CN111020813A - 一种轻量透湿防羽面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻量透湿防羽面料及其制备方法，所述面料是由纯棉高支单纱为经纱，空气变形复合丝为纬纱制备而得。轻量透湿防羽面料的制备方法为选用纯棉高支单纱作为经纱，空气变形复合丝作为纬纱，选用平纹或者缎纹进行织造，得到坯布；将所述坯布依次经过退维、退浆、精炼、漂白，得到经过前处理工序处理的织物；将所述经过前处理工序处理的织物，依次通过碱减量开纤、预定型、防风柔软定型、预缩工序。本发明中防羽面料具有超轻克重，手感柔软亲肤、无响声，防羽性能持久，透气性，尤其是透湿率极高。

Description

一种轻量透湿防羽面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及一种轻量透湿防羽面料及其制备方法，属于家用纺织品技术领域。

背景技术

羽绒呈星朵状结构，羽绒纤维上有数不清的微小孔隙，能含蓄大量的静止空气，因而制成的羽绒被具有良好的保暖性，为消费者所喜爱。但羽绒上的绒丝超细，一般直径分布范围5～40μm，实际使用过程中，被芯面料很容易出现羽绒漏出即钻绒的问题。

目前，防钻绒面料开发点主要集中在防钻绒性、透气性，而在面料的使用舒适性方面的研究很少。如普通品类全棉防羽面料主要有40s全棉平纹面料，虽然面料防羽性能好，但面料克重高，手感偏硬，响声大，而档次较高的面料会采用高支棉纱，如80s，甚至100s以上的纱线，此类防羽面料虽然较轻薄柔软，但为达到防绒技术指标，仍会采用防风、压光等工艺，这无疑又增加了面料的厚重感，而且处理后的面料手感仍旧会变硬，翻动时仍有响声，同时透气性偏低，透湿也较差，始终达不到一种轻量、透湿的效果。为了达到轻量防羽的效果，有采用超细旦化学纤维，但是制成的面料透气、透湿效果差，也有在某一织造方向采用海岛纤维。将制成的面料经过后道的开纤工序部分溶解，实现轻量化，但是由于海岛纤维长丝的结构比较单一，而且防羽面料本身的织造密度很高，即使经过开纤处理，面料仍旧达不到真正意义上的轻量透湿。另外，也有采用羽绒服中惯用的方法，将高透湿膜覆于面料上，得到具有一定透湿效果的防羽面料，但是由于高透湿膜膜体本身的透气性就很低(通常5mm/s以下)，所以得到面料透湿性能并不优秀，另外覆膜会改变面料的风格，手感发硬，响声大。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的旨在提供一种防羽性能优异、面料轻薄柔软、透气透湿性能好的轻量透湿防羽面料，本发明的第二目的旨在提供所述轻量透湿防羽面料的制备方法。

技术方案：本发明的轻量透湿防羽面料是由纯棉高支单纱为经纱，空气变形复合丝为纬纱制备而得，棉和化学纤维的搭配，使得面料既具备天然纤维的吸湿、亲肤的特性，又具有良好的透气透湿效果。

进一步地，面料的组织结构是平纹或者缎纹。

进一步地，纯棉高支单纱为精梳环锭纺纯棉纱，支数范围是100s～200s。

进一步地，空气变形复合丝由水溶性易水解并丝与海岛纤维长丝加工而成，所述空气变形复合丝纤度范围100D～150D，所述水溶性易水解并丝由水溶性聚乙烯醇缩甲醛纤维长丝和高收缩聚酯纤维长丝制备而得，水溶性聚乙烯缩甲醛纤维长丝可以在5℃～ 40℃水温条件下经过退维工序会完全溶解掉，高收缩聚酯纤维长丝使得纱线保持一定的收缩能力，不至于复合丝中分布的孔径太大，造成防羽性能下降，最后形成具有大量孔隙的纱体结构，使面料产生蓬松、柔软、疏松多孔的、吸湿透气的风格。

