CN101929081A

CN101929081A - 一种高耐水压高透湿性涂层面料及其制备工艺

Info

Publication number: CN101929081A
Application number: CN 201010245809
Authority: CN
Inventors: 高诚贤; 曹明华; 杨沛
Original assignee: CTA HI-TECH TEXTILES Co Ltd; China Textile Academy
Current assignee: CTA HI-TECH TEXTILES Co Ltd; China Textile Academy
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2030-08-05
Also published as: CN101929081B

Abstract

本发明公开了一种高耐水压高透湿性涂层面料，包括承力层、涂布在承力层上的防水层以及涂布在防水层上的微孔层，所述的涂层面料还包括一涂布在微孔层上的防护层，该防护层为具有微孔结构的耐磨涂层。防护层为具有亲水性能的亲水型防水透湿聚氨酯涂层，中间的微孔层为具有微孔结构的微孔型防水透湿聚氨酯涂层，面料涂层的底层为防水层，该层为具有较好成膜性，能提供较高耐水压性能的亲水型防水透湿聚氨酯涂层。本发明所提供面料具有较高耐水压性能，高透湿性和穿着舒适性的特点。

Description

一种高耐水压高透湿性涂层面料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种涂层面料及其制备工艺，尤其涉及一种高耐水压高透湿性涂层面料及其制备工艺。

背景技术

现有技术中的防水透湿涂层面料主要是亲水型防水透湿涂层面料。亲水型防水透湿涂层面料的透湿机理是由于汗汽和织物表面接触，通过亲水基团传递到外界。这种面料存在的最大问题就是：亲水基团吸附水分子，使织物变得非常厚重、湿冷，人体穿着会有不舒适感。相比之下，微孔型防水透湿面料显得更加适合人体的穿着舒适度要求。微孔型防水透湿面料，利用微孔排散水蒸汽，使得湿气从温度及湿度相对较高一侧(服装内部体表侧)被驱使穿过性地排散到外部空气中，而不是靠亲水基团传递，这种排散方式更接近人体正常的汗液排出方式，更加适合人体的穿着舒适度要求。

微孔型防水透湿面料目前基本上有两种，一种是以Goretex为代表的聚四氟乙烯(PTFE)材料，另一种是以英国Porelle为代表的聚氨酯(PU)材料。前者多年前比较流行，但是最近正在衰落，应用上的问题是PTFE薄膜本身不易贴合，而使用物性的弱点是：PTFE绝大多数微孔是一种层片状微孔，因此造成本身耐水洗性差，基本上水洗3～5次就失去原始材料的各种物性。以英国Porelle为代表的纯聚氨酯材料的微孔薄膜，一方面具有微孔结构的所有优势，同时又不存在上面提到的PTFE的弱点，实际使用测试中，穿着者反馈感觉极为干爽舒适，应该代表该业内新一轮材料的趋势，因此目前正在被越来越多高物性要求的，尤其是关注消费者实际使用舒适度的户外品牌商所采用。其主要特征是能够较快地将人体形成的汗液、汗汽蒸发排出，避免在衣服内凝结，保持服用者干爽、温暖的感觉，但这种材料用于服装面料，其制作加工工艺较复杂，成本较高。

以上两种复合材料，国外产品成本约为每米二十美元，利用干法涂层工艺制作微孔型防水透湿织物具有较强的成本优势，每米在20元人民币左右，比国外同等性能的产品成本大幅度下降。目前国内有利用干法涂层工艺制作微孔型防水透湿织物的相关研究，但都没有大批量生产，问题在于该工艺现有的微孔涂层产品虽然透湿性能良好，但耐静水压及耐水洗性差，若能在透湿性和耐水洗性能的平衡上有所突破，该面料将有广阔的市场前景。

中国专利CN2526168Y提供了一种防水透湿织物，它包括纤维织物层和微孔膜层，其特征在于聚四氟乙烯微孔膜的一面涂覆主要由聚氨酯组成的拒油亲水涂层。该织物与现有的聚四氟乙烯多孔膜织物相比，具有耐水洗干洗和长久防水透湿的效果。但这种织物耐水压性能不高，且采用聚四氟乙烯薄膜与纤维织物复合，工艺较复杂。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高耐水压高透湿性涂层面料，该面料既有较好透湿汽性能又能耐较高水压，穿着舒适。

