CN105803635A - 一种柔软保暖高吸湿面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔软保暖高吸湿面料,由坯布经过包括煮炼在内的后处理制得,坯布由经纱和纬纱交织而成,经纱和或纬纱采用纱芯为改性聚酯纤维的包芯纱,改性聚酯纤维在煮炼工序中溶解以使采用包芯纱的经纱和或纬纱最终具有中空结构,改性聚酯纤维是能够在碱性条件下溶解的改性聚酯长丝。本发明的面料能够减少热量的传导而保留更多的热量,起到保暖的作用。中空结构提高了穿着使用舒适性,同时也利于提高面料的吸水能力和速干能力,带来更好的舒爽感觉。
Description
技术领域
本发明属于保暖面料技术领域,具体涉及一种柔暖保暖高吸湿面料。
背景技术
随着人们生活水平的不断改善,人们对生活品质的追求越来越高,许多能带来穿着新体验的功能性面料应运而生,其中,保暖性面料发展尤为迅速。
目前,提升面料的保暖性能一般还是通过增加面料厚度或者在面料中填充鸭绒、棉、涤纶丝等材料实现。近几年来,随着纺织新材料及纺织技术的不断出现,越来越多的保暖面料涌入市场。专利号201420583733.8的实用新型专利公布一种轻薄保暖发热面料,它是通过发热纤维相变实现织物吸湿发热,但是该类面料由于需要吸收人体湿度使皮肤容易出现干燥、脱皮等不良反应,因此亲肤性差。申请号201410623552.8的发明专利申请公开了一种浴袍专用吸光发热面料,该面料是利用竹炭纤维的吸附力及能发射红外光线的功能来实现保暖,但是碳纤维一般刚性较大,面料质地较硬,柔软亲肤性较差。申请号为201420701675.4的实用新型专利公开了一种新型保暖面料,它各层采用中空纤维编织而成,通过保留静止空气来实现保暖,该保暖方法健康舒适,但是吸湿性能不理想。申请号为201210371990.0的发明申请公开了一种高中空度包芯纱纺纱工艺,制得的包芯纱以及利用该包芯纱织造毛巾的工艺,将两根粗棉纱和号数为4.1~7.3tex的水溶性维纶长丝复合加捻,制得以棉纤维包覆水溶性维纶长丝的细纱;然后将制得的细纱作为圈纱织成毛巾,最后将水溶性维纶长丝水解,即可得到吸湿性好、快干保暖的毛巾,但是在处理过程中,PVA溶液成糊状分布在水中,不仅影响面料的后道处理,降低水净化效率,而且PVA长丝价格较高,很难实现大批量推广生产。
综上,市场急需一种保暖性好、价格适中、吸湿速干能力强、环境污染小、对人体健康的面料来满足使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种柔软保暖高吸湿面料,能够抑制热量的传导,使得热量更多地保留下来,起到保暖作用,同时纱线的中空结构使面料具有高吸湿、柔软舒适、保暖亲肤等优点。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种柔软保暖高吸湿面料,由坯布经过包括煮炼在内的后处理制得,所述坯布由经纱和纬纱交织而成,所述经纱和或纬纱采用纱芯为改性聚酯纤维的包芯纱,所述改性聚酯纤维在煮炼工序中溶解以使采用包芯纱的经纱和或纬纱最终具有中空结构。
进一步地,包芯纱的细度为30~60S。
上述包芯纱的包覆层为棉纤维、天丝或两者的混合物。
本发明的改性聚酯纤维优选是能够在碱性条件下溶解的改性聚酯长丝。该改性聚酯长丝的细度为20~50D。
一种柔软保暖高吸湿面料的制造方法,包括如下步骤:
(1)坯布织造:面料的经纱或纬纱采用纱芯为改性聚酯纤维的包芯纱,或者经纱和纬纱均采用纱芯为改性聚酯纤维的包芯纱,所述改性聚酯纤维可溶解以使采用包芯纱的纬纱和或经纱最终具有中空结构,所述包芯纱的包覆层为棉纤维、天丝或两者的混合物;
(2)后整理:坯布在平幅煮炼机上经过煮炼溶解掉包芯纱的改性聚酯纤维;经过煮炼机之后的面料依次经过若干道煮炼轧槽,煮炼体系中加入NaOH及其它辅剂,车速为40~50m/min、温度50~60℃、浴比(600~800):1,NaOH浓度为80~100g/l,经过轧槽后织物的轧余率控制在80~90%;接着将面料作汽蒸处理50~60min,然后换80~98℃的清水洗涤若干道次,洗涤后的面料经过漂白、丝光、定型、染色、皂洗、柔软、轧光、预缩即得到成品面料。
进一步地,所述改性聚酯纤维为降解条件可控、能够在碱性条件下溶解的改性聚酯长丝。
优选地,所述包芯纱的细度为30~60D;所述改性聚酯长丝的细度为20~50D。
所述其它辅剂包括透心油、精炼剂、去油灵,优选地,精炼剂为精炼剂GNB,精炼剂RD-2,透心油为透心油CTL-88。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的柔软保暖高吸湿面料具有以下四个方面优点:(1)能够减少热量的传导,使得热量更多的保留下来,起到保暖的作用。(2)中空保暖不仅解决了面料的厚重感给人体带来的穿着不适,也克服了新纤维的引入可能对人体健康的影响。(3)中空结构有利于提高面料的吸水能力和速干能力,带来更好的舒爽感觉。(4)以改性聚酯长丝作为包芯纱的纱芯也有效克服了采用水溶性PVA长丝作为纱芯所带来的成本过高,水资源浪费严重,产品后处理困难及废水处理难等问题。
