CN111020793A - 一种聚乳酸复合纤维织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乳酸复合纤维织物，由经线和纬线织造而成，所述经线与纬线均为聚乳酸/聚酰胺复合纤维，所述聚乳酸/聚酰胺复合纤维的制备工艺为：按照7:3的质量比，将分子量为330000的聚乳酸树脂与聚酰胺树脂切片、熔融、干燥，使熔融物的含水量控制在3～6％；接着，将熔融物进行熔融纺丝，得到细度为75D/144F的超细旦复合纤维；所述复合纤维织物采用如下的工艺制成：织造→染色→整理→水洗→定型，其中，整理时采用35％的碱减量，定型时加大超喂，使得复合纤维织物的幅宽由212cm缩到150cm，使经向纬向的缩度分别达到46％、41％。本发明的聚乳酸复合纤维织物，合了聚乳酸纤维与聚酰胺纤维的优点，柔软舒适，吸湿排汗性好。

Description

一种聚乳酸复合纤维织物
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种聚乳酸复合纤维织物。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在穿着方面摒弃了仅用于遮羞、保暖的观念，开始向健康、环保、时尚、舒适、功能化方向发展。传统的棉麻丝毛和石油基合成化学纤维已不能满足现代服饰对原料的需求，绿色环保纤维天然功能性面料的开发已经成为研究热点。
聚乳酸(PLA)纤维是以玉米陈粮、木薯、小麦、甜菜、秸秆等植物中提取的淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而成的生物基化学合成纤维。近几年来，在纺织服装行业，聚乳酸纤维开始受到人们的重视。聚乳酸纤维生产全过程对环境无害、无污染。同时，该纤维具有良好的生物可降解性，如果废弃后掩埋堆肥，几个月便会降解为二氧化碳和水，回归大自然，不污染环境。而且资源可再生，同时还具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是一种全生态环保的天然功能性纺织新材料。
在高温高湿的季节和人体由于运动而大量出汗的情况下，对服装要求具有良好的湿热舒适性，即吸湿排汗快干的性能。“吸湿排汗快干”性是指在湿热环境下穿着时，织物能迅速吸收皮肤表面的汗液，并快速将其传导至织物外表面进而蒸发掉，使皮肤表面保持干爽，人体感觉舒适。但是PLA纤维呈疏水性，吸水性能差，无法快速及时地吸收汗液并排出，从而导致PLA纤维无法用于制备吸湿排汗型面料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种聚乳酸复合纤维织物，该复合纤维织物综合了聚乳酸纤维与聚酰胺纤维的优点，柔软舒适，吸湿排汗性好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚乳酸复合纤维织物，由经线和纬线织造而成；
所述经线与纬线均为聚乳酸/聚酰胺复合纤维，所述聚乳酸/聚酰胺复合纤维的制备工艺为：按照7:3的质量比，将分子量为330000的聚乳酸树脂与聚酰胺树脂切片、熔融、干燥，使熔融物的含水量控制在3～6％；接着，将熔融物进行熔融纺丝，得到细度为75D/144F的超细旦复合纤维；
所述复合纤维织物采用如下的工艺制成：织造→染色→整理→水洗定型。其中，整理时采用35％的碱减量，使得织物变松软，并赋予其丝一般柔和光泽，提高织物悬垂性，改善织物手感，提高织物的染色性能和吸湿性。
定型时加大超喂，使得复合纤维织物的幅宽由212cm缩到150cm，使经向纬向的缩度分别达到46％、41％，从而实现了织物良好的柔软度、牛奶般的光泽和优良的弹性。
进一步地，所述超细旦复合纤维再经过倍捻机加工，捻度为1500T/m。
进一步地，所述复合纤维织物的组织结构为双层变斜组织，双层组织与3/2斜纹组织的比例为8:2。经向与纬向同时交错排列，形成中空的质感，布面形成交错、蓬松、柔软的新型风格。
