CN106087194A - 一种可控抗菌织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可控抗菌织物及其制备方法，属于日用纺织品技术领域，由不大于3％的银螯合壳聚糖纤维和常规纤维纺制的混纺纱作为经纬纱线，或者由银螯合壳聚糖纤维含量2‑10％的混纺纱和常规纱间隔排列，采用一定的组织结构形成坯布；以特定的pH值经过退煮漂、染色、定型等工序获得，所制备的织物洗涤(50次)后的银含量不低于50ppm，且遇到带有离子的水(普通自来水)后，具有极好的银释放性能。该织物在保持原有常规纤维织物性能基础上，还提供持久、可控的抗菌性能，可用于各类贴身使用的床品、衬衣、内衣等织物。

Description

一种可控抗菌织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可控抗菌织物及其制备方法，更具体的是一种在潮湿环境等存在离子条件下，可以释放银离子进行抗菌的一种织物及其制备方法，属于日用纺织品技术领域。
背景技术
对于使用频次高、量大面广的家用纺织品，尤其是床单、被套、枕套等床品类，每天都需要与人体皮肤接触，容易滋生细菌，危害人体健康。该类产品使用的最佳的抗菌织物应该满足以下特点：(1)对织物的正常性能没有影响；即对床品类织物普遍要求的亲肤性好、手感柔软、吸湿等没有影响；(2)可控抗菌。即在细菌大量繁殖的环境，即潮湿、高温、有丰富营养物质等条件下，具有良好的抗菌效果；而在干燥等环境下，对正常菌群没有影响，不影响皮肤的正常菌群；(3)持久抗菌。洗涤50次后，依然抗菌良好。
通常，赋予织物抗菌性能的方法通常有三种。
(1)后整理方式，也是最为广泛使用的方式。将抗菌整理剂，根据一定工艺结合在织物上。比如，公开号为CN00124854.4的中国发明专利申请公开了一种在纤维上附着有不同粒径的金属银的抗菌织物；公开号为CN03128040.4的中国发明专利申请公开了一种将纳米银助剂粘合到织物表面的制备工艺；公开号为CN200610025403.7的中国发明专利申请公开了采用溶胶-凝胶方法，将纳米银引入到织物表面的制备方法及其抗菌性能；专利申请号为CN200610122059.3的中国发明专利公开了以氮唑类锚定金属离子于织物表面的制备方法；专利申请号为CN200710045731.8的中国发明专利申请公开了一种通过纳米银离子抗菌剂整理的抗菌织物；专利申请号为CN201010207754.6的中国发明专利公开了一种以浸渍工艺制备载有纳米银抗菌织物的方法；专利申请号为CN201110158814.4的中国发明专利公开了一种微胶囊纳米银抗菌织物及其制备方法；专利申请号为CN201110243499.5的中国发明专利公开了一种负载纳米银核壳高分子微球抗菌织物及其制备方法；专利申请号为CN201210216029.4的中国发明专利公开了一种含AgO％2fTiO2复合物抗菌棉织物的制备方法等。这类方法通常难以兼顾抗菌性能、手感及耐久性能这几个指标。
(2)表面溅射金属的方式。比如表面镀附银层的织物，这种方式获得的织物表面有明显的金属质感。如，专利申请号为CN200410102295.X的中国发明专利申请公开了一种通过物理气相沉积法将金属银等沉积到纤维表面的方法。该类织物由于表面为金属层，不适合紧密接触皮肤的床品类织物。
(3)通过加入本质抗菌纤维、进一步获得抗菌纱线，进行织造，获得织物。如专利申请号为CN200610147826.6的中国发明专利申请公开了一种由20-60％的抗菌纤维构成的抗菌纱线；公开号为CN104389038A的中国发明专利申请公开了一种通过熔融纺丝方法将磷酸锆钠银加入到纤维中并制备成织物的方法，等等。这类纱线织物一般具有持久抗菌效果，但是目前多加入含量相当高的熔纺抗菌纤维或天然抑菌纤维如壳聚糖、麻和竹纤维等，大大限制了其应用，并会显著影响织物手感及其他常规性能。
在所有已知抗菌材料方面，银是最好的抗菌剂。人们使用银作为抗菌剂已经有几百年的历史。它性能稳定，抗菌效果明显，而且由于安全性能比较好，银在医疗领域受到广泛使用，在纺织品领域也得到了大量应用。
除了以各种后整理方式获得的银抗菌织物外，还有一种是表面镀银纤维或含银的熔纺纤维，前者为金属单质银，后者纤维表面含银量少，抗菌作用有限。由于银的抗菌性能，主要依靠释放银离子来实现，如果没有银离子释放，也就没有抗菌性能。因此，衡量材料抗菌性能的依据是材料是否能释放银离子或释放多少银离子，而不是是否使用银材料作为抗菌剂。因此，表面镀银纤维或含银的熔纺纤维，前者金属质感强且为金属银，后者需要大量添加才能实现良好抗菌效果。
因此，提供一种兼具床品用织物的常规性能要求又具有可控、持久抗菌性能的可控抗菌织物及其制备方法就成为该技术领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的之一是，提供一种兼具床品用织物的常规性能要求，又具有可控、持久抗菌性能的可控抗菌织物。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
方案1：
一种可控抗菌织物，其特征在于：所述织物的经线和纬线均为0.4-3重量％的银螯合壳聚糖纤维和97-99.6％的常规纤维纺制而成的混纺纱。
优选地，所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维含量为0.4-1.5重量％。
优选地，所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，使得结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述银螯合壳聚糖纤维中的银含量不大于10重量％，进一步优选3-7重量％。
优选地，所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶等可用于床品织物的纤维，进一步优选棉、麻、黏胶纤维。
优选地，所述织物洗涤(50次)后的银含量不低于50ppm；且遇到带有离子的水(普通自来水)后，具有极好的银释放性能。
优选地，所述织物洗涤前的银离子含量在100ppm以上且遇水后的银离子释放不低于0.1ppm/天。
方案2
一种可控抗菌织物，其特征在于：所述织物的经线和纬线，由银螯合壳聚糖纤维含量2-10重量％和余量为常规纤维的混纺纱，与常规纤维纱以1:1-1：10的比例间隔排列。
优选地，所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，使得结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述银螯合壳聚糖纤维中的银含量不大于10重量％，进一步优选3-7重量％。
优选地，所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶等可用于床品织物的纤维，进一步优选棉、麻、黏胶纤维。
优选地，所述织物洗涤(50次)后的银含量不低于50ppm；且遇到带有离子的水(普通自来水)后，具有极好的银释放性能。
优选地，所述织物洗涤前的银离子含量在100ppm以上且遇水后的银离子释放不低于0.1ppm/天。
本发明的另一目的是提供一种上述可控抗菌织物的制备方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
方案1：
一种可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)混纺纱的制备：含有0.4重量％～3重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤维的混纺纱的制备步骤如下：
1)银螯合壳聚糖纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳聚糖纤维重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；
2)常规纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量，将该重量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条；
3)混合梳棉生条的制备
