CN108570853B - 一种仿生合成革及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种仿生合成革及其生产方法，采用胶原蛋白溶液A浸渍非织造布，轧液后干燥，再用戊二醛溶液浸渍，干燥，得到预处理基布A；采用胶原蛋白溶液B浸渍预处理基布A，轧液后干燥，再用戊二醛溶液浸渍，干燥，得到预处理基布B；采用胶原蛋白溶液C浸渍预处理基布B，轧液后干燥，再用戊二醛溶液浸渍，干燥，得到预处理基布C；最后通过后整理工艺即可。本发明以具有三维立体交织结构的非织造布为基材，以胶原蛋白为组装材料，通过层层叠加的自组装方式，在纤维表面进行自组装，生成以纤维为“芯”，胶原蛋白为“壳”的复合纤维，得到具有三维立体交织结构的仿生合成革。这种仿生合成革具有很好的卫生性能和防静电性能，具有极其广泛的应用领域。

Description

一种仿生合成革及其生产方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种仿生合成革及其生产方法。
背景技术
用来生产天然皮革的原料皮有限，而且天然皮革的生产是一个高能耗、高污染的过程，会给环境带来极大的污染负荷。近年来，欧盟等发达国家对天然皮革本身的安全性也提出了新的标准，严格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等有毒化学品。从原料皮资源、环境保护、产品安全和市场的角度来看，天然皮革的生产都面临着极大的挑战。
合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。2014年国内合成革消费量约为45.5亿平方米，其生产总量排名世界第一。预计在2015至2020年间平均复合增长率约为16.3％，2020年市场需求量约为5.85亿立方米。
目前，聚氨酯合成革的生产主要采用溶剂型的生产工艺，其基本工艺流程如下:非织造布→溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层(底层)→水洗→干燥→溶剂型聚氨酯干法移膜涂层(上层)。采用这种生产工艺存在以下重大的技术问题。其一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用滚涂机涂布在非织造布的表面，然后进入“H2O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。这种工艺中采用了DMF(二甲基甲酰胺)做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染。而且，水并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留问题，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会在众多的技术壁垒和贸易壁垒中，限制产品进入高档市场。其二，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层工艺，干燥需要较大的能耗，目前，一条生产线所需的能耗为电能115KW/小时，蒸汽70万大卡/小时。其三，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层工艺，需要专门的DMF回收装置，同时也需要较高的能耗，目前，就一套月回收20吨DMF的装置投入在350万元左右。
非织造布具有类似天然皮革的三维立体交织结构和优异的力学性能，但是纤维表面的亲水基团很少，而天然皮革由胶原纤维组成，胶原纤维上有大量的亲水基团，所以非织造布不具备天然皮革的卫生性能，舒适性和手感特性。如果以具有三维立体交织结构的非织造布为基材，以胶原蛋白为组装材料，在纤维表面进行自组装，生成以纤维为“芯”，胶原蛋白为“壳”的复合纤维，就能够以非织造布为骨架，得到具有三维立体交织结构，微观结构和性能媲美天然皮革的仿生革。这一极具创新的设想将为仿生革的生产打开了一条新的通道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿生合成革及其生产方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种仿生合成革的生产方法，包括以下步骤：
(1)以基布为基材，采用胶原蛋白溶液A浸渍基布，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布A；
(2)以预处理基布A为基材，采用胶原蛋白溶液B浸渍预处理基布A，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布B；
(3)以预处理基布B为基材，采用胶原蛋白溶液C浸渍预处理基布B，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布C；
(4)以预处理基布C为基材，通过后整理工艺，得到仿生合成革。
本发明进一步的改进在于，步骤(1)的具体过程如下：胶原蛋白溶液A的制备过程如下：将胶原蛋白固体粉末溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为1-2mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液A。
本发明进一步的改进在于，步骤(1)的具体过程如下：将基布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为基布重量的60-70％，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60％，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布A。
本发明进一步的改进在于，胶原蛋白溶液B的制备过程如下：将七水合硫酸锌溶液溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸溶液中，配制成1-2mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液和胶原蛋白溶液A按照体积比为1：1～2的比例混合，得到胶原蛋白溶液B。