进一步地，海岛纤维长丝为100％聚酯低弹丝，纤度范围50D～105D，单丝根数范围36～60根。

进一步地，海岛纤维长丝在空气变形复合丝中的重量百分比为80％～90％，保证面料的强力和良好的防绒效果。

优选的，海岛纤维长丝采用PET/COPET，海部分是可溶性聚酯成分(PET)，岛成分是共聚酯纤维(COPET)。

优选的，海岛纤维长丝中的岛成分(COPET)是“Y”字型海岛纤维，因为在异形截面的化学纤维长丝中，“Y”字型的纤维具有更高比表面积，制成的面料孔隙更细、更密，而且孔隙率更高，面料的透湿能力更强，而且面料在长时间的实际使用中，尺寸稳定性更好，防钻绒效果更持久。

本发明的轻量透湿防羽面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)选用纯棉高支单纱作为经纱，空气变形复合丝作为纬纱，进行织造，得到坯布；

(2)将坯布依次经过退维、退浆、精炼、漂白，得到经过前处理的织物；

(3)将经过前处理工序处理的织物，依次通过碱减量开纤、预定型、防风柔软定型、预缩工序，部分组分会溶解，面料更趋于轻薄化，而且形成疏松多孔的纱体结构很大程度上增强了面料的透气、透湿性能。

进一步地，步骤(1)所述织造过程包括：整经、浆纱、穿综穿筘、上机织造。

进一步地，步骤(2)中退浆、煮炼、漂白采用溢流机松式处理。

进一步地，步骤(3)中预缩工序是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥，使织物经、纬向都发生收缩，减少经纬纱之间的空隙，进一步提升面料的防钻绒性。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

(1)作为防羽面料仍选用棉纤维作为主体材质，并且使用高支纱线，面料手感细腻柔软，光泽柔和，亲肤性大大提升；

(2)利用不同纤维的特性，组合成特殊结构的复合纤维，创造性的解决了目前防羽面料无法同时兼顾轻量、透气、透湿的问题；高收缩聚酯纤维长丝保证了水溶性聚乙烯醇缩甲醛纤维长丝溶掉留出孔隙的情况下为空气变形丝提供了一定强力支撑，同时还具有一定的弹性回复性能，又能保证面料中孔隙孔径不至于太大影响到防钻绒效果；另外，由于空气变形丝中还引入了海岛纤维长丝，制成的面料孔隙更细、更密，而且孔隙率更高，面料的透气透湿能力更好，而且使得面料在长时间的实际使用中防钻绒效果更持久；

(3)在面料的制备过程中，使用溢流机进行松式前处理，面料处于松弛的状态下，经纬向均没有收到外力的作用，经纬纱线可以充分膨胀，可使面料充分收缩，面料的经纬密度进一步加大，保证面料具有良好的防钻绒性；松式加工设备还可以赋予面料更加柔软的手感，同时降低面料噪音，赋予羽绒被更佳的睡眠体验。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本实施例的轻量透湿防羽面料制备方法如下：

步骤1，坯布织造过程。选用100s的精梳环锭纺纯棉纱作为经纱，纤度为150D的空气变形复合丝作为纬纱，该空气变形丝由水溶性易水解并丝(水溶性聚乙烯醇缩甲醛纤维与收缩率为20％的高收缩聚酯纤维长丝并丝)与海岛纤维长丝(纤度为105D，单丝根数为48根，在空气变形复合丝中的重量百分比为85％)复合加工而成，组织选用平纹，在喷气织机上进行上机织造。其坯布生产方法包括：整经→浆纱→穿综穿筘→上机织造。具体的，采用贝宁格高速整经机，整经车速为850m/min，以全淀粉浆料对纯棉高支经纱上浆。穿综穿筘工序，经纱穿入数为2入/筘，以防止织造时布面产生筘痕，提升经纱张力的均匀度。

步骤2，坯布前处理过程。将上述步骤制成的坯布依次经过退维、退浆、精炼、漂白。退浆、煮炼、漂白工序均采用溢流染色机松式处理。具体的，烧碱15g/L，精炼剂 10g/L，双氧水3.5ml/L，温度为100℃，处理时间70min；

