
００ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿度３０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ
ｒｓ以上（特公平１−３３５９２）などである。このよ
うに透湿度や耐水圧を向上させて、高透湿かつ高耐水圧
の透湿性防水布帛が得られるようになり、そのため透湿
性防水布帛を用いた衣服は快適性を増してきている。し
かし、従来の透湿性防水布帛では、一般に、防水性能が
大きければ透湿性は低下し、透湿性が大きければ防水性
が低下し、風雨の厳しい場所での作業や激しい運動後で
は、やはり不快感が生じていた。
に、繊維材料布帛に、ナイフオーバーロールコーター等
の通常のコーティング機を使用して樹脂溶液を付与し、
湿式凝固させて、ウレタン樹脂を主成分とする微多孔質
膜を付与したり、またはさらに繊維材料布帛上やその微
多孔質膜上に無孔質の樹脂膜をコーティングするかもし
くは接着剤を点状にもしくは全面に付与し、接着させる
ラミネート法により付与することが行われている。これ
らの方法により得られる透湿性防水布帛は、樹脂の特性
や加工方法に依存して、種々の透湿度および耐水圧を有
している。例えば、耐水圧８００〜３０００ｍｍＨ
2 Ｏ、透湿度２５００〜４８００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ
（特公昭６０−４７９５４）、耐水圧１５００〜７００
０ｍｍＨ2 Ｏ、透湿度５０００〜８０００ｇ／ｍ2 ・２
４ｈｒｓ（特公昭６０−４７９５５）、耐水圧１５００
ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿度７５００〜１００００ｇ／ｍ2
・２４ｈｒｓ（特開平２−９９６７１）、耐水圧２５０
００ｍｍＨ2 Ｏ以上、透湿度３０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈ
ｒｓ以上（特公平１−３３５９２）などである。このよ
うに透湿度や耐水圧を向上させて、高透湿かつ高耐水圧
の透湿性防水布帛が得られるようになり、そのため透湿
性防水布帛を用いた衣服は快適性を増してきている。し
かし、従来の透湿性防水布帛では、一般に、防水性能が
大きければ透湿性は低下し、透湿性が大きければ防水性
が低下し、風雨の厳しい場所での作業や激しい運動後で
は、やはり不快感が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来技術の問題点を解決し、風雨の厳しい環境下で作業
を行ったり、激しい運動を行っても、ムレや漏水を発生
しない優れた透湿性防水布帛を提供しようとするもので
ある。
従来技術の問題点を解決し、風雨の厳しい環境下で作業
を行ったり、激しい運動を行っても、ムレや漏水を発生
しない優れた透湿性防水布帛を提供しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、繊維材料布帛の少なくとも片面に水膨潤性
の高分子材料を含む樹脂膜層を有する透湿性防水布帛を
提供する。本発明に有用な繊維材料布帛の素材は、ポリ
エステル、ナイロン、アクリル、レーヨン等の化学繊
維、綿、麻、羊毛等の天然繊維やこれらの混繊もしくは
交織品のいずれであってもよく、特に限定されるもので
はない。また、それらは、織物、編物、不織布等のいか
なる形態にあってもよい。
決するため、繊維材料布帛の少なくとも片面に水膨潤性
の高分子材料を含む樹脂膜層を有する透湿性防水布帛を
提供する。本発明に有用な繊維材料布帛の素材は、ポリ
エステル、ナイロン、アクリル、レーヨン等の化学繊
維、綿、麻、羊毛等の天然繊維やこれらの混繊もしくは
交織品のいずれであってもよく、特に限定されるもので
はない。また、それらは、織物、編物、不織布等のいか
なる形態にあってもよい。
【０００５】また、本発明に有用な水膨潤性の高分子材
料としては、水膨潤性を有し、その水線膨潤度が５〜４
０％であるものが好ましく用いられる。さらに、この材
料は、熱圧着性を有しているとよい。具体的には、その
ような性能を有するポリウレタン樹脂が好ましく用いら
れるが、かかる性能を有している限り特に限定されるも
のではない。熱圧着性の付与の手段としては、低融点の
ポリウレタン樹脂やイソシアネート系架橋剤の添加など
が挙げられる。
料としては、水膨潤性を有し、その水線膨潤度が５〜４
０％であるものが好ましく用いられる。さらに、この材
料は、熱圧着性を有しているとよい。具体的には、その
ような性能を有するポリウレタン樹脂が好ましく用いら
れるが、かかる性能を有している限り特に限定されるも
のではない。熱圧着性の付与の手段としては、低融点の
ポリウレタン樹脂やイソシアネート系架橋剤の添加など
が挙げられる。
【０００６】かかる樹脂を用いて得られる防水布帛にお
いては、ＪＩＳ Ｌ １０９９ 酢酸カリウム法で透湿
度を測定すると１００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上の
性能を示し、かつ、耐水圧は１００００ｍｍＨ2 Ｏ以上
である。しかるに、前述した如き従来の技術において
は、透湿度は、主として、ＪＩＳ Ｚ ２０８またはＪ
ＩＳ Ｌ １０９９ 塩化カルシウム法により測定され
ていたのであるが、しかし衣服の真の快適性という観点
からすると、単に衣服内が多湿状態となっている着用条
件からみて、乾燥した環境への水蒸気の移動を想定して
いる塩化カルシウムを用いた方法では十分ではない。衣
服を着用して運動を行っているときには、衣服内が多湿
状態となっており、かつ、衣服の外表面温度は衣服内に
比べ低くなっているので、衣服の内側には水滴が発生し
て付着する。このような状態では、いくら一定温度下
（塩化カルシウム法）で著しい透湿性を示していても、
外気と衣服内との温度差のある場合には、水滴が発生し
て付着し、よってこの付着した水滴を主として衣服外に
効果的に放出する性能が必要となる。従って、酢酸カリ
ウム法で測定した透湿度の大きさが、むしろ、衣服内の
真の快適性とよく関連することとなる。このことはテン
トや寝袋等でも同様である。
いては、ＪＩＳ Ｌ １０９９ 酢酸カリウム法で透湿
度を測定すると１００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上の
性能を示し、かつ、耐水圧は１００００ｍｍＨ2 Ｏ以上
である。しかるに、前述した如き従来の技術において
は、透湿度は、主として、ＪＩＳ Ｚ ２０８またはＪ
ＩＳ Ｌ １０９９ 塩化カルシウム法により測定され
ていたのであるが、しかし衣服の真の快適性という観点
からすると、単に衣服内が多湿状態となっている着用条
件からみて、乾燥した環境への水蒸気の移動を想定して
いる塩化カルシウムを用いた方法では十分ではない。衣
服を着用して運動を行っているときには、衣服内が多湿
状態となっており、かつ、衣服の外表面温度は衣服内に
