CN112359459B - 一种非均匀纱线毛巾的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及毛巾面料领域，具体公开了一种非均匀纱线毛巾，其制备方法为：S1、按质量比1‑1.5：4‑6取原麻与浓度为10%‑20%的硫酸溶液，将原麻浸渍于硫酸溶液中浸泡20‑40min，得酸浸麻纤维，将酸浸麻纤维置于碱处理液中进行碱煮，得碱煮麻纤维，洗涤处理，得洗涤产物，将洗涤产物进行油浸处理，烘干，得待处理纤维；S2、取待处理纤维、棉纤维以及绢丝，经开清棉、梳棉处理后，采用干纺丝法制得非均匀毛巾面料；S3、将非均匀毛巾面料置于络合液中进行预络合，水洗，得待处理面料，将待处理面料置于抗菌整理剂中，浸轧处理，得整理面料；S4、将整理面料于60‑80℃预烘2‑10min，于80‑100℃焙烘5‑10min，洗涤，自然晾干，即得非均匀性纱线毛巾。其具抗菌防霉、吸湿性能优异的优点。

Description

一种非均匀纱线毛巾的制备方法
技术领域
本申请涉及毛巾材料领域，更具体地说，它涉及一种非均匀纱线毛巾的制备方法。
背景技术
毛巾是由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。这三个系统的纱线即是毛经、地经和纬纱。按织造方式分有针织和梭织两类；按用途分有面巾、枕巾、浴巾等，是用于洗擦物品，可以直接与人体接触的纺织品。由当初的最简单的单色平毛毛巾发展到现在的提缎提花、印花、无捻毛巾、割绒毛巾等，是发展时间最短而发展速度最快的纺织产品。
随着社会的发展，人们对于纺织品的功能性日益看重，不仅仅在服装上，在毛巾上也有着更好的要求，目前人们使用的毛巾，大多为纯棉织物，但毛巾在使用过程中，经常与水接触并保持湿润状态且需经历较多洗涤，现采用抗菌的方案对毛巾面料进行处理，提高毛巾面料的抗菌性。
针对上述相关技术，发明人认为简单地在毛巾上进行抗菌整理的方案，会导致毛巾的使用过程中会逐渐失效，导致毛巾抗菌持久性能不佳，最终缩短毛巾的使用寿命。
发明内容
为了改善毛巾抗菌持久性能不佳的缺陷，本申请提供一种非均匀纱线毛巾的制备方法。
本申请提供的一种非均匀纱线毛巾的制备方法采用如下的技术方案：
一种非均匀纱线毛巾的制备方法，所述非均匀纱线毛巾的制备方法包括以下制备步骤：S1、按质量比1-1.5：4-6取原麻与浓度为10%-20%硫酸溶液，将原麻浸渍于硫酸溶液中浸泡20-40min，得酸浸麻纤维，将酸浸麻纤维置于碱处理液中进行碱煮，得碱煮麻纤维，将碱煮麻纤维进行洗涤处理，得洗涤产物，将洗涤产物置于二甲基硅油中进行油浸处理，烘干，得待处理纤维；S2、取待处理纤维、棉纤维以及绢丝，经开清棉、梳棉处理后，采用干纺丝法制得非均匀毛巾面料；S3、将非均匀毛巾面料置于络合液中进行预络合，水洗，得待处理面料，将待处理面料置于抗菌整理剂中，浸轧处理，得整理面料；S4、将整理面料于60-80℃预烘2-10min，于80-100℃焙烘5-10min，洗涤，自然晾干，即得非均匀纱线毛巾。
通过采用上述技术方案，由于采用先对原麻进行酸浸、碱煮使其脱去大部分胶质，降低原麻纤维的刚度，增加其抱合性能以及柔软性能，同时于原麻表面刻蚀较多坑道，增加原麻纤维比表面积，使得纤维表面更易附着抗菌整理剂，提高整理后的面料具有长效抗菌性能；并采用原麻纤维、棉纤维与绢丝共纺制得毛巾面料，由于原麻纤维具有较多空腔，使得毛巾面料具有较好的透气透湿性能，棉纤维具有较好的整齐度，与原麻纤维共纺可增加毛巾面料透气透湿性能，且增加面料的挺括程度，绢丝具有优异的柔软性能，因此三者共纺制得的毛巾面料，具较为优异的透气、透湿、柔软的性能，经抗菌整理剂对非均匀毛巾面料进行抗菌整理，因此整理后的非均匀纱线毛巾获得使用舒适度高、抗菌效果优异以及使用寿命提高的效果。