为实现本发明的第一目的，采用如下技术方案：

一种高耐水压高透湿性涂层面料，包括承力层、涂布在承力层上的防水层以及涂布在防水层上的微孔层，所述的涂层面料还包括一涂布在微孔层上的防护层，该防护层为具有微孔结构的耐磨涂层。

以固含量计，所述的防水层涂布量为3～5g/m²，所述的微孔层的涂布量为20～25g/m²，所述的防护层的涂布量为3～5g/m²；优选所述的防水层涂布量为4g/m²，所述的微孔层的涂布量为22g/m²，所述的防护层的涂布量为4g/m²。

所述的微孔层每平方毫米有微孔1400万个以上，微孔平均直径0.2～0.3μm；所述的防水层为具有耐高温耐水压的微观网状结构的双组分聚醚型聚氨酯涂层；所述的承力层为基布，该基布为春亚纺、尼丝纺、塔丝隆或纯棉平纹织物。

所述的防护层浆料中含有亲水性脂肪族聚醚型聚氨酯70％～90％、微孔剂2％～5％；优选脂肪族聚醚型聚氨酯83％，微孔剂3.8％；所述的微孔剂为微晶纤维素。

所述的微孔层浆料中含有芳香族聚醚型聚氨酯45％～65％、低沸点溶剂4％～8％、高沸点溶剂8％～16％；优选芳香族聚醚型聚氨酯52.3％、低沸点溶剂6.2％、高沸点溶剂12.4％。

所述的低沸点溶剂为丁酮、丙酮，高沸点溶剂为甲苯、二甲苯，优选低沸点溶剂为丁酮，高沸点溶剂为甲苯。

微孔型防水透湿产品，利用微孔排散水蒸汽，使得湿气从温度及湿度相对较高一侧(服装内部体表侧)被驱使穿过性地排散到外部空气中，而不是靠亲水基团传递，因此该产品更适于人体汗液的排出方式，相对亲水型防水透湿产品，其吸湿少、更轻便、更干爽，穿着舒适性好。现有的纯微孔型防水透湿产品防水性能达不到要求，或是水洗后涂层膜及微孔结构遭到破坏，影响防水及透湿性。为了改善这一状况，现有技术中常用的方法是在微孔涂层的表面施涂较厚的亲水型防水透湿涂层，但是这一处理的结果，就失去了微孔的优势，使得该材料微观上虽然还具有微孔结构，但是实际使用和测试过程中所体现的都是亲水型透湿材料的物性(测试面为亲水型防水透湿涂层)。

本发明综合微孔型防水透湿涂层排散水蒸汽快和高性能聚氨酯涂层耐水洗、耐磨性好的优点，在高性能聚氨酯涂层浆中添加能够产生微孔的助剂，使涂层成膜过程中产生少量微孔，这样既能减少水蒸汽的排散阻力，同时又不会影响涂层膜本身的性能。本发明采用高性能聚氨酯涂层膜做防护层，覆盖微孔型防水透湿聚氨酯涂层，从而达到透湿性和耐水洗性能的平衡。

本发明采用干法直接涂层工艺制备上述高耐水压高透湿性涂层面料。

本发明采用的微孔型防水透湿聚氨酯是聚氨酯树脂的有机溶液(如甲苯/丁酮)，加入水中制备W/O的乳液，所配制的浆料涂布于织物上，在不同温度下蒸发，随着有机溶剂的蒸发，水在涂层中的比例不断提高，当达到一个临界值时，聚氨酯则以多孔形式析出，并形成大量微孔，然后随着水分的蒸发而固化成具有大量微孔的薄膜。因此，采用干法直接涂层工艺制作微孔型防水透湿涂层织物，温度的控制至关重要，温度的梯度及烘干时间直接影响有机溶剂及水分蒸发的快慢，从而影响微孔的大小和多少，进而影响面料的透湿性能。为提高面料的防水性和耐水洗性，同时又保证较高的透湿性能，试验选用高性能的聚醚型聚氨酯做舒适性防护层，该防护层中加入能产生微孔的助剂，涂层成膜过程中产生少量微孔，该助剂的添加量及反应温度直接影响微孔的大小和数量，从而影响静水压及透湿量的高低。

为了优化本发明高耐水压高透湿性涂层面料的性能及其制备工艺，发明人做了如下研究：

a)织物基材的选择(承力层)