步骤3，坯布染整过程。将上述经过前处理工序处理的织物，依次通过碱减量开纤、预定型、防风柔软定型、预缩工序。碱减量开纤工序，烧碱20％o.w.f,精炼剂2％o.w.f，浴比1：10，温度100℃，时间60min。预定型工序，温度180℃，时间30s，经向超喂 10％。防风柔软定型工序，采用交联型水性聚氨酯，用量为30g/L，采用蓬松型脂肪酸类柔软剂，18g/L，定型温度160℃，车速为30m/min。预缩工序，温度为100℃，橡胶毯蒸汽压为1kg，超喂15％。

实施例2

本实施例的轻量透湿防羽面料制备方法如下：

步骤1，坯布织造过程。选用120s的精梳环锭纺纯棉纱作为经纱，纤度为120D的空气变形复合丝作为纬纱，该空气变形丝由水溶性易水解并丝(水溶性聚乙烯醇缩甲醛纤维与收缩率为30％的高收缩聚酯纤维长丝并丝)与海岛纤维长丝(纤度为75D，单丝根数为48根，在空气变形复合丝中的重量百分比为85％)复合加工而成，在喷气织机上进行上机织造。其坯布生产方法包括：整经→浆纱→穿综穿筘→上机织造。具体的，采用贝宁格高速整经机，整经车速为850m/min，以全淀粉浆料对纯棉高支经纱上浆。穿综穿筘工序，经纱穿入数为2入/筘，以防止织造是布面产生筘痕，提升经纱张力的均匀度。织物组织采用平纹；

步骤2，坯布前处理过程。将上述步骤制成的坯布依次经过退维、退浆、精炼、漂白。退浆、煮炼、漂白采用溢流染色机松式处理。具体的，烧碱15g/L，精炼剂10g/L，双氧水3.5ml/L，温度为100℃，处理时间70min；

步骤3，坯布染整过程。将上述经过前处理工序处理的织物，依次通过碱减量开纤、预定型、防风柔软定型、预缩工序。碱减量开纤工序，烧碱20％o.w.f,精炼剂2％o.w.f，浴比1：10，温度100℃，时间60min。预定型工序，温度180℃，时间30s，经向超喂 10％。防风柔软定型工序，采用交联型水性聚氨酯，用量为30g/L，采用蓬松型脂肪酸类柔软剂，18g/L，定型温度160℃，车速为30m/min。预缩工序，温度为100℃，橡胶毯蒸汽压为1kg，超喂15％。

实施例3

本实施例的轻量透湿防羽面料制备方法如下：

步骤1，坯布织造过程。选用200s的精梳环锭纺纯棉纱作为经纱，纤度为100D的空气变形复合丝作为纬纱，该空气变形丝由水溶性易水解并丝(水溶性聚乙烯醇缩甲醛纤维与收缩率为35％的高收缩聚酯纤维长丝并丝)与海岛纤维长丝(纤度为50D，单丝根数为36根，在空气变形复合丝中的重量百分比为85％)复合加工而成，组织选用平纹，在喷气织机上进行上机织造。其坯布生产方法包括：整经→浆纱→穿综穿筘→上机织造。具体的，采用贝宁格高速整经机，整经车速为850m/min，以全淀粉浆料对纯棉高支经纱上浆。穿综穿筘工序，经纱穿入数为2入/筘，以防止织造时布面产生筘痕，提升经纱张力的均匀度。

步骤2，坯布前处理过程。将上述步骤制成的坯布依次经过退维、退浆、精炼、漂白。退浆、煮炼、漂白工序均采用溢流染色机松式处理。具体的，烧碱15g/L，精炼剂 10g/L，双氧水3.5ml/L，温度为100℃，处理时间70min；

步骤3，坯布染整过程。将上述经过前处理工序处理的织物，依次通过碱减量开纤、预定型、防风柔软定型、预缩工序。碱减量开纤工序，烧碱20％o.w.f,精炼剂2％o.w.f，浴比1：10，温度100℃，时间60min。预定型工序，温度180℃，时间30s，经向超喂 10％。防风柔软定型工序，采用交联型水性聚氨酯，用量为30g/L，采用蓬松型脂肪酸类柔软剂，18g/L，定型温度160℃，车速为30m/min。预缩工序，温度为100℃，橡胶毯蒸汽压为1kg，超喂15％。