比べ低くなっているので、衣服の内側には水滴が発生し
て付着する。このような状態では、いくら一定温度下
（塩化カルシウム法）で著しい透湿性を示していても、
外気と衣服内との温度差のある場合には、水滴が発生し
て付着し、よってこの付着した水滴を主として衣服外に
効果的に放出する性能が必要となる。従って、酢酸カリ
ウム法で測定した透湿度の大きさが、むしろ、衣服内の
真の快適性とよく関連することとなる。このことはテン
トや寝袋等でも同様である。
【０００７】さらに、結露性の評価のために、４０℃の
湯を５００ｍｌ入れた５００ｍｌのビーカーを、試料の
樹脂皮膜面（両面が繊維材料の場合は衣服等で使用する
場合の内側）がビーカー側になるようにして、ビーカー
の上側から試料で覆い、輪ゴムで固定する。このビーカ
ーを１０℃、６０％ＲＨの条件下の恒温恒湿機中に１時
間放置する。１時間後における樹脂皮膜面に付着した水
滴量を測定して結露量を求め、単位をｇ／ｍ2 ／ｈｒに
換算した。この方法で測定される本発明の透湿性防水布
帛の結露量は、３０ｇ／ｍ2 ／ｈｒ以下である。
湯を５００ｍｌ入れた５００ｍｌのビーカーを、試料の
樹脂皮膜面（両面が繊維材料の場合は衣服等で使用する
場合の内側）がビーカー側になるようにして、ビーカー
の上側から試料で覆い、輪ゴムで固定する。このビーカ
ーを１０℃、６０％ＲＨの条件下の恒温恒湿機中に１時
間放置する。１時間後における樹脂皮膜面に付着した水
滴量を測定して結露量を求め、単位をｇ／ｍ2 ／ｈｒに
換算した。この方法で測定される本発明の透湿性防水布
帛の結露量は、３０ｇ／ｍ2 ／ｈｒ以下である。
【０００８】即ち、本発明の透湿性防水布帛では、酢酸
カリウム法で測定した透湿度が１００００ｇ／ｍ2 ・２
４ｈｒｓ以上であり、塩化カルシウム法で測定した透湿
度が３０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上であり、さらに
外部からの水の浸透を防止する性能を示す耐水圧は１０
０００ｍｍＨ2 Ｏ以上である。また、その結露量は３０
ｇ／ｍ2 ／ｈｒ以下である。
カリウム法で測定した透湿度が１００００ｇ／ｍ2 ・２
４ｈｒｓ以上であり、塩化カルシウム法で測定した透湿
度が３０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上であり、さらに
外部からの水の浸透を防止する性能を示す耐水圧は１０
０００ｍｍＨ2 Ｏ以上である。また、その結露量は３０
ｇ／ｍ2 ／ｈｒ以下である。
【０００９】さらに、山岳用などのより高い防水性能を
要求される場合には、樹脂膜がポリウレタン樹脂を主成
分とする微多孔質膜と水膨潤性を有する高分子材料を主
成分とする無孔質膜を有するとよい。ポリウレタン樹脂
を主成分とする微多孔質膜としては、公知のポリウレタ
ン樹脂、アミノ酸変性ポリウレタン樹脂、フッ素含有ポ
リウレタン樹脂やガラス転移点が高く温度感受性の大き
いウレタン樹脂等いかなるものを用いたものであっても
よく、特に限定されないけれども、フッ素含有ポリウレ
タン樹脂が特に好ましく用いられる。
要求される場合には、樹脂膜がポリウレタン樹脂を主成
分とする微多孔質膜と水膨潤性を有する高分子材料を主
成分とする無孔質膜を有するとよい。ポリウレタン樹脂
を主成分とする微多孔質膜としては、公知のポリウレタ
ン樹脂、アミノ酸変性ポリウレタン樹脂、フッ素含有ポ
リウレタン樹脂やガラス転移点が高く温度感受性の大き
いウレタン樹脂等いかなるものを用いたものであっても
よく、特に限定されないけれども、フッ素含有ポリウレ
タン樹脂が特に好ましく用いられる。
【００１０】このように、ポリウレタン樹脂を主成分と
する微多孔質膜と水膨潤性を有する高分子材料を主成分
とする無孔質膜の２層からなる樹脂膜層を有する透湿性
防水布帛は、透湿度と防水性とがともに向上したものと
なり、酢酸カリウム法で測定した透湿度が１００００ｇ
／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上であり、塩化カルシウム法で測
定した透湿度が３０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上であ
り、かつ、耐水圧が２００００ｍｍＨ2 Ｏ以上である。
さらに、微多孔質膜としてフッ素含有ポリウレタン樹脂
を用いたものでは、耐水圧は３００００ｍｍＨ2 Ｏ以上
となる。
する微多孔質膜と水膨潤性を有する高分子材料を主成分
とする無孔質膜の２層からなる樹脂膜層を有する透湿性
防水布帛は、透湿度と防水性とがともに向上したものと
なり、酢酸カリウム法で測定した透湿度が１００００ｇ
／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上であり、塩化カルシウム法で測
定した透湿度が３０００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ以上であ
り、かつ、耐水圧が２００００ｍｍＨ2 Ｏ以上である。
さらに、微多孔質膜としてフッ素含有ポリウレタン樹脂
を用いたものでは、耐水圧は３００００ｍｍＨ2 Ｏ以上
となる。
【００１１】本発明の透湿性防水布帛は、例えば、次の
如き方法により製造することができる。 （１） 繊維材料布帛または微多孔質膜層を有する繊維
材料布帛に水膨潤性の高分子材料を主成分とする混合樹
脂溶液を塗布し、乾燥することによるコーティング法を
用いる方法。
如き方法により製造することができる。 （１） 繊維材料布帛または微多孔質膜層を有する繊維
材料布帛に水膨潤性の高分子材料を主成分とする混合樹
脂溶液を塗布し、乾燥することによるコーティング法を
用いる方法。
【００１２】（２） 離型紙上に水膨潤性の高分子材料
を主成分とする混合樹脂溶液を塗布し、乾燥し、次いで
接着剤を付与した後に、繊維材料布帛または微多孔質膜
を有する繊維材料布帛に熱圧着することによるラミネー
ト法を用いる方法。 （３） 離型紙上に水膨潤性を有し、かつ熱圧着性の高
分子材料を主成分とする混合樹脂溶液を塗布し、乾燥し
た後、繊維材料布帛または微多孔質膜層を有する繊維材
料布帛に熱圧着することによるラミネート法を用いる方
法。
を主成分とする混合樹脂溶液を塗布し、乾燥し、次いで
接着剤を付与した後に、繊維材料布帛または微多孔質膜
を有する繊維材料布帛に熱圧着することによるラミネー
ト法を用いる方法。 （３） 離型紙上に水膨潤性を有し、かつ熱圧着性の高
分子材料を主成分とする混合樹脂溶液を塗布し、乾燥し
た後、繊維材料布帛または微多孔質膜層を有する繊維材
料布帛に熱圧着することによるラミネート法を用いる方
法。
【００１３】ラミネート法においては、まず離型紙上に
有機溶剤で希釈された水膨潤性の高分子材料を主成分と
する混合樹脂液を全面に塗布する。この際用いることの
できる有機溶剤としては、メチルエチルケトン、ジメチ
ルホルムアミド、トルエン、酢酸エチル、イソプロピル
アルコールなどが挙げられる。この混合樹脂溶液中に