本发明进一步的改进在于，步骤(2)的具体过程如下：将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为预处理基布A重量的60-70％，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60％，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布B。
本发明进一步的改进在于，胶原蛋白溶液C的制备过程如下：将胶原蛋白固体粉末溶解于磷酸缓冲溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液C。
本发明进一步的改进在于，磷酸缓冲溶液的pH值为5.5～6.6。
本发明进一步的改进在于，步骤(3)的具体过程如下：将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的60-70％，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60％，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布C；胶原蛋白为皮胶原蛋白或骨胶原蛋白；基布为非织造布、针织布或机织布。
本发明进一步的改进在于，皮胶原蛋白为牛皮胶原蛋白、鱼皮胶原蛋白或猪皮胶原蛋白；骨胶原蛋白为牛骨胶原蛋白、羊骨胶原蛋白或猪骨胶原蛋白。
一种仿生合成革，该仿生合成革的透气性≥7000(ml/cm2·h)，透水汽性≥1.6(mg/cm2·h)。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：其一，以具有三维立体交织结构的基布为基材，以胶原蛋白为组装材料，通过层层叠加的自组装方式，在纤维表面进行自组装，生成以纤维为“芯”，胶原蛋白为“壳”的复合纤维，得到具有三维立体交织结构，微观构造和性能媲美天然皮革的仿生合成革；(二)这种仿生合成革具有很好的卫生性能和防静电性能，透气性≥7000(ml/cm2·h)，透水汽性≥1.6(mg/cm2·h)，具有极其广泛的应用领域；(三)本发明采用环保的原料和清洁的生产方法，生产过程没有污染。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
本发明制备的仿生合成革，是以具有三维立体交织结构的非织造布为基材，以胶原蛋白为组装材料，通过层层叠加的自组装方式，在表面进行自组装，生成以纤维为“芯”，胶原蛋白为“壳”的复合纤维，得到具有三维立体交织结构，微观构造和性能媲美天然皮革的仿生合成革。这种仿生合成革具有很好的卫生性能和防静电性能，透气性≥7000(ml/cm2·h)，透水汽性≥1.6(mg/cm2·h)，具有极其广泛的应用领域。
一种仿生合成革及其生产方法，生产方法包括以下步骤：(1)以非织造布为基材，采用胶原蛋白溶液A浸渍非织造布，轧液后通过烘箱干燥，再采用3-5g/L的戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布A；具体过程如下：将非织造布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为海岛纤维非织造布重量的60-70％，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为非织造布重量的50-60％，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布A。
(2)以预处理基布A为基材，采用胶原蛋白溶液B浸渍预处理基布A，轧液后通过烘箱干燥，再用3-5g/L的戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布B；具体过程如下：将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为非织造布重量的60-70％，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为非织造布重量的50-60％，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布B。
(3)以预处理基布B为基材，采用胶原蛋白溶液C浸渍预处理基布B，轧液后通过烘箱干燥，再用3-5g/L的戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布C；具体过程如下：将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为非织造布重量的60-70％，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为非织造布重量的50-60％，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布C。
(4)以预处理基布C为基材，通过常规的后整理工艺，即可得到仿生合成革。
其中，胶原蛋白溶液A的制备过程如下：将胶原蛋白固体粉末溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为1-2mg/mL的胶原蛋白溶液，即得到胶原蛋白溶液A。
胶原蛋白溶液B的制备过程如下：将七水合硫酸锌(ZnS04·7H20)溶液溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸溶液，配制成1-2mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸铜溶液和胶原蛋白A溶液按照体积比为1：1～2的比例混合，即可得到胶原蛋白溶液B。
胶原蛋白溶液C的制备：将胶原蛋白固体粉末溶解于磷酸缓冲溶液(pH为5.5～6.6)中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即可得到胶原蛋白溶液C。
所述胶原蛋白可以是皮胶原蛋白，如牛皮胶原蛋白、鱼皮胶原蛋白和猪皮胶原蛋白，也可以是骨胶原蛋白，如牛骨胶原蛋白、羊骨胶原蛋白和猪骨胶原蛋白。