织物的疏密程度直接影响耐水压，密度高耐水压高，密度低耐水压低，因此不同纱支、不同密度和厚度的织物基材，所得涂层产品的性能各不相同。本发明选用不同规格的春亚纺、尼丝纺、塔丝隆、纯棉平纹织物等做基材研究不同织物基材微孔型防水透湿涂层产品的使用性能和舒适性。上述基布均可以用于制备本发明高耐水压高透湿性涂层面料，由于基布的密度会影响面料的透湿性和耐水压性能，基布的手感会影响面料的手感，因此本领域技术人员可针对面料的不同用途选择不同基布作承力层。

b)聚醚型双组份聚氨酯树酯的选择及涂层浆的调配(防水层)

聚醚型双组份聚氨酯具有很好的耐高温及耐水洗性，选择MDI型聚醚双组份聚氨酯配合相应固化剂三聚体型多异氰酸酯固化剂及有机强酸促进剂，调配成高性能聚氨酯涂层浆。

防水层为双组分聚氨酯涂层，其浆料主树脂为聚醚型双组份聚氨酯树脂，配合固化剂及促进剂混合成涂层浆，该涂层薄膜的微观网状结构使其具有耐水压性能；本发明研究过程中使用的固化剂有三聚体多异氰酸酯型固化剂、三聚氢氨型固化剂，优选三聚体多异氰酸酯型固化剂，促进剂为有机强酸促进剂，该促进剂对于涂层膜的固化有良好的促进作用，可改进涂层的附着力及韧性。

本发明防水层浆料经高温形成具有透湿性能的薄膜，该薄膜中含有一定量的亲水性基团，使防水层具有一定的透湿性能。聚醚型聚氨酯结构中既含有羰基又含有氨基，可以和许多极性基团相互作用，形成氢键等，因此具有极其优良的吸附粘结力，兼有柔韧性、耐磨性及较高的机械强度，因此该层做防水层，提高产品的防水性能。

c)微孔型防水透湿聚氨酯的选择及涂层浆的调配。(微孔层)

目前国内市场上干法涂层用微孔型防水透湿涂层树脂有三种。即1、PTFE涂层树脂；2、芳香族聚醚型聚氨酯油包水型防水透湿树脂；3、微乳型聚氨酯防水透湿树脂。微孔型防水透湿涂层浆的使用质量受涂层自身条件及外部气候因素影响很大，因此为了改善涂层面料的质量，需要选择合适的涂层树脂及调配适合本产品现有涂层条件和气候条件的涂层浆料，发明人经过大量试验研究后最终选定适宜的涂层树脂，即芳香族聚醚型聚氨酯油包水型防水透湿树脂，调配出适合本发明条件的涂层浆料。

所述的固化剂为三聚体型多异氰酸酯固化剂，耐磨助剂为特殊改性聚硅氧烷化合物，所述的微孔剂为MCC微孔剂。其中低沸点溶剂，高沸点溶剂、固化剂、稳定剂为涂布微孔层的常用材料，本领域技术人员可根据具体需要选择符合本发明要求的市售的任何一组材料实现本发明。

d)选择用于防护层的高性能聚氨酯，研究该防护层涂层浆的调配及与微孔层相结合的合理配方和涂层工艺。(防护层)

防护层浆料主树脂为具有亲水性能的聚醚型聚氨酯，优选具有亲水性能的脂肪族聚醚型聚氨酯，并在聚氨酯中加入三聚体型多异氰酸酯固化剂，在三聚体结构中平均3个NCO基团中有2个仲位和1个伯位，这使得这类固化剂更具反应活性。三聚体型多异氰酸酯固化剂的加入能在很大程度上提高防护层的耐水洗性能。聚氨酯中还加入耐磨助剂以提高防护层的耐磨性，耐磨助剂的加入量为2～5％。防护层性能的提高使所述的涂层面料具有良好的机械耐磨、防水、耐水洗性能。

防护层中还加入了能产生微孔的助剂，该助剂为MCC微孔剂，其添加量为浆料中的2～5％。

仅微孔型防水透湿涂层，同样存在耐水洗性差、洗后微孔破坏，透湿损失严重的问题，因此在微孔防水透湿涂层上加覆一层具有防护功能的防护层至关重要。该防护层采用聚醚型聚氨酯为主料，聚醚型聚氨酯本身优异的机械性能配合特种助剂的添加，使该防护层不仅具有保护功能，而且具有透湿汽的能力，既能提高产品的防水、耐磨、耐水洗性能又不会对透湿性能造成很大损失，而且能保持轻便、干爽。具体指标是：洗后水压提高值≥500mmH₂O，湿阻抗Ret值增加量≤1。