优选的，所述碱处理液由下列重量份物质组成：180-280份氢氧化钠溶液、0.7-1.5份磷酸三钠、0.2-0.5份硅酸钠、0.2-0.5份亚硫酸钠以及5-15份尿素。
通过采用上述技术方案，由于采用氢氧化钠对原麻纤维进行碱处理，并采用磷酸三钠作为防脆剂，使得经碱处理液脱胶处理的原麻纤维始终保持较为优异的性能，增加其柔软性，降低其刚性，提高其共纺能力，同时由于原麻纤维中存在的木质素，经碱处理后可暴露出来，使其增加其对细菌的抑制作用，因此使得采用原麻纤维制得的毛巾面料，获得较为优异的使用体验感以及抗菌性能的效果。
优选的，所述抗菌整理剂包括抗菌乳液，所述抗菌乳液由下列重量份物质组成：70-190份天然植物精油、20-40份乳化剂以及100-200份去离子水。
通过采用上述技术方案，由于天然植物精油通常具有较为优异的抗菌性能，同时对霉菌等真菌也具有较为优异的抑制作用，且通常具有较小的毒害性，对于皮肤无刺激性，因此通过天然植物精油制备的抗菌整理剂对毛巾进行整理后，赋予毛巾较为优异的抗菌、防霉性能，同时获得较为优异的使用体验感。
优选的，所述天然植物精油有下列重量份物质组成：30-60份蛇床子精油，30-60份陈皮精油和10-30份薰衣草精油。
通过采用上述技术方案，由于蛇床子精油具有较为优异的抗菌以及消炎性能，在使用过程中，一方面可以抑制细菌的滋生，另一方面可缓解皮肤状态，陈皮精油具有较为优异的防霉性能，使得长时间与水接触的毛巾不易因潮湿环境产生霉菌，因此提高了毛巾的使用体验，由于薰衣草精油既有优异的香氛，由有优异的抗菌性，因此薰衣草精油的添加一方面可以增加抗菌乳液的芳香程度，另一方面增加抗菌乳液的抗菌性能；通过三种精油复合制备抗菌乳液，使得经抗菌整理的毛巾不仅具有较为优异的抗菌性能与防霉性能，同时还具有优异的芳香性能，提高使用者的使用体验。
优选的，所述抗菌整理剂的制备步骤包括：（1）按重量份数计，取20-60份抗菌乳液、10-30份海藻酸钠溶液与10-30份壳聚糖乙酸溶液，取抗菌乳液与海藻酸钠溶液置于烧杯中混合，向烧杯中加入壳聚糖乙酸溶液，经烧杯置于超声仪中，超声处理，向烧杯中加入氯化钙溶液，得混合液；（2）调节混合液pH至2-6，超声固化20-40min，得固化产物，静置，离心分离取下层沉淀物，真空冷冻干燥，得干燥颗粒，对干燥颗粒进行偶联处理，得微胶囊颗粒；（3）按质量比10-50：10-20：1-2取微胶囊颗粒、交联剂与分散剂置于水中，中速搅拌至分散，制得抗菌整理剂。
通过采用上述技术方案，通过海藻酸钠与；通过微胶囊包覆复合精油制备微胶囊颗粒，由于海藻酸钠与壳聚糖复合制备为微胶囊壁材，由于壁材具有半透性，使得抗菌乳液在壁材的包覆下，缓释发挥抗菌作用，延长经抗菌微胶囊整理后的毛巾可长效发挥抗菌作用，使得并通过微胶囊颗粒与水配伍制备抗菌整理剂，因此经抗菌整理剂整理后的毛巾面料，获得长效抗菌防霉以及使用体验较佳的效果。
优选的，步骤（2）中所述偶联处理采用将干燥颗粒置于硅烷偶联剂溶液中，浸泡1-2h，水洗，烘干，得微胶囊颗粒。