所述基布可以是各类非织造布，也可以是针织布和机织布。
实施例1
一种仿生合成革的生产方法，包括以下步骤：
(1)将胶原蛋白固体粉末溶解于0.2mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液A。其中，胶原蛋白为牛皮胶原蛋白。
将基布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为基布重量的60％，然后通过烘箱，在35℃的条件下烘干，再通过装有3g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50％，然后通过烘箱，在80℃的条件下烘干，得到预处理基布A。其中，基布为非织造布。
(2)将七水合硫酸锌溶液溶解于0.2mol/L的乙酸溶液中，配制成1mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液和胶原蛋白溶液A按照体积比为1：1的比例混合，得到胶原蛋白溶液B。
将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的60％，然后通过烘箱，在35℃的条件下烘干，再通过装有3g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50％，然后通过烘箱，在80℃的条件下烘干，得到预处理基布B。
(3)将胶原蛋白固体粉末溶解于pH值为5.5的磷酸缓冲溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液C。
将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的60％，然后通过烘箱，在20℃的条件下烘干，再通过装有3g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的60％，然后通过烘箱，在100℃的条件下烘干，得到预处理基布C。
(4)以预处理基布C为基材，通过后整理工艺，得到仿生合成革。
实施例2
一种仿生合成革的生产方法，包括以下步骤：
(1)将胶原蛋白固体粉末溶解于0.3mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为2mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液A。其中，胶原蛋白为鱼皮胶原蛋白。
将基布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为基布重量的70％，然后通过烘箱，在30℃的条件下烘干，再通过装有4g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的60％，然后通过烘箱，在100℃的条件下烘干，得到预处理基布A。其中，基布为针织布。
(2)将七水合硫酸锌溶液溶解于0.3mol/L的乙酸溶液中，配制成2mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液和胶原蛋白溶液A按照体积比为1：2的比例混合，得到胶原蛋白溶液B。
将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的70％，然后通过烘箱，在30℃的条件下烘干，再通过装有4g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的53％，然后通过烘箱，在100℃的条件下烘干，得到预处理基布B。
(3)将胶原蛋白固体粉末溶解于pH值为6的磷酸缓冲溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液C。
将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的70％，然后通过烘箱，在30℃的条件下烘干，再通过装有4g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的55％，然后通过烘箱，在90℃的条件下烘干，得到预处理基布C。
(4)以预处理基布C为基材，通过后整理工艺，得到仿生合成革。
实施例3
一种仿生合成革的生产方法，包括以下步骤：
(1)将胶原蛋白固体粉末溶解于0.25mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液A。其中，胶原蛋白为牛骨胶原蛋白。
将基布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为基布重量的62％，然后通过烘箱，在25℃的条件下烘干，再通过装有5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的55％，然后通过烘箱，在90℃的条件下烘干，得到预处理基布A。其中，基布为机织布
(2)将七水合硫酸锌溶液溶解于0.3mol/L的乙酸溶液中，配制成2mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液和胶原蛋白溶液A按照体积比为1：1的比例混合，得到胶原蛋白溶液B。
将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的64％，然后通过烘箱，在20℃的条件下烘干，再通过装有5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的56％，然后通过烘箱，在90℃的条件下烘干，得到预处理基布B。
(3)将胶原蛋白固体粉末溶解于pH值为6.5的磷酸缓冲溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液C。
将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的65％，然后通过烘箱，在35℃的条件下烘干，再通过装有5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的52％，然后通过烘箱，在80℃的条件下烘干，得到预处理基布C。