は、イソシアネート系架橋剤や界面活性剤、酢酸エチル
ジオクチルフタレート等の可塑剤、炭酸カルシウム、コ
ロイダルシリカ、セルロース、プロテイン等の無機もし
くは有機物質の微粉末などを添加してもよい。また、こ
のときの樹脂膜の厚さは、３〜２０μｍ程度であるのが
よい。膜厚が３μｍ以下であると、離型紙を使用するた
め均一な膜面および厚みが得られにくい。２０μｍ以上
では、透湿度が著しく低下する。混合樹脂溶液の塗布
は、ナイフオーバーロールコーターなどの公知の手段に
より行うことがでる。
有機溶剤で希釈された水膨潤性の高分子材料を主成分と
する混合樹脂液を全面に塗布する。この際用いることの
できる有機溶剤としては、メチルエチルケトン、ジメチ
ルホルムアミド、トルエン、酢酸エチル、イソプロピル
アルコールなどが挙げられる。この混合樹脂溶液中に
は、イソシアネート系架橋剤や界面活性剤、酢酸エチル
ジオクチルフタレート等の可塑剤、炭酸カルシウム、コ
ロイダルシリカ、セルロース、プロテイン等の無機もし
くは有機物質の微粉末などを添加してもよい。また、こ
のときの樹脂膜の厚さは、３〜２０μｍ程度であるのが
よい。膜厚が３μｍ以下であると、離型紙を使用するた
め均一な膜面および厚みが得られにくい。２０μｍ以上
では、透湿度が著しく低下する。混合樹脂溶液の塗布
は、ナイフオーバーロールコーターなどの公知の手段に
より行うことがでる。
【００１４】離型紙に塗布された混合樹脂液を、エアー
オーブンなどにより、１００〜１６０℃程度の温度で乾
燥して無孔質膜を形成する。次に、無孔質膜が熱圧着性
を有している場合には、この無孔質膜を２０〜１４０℃
の温度で予備過熱し、これを２０〜１４０℃の温度で予
備過熱された繊維材料布帛の一面または微多孔質膜を有
する繊維材料布帛の微多孔質膜面に、繊維材料、無孔質
膜または微多孔質膜の耐熱性等により適宜選択される１
００〜１６０℃の温度および１kg/ cm2 以上の圧力にお
いて、熱圧着する。無孔質膜が熱圧着性を有していない
場合には、得られた無孔質膜上に透湿性を有する接着剤
を点状もしくは線状にまたは全面に付与し、１００〜１
６０℃の温度で乾燥し、または半乾燥し、次いでこれ
を、上記と同様に、予備過熱された繊維材料布帛の一面
または微多孔質膜を有する繊維材料布帛の微多孔質膜面
に、１００〜１６０℃の温度および１kg/ cm2 以上の圧
力において、熱圧着する。次に、熱圧着された材料を、
０〜２０時間エージングした後、離型紙を剥ぎ取る。熱
圧着前の予備加熱は、必要に応じて行えばよく、常に必
要となるものではない。
オーブンなどにより、１００〜１６０℃程度の温度で乾
燥して無孔質膜を形成する。次に、無孔質膜が熱圧着性
を有している場合には、この無孔質膜を２０〜１４０℃
の温度で予備過熱し、これを２０〜１４０℃の温度で予
備過熱された繊維材料布帛の一面または微多孔質膜を有
する繊維材料布帛の微多孔質膜面に、繊維材料、無孔質
膜または微多孔質膜の耐熱性等により適宜選択される１
００〜１６０℃の温度および１kg/ cm2 以上の圧力にお
いて、熱圧着する。無孔質膜が熱圧着性を有していない
場合には、得られた無孔質膜上に透湿性を有する接着剤
を点状もしくは線状にまたは全面に付与し、１００〜１
６０℃の温度で乾燥し、または半乾燥し、次いでこれ
を、上記と同様に、予備過熱された繊維材料布帛の一面
または微多孔質膜を有する繊維材料布帛の微多孔質膜面
に、１００〜１６０℃の温度および１kg/ cm2 以上の圧
力において、熱圧着する。次に、熱圧着された材料を、
０〜２０時間エージングした後、離型紙を剥ぎ取る。熱
圧着前の予備加熱は、必要に応じて行えばよく、常に必
要となるものではない。
【００１５】次いで、所望により、フッ素系撥水剤、シ
リコン系撥水剤などを用いて常法により撥水処理を行
い、１００〜１５０℃でしわ取りおよび規格調整のため
仕上げセットを行い、透湿性防水布帛を得る。また、必
要に応じ、撥水処理後にペーパー処理等を行ってもよ
い。また、コーティング法による無孔質膜の付与におい
ては、ラミネート法で用いるのと同様の混合樹脂溶液を
ナイフオーバーロールコーター等のコーティング機によ
り直接、繊維材料布帛上または微多孔質膜上に塗布し、
塗布された混合樹脂液をエアーオーブンなどにより１０
０〜１６０℃の温度で乾燥して、無孔質膜を得る。布帛
の前処理および後処理もラミネート法の場合と同様に行
えばよい。
リコン系撥水剤などを用いて常法により撥水処理を行
い、１００〜１５０℃でしわ取りおよび規格調整のため
仕上げセットを行い、透湿性防水布帛を得る。また、必
要に応じ、撥水処理後にペーパー処理等を行ってもよ
い。また、コーティング法による無孔質膜の付与におい
ては、ラミネート法で用いるのと同様の混合樹脂溶液を
ナイフオーバーロールコーター等のコーティング機によ
り直接、繊維材料布帛上または微多孔質膜上に塗布し、
塗布された混合樹脂液をエアーオーブンなどにより１０
０〜１６０℃の温度で乾燥して、無孔質膜を得る。布帛
の前処理および後処理もラミネート法の場合と同様に行
えばよい。
【００１６】このようなコーティング法により得られる
無孔質膜は、その膜面が繊維材料の凹凸や微多孔質膜の
影響を受けやすく、膜厚も不均一になりやすいために、
ラミネート法により得られた膜に比べて、耐久性にやや
劣る場合が多い。また、タックも発生しやすい。ラミネ
ート法による場合には、離型紙上で製膜するために膜面
が平滑であり、かつ膜厚も均一である無孔質膜が得られ
るので、耐久性があり、品質の安定した布帛を安定的に
製造できるようになる。さらに、透湿性のある接着剤を
点状または線状に付与し、接着を行う方法では、全面接
着する場合に比べて優れた透湿性を有する布帛を得るこ
とができ、また接着剤を用いずに熱圧着により得られる
透湿性防水布帛は、防水性、透湿性および耐久性ともに
著しく優れた性能を示し、耐久性に関しては１０回洗濯
後においても９０％以上の耐水圧保持率を有する。
無孔質膜は、その膜面が繊維材料の凹凸や微多孔質膜の
影響を受けやすく、膜厚も不均一になりやすいために、
ラミネート法により得られた膜に比べて、耐久性にやや
劣る場合が多い。また、タックも発生しやすい。ラミネ
ート法による場合には、離型紙上で製膜するために膜面
が平滑であり、かつ膜厚も均一である無孔質膜が得られ
るので、耐久性があり、品質の安定した布帛を安定的に
製造できるようになる。さらに、透湿性のある接着剤を
点状または線状に付与し、接着を行う方法では、全面接
着する場合に比べて優れた透湿性を有する布帛を得るこ
とができ、また接着剤を用いずに熱圧着により得られる
透湿性防水布帛は、防水性、透湿性および耐久性ともに
著しく優れた性能を示し、耐久性に関しては１０回洗濯
後においても９０％以上の耐水圧保持率を有する。
【００１７】微多孔質膜の形成は、繊維材料布帛上に、
ポリウレタン樹脂を主成分とする極性有機溶剤の混合樹
脂溶液を塗布することにより行うことができる。有用な