将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机上处理，或者在并条机型上进行并条处理，得到混合梳棉生条，
4)银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备
将步骤3)所得混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线；
(2)坯布制备：步骤(1)所制备的银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线作为经纬纱线，织造成坯布；
(3)染整工艺：银螯合壳聚糖纤维不耐酸，且会与水中的带正电的离子进行交换，尤其是交换后会生成沉淀的物质，比如在HCl条件下，会生成AgCl等，为了避免染整过程中的银损失，需要特定的染整助剂和工艺，上述坯布在碱性条件下，经过烧毛、煮炼、漂白、丝光、预定型、染色、皂洗、柔软定型、轧光和预缩等全部或局部工序获得抗菌面料，为了保证面料的抗菌效果，面料的处理过程需要严格控制工艺。
优选地，所述烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
优选地，所述煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为30-60g/l NaOH，4-6g/l精炼剂GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；
优选地，所述漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：2-4g/l，1:3泡化碱：3-5g/l，烧碱1-1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-11g/l，渗透剂JFC1.5-2.2g/l，去油灵4-6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
优选地，所述预定型：预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150℃；
优选地，所述丝光：丝光处理在有张力的条件下，用200-240g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10-12，最后经过烘筒烘干；
优选地，所述染色：平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料和渗透剂LFD，防泳移剂AM-103，防染盐S，染色时轧余率控制在55-65％，浴比控制在200：1-250：1；
优选地，所述皂洗：皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 11-13g/l，27.5％双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前轧槽中浸轧烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后轧槽分别浸轧双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤；
优选地，所述柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在170-185℃；
优选地，所述轧光：在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7～10吨，车速25-35m/min；
优选地，所述预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
优选地，所述步骤(1)中所述所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维含量为0.4-1.5重量％。
优选地，所述步骤(1)中所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶等可用于床品织物的纤维，进一步优选棉、麻、黏胶纤维。
优选地，所述步骤(3)中所述所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述螯合的银含量不大于10％，进一步优选3-7％。
优选地，所述步骤(3)中所述染整工艺中漂白程序的ph值不小于5，进一步优选7以上，10-10.5。
方案2
一种可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)混纺纱的制备：含有2重量％～10重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤维的混纺纱的制备步骤如下：
1)银螯合壳聚糖纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳聚糖纤维重量，称取，银螯合壳聚糖纤维经清花、梳棉、预并，获得银螯合壳聚糖纤维预并条；
2)常规纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量。将该重量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条；
3)混合梳棉生条的制备
将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机上处理，或者在并条机上进行并条处理，得到混合梳棉生条；
4)银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备
将步骤3)所得的混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线；
(2)坯布制备：
将步骤(1)所制备的银螯合壳聚糖抗菌毛巾纱线和常规纤维纱以1:1-1：10的间隔比，在经纬方向间隔排列，织造成坯布；
(3)染整工艺：银螯合壳聚糖纤维不耐酸，且会与水中的带正电的离子进行交换，尤其是交换后会生成沉淀的物质，比如在HCl条件下，会生成AgCl等，为了避免染整过程中的银损失，需要特定的染整助剂和工艺，上述坯布在碱性条件下，经过烧毛、煮炼、漂白、丝光、预定型、染色、皂洗、柔软定型、轧光和预缩等全部或局部工序获得抗菌面料，为了保证面料的抗菌效果，面料的处理过程需要严格控制工艺。
优选地，所述烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
优选地，所述煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为30-60g/l NaOH，4-6g/l精炼剂GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；
优选地，所述漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：2-4g/l，1:3泡化碱：3-5g/l，烧碱1-1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-11g/l，渗透剂JFC1.5-2.2g/l，去油灵4-6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
优选地，所述预定型：预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150℃；
优选地，所述丝光：丝光处理在有张力的条件下，用200-240g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10-12，最后经过烘筒烘干；
优选地，所述染色：平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料和渗透剂LFD，防泳移剂AM-103，防染盐S，染色时轧余率控制在55-65％，浴比控制在200：1-250：1；