本发明的第二目的在于提供一种高耐水压高透湿性涂层面料的制备工艺，该工艺能使面料的使用性能和舒适度提高，且制备工艺简单，适于推广。

为实现本发明的第二目的，本发明采用如下技术方案：

一种如上述高耐水压高透湿性涂层面料的制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤：(1)、将基布进行防泼水处理；(2)、对防泼水处理后的基布进行轧光处理；(3)、将防水层浆料直接涂布在处理后的基布上形成防水层；(4)、将微孔层浆料涂布在防水层上形成微孔层；(5)、将防护层浆料涂布在微孔层上形成防护层；(6)、卷绕。

所述的步骤3防水层的涂布采用空气式刮刀涂布；所述的步骤3还包括防水层的烘干，所述的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为80～100℃、110～130℃、140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选各温区的温度值为：90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

所述的步骤4微孔层的涂布包括如下步骤：

(1)微孔层浆料的调配：配料采用接近密封状态的控制过程，浆料加入料桶后，将搅拌杆插入浆料，加盖圆形桶盖进行搅拌，搅拌完毕后，加盖抽真空保存；

(2)微孔层的涂布：通过左右挡板连接固定，在涂布台上左右挡板之间加装大挡板，使涂层浆料滚动的过程中与大挡板的表面接触，并形成一个接触角，阻止杂质与基布接触。再在大挡板上加装透明防护罩，以减少涂布过程中浆料与空气的接触；

(3)采用辊上式刮刀涂布；

所述的步骤4中的干燥为烘干，所述的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为30～50℃，50～70℃，140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选各温区的温度值为：40℃、60℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

所述的步骤5中的干燥为烘干，所述的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为80～100℃、110～130℃、140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选温区的温度值为：90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

本发明对制备工艺中使用的相关设备进行改造，完善了工艺过程，改善原涂层工艺结皮严重的状况，按干法直接涂层工艺流程完成微孔型防水透湿面料的涂布。

1、防水层

防水层的涂层厚度为3～5g/m²。防水层的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为80～100℃、110～130℃、140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选各温区的温度值为：90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

2、微孔层

微孔层浆料因要产生微孔而选用特殊的溶剂体系，特殊的溶剂体系使得浆料在长时间敞开放置时表面不容易结皮，不利于干法涂层工艺的进行。故进行相关设备的改造，调整配方及工艺，使浆料的结皮程度降到最低，完善整个工艺过程。

发明人经过大量的研究，最终确定微孔层浆料中采用芳香族聚醚型聚氨酯为微孔树脂，低沸点溶剂为丁酮、丙酮，高沸点溶剂为甲苯、二甲苯，优选低沸点溶剂为丁酮，高沸点溶剂为甲苯。固化剂可以为三聚体型多异氰酸酯固化剂、官能团氮丙啶固化剂。浆料中的其他助剂可在现有技术中选择。

微孔层的涂布及干燥采用如下技术方案：

(1)微孔层浆料的调配：配料采用接近密封状态的控制过程，浆料加入料桶，搅拌的时候搅拌杆插入浆料后，桶上加盖圆形桶盖，搅拌完毕，加盖抽真空保存。

(2)微孔层的涂布：通过左右挡板在涂布台上加装大挡板，再在大挡板上加装透明防护罩，以减少浆料与空气的接触。

(3)涂层采用辊上式刮刀。

与现有技术相比，本发明很好的克服了现有技术中存在的浆料放置过程中即产生结皮的状况，也避免了涂布过程中结皮导致涂层出现刮痕，影响美观也影响面料的防水性能的状况。

微孔层的烘干干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为30～50℃，50～70℃，140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选各温区的温度值为：40℃、60℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

本发明优选采用丁酮/甲苯作为溶剂，该溶剂体系使得浆料在长时间敞开放置时表面不容易结皮。在上述工艺条件下，微孔的大小、数量均能得到很好的控制，从而使面料的透湿及防水性能达到最优，浆料的结皮程度能降到最低。上述工艺制备的单纯微孔层涂层，其RET值可达8以下。

3、防护层

防护层的涂布厚度为3～5g/m²，防护层的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为80～100℃、110～130℃、140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选温区的温度值为：90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