附图说明
图1为本发明实施例中坯布煮炼工序的流程图;
图2为本发明实施例1面料的组织结构图;
图3为本发明实施例2面料的组织结构图。
001、002、003为煮炼轧槽,004、005、006、007、008为煮炼水洗槽,201为蒸房。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种柔软保暖高吸湿面料,采用60S长绒棉纱作为经纱、40S包覆层为长绒棉、纱芯为30D改性聚酯长丝的包芯纱作为纬纱,以5枚3飞经面缎进行织造,坯布经密173根/英寸、纬密115根/英寸、坯布幅宽296cm,获得坯布。
坯布首先经过烧毛,然后在平幅煮炼机上对坯布进行煮炼,溶解包芯砂的纱芯,煮炼时,面料以40m/min的速度进入平幅煮炼机,经过煮炼机之后的面料依次经过煮炼轧槽001、002和003,3个浸轧槽的烧碱(36Be烧碱)浓度控制在80g/l,浴比控制在700:1,温度控制在50℃,经过3个浸轧槽之后面料的轧余率控制在85%;面料进入蒸房201进行汽蒸,汽蒸持续50分钟;接着依次经过005、006、007、008四个水洗槽进行水洗,水洗槽中的水温控制在80℃左右,水洗处理后的面料再经过漂白、丝光、定型、染色、皂洗、轧光、预缩得到成品面料。
本实施例1中面料的组织结构图如图2所示。
实施例2
一种柔软保暖高吸湿面料,采用40S包覆层为长绒棉、纱芯为20D改性聚酯长丝的包芯纱作为经纱、40S包覆层为精梳细绒棉、纱芯为20D改性聚酯长丝的包芯纱作为纬纱,以平纹组织进行织造,坯布经密133根/英寸、纬密72根/英寸、坯布幅宽296cm,获得坯布。
坯布首先经过烧毛,然后在平幅煮炼机上对坯布进行煮炼溶解纱芯,煮炼时面料以45m/min的速度进入平幅煮炼机,经过煮炼机之后的面料依次经过煮炼轧槽001、002和003,3个浸轧槽的烧碱浓度控制在95g/l,浴比控制在800:1,温度控制在50℃,经过3个浸轧槽之后面料的轧余率控制在90%,然后面料进入蒸房201进行汽蒸,汽蒸时间为55分钟;然后依次经过005、006、007、008四个水洗槽进行水洗,水洗槽中的水温控制在90℃左右,经过处理之后的面料经过漂白、丝光、定型、染色、皂洗、轧光、预缩得到成品面料。
除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔软保暖高吸湿面料,其特征在于:由坯布经过包括煮炼在内的后处理制得,所述坯布由经纱和纬纱交织而成,所述经纱和或纬纱采用纱芯为改性聚酯纤维的包芯纱,所述改性聚酯纤维在煮炼工序中溶解以使采用包芯纱的经纱和或纬纱最终具有中空结构。
2.根据权利要求1所述的柔软保暖高吸湿面料,其特征在于:所述包芯纱的细度为30~60S。
3.根据权利要求1所述的柔软保暖高吸湿面料,其特征在于:所述包芯纱的包覆层为棉纤维、天丝或两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的柔软保暖高吸湿面料,其特征在于:所述改性聚酯纤维是能够在碱性条件下溶解的改性聚酯长丝。
5.根据权利要求4所述的柔软保暖高吸湿面料,其特征在于:所述改性聚酯长丝的细度为20~50D。
6.一种柔软保暖高吸湿面料的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)坯布织造:面料的经纱或纬纱采用纱芯为改性聚酯纤维的包芯纱,或者经纱和纬纱均采用纱芯为改性聚酯纤维的包芯纱,所述改性聚酯纤维可溶解以使采用包芯纱的纬纱和或经纱最终具有中空结构,所述包芯纱的包覆层为棉纤维、天丝或两者的混合物;
(2)后整理:坯布在平幅煮炼机上经过煮炼溶解掉包芯纱的改性聚酯纤维;经过煮炼机之后的面料依次经过若干道煮炼轧槽,煮炼体系中加入NaOH及其它辅剂,车速为40~50m/min、温度50~60℃、浴比(600~800):1,NaOH浓度为80~100g/l,经过轧槽后织物的轧余率控制在80~90%;接着将面料作汽蒸处理50~60min,然后换80~98℃的清水洗涤若干道次,洗涤后的面料经过漂白、丝光、定型、染色、皂洗、柔软、轧光、预缩即得到成品面料。
7.根据权利要求6所述的柔软保暖高吸湿面料的制造方法,其特征在于:所述改性聚酯纤维为降解条件可控、能够在碱性条件下溶解的改性聚酯长丝。
8.根据权利要求7所述的柔软保暖高吸湿面料的制造方法,其特征在于:所述包芯纱的细度为30~60D;所述改性聚酯长丝的细度为20~50D。
9.根据权利要求6所述的柔软保暖高吸湿面料的制造方法,其特征在于:所述其它辅剂包括透心油、精炼剂、去油灵。
10.根据权利要求9所述的柔软保暖高吸湿面料的制造方法,其特征在于:所述精炼剂为精炼剂GNB,精炼剂RD-2,透心油为透心油CTL-88。
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