优选地，所述皂洗：皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 11-13g/l，27.5％双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前轧槽中浸轧烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后轧槽分别浸轧双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤；
优选地，所述柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在170-185℃；
优选地，所述轧光：在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7～10吨，车速25-35m/min；
优选地，所述预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
经过上述全部或局部工序即可整理出色泽好、手感柔滑、抗菌效果明显且可控的抗菌面料。
本发明的再一目的是提供一种上述织物在床品上的应用。
该织物可广泛用于各类纯棉质感床单、被套、枕套等用品，提供产品抗菌卫生效果。
有益效果
本发明涉及的可控抗菌织物，具有以下有益效果：
(1)采用含有微量银螯合壳聚糖纤维的纱线制得的床品织物，兼具床品织物常规性能要求和可控、持久抗菌效果；有效解决了现有抗菌技术中存在的抗菌纤维含量高，影响常规性能、不耐久、难以实现可控抗菌的缺点。
(2)采用柔和、独特的染整工艺，避免了银螯合壳聚糖纤维在后整理过程中的银损失，提高了该纤维的利用率和洗涤前后的银含量。
(3)在潮湿的环境下，该可控抗菌织物释放微量银离子，具有积极主动的抗菌作用；在干燥环境下使用时，由于不存在离子交换，该织物没有银释放，避免了对正常皮肤细菌的损害，具有更加健康的抗菌方式。
(4)将该织物床品和其它衣物一起洗涤，还能够对其它衣物起到一定的杀菌作用。
下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1是为本发明实施例3和4面料的组织结构原理示意图。
具体实施方式
实施例1
以0.5重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量0.5重量％)和99.5重量％的长绒棉纤维混合纺制的60S抗菌纱线。根据拟纺制纱线的总重量,按照0.5％含量计算获得银螯合壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；按照99.5％的比例计算获得实际的常规纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条；将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和常规纤维预并条在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条；依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤维用60s抗菌纱线；获得的60s抗菌纱线，银螯合壳聚糖纤维含量为0.5％，构成经纬纱，以平纹组织形成坯布，坯布经密为173根/英寸，纬密为120根/英寸；然后以如下染整工艺对坯布进行处理形成染色抗菌面料：烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为45g/l NaOH(工业用)，4.0g/l精炼剂GNB(江苏省宜兴市佳宇化工厂)，5g/l透心油CTL-88(江苏省宜兴市佳宇化工厂)，3g/l精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RD-2)，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间50分钟；
漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：4g/l，1:3泡化碱：5g/l，烧碱1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 10g/l(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RB-3)，渗透剂JFC 2g/l(江苏省海安石油化工厂，型号JFC)，去油灵5g/l(无锡市拓普科技开发中心)，精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RD-2)3g/l，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
预定型：预定型速度为40m/min，预定型温度控制在140℃；
丝光：丝光处理在有张力的条件下，用210g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在11，最后经过烘筒烘干；
染色：平幅染色速度为37m/min，根据面料的克重加入36g/l克司克红K-3BS(浙江龙盛集团股份有限公司)，8g/l克司克黄K-3RS(浙江龙盛集团股份有限公司)，2g/l渗透剂LFD(上海雅运精细化工有限公司)，20g/l防泳移剂AM-103(扬州海龙化工助剂有限公司)，5g/l防染盐S(上海雅运精细化工有限公司)，染色时轧余率控制在55％，浴比控制在200：1。
皂洗：皂洗速度控制在35m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱(工业用)18g/l，保险粉(江苏省海安石油化工厂)20g/l，皂精(扬州海龙化工助剂有限公司)A-2 11g/l，27.5％双氧水(工业用)1.2g/l，其中，在皂洗机前轧槽中浸轧烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后轧槽分别浸轧双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤。
柔软和定型：定型面料以55m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂(江苏省海安石油化工厂，软片801)，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在185℃。
轧光：在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7吨，车速25m/min。
预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
经上述工艺制备的织物，其银含量为204ppm，洗涤50次后，银含量为140ppm。遇水后，第1天银释放2.67ppm，第2天银释放0.58ppm；第4天银释放0.71ppm。该织物抗菌性能如表1。
表1织物的抗菌性能
实施例2：
以1重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量2重量％)和99重量％的长绒棉纤维混合纺制的60S抗菌纱。根据拟纺制纱线的总重量,按照1％含量计算获得银螯合壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；按照99％的比例计算获得实际的常规纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条；将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和常规纤维预并条在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条；依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤维用60s抗菌纱线；前述抗菌混纺纱，构成经纬纱，以5枚2飞经面缎纹为织物组织形成坯布，坯布经密为173根/英寸，纬密为120根/英寸，然后以如下染整工艺对坯布进行处理形成染色抗菌面料。
烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为45g/l NaOH(工业用)，4.0g/l精炼剂GNB(江苏省宜兴市佳宇化工厂)，5g/l透心油CTL-88(江苏省宜兴市佳宇化工厂)，3g/l精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RD-2)，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间50分钟；
漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2(工业用)：4g/l，1:3泡化碱(江苏省海安石油化工厂)：5g/l，烧碱(工业用)1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RB-3)10g/l，渗透剂JFC(江苏省海安石油化工厂，型号JFC)2g/l，去油灵(无锡市拓普科技开发中心)5g/l，精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RD-2)3g/l，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
预定型：预定型速度为40m/min，预定型温度控制在140℃；
丝光：丝光处理在有张力的条件下，用210g/L的NaOH溶液(工业用)进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在11，最后经过烘筒烘干；
染色：平幅染色速度为37m/min，根据面料的克重加入36g/l克司克红K-3BS(浙江龙盛集团股份有限公司)，8g/l克司克黄K-3RS(浙江龙盛集团股份有限公司)，2g/l渗透剂LFD(上海雅运精细化工有限公司)，20g/l防泳移剂AM-103(扬州海龙化工助剂有限公司)，5g/l防染盐S(上海雅运精细化工有限公司)，染色时轧余率控制在55％，浴比控制在200：1。
皂洗：皂洗速度控制在35m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱(工业用)18g/l，保险粉(江苏省海安石油化工厂)20g/l，皂精A-2(扬州海龙化工助剂有限公司)11g/l，27.5％双氧水(工业用)1.2g/l，其中，在皂洗机前轧槽中浸轧烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后轧槽分别浸轧双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤。
柔软和定型：定型面料以55m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂(江苏省海安石油化工厂，软片801)，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在185℃。
轧光：在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7吨，车速25m/min。
预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
经过以上工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇水后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm；第4天银释放1.9ppm。该织物抗菌性能如表2。
表2织物的抗菌性能
实施例3：
获得含10重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量2％)的60S抗菌混纺纱。根据拟纺制纱线的总重量,按照10％含量计算获得银螯合壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；按照90％的比例计算获得实际的棉纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得到棉纤维预并条；将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和棉纤维预并条在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条；依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤维/棉纤维10/90比例的60s抗菌混纺纱线；
将含10重量％的银螯合壳聚糖纤维的60S抗菌混纺纱和常规长绒60S棉纱以1:8在经向和纬向间隔排列构成经纬纱。如图1所示，是本实施例的面料的组织结构图，其中，■代表经组织点，□代表纬组织点；坯布经纬密度分别为162根/英寸和108根/英寸，然后以如下染整工艺对坯布进行处理形成本白抗菌面料。
烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
煮炼：经过烧毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为40g/lNaOH，5g/l精炼剂GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间55分钟；
漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：3g/l，1:3泡化碱：4g/l，烧碱1g/l，氧漂稳定剂RB-3 10g/l，渗透剂JFC 2g/l，去油灵5g/l，精炼剂RD-2 3g/l，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间50分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
丝光：丝光处理在有张力的条件下，用220g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10，最后经过烘筒烘干；
柔软和定型：定型面料以50m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在180℃。
预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
经过以上工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇水后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm；第4天银释放1.9ppm。织物抗菌性能如表3：
表3织物的抗菌性能
实施例4：
获得含10重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量2.5重量％)的60S抗菌混纺纱。根据拟纺制纱线的总重量,按照10％含量计算获得银螯合壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；按照90％的比例计算获得实际的棉纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得到棉纤维预并条；将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和棉纤维预并条在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条；依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤维/棉纤维10/90比例的60s抗菌混纺纱线；将含10重量％的银螯合壳聚糖纤维的60S抗菌混纺纱和和常规长绒60S棉纱以1:10在经向和纬向间隔排列构成经纬纱。以如图1所示的小提花组织制成坯布，坯布经纬密度分别为162根/英寸和108根/英寸，然后以如下染整工艺对坯布进行处理形成本白抗菌面料。
烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
煮炼：经过烧毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为45g/lNaOH，4g/l精炼剂GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间55分钟；
漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：2.5g/l，1:3泡化碱：4g/l，烧碱1g/l，氧漂稳定剂RB-3 10g/l，渗透剂JFC 2g/l，去油灵5g/l，精炼剂RD-2 3g/l，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间50分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
丝光：丝光处理在有张力的条件下，用220g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10，最后经过烘筒烘干；
柔软和定型：定型面料以50m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在180℃。
预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
经过以上工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇水后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm；第4天银释放1.9ppm。织物抗菌性能如表4：
表4织物的抗菌性能
实施例5：
获得含3重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量3.5重量％)的60S抗菌混纺纱。根据拟纺制纱线的总重量，按照3％含量计算获得银螯合壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；按照97％的比例计算获得实际的棉纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得到棉纤维预并条；将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和棉纤维预并条在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条；依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤维/棉纤维10/90比例的60s抗菌混纺纱线；将含3重量％的银螯合壳聚糖纤维的60S抗菌混纺纱和和常规长绒60S棉纱以1:1在经向和纬向间隔排列构成经纬纱。以如图1所示的小提花组织制成坯布，坯布经纬密度分别为162根/英寸和108根/英寸，然后以如下染整工艺对坯布进行处理形成本白抗菌面料。
烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
煮炼：经过烧毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为40g/lNaOH，5g/l精炼剂GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间55分钟；
漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：3g/l，1:3泡化碱：4g/l，烧碱1g/l，氧漂稳定剂RB-3 10g/l，渗透剂JFC 2g/l，去油灵5g/l，精炼剂RD-2 3g/l，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间50分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
丝光：丝光处理在有张力的条件下，用220g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10，最后经过烘筒烘干；
柔软和定型：定型面料以50m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在180℃。
预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
以上述工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇水后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm；第4天银释放1.9ppm。织物的抗菌性能如表5：
表5织物的抗菌性能
抗菌性能测试标准：
抗菌性能：根据GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，测试金黄色葡萄球菌(ATCC6538)、白色念珠菌(ACTT 10231)、大肠杆菌(ATCC25922)三种菌种的抑菌率。

Claims (10)

1.一种可控抗菌织物，其特征在于：所述织物的经线和纬线均为0.4-3重量％的银螯合壳聚糖纤维和97-99.6％的常规纤维纺制而成的混纺纱。
2.根据权利要求1所述的可控抗菌织物，其特征在于：所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维含量为0.4-1.5重量％。
3.一种可控抗菌织物，其特征在于：所述织物的经线和纬线，由银螯合壳聚糖纤维含量2-10重量％和余量为常规纤维的混纺纱，与常规纤维纱以1:1-1：10的比例间隔排列。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于：所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，使得结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述银螯合壳聚糖纤维中的银含量不大于10重量％，进一步优选3-7重量％。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于：所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于：所述织物洗涤后的银含量不低于50ppm。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于：所述织物洗涤前的银离子含量在100ppm以上且遇水后的银离子释放不低于0.1ppm/天。
8.权利要求1或2所述可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)混纺纱的制备：含有0.4重量％～3重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤维的混纺纱的制备步骤如下：
1)银螯合壳聚糖纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳聚糖纤维重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；
2)常规纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量。将该重量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条；
3)混合梳棉生条的制备
将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机上处理，或者在并条机型上进行并条处理，得到混合梳棉生条；
4)银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备
将步骤3)所得混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线；