通过采用上述技术方案，使得微胶囊表面均匀附着有硅烷偶联剂，由于硅烷偶联剂对壳聚糖可进行交联改性，使得微胶囊整理于毛巾上时，提高微胶囊与毛巾面料的粘结性能，提高整理剂在毛巾上的附着性能，使得整理好的毛巾面料长效发挥抗菌作用。
优选的，步骤S2中所述梳棉处理采用在刺辊转速550-600r/min，锡林转速500-600r/min进行梳棉。
通过采用上述技术方案，由于原麻纤维刚性大、弹性小、且纤维线密度大，过高或过低的梳理速度，使得纤维不易成网，即不易与其他纤维共纺，因此在500-600r/min的梳理速度下制得的原麻纤维，获得刚性小、柔软性能增大且易于共纺的效果。
优选的，步骤S3中所述浸轧处理采用二浸二轧，浸渍15-45min，轧余率为60-80%。
通过采用上述技术方案，二浸二轧可使得抗菌整理剂与毛巾面料充分接触，且由于轧床的施压，使得抗菌整理剂可嵌入面料的空隙中，使得抗菌整理剂更易附着于毛巾面料上，使得整理后的非均匀纱线毛巾在长时间使用后，仍具有较好的抗菌性能。
优选的，步骤（3）中所述中速搅拌的搅拌速率为1000r/min-3000r/min。
通过采用上述技术方案，在低速搅拌下，芯材无法完全被包覆成稳定的微胶囊，在后续处理中会回复到乳液状态，在高速搅拌下，使得壁材大分子运动较快，使得壁材无法在表面张力下沉积在芯材表面，形成的囊壁厚度较薄，使得微胶囊缓释作用较差，因此在中速搅拌下制备微胶囊，可获得较多数量的微胶囊。
1、由于本申请采用对原麻纤维进行酸浸、碱煮的预处理，使得原麻纤维脱出部分胶质，降低原麻纤维的刚性，增加原麻纤维的柔软性以及可纺性能；采用原麻纤维、棉纤维以及绢丝共纺制得毛巾面料，使得毛巾面料具有柔软性较佳、且由于原麻纤维中含有木质素，该面料具有一定的抗菌性能；采用抗菌整理剂浸轧处理毛巾面料，获得了较为优异的抗菌、防霉以及使用体验较佳的效果。
2、本申请中优选采用对微胶囊颗粒进行偶联整理，在微胶囊颗粒表面包覆一层偶联剂，通过偶联剂对壳聚糖进行改性，增加壳聚糖的粘性，因此提高了抗菌整理剂在毛巾面料上的附着性能，获得了非均匀纱线毛巾具有长效抗菌以及柔韧性较佳的效果。
3、本申请中优选采用二浸二轧对毛巾面料进行整理，一方面可使得抗菌整理剂与毛巾面料充分接触，另一方面，通过轧机的施压可使得部分抗菌整理剂进入毛巾面料的空隙中，因此获得了非均匀纱线毛巾长效抗菌、防霉且长时间使用后仍具有较佳的使用体验感的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中，所用的仪器药品如下所示，但不以此为限：
药品：分散剂为河南佳誉化工有限公司的十二烷基苯磺酸钠，中山市润发纺织材料有限公司的RF-5127防爆防脆损剂。
仪器：纱线毛羽测试仪为太仓市大明光电仪器厂的YG171B-2型纱线毛羽测试仪。
实施例
实施例1
待处理纤维的制备：取10g原麻，加入40mL浓度为10%硫酸溶液于20℃下浸泡20min，得酸浸麻纤维；将酸浸麻纤维置于200mL碱处理液中，煮沸10min，得碱煮麻纤维；将碱煮麻纤维进行热水洗以及冷水洗，得水洗麻纤维；常温下将水洗麻纤维置于硫酸溶液中酸洗5min，得酸洗产物；将酸洗产物置于二甲基硅油中，油浸处理，于80℃下烘干0.5h，得待处理纤维。
碱处理液的制备：取180mL氢氧化钠溶液、0.7g磷酸三钠、0.2g硅酸钠；0.2-0.5g亚硫酸钠以及5mL尿素，置于烧瓶中，搅拌10min至分散，制得碱处理液。