極性有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミドなどを挙げることができる。この混合樹
脂溶液中に、イソシアネート系架橋剤や界面活性剤、酢
酸エチルジオクチルフタレート等の可塑剤、炭酸カルシ
ウム、コロイダルシリカ、セルロース、プロテイン等の
無機もしくは有機物質の微粉末などを添加してもよい。
ポリウレタン樹脂を主成分とする極性有機溶剤の混合樹
脂溶液を塗布することにより行うことができる。有用な
極性有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミドなどを挙げることができる。この混合樹
脂溶液中に、イソシアネート系架橋剤や界面活性剤、酢
酸エチルジオクチルフタレート等の可塑剤、炭酸カルシ
ウム、コロイダルシリカ、セルロース、プロテイン等の
無機もしくは有機物質の微粉末などを添加してもよい。
【００１８】混合樹脂溶液の塗布は、ナイフオーバーロ
ールコーターなどの公知の手段により行うことがでる。
次に、塗布物を水中に浸漬して樹脂を凝固させ、微多孔
質膜を形成させる。凝固浴は水または溶剤の水溶液であ
り、５〜６０℃の液温で凝固を行う。次に、脱溶媒のた
めの湯洗いを２０〜８０℃で行い、エアーオーブンやホ
ットシリンダー等により１００〜１３０℃で乾燥する。
ールコーターなどの公知の手段により行うことがでる。
次に、塗布物を水中に浸漬して樹脂を凝固させ、微多孔
質膜を形成させる。凝固浴は水または溶剤の水溶液であ
り、５〜６０℃の液温で凝固を行う。次に、脱溶媒のた
めの湯洗いを２０〜８０℃で行い、エアーオーブンやホ
ットシリンダー等により１００〜１３０℃で乾燥する。
【００１９】微多孔質膜の膜厚は１０μ〜４０μである
のがよく、１０μ未満では微多孔質膜面から繊維が突き
抜け、無孔質膜面との熱圧着が不安定となる場合がある
ので好ましくない。また、必要に応じ、繊維材料布帛に
対して、樹脂付与前に、撥水処理やカレンダー処理を行
ってもよい。
のがよく、１０μ未満では微多孔質膜面から繊維が突き
抜け、無孔質膜面との熱圧着が不安定となる場合がある
ので好ましくない。また、必要に応じ、繊維材料布帛に
対して、樹脂付与前に、撥水処理やカレンダー処理を行
ってもよい。
【００２０】
【発明の効果】よって、本発明に係る透湿性防水布帛
は、優れた水蒸気透過性能を有するので、衣服として用
いる場合に、身体から発生する水蒸気を衣服外に素早く
放出し、かつ衣服内と外気温との差より発生する水滴を
も衣服外に放出し、さらに高い防水性能を持っているた
め漏水を防ぎ、厳しい環境下での作業や、運動時であっ
ても衣服内がムレたりベトついたりしなくなり、快適な
作業環境下での作業や運動を可能にするものである。
は、優れた水蒸気透過性能を有するので、衣服として用
いる場合に、身体から発生する水蒸気を衣服外に素早く
放出し、かつ衣服内と外気温との差より発生する水滴を
も衣服外に放出し、さらに高い防水性能を持っているた
め漏水を防ぎ、厳しい環境下での作業や、運動時であっ
ても衣服内がムレたりベトついたりしなくなり、快適な
作業環境下での作業や運動を可能にするものである。
【００２１】本明細書に述べる品質評価は、次の方法に
依った。 １）透湿性 ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム法）
およびＢ−１法（酢酸カリウム法）により測定した。た
だし、表示を２４時間に換算して行った。 ２）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ｂ法により測定した。また、洗
濯後の耐水圧の保持率を測定する場合の洗濯方法はＪＩ
Ｓ Ｌ ０２１７ １０３法を使用し、洗濯前と１０回
洗濯後の耐水圧を比較した。
依った。 １）透湿性 ＪＩＳ Ｌ １０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム法）
およびＢ−１法（酢酸カリウム法）により測定した。た
だし、表示を２４時間に換算して行った。 ２）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２ Ｂ法により測定した。また、洗
濯後の耐水圧の保持率を測定する場合の洗濯方法はＪＩ
Ｓ Ｌ ０２１７ １０３法を使用し、洗濯前と１０回
洗濯後の耐水圧を比較した。
【００２２】３）結露性 前述の方法で結露量を求め、ｇ／ｍ2 ／ｈｒの単位で表
示した。
示した。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。なお、例中「部」は重量部を表す。 実施例１ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
る。なお、例中「部」は重量部を表す。 実施例１ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００２４】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃のお湯
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用に下記混合樹脂溶液を用意した。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃のお湯
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用に下記混合樹脂溶液を用意した。
【００２５】無孔質膜用混合樹脂溶液 熱圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部 水膨潤性ポリウレタン樹脂 （水線膨潤度１７％、固形分３０％） ８０部 メチルエチルケトン ７０部 ジメチルホルムアミド １０部 ナイフオーバーロールコーターを使用し、フルダル離型
紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）上に全面塗
布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを用いて１０
０℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜を得た。さ
らに、エアーオーブンを用いて１２０℃で予備過熱後、
この無孔質膜と１２０℃で予備過熱を行った前記微多孔
質膜を有する繊維材料の微多孔質膜とを１２０℃、４ｋ
ｇ／ｃｍ 2 で熱圧着した。
紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）上に全面塗
布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを用いて１０
０℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜を得た。さ