(4)以预处理基布C为基材，通过后整理工艺，得到仿生合成革。
实施例4
一种仿生合成革的生产方法，包括以下步骤：
(1)将胶原蛋白固体粉末溶解于0.3mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为1.5mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液A。其中，胶原蛋白为猪骨胶原蛋白。
将基布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为基布重量的68％，然后通过烘箱，在20℃的条件下烘干，再通过装有3g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的52％，然后通过烘箱，在85℃的条件下烘干，得到预处理基布A。其中，基布为非织造布。
(2)将七水合硫酸锌溶液溶解于0.25mol/L的乙酸溶液中，配制成1.5mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液和胶原蛋白溶液A按照体积比为1：1.5的比例混合，得到胶原蛋白溶液B。
将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的67％，然后通过烘箱，在35℃的条件下烘干，再通过装有3g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的60％，然后通过烘箱，在85℃的条件下烘干，得到预处理基布B。
(3)将胶原蛋白固体粉末溶解于pH值为6的磷酸缓冲溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液C。
将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的68％，然后通过烘箱，在35℃的条件下烘干，再通过装有3g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50％，然后通过烘箱，在95℃的条件下烘干，得到预处理基布C。
(4)以预处理基布C为基材，通过后整理工艺，得到仿生合成革。
本发明以具有三维立体交织结构的基布为基材，以胶原蛋白为组装材料，通过层层叠加的自组装方式，在纤维表面进行自组装，生成以纤维为“芯”，胶原蛋白为“壳”的复合纤维，得到具有三维立体交织结构，微观构造和性能媲美天然皮革的仿生合成革。这种仿生合成革具有很好的卫生性能和防静电性能，透气性≥7000(ml/cm2·h)，透水汽性≥1.6(mg/cm2·h)，具有极其广泛的应用领域。

Claims (2)

1.一种仿生合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以基布为基材，采用胶原蛋白溶液A浸渍基布，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布A；其中，胶原蛋白溶液A的制备过程如下：将胶原蛋白固体粉末溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸水溶液中，配制成浓度为1-2mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液A；具体过程如下：将基布通过装有胶原蛋白溶液A的浸渍槽，再通过轧辊，控制胶原蛋白溶液A的浸渍量为基布重量的60-70%，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60%，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布A；
（2）以预处理基布A为基材，采用胶原蛋白溶液B浸渍预处理基布A，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布B；其中，胶原蛋白溶液B的制备过程如下：将七水合硫酸锌溶液溶解于0.2-0.3mol/L的乙酸溶液中，配制成1-2mg/L的硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液和胶原蛋白溶液A按照体积比为1：1~2的比例混合，得到胶原蛋白溶液B；具体过程如下：将预处理基布A通过装有胶原蛋白溶液B的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为预处理基布A重量的60-70%，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60%，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布B；
（3）以预处理基布B为基材，采用胶原蛋白溶液C浸渍预处理基布B，轧液后通过烘箱干燥，再戊二醛溶液浸渍，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布C；具体过程如下：将预处理基布B通过装有胶原蛋白溶液C的浸渍槽，通过轧辊，控制胶原蛋白溶液B的浸渍量为基布重量的60-70%，然后通过烘箱，在20-35℃的条件下烘干，再通过装有3-5g/L戊二醛溶液的浸渍槽，并通过轧辊，控制戊二醛溶液的浸渍量为基布重量的50-60%，然后通过烘箱，在80-100℃的条件下烘干，得到预处理基布C；胶原蛋白为皮胶原蛋白或骨胶原蛋白；基布为非织造布、针织布或机织布；胶原蛋白溶液C的制备过程如下：将胶原蛋白固体粉末溶解于磷酸缓冲溶液中，配制成浓度为1mg/mL的胶原蛋白溶液，即为胶原蛋白溶液C；磷酸缓冲溶液的pH值为5.5~6.6；
（4）以预处理基布C为基材，通过后整理工艺，得到仿生合成革，该仿生合成革的透气性≥7000 (ml/cm2·h)，透水汽性≥1.6 (mg/cm2·h)。
2.根据权利要求1所述的一种仿生合成革的生产方法，其特征在于，皮胶原蛋白为牛皮胶原蛋白、鱼皮胶原蛋白或猪皮胶原蛋白；骨胶原蛋白为牛骨胶原蛋白、羊骨胶原蛋白或猪骨胶原蛋白。
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