非均匀毛巾面料的制备：分别对棉纤维、汉麻纤维以及绢丝进行开清棉处理；在刺辊转速为550r/min，锡林转速为500r/min下进行梳棉；在总牵伸倍数为4倍下进行头道并条，在总牵伸倍数为4倍进行二道并条以及三道并条，在总牵伸倍数为1倍下对后区进行牵伸得熟条，经粗纱机牵伸、加捻制得粗纱；粗纱牵伸拉细至所需细度并加捻，得到细纱；经干纺丝法制得非均匀毛巾面料。
抗菌整理剂的制备：取30mL蛇床子精油、30mL陈皮精油与30mL薰衣草精油，置于120mLHLB为10的乳化剂水溶液中，搅拌至分散，得精油乳液；取20mL精油乳液与10mL海藻酸钠溶液置于烧杯中混合，向烧杯中加入10mL壳聚糖乙酸溶液，将烧杯置于超声仪中，超声5min，向烧杯中加入4mL氯化钙溶液，得混合液，调节混合液pH至2，超声固化20min，得固化产物，静置30min，离心分离取下层沉淀物，真空冷冻干燥，得干燥颗粒，取10g干燥颗粒，置于取100mL硅烷偶联剂溶液中浸泡1h，水洗，烘干得微胶囊颗粒，取10g微胶囊颗粒、10g交联剂、1g十二烷基苯磺酸钠、50mL去离子水，于1000r/min的搅拌速率下，搅拌20min至分散，得抗菌整理剂。
络合液的制备：取0.2g平平加O、30mL水性聚氨酯与5mL去离子水，置于30℃搅拌20min至分散，得络合液。
交联剂的制备：取8g壳聚糖、1g柠檬酸、1g马来酸与20mL去离子水，于25℃下搅拌2h至分散，于2℃冷藏静置10h，即得交联剂。
非均匀纱线毛巾的制备：将非均匀毛巾面料置于60℃的络合液中进行预络合，水洗，得待处理面料；将待处理面料置于抗菌整理剂中，浸渍20min，采用二浸二轧，轧余率为60%，于60℃预烘2min，80℃焙烘5min，洗涤，自然晾干，即得非均匀纱线毛巾。
实施例2
待处理纤维的制备：取12g原麻，加入50mL浓度为15%的硫酸溶液于25℃下浸泡30min，得酸浸麻纤维；将酸浸麻纤维置于240mL碱处理液中，煮沸16min，得碱煮麻纤维；将碱煮麻纤维进行热水洗以及冷水洗，得水洗麻纤维；常温下将水洗麻纤维置于硫酸溶液中酸洗10min，得酸洗产物；将酸洗产物置于二甲基硅油中，油浸处理，于100℃下烘干1h，得待处理纤维。
碱处理液的制备：取240mL氢氧化钠溶液、1g磷酸三钠、0.4g硅酸钠；0.4g亚硫酸钠以及10mL尿素，置于烧瓶中，搅拌12min至分散，制得碱处理液。
非均匀毛巾面料的制备：分别对棉纤维、汉麻纤维以及绢丝进行开清棉处理；在刺辊转速为565r/min，锡林转速为550r/min下进行梳棉；在总牵伸倍数为4.5倍下进行头道并条，在总牵伸倍数为5倍进行二道并条以及三道并条，在总牵伸倍数为2倍下对后区进行牵伸得熟条，经粗纱机牵伸、加捻制得粗纱；粗纱牵伸拉细至所需细度并加捻，得到细纱；经干纺丝法制得非均匀毛巾面料。
抗菌整理剂的制备：取50mL蛇床子精油、50mL陈皮精油与50mL薰衣草精油，置于160mLHLB为13的乳化剂水溶液中，搅拌至分散，得精油乳液；取40mL精油乳液与20mL海藻酸钠溶液置于烧杯中混合，向烧杯中加入20mL壳聚糖乙酸溶液，将烧杯置于超声仪中，超声8min，向烧杯中加入8mL氯化钙溶液，得混合液，调节混合液pH至4，超声固化30min，得固化产物，静置60min，离心分离取下层沉淀物，真空冷冻干燥，得干燥颗粒，取30g干燥颗粒，置于取150mL硅烷偶联剂溶液中浸泡1.5h，水洗，烘干得微胶囊颗粒，取30g微胶囊颗粒、1.5g十二烷基苯磺酸钠、100mL去离子水，于2000r/min的搅拌速率下，搅拌30min至分散，得抗菌整理剂。