らに、エアーオーブンを用いて１２０℃で予備過熱後、
この無孔質膜と１２０℃で予備過熱を行った前記微多孔
質膜を有する繊維材料の微多孔質膜とを１２０℃、４ｋ
ｇ／ｃｍ 2 で熱圧着した。
【００２６】熱圧着後、すぐに離型紙を剥離し、次いで
アサヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子
（株）製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げ
セットを行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得
た。得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
アサヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子
（株）製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げ
セットを行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得
た。得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
【００２７】比較例１ 水膨潤性の高分子材料を用いないようにするために無孔
質膜用混合樹脂溶液を下記の通りにした以外は実施例１
と同様にして透湿性防水布帛を得た。 無孔質膜用混合樹脂溶液 熱圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部 エーテル系ポリウレタン樹脂 ８０部 （水線膨潤度 ３％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 トルエン １０部 得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記した。
質膜用混合樹脂溶液を下記の通りにした以外は実施例１
と同様にして透湿性防水布帛を得た。 無孔質膜用混合樹脂溶液 熱圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部 エーテル系ポリウレタン樹脂 ８０部 （水線膨潤度 ３％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 トルエン １０部 得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記した。
【００２８】比較例２ 無孔質膜の付与をしなかったこと以外は実施例１と全く
同様にして透湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水
布帛の各種物性を表１に記した。
同様にして透湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水
布帛の各種物性を表１に記した。
【００２９】実施例２ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００３０】無孔質膜用に下記混合樹脂溶液、無孔質膜用混合樹脂溶液 熱圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部 水膨潤性ポリウレタン樹脂 ８０部 （水線膨潤度１７％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 ジメチルホルムアミド １０部 を用意し、ナイフオーバーロールコーターを使用し、フ
ルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）
上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを
用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜
を得た。
ルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）
上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを
用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜
を得た。
【００３１】次に、透湿性を有する下記組成の接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン １０部 トルエン ７０部 を、グラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状
に付与した後、１００℃で乾燥し、これを１００℃で予
備過熱された前記ポリエステル平織物と１２０℃、４ｋ
ｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。２０時間エージングした後、
離型紙を剥離し、次いでアサヒガードＡＧ６９０（フッ
素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理を行
い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理し、
透湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水布帛の各種
物性を表１に記す。
に付与した後、１００℃で乾燥し、これを１００℃で予
備過熱された前記ポリエステル平織物と１２０℃、４ｋ
ｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。２０時間エージングした後、
離型紙を剥離し、次いでアサヒガードＡＧ６９０（フッ
素系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理を行
い、１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理し、
透湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水布帛の各種
物性を表１に記す。
【００３２】比較例３ 水膨潤性の高分子材料を用いないようにするために、無
孔質膜用混合樹脂溶液の組成を下記の通りにした以外は
実施例２と同様に処理した。無孔質膜用混合樹脂溶液 エーテル系ポリウレタン樹脂 １００部 （水膨潤度 １％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 トルエン １０部 得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
孔質膜用混合樹脂溶液の組成を下記の通りにした以外は