如图2所示的本发明涂层面料在电镜下的结构示意图，涂层面料具有良好的四层结构，其中防护层与防水层较薄，涂层的独特浆料，使涂层面料具有优越的高透湿性和高耐水压性能。微孔层形成了大量孔径均匀的微孔，防护层结构较为致密，由于其内部具有良好的微孔结构，因此，涂层面料能够充分体现微孔层的透气性能。本发明采用涂布的方式在基布上涂布防水层、微孔层及防护层，浆料涂布后能充分与其所附层结合并渗入，形成紧密结构，与复合式的涂层面料相比，更具有优越性。

采用上述技术方案，本发明产品性能如下：

a)依据标准ISO 811-1981，初始静水压≥7000mmH2O；依据标准GB/T 12704-1991方法A，初始透湿量≥5000g/m²·d；湿阻抗Ret值≤12。

b)耐水洗性：40℃，30min水洗三次后，静水压≥2500mmH₂O；湿阻抗Ret值≤13。

用这种方法生产的涂层面料可适用于平纹、斜纹各种布型。

本发明制备的产品可替代亲水型防水透湿涂层织物与微孔型复合织物，其工艺简单、成本低且具有高耐水压、高透湿的特点。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明涂层面料的结构示意图

图2是本发明涂层面料的电镜扫描图

图3是本发明生产工艺的工艺流程图

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明高耐水压高透湿性涂层面料，包括承力层4、涂布在承力层4上的防水层3以及涂布在防水层3上的微孔层2，其特征在于：所述的涂层面料还包括一涂布在微孔层2上的防护层1，该防护层1为具有微孔结构的耐磨涂层。

防水层3的浆料为：双组分聚醚型聚氨酯83.3％、溶剂12.5％、固化剂2.5％、促进剂1.7％。防水层3的涂层量按固含量计为4g/m²。

微孔层2浆料按重量份计，含有芳香族聚醚型聚氨酯52.3％、丁酮/甲苯(12/24)18.7％、三聚体型多异氰酸酯固化剂/多官能团氮丙啶固化剂(5/1)1.6％、消泡剂/流平剂(4/1)1.3％、水26.1％。其中微孔层2的涂层量按固含量计为：22g/m²。

其中防护层1的浆料各成分含量为：聚氨酯83％、三聚体型多异氰酸酯固化剂10.9％、特殊改性聚硅氧烷化合物的耐磨助剂2.3％，MCC微孔剂3.8％。

防护层1的涂布量按固含量计为4g/m²。

实施例2

如附图3所示，本发明所述高耐水压高透湿性涂层面料采用如下工艺制备：

1、用防泼水剂对春亚纺进行防泼水处理；

2、将防泼水处理后的基布进行轧光处理；

3、调配防水层3浆料，将该防水层3浆料涂布在基布上形成防水层3；

4、防水层3的烘干；

防水层3的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

5、将微孔型防水透湿浆料涂布在防水层3上形成微孔层2；

a、微孔层2浆料的调配：配料采用接近密封状态的控制过程，浆料加入料桶，搅拌的时候搅拌杆插入浆料后，桶上加盖圆形桶盖，搅拌完毕，加盖抽真空保存。

b、微孔层2的涂布：通过左右挡板在涂布台上加装大挡板，再在大挡板上加装透明防护罩，以减少浆料与空气的接触。

c、涂层采用辊上式刮刀。

6、微孔层2的烘干；

微孔层2的烘干，分三个温区进行，各温区的温度范围分别为40℃、60℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

7、在微孔层2上涂布聚氨酯浆料形成防护层1；

8、防护层1的烘干；

防护层1的烘干采用三个温区进行干燥，各温区的温度值为：90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