(2)坯布制备：步骤(1)所制备的银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线作为经纬纱线，织造成坯布；
(3)染整工艺：
烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为30-60g/l NaOH，4-6g/l精炼剂GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；
漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：2-4g/l，1:3泡化碱：3-5g/l，烧碱1-1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-11g/l，渗透剂JFC1.5-2.2g/l，去油灵4-6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
预定型：预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150℃；
丝光：丝光处理在有张力的条件下，用200-240g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10-12，最后经过烘筒烘干；
染色：平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料和渗透剂LFD，防泳移剂AM-103，防染盐S，染色时轧余率控制在55-65％，浴比控制在200：1-250：1；
皂洗：皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 11-13g/l，27.5％双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前轧槽中浸轧烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后轧槽分别浸轧双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤；
柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在170-185℃；
轧光：在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7～10吨，车速25-35m/min；
预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
9.根据权利要求8所述的可控抗菌织物的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中所述所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维含量为0.4-1.5重量％；所述步骤(1)中所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶；所述步骤(3)中所述所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述螯合的银含量不大于10％，进一步优选3-7％；所述步骤(3)中所述染整工艺中漂白程序的ph值不小于5，进一步优选7以上，10-10.5。
10.权利要求3所述可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)混纺纱的制备：含有2重量％～10重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤维的混纺纱的制备步骤如下：
1)银螯合壳聚糖纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳聚糖纤维重量，称取，银螯合壳聚糖纤维经清花、梳棉、预并，获得银螯合壳聚糖纤维预并条；
2)常规纤维预并条的制备
根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量。将该重量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条；
3)混合梳棉生条的制备
将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机上处理，或者在并条机上进行并条处理，得到混合梳棉生条；
4)银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备
将步骤3)所得的混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线；
(2)坯布制备：
将步骤(1)所制备的银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线和常规纤维纱以1:1-1：10的间隔比，在经纬方向间隔排列，织造成坯布；
(3)染整工艺：
烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；
煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为30-60g/l NaOH，4-6g/l精炼剂GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；
漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：H2O2：2-4g/l，1:3泡化碱：3-5g/l，烧碱1-1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-11g/l，渗透剂JFC1.5-2.2g/l，去油灵4-6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-110℃，汽蒸时间50-60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸轧烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5；
预定型：预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150℃；
丝光：丝光处理在有张力的条件下，用200-240g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10-12，最后经过烘筒烘干；
染色：平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料和渗透剂LFD，防泳移剂AM-103，防染盐S，染色时轧余率控制在55-65％，浴比控制在200：1-250：1；
皂洗：皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 11-13g/l，27.5％双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前轧槽中浸轧烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后轧槽分别浸轧双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤；
柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，浸轧带液率70％之后定型烘干，定型温度控制在170-185℃；
轧光：在轧光工序中，轧光温度为室温，压力7～10吨，车速25-35m/min；
预缩：为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0～3％以内。
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