実施例２と同様に処理した。無孔質膜用混合樹脂溶液 エーテル系ポリウレタン樹脂 １００部 （水膨潤度 １％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 トルエン １０部 得られた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
【００３３】実施例３ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００３４】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
【００３５】無孔質膜用混合樹脂溶液 水膨潤性ポリウレタン樹脂 １００部 （水線膨潤度３０％、固形分２５％） イソシアネート系架橋剤 ４部 ナイフオーバーロールコーターを使用して、前記微多孔
質膜を有する織物の微多孔質膜上に塗布し、１２０℃で
乾燥を行った。得られた無孔質膜の膜厚は５μｍであっ
た。
質膜を有する織物の微多孔質膜上に塗布し、１２０℃で
乾燥を行った。得られた無孔質膜の膜厚は５μｍであっ
た。
【００３６】次いで、アサヒガードＡＧ６９０（フッ素
系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理を行い、
１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理して、透
湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水布帛の各種物
性を表１に記す。
系撥水剤、旭硝子（株）製）を用いて撥水処理を行い、
１４０℃で仕上げセットを行い、ペーパー処理して、透
湿性防水布帛を得た。得られた透湿性防水布帛の各種物
性を表１に記す。
【００３７】実施例４ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００３８】無孔質膜用として下記混合樹脂溶液、無孔質膜用混合樹脂溶液 熱圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部 水膨潤性ポリウレタン樹脂 ８０部 （水線膨潤度１７％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 ジメチルホルムアミド １０部 を用意し、ナイフオーバーロールコーターを用いてフル
ダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）上
に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを用
いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜を
得た。
ダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）上
に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアーオーブンを用
いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍの無孔質膜を
得た。
【００３９】次に、下記組成の透湿性を有する接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン １０部 トルエン ７０部 をグラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状に
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱された前記ポリエステル平織物と、１２０℃、４
ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。２０時間エージングした
後、離型紙を剥離した。
付与した後、１００℃で乾燥し、これを、１００℃で予
備過熱された前記ポリエステル平織物と、１２０℃、４
ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。２０時間エージングした
後、離型紙を剥離した。
【００４０】得られたラミネート加工布上の無孔質膜上
に、透湿性を有する下記組成の接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン ３０部 を、グラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状
に付与した後、これを、ナイロン編物（２０デニール／
７フィラメント、２８ゲージ）と、１２０℃、２ｋｇ／
ｃｍ2 で熱圧着した。２０時間エージングした後にアサ
ヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
に、透湿性を有する下記組成の接着剤、 二液型ポリウレタン樹脂（固形分６０％） １００部 イソシアネート架橋剤 １０部 メチルエチルケトン ３０部 を、グラビアロールコーターを用いて無孔質膜上に点状
に付与した後、これを、ナイロン編物（２０デニール／
７フィラメント、２８ゲージ）と、１２０℃、２ｋｇ／
ｃｍ2 で熱圧着した。２０時間エージングした後にアサ
ヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
【００４１】実施例５ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００４２】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記の混合樹脂溶液を用意し
た。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記の混合樹脂溶液を用意し
た。
【００４３】無孔質膜用混合樹脂溶液 熱圧着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部 水膨潤性ポリウレタン樹脂 ８０部 （水線膨潤度３０％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 ジメチルホルムアミド １０部 この樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコーターを使用
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。さらに、エアーオーブンを用いて１
２０℃で予備過熱後、この無孔質膜と、１２０℃で予備
過熱を行った前記微多孔質膜を有する織物の微多孔質膜
とを、１２０℃、４ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。さらに、エアーオーブンを用いて１
２０℃で予備過熱後、この無孔質膜と、１２０℃で予備
過熱を行った前記微多孔質膜を有する織物の微多孔質膜
