CN111041655A - 一种透气吸湿保暖面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种透气吸湿保暖面料，所述吸湿保暖面料由纱线梭织而成，所述纱线包括40‑50份结构纤维、60‑70份吸水膨胀纤维、10‑20份相变储能组分，汗水浸透后，保暖性强、透气性佳。

Description

一种透气吸湿保暖面料
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种透气吸湿保暖面料。
背景技术
面料是用于制造成衣、床上用品等产品的重要原材料，随着生活水平的提高，人们对衣物用品的舒适度及保暖的要求也越来越高。
目前市场上常规的做法是将纺织面料加层、加厚，这样的方法制成的面料不但厚重、透气性差，而且成本提高，同时大大影响了面料的质感和舒适性，且当织物被大量汗水浸透时，相比于干燥的织物而言，汗水带走了人体一部分的热量且通过织物间的缝隙向外散热，使得保暖性大量降低，容易引发感冒，而单纯的缩小面料的孔隙，则不利于透气，降低舒适性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种吸湿保暖面料，汗水浸透后，保暖性强、透气性佳。
本发明的解决的技术方案是，一种透气吸湿保暖面料，所述吸湿保暖面料由纱线梭织而成，所述纱线包括40-50份结构纤维、60-70份吸水膨胀纤维、10-20份相变储能组分。
这里，结构纤维、吸水膨胀纤维构成纱线的方式可以有多种。例如，吸水膨胀纤维、结构纤维各自缠绕形成纱线。或者，吸水膨胀纤维、结构纤维混合构成纱线。作为一种较佳的方式，所述纱线为包芯纱，所述芯纱为结构纤维，所述外包纱为吸水膨胀纤维，所述相变储能组分掺杂于结构纤维或/和吸水膨胀纤维。
相比于吸水膨胀纤维、结构纤维各自缠绕形成纱线的方式而言，以结构纤维为芯纱、以吸水膨胀纤维为外包纱的纱线所得到的面料与皮肤接触是吸水膨胀纤维，提高了对汗液的接触面积。另外，位于纱线外面的吸水膨胀纤维吸水膨胀后能保全整根纱线的结构稳定性，从而确保不会因吸水膨胀发生形变导致面料发生变形。
优选地，所述掺杂方式为熔融或涂覆中的一种或几种。本领域技术人员容易想到的是，涂覆的方式是将相变储能组分（例如液态）涂覆在结构纤维的表面或者纱线的表面。熔融的方式是在纤维制作过程中将相变储能组分和纤维原料（塑胶粒子）一起加热熔融，再喷丝操作。
优选地，所述相变储能组分为固固相变材料，包括交联高密度乙烯、层状钙钛矿、多元醇中的一种或几种。
优选地，所述吸水膨胀纤维包括再生纤维素纤维、棉纤维、多孔聚丙烯腈纤维、羊毛纤维中的至少两种。
优选地，所述结构纤维包括聚酯纤维。
优选地，所述吸水膨胀纤维的包括回潮率为50%-60%的低吸水膨胀纤维，60%-80%的高吸水膨胀纤维，所述低吸水膨胀纤维与高吸水膨胀纤维交错缠绕或分段排布于所述结构纤维表面，优选地，所述低吸水膨胀纤维与高吸水膨胀纤维交错缠绕分段排布于所述结构纤维表面，分段排布的方式为先用低吸水膨胀纤维缠绕结构纤维的上段，再用高吸水膨胀纤维缠绕结构纤维的下端，二者缠绕同一根结构纤维不中断。。
优选地，所述结构纤维和吸水膨胀纤维的捻数均为150-300T/m。
优选地，所述吸湿保暖面料的克重为100-150g/m 2。
本方案中，当织物被汗水浸透时，汗水从皮肤表面通过毛细管现象吸入织物内层，进而扩散到织物的表面，通过蒸发排入大气进行排汗，此时，吸水膨胀纤维吸收汗水体积膨胀可使得纺织纤维之间的缝隙变小甚至被完全被填充，从而提高织物结构的紧密性，降低身体热量通过织物向外散发的可能性，从而提高了汗水浸透下的保暖性，从而提高织物的保暖性，解决了现有技术中面料织物在汗水浸透的情况下保暖性较差的缺陷；同时，相变储能组分可以在人体体温较高的情况下吸收体温，以降低出汗的量，在汗水浸透织物的时候，会释放部分热量以避免汗水蒸发带走人体的热量，避免体温过低，确保了较高的保暖性。需要说明的是，在不被汗水浸入时，织物的纤维缝隙较大，足以确保较好的透气性。
本发明的有益效果在于：
1.利用作为外包纱的吸水膨胀纤维吸收汗水，降低面料纱线因编织而形成的空隙，提高织物结构的紧密性，防止身体热量通过织物向外散发，提高了汗水浸透下的保暖性。
2.以遇水变形稳定或低吸水性的结构纤维作为骨架，当吸水膨胀纤维循环吸汗、排汗过程时，面料也不会出现缩水现象。
3.吸水膨胀纤维采用两种或两种以上吸水纤维复合而成，由于不同的吸水纤维吸水率不同，汗水在不同的纤维之间不停的转移，以形成汗水在吸水膨胀纤维内流动的动力，从而加快吸水膨胀纤维内汗液向外蒸发速度，确保了吸水纤维不断吸水的持久性。
4.本方案中的面料克重低，保证了面料轻薄，降低面料厚度，减小汗液排出的阻力，避免汗液黏在身上产生湿冷感，加快吸水膨胀纤维吸汗排汗的循环速度。
5.以包芯纱为纱线梭织面料，皮肤接触纱线均为吸水膨胀纤维，吸汗率均匀，面料膨胀程度均匀，反复吸汗、排汗不影响衣物整体感官。
6. 相变储能组分利用自身特性，吸热降低出汗量，面料孔隙大小不变，保持面料的透气性。