进一步地，所述复合纤维织物的经密为47.8根/cm，纬密41.3根/cm。
进一步地，所述复合纤维织物的幅宽为150cm，重量为128克/平方米，经纬向弹性为35％。
进一步地，所述水洗的温度为80～95℃，时间为8～15min。
进一步地，所述定型的温度为130℃，时间为40～60s。
本发明的有益效果：
1.聚乳酸纤维呈疏水性，吸水性能差，限制了其在吸湿排汗型面料中的应用。而聚酰胺纤维的吸水性好，本发明综合了聚乳酸纤维与聚酰胺纤维的优点，将聚乳酸与聚酰胺熔融混合后混纺，得到的聚乳酸/聚酰胺复合纤维既具有良好的吸水性，可迅速吸收皮肤表面的汗液；同时其继承了PLA纤维良好的水扩散性，能够快速将汗液传导至织物外表面进而蒸发掉，使皮肤表面保持干爽，人体感觉舒适。
2.本发明制备的聚乳酸复合纤维织物，具有良好的手感、悬垂性及回弹性，优良的卷曲性及卷曲稳定性，可控制缩率；并且抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是实施例1制备的聚乳酸复合纤维织物的组织结构图；
其中，黑色部分为3/2斜纹组织，灰色部分为双层组织。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
1.按照7:3的质量比，将分子量为330000的聚乳酸树脂与聚酰胺树脂切片、熔融、干燥，使熔融物的含水量控制在3～6％；接着，将熔融物进行熔融纺丝，得到细度为75D/144F的超细旦复合纤维；丝线再经过倍捻机加工，捻度为1500T/m。
2.使用喷水织机进行织造，上机20号筘2入，纬密36梭，幅宽212厘米；复合纤维织物的组织结构为双层变斜组织，双层组织与3/2斜纹组织的比例为8:2。
3.对织造的复合纤维织物依次进行染色、整理、水洗和定型：其中，整理时采用35％的碱减量，水洗的温度为90℃，时间为10min；定型的温度为130℃，时间为60s，定型时加大超喂，使得复合纤维织物的幅宽由212cm缩到150cm，使经向纬向的缩度分别达到46％、41％。
本实施例制备的复合纤维织物的成品技术指标：
1)成分：聚乳酸纤维70％，聚酰胺纤维30％；
2)经密47.8根/cm，纬密41.3根/cm；
3)幅宽150cm，重量128克/平方米；
4)抗紫外线好；
5)经纬向弹性35％。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种聚乳酸复合纤维织物，由经线和纬线织造而成，其特征在于，
所述经线与纬线均为聚乳酸/聚酰胺复合纤维，所述聚乳酸/聚酰胺复合纤维的制备工艺为：按照7:3的质量比，将分子量为330000的聚乳酸树脂与聚酰胺树脂切片、熔融、干燥，使熔融物的含水量控制在3～6％；接着，将熔融物进行熔融纺丝，得到细度为75D/144F的超细旦复合纤维；
所述复合纤维织物采用如下的工艺制成：织造→染色→整理→水洗定型，其中，整理时采用35％的碱减量，定型时加大超喂，使得复合纤维织物的幅宽由212cm缩到150cm，使经向纬向的缩度分别达到46％、41％。
2.如权利要求1所述的聚乳酸复合纤维织物，其特征在于，所述超细旦复合纤维再经过倍捻机加工，捻度为1500T/m。
3.如权利要求2所述的聚乳酸复合纤维织物，其特征在于，所述复合纤维织物的组织结构为双层变斜组织，双层组织与3/2斜纹组织的比例为8:2。
4.如权利要求1所述的聚乳酸复合纤维织物，其特征在于，所述复合纤维织物的经密为47.8根/cm，纬密41.3根/cm。
5.如权利要求1所述的聚乳酸复合纤维织物，其特征在于，所述复合纤维织物的幅宽为150cm，重量为128克/平方米，经纬向弹性为35％。
6.如权利要求1所述的聚乳酸复合纤维织物，其特征在于，所述水洗的温度为80～95℃，时间为8～15min。
7.如权利要求1所述的聚乳酸复合纤维织物，其特征在于，所述定型的温度为130℃，时间为40～60s。
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