とを、１２０℃、４ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。
【００４４】次いで、すぐに、離型紙を剥離し、後にア
サヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
サヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
【００４５】実施例６ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００４６】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 フッ素含有ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
【００４７】無孔質膜用混合樹脂溶液 水膨潤性熱圧着性ポリウレタン樹脂 １００部 （水線膨潤度１７％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 ジメチルホルムアミド １０部 この樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコーターを使用
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。さらに、エアーオーブンを用いて１
２０℃で予備過熱後、この無孔質膜と、１２０℃で予備
過熱を行った前記微多孔質膜を有する織物の微多孔質膜
とを、１２０℃、４ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。さらに、エアーオーブンを用いて１
２０℃で予備過熱後、この無孔質膜と、１２０℃で予備
過熱を行った前記微多孔質膜を有する織物の微多孔質膜
とを、１２０℃、４ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。
【００４８】次いで、すぐに、離型紙を剥離し、後にア
サヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
サヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
【００４９】実施例７ ポリエステル織物（糸使い：７５デニール／７２フィラ
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
メント、密度：縦１８０本／吋、横９４本／吋の平織
物）を常法により精練、染色し、アサヒガードＡＧ７１
０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）製）の５％溶液を織
物に含浸させ、マングルで絞り、乾燥した後、１５０℃
で３０秒間熱処理した。
【００５０】次に、ナイフオーバーロールコーターを使
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 アミノ酸変性ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
用し、下記混合樹脂溶液をコーティングした。これを２
０℃の水中に導き、２分間凝固させた後、５０℃の温水
で５分間湯洗いし、１３０℃のエアーオーブンで乾燥
し、樹脂膜厚２０μｍの微多孔質膜を得た。微多孔質膜用混合樹脂溶液 アミノ酸変性ウレタン樹脂（固形分２５％） ７０部 低重合度ウレタン樹脂（固形分４０％） ３０部 ジメチルホルムアミド ４０部 コロイダルシリカ ３部 次に、無孔質膜用として下記混合樹脂溶液を用意した。
【００５１】無孔質膜用混合樹脂溶液 熱融着性ポリウレタン樹脂（固形分３０％） ２０部 水膨潤性ポリウレタン樹脂 ８０部 （水線膨潤度１７％、固形分３０％） メチルエチルケトン ７０部 ジメチルホルムアミド １０部 この樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコーターを使用
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。さらに、エアーオーブンを用いて１
２０℃で予備過熱後、無孔質膜と１２０℃で予備過熱を
行った前記微多孔質膜を有する繊維材料の微多孔質膜と
を１２０℃、４ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。
し、フルダル離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック
（株）製）上に全面塗布した。離型紙上の樹脂をエアー
オーブンを用いて１００℃で乾燥し、樹脂膜厚１０μｍ
の無孔質膜を得た。さらに、エアーオーブンを用いて１
２０℃で予備過熱後、無孔質膜と１２０℃で予備過熱を
行った前記微多孔質膜を有する繊維材料の微多孔質膜と
を１２０℃、４ｋｇ／ｃｍ2 で熱圧着した。
【００５２】次いで、すぐに、離型紙を剥離し、後にア
サヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
サヒガードＡＧ６９０（フッ素系撥水剤、旭硝子（株）
製）を用いて撥水処理を行い、１４０℃で仕上げセット
を行い、ペーパー処理し、透湿性防水布帛を得た。得ら
れた透湿性防水布帛の各種物性を表１に記す。
【００５３】
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維材料布帛の少なくとも片面に水膨潤
性の高分子材料を含む樹脂膜層を有する透湿性防水布
帛。 - 【請求項２】 樹脂膜がポリウレタン樹脂を主成分とす
る微多孔質膜と水膨潤性を有する高分子材料を主成分と
する無孔質膜を有する、請求項１記載の透湿性防水布
帛。 - 【請求項３】 無孔質膜が熱圧着性を有する請求項２記
載の透湿性防水布帛。 - 【請求項４】 透湿度が１００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
ｓ以上であり、耐水圧が１００００ｍｍＨ2 Ｏ以上であ
る、請求項１〜３のいずれかに記載の透湿性防水布帛。 - 【請求項５】 結露量が３０ｇ／ｍ2 ／ｈｒ以下であ
る、請求項１〜４のいずれかに記載の透湿性防水布帛。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932693A JP3212418B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 透湿性防水布帛 |
| US08/356,347 US5626950A (en) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Moisture permeable, waterproof fabric and its production process |