对比例1

本对比例的面料制备方法如下：

纱支采用市面上涤棉交织防羽面料的常用规格，染整工艺按照常规防羽面料工艺要求。

步骤1，坯布织造过程。选用80s的精梳环锭纺纯棉纱作为经纱，纤度为50D的聚酯纤维作为纬纱，组织选用平纹，在喷气织机上进行上机织造。其坯布生产方法包括：整经→浆纱→穿综穿筘→上机织造。具体的，采用贝宁格高速整经机，整经车速为 850m/min，以全淀粉浆料对纯棉高支经纱上浆。穿综穿筘工序，经纱穿入数为2入/筘，以防止织造时布面产生筘痕，提升经纱张力的均匀度。

步骤2，坯布前处理过程。将上述步骤制成的坯布依次经过退浆、精炼、漂白。退浆、煮炼、漂白工序均采用溢流染色机松式处理。具体的，烧碱15g/L，精炼剂10g/L，双氧水3.5ml/L，温度为100℃，处理时间70min；

步骤3，坯布染整过程。将上述经过前处理工序处理的织物，依次通过预定型、防风柔软定型、预缩工序。精炼剂2％o.w.f，浴比1：10，温度100℃，时间60min。预定型工序，温度180℃，时间30s，经向超喂10％。防风柔软定型工序，采用交联型水性聚氨酯，用量为30g/L，采用蓬松型脂肪酸类柔软剂，18g/L，定型温度160℃，车速为 30m/min。预缩工序，温度为100℃，橡胶毯蒸汽压为1kg，超喂15％。

对比例2

本对比例的面料制备方法如下：

采用市面上普通涤棉交织防羽面料，经过TPU覆膜加工。

步骤1，坯布织造过程。选用80s的精梳环锭纺纯棉纱作为经纱，纤度为50D的聚酯纤维作为纬纱，组织选用平纹，在喷气织机上进行上机织造。其坯布生产方法包括：整经→浆纱→穿综穿筘→上机织造。具体的，采用贝宁格高速整经机，整经车速为 850m/min，以全淀粉浆料对纯棉高支经纱上浆。穿综穿筘工序，经纱穿入数为2入/筘，以防止织造时布面产生筘痕，提升经纱张力的均匀度。

步骤2，坯布前处理过程。将上述步骤制成的坯布依次经过退浆、精炼、漂白。退浆、煮炼、漂白工序均采用溢流染色机松式处理。具体的，烧碱15g/L，精炼剂10g/L，双氧水3.5ml/L，温度为100℃，处理时间70min；

步骤3，坯布染整过程。将上述经过前处理工序处理的织物，依次通过预定型、柔软定型、预缩工序。精炼剂2％o.w.f，浴比1：10，温度100℃，时间60min。预定型工序，温度180℃，时间30s，经向超喂10％。防风柔软定型工序，采用交联型水性聚氨酯，用量为30g/L，采用蓬松型脂肪酸类柔软剂，18g/L，定型温度160℃，车速为30m/min。预缩工序，温度为100℃，橡胶毯蒸汽压为1kg，超喂15％。

步骤4，TPU覆膜过程。选择环保胶水将TPU薄膜与面料进行热压覆合得到TPU覆膜防羽面料。具体工艺条件为：干燥温度为150-160℃，热压覆合的温度165-170℃，压力为6bar，时间为20-25s。

本发明的各评价指标的测定方法如下：

(1)透湿率

按照GB/T 12704.2-2009标准《纺织品织物透湿性试验方法第2部分蒸发法》中规定的测定织物透湿性的方法，采用方法A正杯法在试样两面保持规定的温湿度条件下，测定在规定时间内垂直通过单位面积试样的水蒸气质量，即面料的透湿率(WVT)。

(2)透气性

按照GB/T 5453-1997标准《纺织品织物透气性的测定》，采样20cm²，并在100Pa 压降条件下测试气流垂直通过试样的速率。在整门幅方向，平均选取5个点测定面料的透气度，结果求取平均值。