9、卷绕即可。

实施例3

与实施例1相比，区别点在于：

基布为尼丝纺；

防水层3的浆料中双组分聚醚型聚氨酯的含量为80％；防水层3的涂层量按固含量计为3g/m²。

微孔层2浆料按重量份计，含有芳香族聚醚型聚氨酯45％、丙酮/甲苯(12/24)12％，微孔层2的涂层量按固含量计为：20g/m²。

防护层1的浆料为：聚氨酯70％、MCC微孔剂2％，防护层1的涂布量按固含量计为3g/m²。

实施例4

与实施例2相比，区别点在于：

防水层3烘干的三个温区，各温区的温度范围分别为80℃、110℃、140℃，每个温区的烘干时间为0.8、0.9、1分钟。

微孔层2烘干的三个温区，各温区的温度范围分别为30℃、50℃、140℃，每个温区的烘干时间为0.8、0.9、1分钟。

防护层1烘干的三个温区，各温区的温度值为：80℃、110℃、140℃，每个温区的烘干时间为0.8、0.9、1分钟。

实施例5

与实施例1相比，区别点在于：

基布为纯棉平纹织物；

防水层3的浆料中双组分聚醚型聚氨酯的含量为85％；防水层3的涂层量按固含量计为5g/m²。

微孔层2浆料按重量份计，含有芳香族聚醚型聚氨酯65％、丙酮/二甲苯(12/24)24％，微孔层2的涂层量按固含量计为：25g/m²。

防护层1的浆料为：聚氨酯90％、MCC微孔剂5％，防护层1的涂布量按固含量计为5g/m²。

实施例6

与实施例2相比，区别点在于：

防水层3烘干的三个温区，各温区的温度范围分别为100℃、130℃、160℃，每个温区的烘干时间为0.5、0.6、0.8分钟。

微孔层2烘干的三个温区，各温区的温度范围分别为50℃、70℃、160℃，每个温区的烘干时间为0.5、0.6、0.8分钟。

防护层1烘干的三个温区，各温区的温度值为：100℃、130℃、160℃，每个温区的烘干时间为0.5、0.6、0.8分钟。

各涂层浆料中其他的助剂种类及用量，本发明仅给出了优选方案，本领域技术人员可结合自己的专业常识具体选择合适的助剂种类及用量来实现本发明。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种高耐水压高透湿性涂层面料，包括承力层、涂布在承力层上的防水层以及涂布在防水层上的微孔层，其特征在于：所述的涂层面料还包括一涂布在微孔层上的防护层，该防护层为具有微孔结构的耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于：以固含量计，所述的防水层涂布量为3～5g/m²，所述的微孔层的涂布量为20～25g/m²，所述的防护层的涂布量为3～5g/m²；优选所述的防水层涂布量为4g/m²，所述的微孔层的涂布量为22g/m²，所述的防护层的涂布量为4g/m²。

3.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于：所述的微孔层每平方毫米有微孔1400万个以上，微孔平均直径0.2～0.3μm；所述的防水层为具有耐高温耐水压的微观网状结构的双组分聚醚型聚氨酯涂层；所述的承力层为基布，该基布为春亚纺、尼丝纺、塔丝隆或纯棉平纹织物。

4.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于：所述的防护层浆料中含有亲水性脂肪族聚醚型聚氨酯70％～90％、微孔剂2％～5％；优选脂肪族聚醚型聚氨酯83％，微孔剂3.8％；所述的微孔剂为微晶纤维素。

5.根据权利要求1所述的涂层面料，其特征在于：所述的微孔层浆料中含有芳香族聚醚型聚氨酯45％～65％、低沸点溶剂4％～8％、高沸点溶剂8％～16％；优选芳香族聚醚型聚氨酯52.3％、低沸点溶剂6.2％、高沸点溶剂12.4％。

6.根据权利要求5上所述的涂层面料，其特征在于：所述的低沸点溶剂为丁酮、丙酮，高沸点溶剂为甲苯、二甲苯，优选低沸点溶剂为丁酮，高沸点溶剂为甲苯。

7.一种如权利要求1所述的高耐水压高透湿性涂层面料的制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括如下步骤：(1)、将基布进行防泼水处理；(2)、对防泼水处理后的基布进行轧光处理；(3)、将防水层浆料直接涂布在处理后的基布上形成防水层；(4)、将微孔层浆料涂布在防水层上形成微孔层；(5)、将防护层浆料涂布在微孔层上形成防护层；(6)、卷绕。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：所述的步骤3防水层的涂布采用空气式刮刀涂布；所述的步骤3还包括防水层的烘干，所述的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为80～100℃、110～130℃、140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选各温区的温度值为：90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。

9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：所述的步骤4微孔层的涂布包括如下步骤：

(2)微孔层的涂布：通过左右挡板连接固定，在涂布台上左右挡板之间加装大挡板，使涂层浆料滚动的过程中与大挡板的表面接触，并形成一个接触角，阻止杂质与基布接触，再在大挡板上加装透明防护罩，以减少涂布过程中浆料与空气的接触；

(3)采用辊上式刮刀涂布；

10.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：所述的步骤5中的干燥为烘干，所述的烘干分三个温区进行，各温区的温度范围分别为80～100℃、110～130℃、140～160℃，每个温区的烘干时间为0.5～1分钟，优选温区的温度值为：90℃、120℃、150℃，每个温区的烘干时间为0.8分钟。