| EP19940913814 EP0648889B1 (en) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Moisture-permeable waterproof fabric and process for producing the same |
| PCT/JP1994/000687 WO1994025663A1 (en) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Moisture-permeable waterproof fabric and process for producing the same |
| DE1994612560 DE69412560T2 (de) | 1993-04-28 | 1994-04-25 | Feuchtigkeitdurchlässiges wasserundurchlässiges gewebe und verfahren zur herstellung desselben |
| US08/757,637 US5753568A (en) | 1993-04-28 | 1996-12-02 | Moisture-permeable, waterproof fabric and its production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15932693A JP3212418B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 透湿性防水布帛 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074935A Division JP4086475B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 透湿性防水布帛 |
| JP2001074937A Division JP4086476B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 透湿性防水布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079631A true JPH079631A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3212418B2 JP3212418B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15691371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15932693A Expired - Lifetime JP3212418B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-06-29 | 透湿性防水布帛 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212418B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007327150A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Komatsu Seiren Co Ltd | 防水シートおよびその製造方法 |
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| WO2011058854A1 (ja) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | 三菱電機株式会社 | 全熱交換器及びそれに用いる仕切板の製造方法 |
| CN102251399A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 鹏程实业有限公司 | 一种防水透湿面料的生产方法 |
| CN104532587A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 庄薇 | 一种面料防水涂层配方 |
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| WO2019102861A1 (ja) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | 小松マテーレ株式会社 | 防水布帛およびこれを用いた繊維製品 |
| WO2023047824A1 (ja) | 2021-09-24 | 2023-03-30 | 東レ株式会社 | 繊維積層構造体およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15932693A patent/JP3212418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6348422B1 (en) | 1997-10-23 | 2002-02-19 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Moisture-permeable waterproof fabric, and moisture permeable resin film backed with release paper to be used for the production of the fabric |
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| JP4602572B2 (ja) * | 2001-02-21 | 2010-12-22 | 東レコーテックス株式会社 | 遮光性を有する透湿防水シート材料およびこれを用いてなる透湿防水シート |
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| CN102597683A (zh) * | 2009-11-11 | 2012-07-18 | 三菱电机株式会社 | 全热交换器及用于该全热交换器的隔板的制造方法 |
| CN102251399A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-23 | 鹏程实业有限公司 | 一种防水透湿面料的生产方法 |
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| WO2019102861A1 (ja) * | 2017-11-24 | 2019-05-31 | 小松マテーレ株式会社 | 防水布帛およびこれを用いた繊維製品 |
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