(3)防钻绒性

GB/T 12705.2-2009标准《纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分转箱法》中规定的方法，将本发明中的防羽透湿面料制成的40cm×40cm试样袋填充含绒率90％鸭绒，并置于透明有机玻璃材质的回转箱中，在10只橡胶球的不断撞击下，正反各转动1000 次，最后检查计数回转箱、橡胶球、试样袋上的羽毛、羽绒和绒丝的根数。

(4)孔隙率及孔径分布

将过滤材料切割成1.5cm直径的圆形，在表面活性剂里面浸透30分钟后，将样品的PPS-MB面向上放入毛细流动孔隙测试仪的测试槽中，拧紧槽口的盖子后，进行测试，测试结果直接换算出该过滤材料的各孔径(μm)所占整个材料比例(％)的分布情况(包括平均孔径、最大孔径μm、最小孔径μm等)、平均测量3次，最终结果取该3次的平均值。

这里过滤材料的平均孔径是指由下式得到：

d：纤维直径(丹尼尔)；

P_w：面料的密度(g/cm³)；

P_f：纤维的密度(g/cm³)。

实施例和对比例面料产品特性以及各物性参见表1

由实施例1、2、3可知，采用本发明中特有的纱体结构以及特定的整理工艺，制成的面料中平均孔径均在10μm以下，且平均孔径占比均在80％以上，同时面料的透湿性能极佳，均在10000g/(m²·24h)以上，防钻绒根数也在10根以下。

实施例1和实施例2，在相同材质、织物规格条件下，并且保证防钻绒性能的前提下，本发明中面料具有很明显的克重优势，同时透气、透湿能力远高于对比例1和对比例2中物性指标。

由对比例1与实施例1可知，因为没有使用本发明中的独特结构的空气变形丝做纬纱，制成的面料透气、透湿性能远不及实施例1中面料的效果，同时面料的防钻绒性也较差。

由对比例2与实施例2可知，虽然面料进行了TPU覆膜工艺导致面料的防钻绒性稍好于实施例2中的效果，但是带来了面料透气、透湿性能严重下降的效果，完全不能达到符合人体舒适的程度。

Claims (10)

1.一种轻量透湿防羽面料，其特征在于：所述面料是由纯棉高支单纱为经纱，空气变形复合丝为纬纱制备而得。

2.根据权利要求1所述的轻量透湿防羽面料，其特征在于：所述面料的组织结构是平纹或者缎纹。

3.根据权利要求1所述的轻量透湿防羽面料，其特征在于：所述纯棉高支单纱为精梳环锭纺纯棉纱，支数范围是100s～200s。

4.根据权利要求1所述的轻量透湿防羽面料，其特征在于：所述空气变形复合丝由水溶性易水解并丝与海岛纤维长丝加工而成，所述空气变形复合丝纤度范围100D～150D，所述水溶性易水解并丝由水溶性聚乙烯醇缩甲醛纤维长丝和高收缩聚酯纤维长丝制备而得。

5.根据权利要求4所述的轻量透湿防羽面料，其特征在于：所述海岛纤维长丝为100％聚酯低弹丝，纤度范围50D～105D，单丝根数范围36～60根。

6.根据权利要求4所述的轻量透湿防羽面料，其特征在于：所述海岛纤维长丝在空气变形复合丝中的重量百分比为80％～90％。

7.一种权利要求1所述轻量透湿防羽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)选用纯棉高支单纱作为经纱，空气变形复合丝作为纬纱，进行织造，得到坯布；

(2)将所述坯布依次经过退维、退浆、精炼、漂白，得到经过前处理工序处理的织物；

(3)将所述经过前处理工序处理的织物，依次通过碱减量开纤、预定型、防风柔软定型、预缩工序。

8.根据权利要求7所述的轻量透湿防羽面料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述织造过程包括：整经、浆纱、穿综穿筘、上机织造。

9.根据权利要求7所述的轻量透湿防羽面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述退浆、煮炼、漂白采用溢流机松式处理。

10.根据权利要求7所述的轻量透湿防羽面料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述预缩工序是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。