7. 当在汗水浸透织物的时候，相变储能组分会释放部分热量以避免汗水蒸发带走人体的热量，避免体温过低，确保了较高的保暖性。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此
实施例1
按照包芯纱、梭织制备工艺，编织本方案面料，具体步骤如下：
制备包芯纱：将10份交联高密度乙烯涂覆至40份聚酯纤维及60份吸水膨胀纤维的表面，并晾干，其中，吸水膨胀纤维包括等量的再生纤维素纤维、棉纤维；将40份聚酯纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，将30份吸水率为50%的再生纤维素纤维、30份吸水率为80%的棉纤维的混合物从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对聚酯纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到聚酯纤维包芯纱，捻数为200T/m；
梭织面料：以上述包芯纱作为经线、纬线，将两组以上的纱线组依次装载于梭织机上，启动所述梭织机进行织造获得120g/m 2坯布。
实施例2
按照包芯纱、梭织制备工艺，编织本方案面料，具体步骤如下：
制备包芯纱：将20份层状钙钛矿涂覆至50份聚酯纤维及70份吸水膨胀纤维的表面，并晾干，其中，吸水膨胀纤维包括等量的再生纤维素纤维、多孔聚丙烯腈纤维；包芯纱前段将聚酯纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，将吸水率为50%的再生纤维素纤维从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对聚酯纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到聚酯纤维包芯纱，捻数为150T/m；包芯纱后段将前段延续聚酯纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，将吸水率为60%的多孔聚丙烯腈纤维从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对聚酯纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到聚酯纤维包芯纱，捻数为150T/m，由此得到前段为50%的再生纤维素纤维包覆聚酯纤维，后段为60%的多孔聚丙烯腈纤维包覆聚酯纤维的包芯纱，本实施例所述的包芯纱延长了汗水在不同纤维之间的流通路径，从而更能加快吸水膨胀纤维内汗液向外蒸发速度，确保了吸水纤维不断吸水的持久性。
梭织面料：以上述包芯纱作为经线、纬线，将两组以上的纱线组依次装载于梭织机上，启动所述梭织机进行织造获得100g/m 2坯布。
实施例3
按照包芯纱、梭织制备工艺，编织本方案面料，具体步骤如下：
制备包芯纱：将15份层状多元醇按照纤维熔融纺丝工艺添加于66份吸水膨胀纤维内，并晾干，其中，吸水膨胀纤维包括等量的57%的再生纤维素纤维、吸水率为63%的多孔聚丙烯腈纤维、吸水率为72%的羊毛纤维；将聚酯纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，将吸水率为57%的再生纤维素纤维、吸水率为63%的多孔聚丙烯腈纤维、吸水率为72%的羊毛纤维的混合物从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对聚酯纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到聚酯纤维包芯纱，捻数为300T/m；
梭织面料：以上述包芯纱作为经线、纬线，将两组以上的纱线组依次装载于梭织机上，启动所述梭织机进行织造获得克重为150g/m 2坯布。
对比例1
按照包芯纱、梭织制备工艺，编织不添加吸水膨胀纤维及相变储能成分的面料，具体步骤如下：
制备包芯纱：将聚酯纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，将聚酯纤维从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对聚酯纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到聚酯纤维包芯纱，捻数为200T/m；
梭织面料：以上述包芯纱作为经线、纬线，将两组以上的纱线组依次装载于梭织机上，启动所述梭织机进行织造获得120g/m 2坯布。
对比例2
按照包芯纱、梭织制备工艺，编织单一组分吸水膨胀纤维且不含相变储能成分的面料，具体步骤如下：
按照包芯纱、梭织制备工艺，编织本方案面料，具体步骤如下：
制备包芯纱：将聚酯纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，将吸水率为50%的再生纤维素纤维从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对聚酯纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到聚酯纤维包芯纱，捻数为150T/m；
梭织面料：以上述包芯纱作为经线、纬线，将两组以上的纱线组依次装载于梭织机上，启动所述梭织机进行织造获得100g/m 2坯布。
对比例3
制备不以包芯纱形式方式的面料：将10份交联高密度乙烯涂覆至40份聚酯纤维及60份吸水膨胀纤维的表面，并晾干；已预处理的吸水膨胀纤维为经线、已预处理的结构纤维为纬线，按照梭织工艺编织面料，其中，吸水膨胀纤维包括57%的再生纤维素纤维、吸水率为63%的多孔聚丙烯腈纤维、吸水率为72%的羊毛纤维依次排列组成经线，将两组以上的纱线组依次装载于梭织机上，启动所述梭织机进行织造获得100g/m 2坯布。
对比例4
按照包芯纱、梭织制备工艺，编织不含有相变储能成分的面料，具体步骤如下：
制备包芯纱：将40份聚酯纤维长丝束经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，将30份吸水率为50%的再生纤维素纤维、30份吸水率为80%的棉纤维的混合物从棉纺细纱机喇叭口喂入后罗拉，而后经中罗拉和前罗拉的牵伸作用后输出到前罗拉钳口得到短纤维须条，短纤维须条在前罗拉钳口处对聚酯纤维长丝束进行包裹，而后两者共同加捻得到聚酯纤维包芯纱，捻数为200T/m；
梭织面料：以上述包芯纱作为经线、纬线，将两组以上的纱线组依次装载于梭织机上，启动所述梭织机进行织造获得120g/m 2坯布。
实施例4
对实施例1-3、对比例1-4所制备的面料吸汗后的保温效果进行测定，国家针织产品质量监督检测中心按标准GB/T11048-1989（A法）检测面料的保温率，按标准FZ/T73036-2010检测面料的吸湿发热升温值，按标准GB/T21655.1-2008检测面料的吸湿性和速干性，结果如表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由结果可知，本方案的面料各项指数满足上述国家纺织行业标准，相变储能成分及吸水膨胀纤维有效提升了面料的保暖性和吸汗量。
实施例5
对实施例1-3、对比例1-4所制备的面料吸汗前后孔径变化及面料平整度、缩水情况进行显微观察和测量，根据标准GB/T5453纺织品织物透气性的测定检测面料的透气性能，其中孔隙缩小率及透气率为面料吸附25岁成年男子运动1小时的出汗量后的孔隙缩小率和透气率，其结果如表2所示，
Figure DEST_PATH_IMAGE003
结果说明，本方案的面料吸湿后孔径变化明显，平整度不受吸湿影响，面料不易缩水，且同等吸汗量下透气性佳。
以上详细描述了本发明的具体实施例。
应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员以本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种透气吸湿保暖面料，其特征在于，所述吸湿保暖面料由纱线梭织而成，所述纱线包括40-50份结构纤维、60-70份吸水膨胀纤维、10-20份相变储能组分。
2.根据权利要求1所述的一种透气吸湿保暖面料，其特征在于，所述纱线包括结构纤维纱线与吸水膨胀纤维纱线的混合物，优选地，所述纱线为包芯纱，所述芯纱为结构纤维，所述外包纱为吸水膨胀纤维，所述相变储能组分掺杂于结构纤维或/和吸水膨胀纤维。
3.根据权利要求2所述的一种透气吸湿保暖面料，其特征在于，所述掺杂方式为熔融或涂覆中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种透气吸湿保暖面料，其特征在于，所述相变储能组分为固固相变材料，包括交联高密度乙烯、层状钙钛矿、多元醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种吸湿保暖面料，其特征在于，所述吸水膨胀纤维包括再生纤维素纤维、棉纤维、多孔聚丙烯腈纤维、羊毛纤维中的至少两种。
6.根据权利要求1所述的一种吸湿保暖面料，其特征在于，所述结构纤维包括聚酯纤维。
7.根据权利要求1所述的一种吸湿保暖面料，其特征在于，所述吸水膨胀纤维的包括回潮率为50%-60%的低吸水膨胀纤维，60%-80%的高吸水膨胀纤维，所述低吸水膨胀纤维与高吸水膨胀纤维交错缠绕或分段排布于所述结构纤维表面，优选地，所述低吸水膨胀纤维与高吸水膨胀纤维交错缠绕分段排布于所述结构纤维表面。
8.根据权利要求1所述的一种吸湿保暖面料，其特征在于，所述结构纤维和吸水膨胀纤维的捻数均为150-300T/m。
9.根据权利要求1所述的一种吸湿保暖面料，其特征在于，所述吸湿保暖面料的克重为100-150g/m 2。
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