络合液的制备：取0.5g平平加O、40mL水性聚氨酯与8mL去离子水，置于40℃搅拌40min至分散，得络合液。
交联剂的制备：取10g壳聚糖、2g柠檬酸、2g马来酸与40mL去离子水，于28℃下搅拌2.5h至分散，于4℃冷藏静置12h，即得交联剂。
均匀纱线毛巾的制备：将非均匀毛巾面料置于70℃的络合液中进行预络合，水洗，得待处理面料；将待处理面料置于抗菌整理剂中，浸渍30min，采用二浸二轧，轧余率为70%，于70℃预烘5min，85℃焙烘8min，洗涤，自然晾干，即得非均匀纱线毛巾。
实施例3
待处理纤维的制备：取15g原麻，加入60mL浓度为20%硫酸溶液于30℃下浸泡40min，得酸浸麻纤维；将酸浸麻纤维置于300mL碱处理液中，煮沸20min，得碱煮麻纤维；将碱煮麻纤维进行热水洗以及冷水洗，得水洗麻纤维；常温下将水洗麻纤维置于硫酸溶液中酸洗15min，得酸洗产物；将酸洗产物置于二甲基硅油中，油浸处理，于120℃下烘干2h，得待处理纤维。
碱处理液的制备：取280mL氢氧化钠溶液、1.5g磷酸三钠、0.5g硅酸钠；0.5g亚硫酸钠以及15mL尿素，置于烧瓶中，搅拌15min至分散，制得碱处理液。
非均匀毛巾面料的制备：分别对棉纤维、汉麻纤维以及绢丝进行开清棉处理；在刺辊转速为600r/min，锡林转速为600r/min下进行梳棉；在总牵伸倍数为5倍下进行头道并条，在总牵伸倍数为6倍进行二道并条以及三道并条，在总牵伸倍数为3倍下对后区进行牵伸得熟条，经粗纱机牵伸、加捻制得粗纱；粗纱牵伸拉细至所需细度并加捻，得到细纱；经干纺丝法制得非均匀毛巾面料。
抗菌整理剂的制备：取60mL蛇床子精油、60mL陈皮精油与60mL薰衣草精油，置于240mLHLB为16的乳化剂水溶液中，搅拌至分散，得精油乳液；取60mL精油乳液与30mL海藻酸钠溶液置于烧杯中混合，向烧杯中加入30mL壳聚糖乙酸溶液，将烧杯置于超声仪中，超声10min，向烧杯中加入12mL氯化钙溶液，得混合液，调节混合液pH至6，超声固化40min，得固化产物，静置90min，离心分离取下层沉淀物，真空冷冻干燥，得干燥颗粒，取50g干燥颗粒，置于取200mL硅烷偶联剂溶液中浸泡2h，水洗，烘干得微胶囊颗粒，取50g微胶囊颗粒、2g十二烷基苯磺酸钠、150mL去离子水，于3000r/min的搅拌速率下，搅拌40min至分散，得抗菌整理剂。
络合液的制备：取1g平平加O、50mL水性聚氨酯与10mL去离子水，置于50℃搅拌60min至分散，得络合液。
交联剂的制备：取15g壳聚糖、3g柠檬酸、3g马来酸与60mL去离子水，于25℃下搅拌3h至分散，于6℃冷藏静置14h，即得交联剂。
均匀纱线毛巾的制备：将非均匀毛巾面料置于80℃的络合液中进行预络合，水洗，得待处理面料；将待处理面料置于抗菌整理剂中，浸渍40min，采用二浸二轧，轧余率为80%，于80℃预烘10min，100℃焙烘10min，洗涤，自然晾干，即得非均匀纱线毛巾。
实施例4
实施例4中采用抗菌乳液对毛巾面料进行整理，以代替实施例2中采用抗菌整理剂对毛巾面料进行整理，其余条件和组分比例均与实施例2中相同。
实施例5
实施例5中采用仅添加蛇床子精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，其余条件和组分比例均与实施例2中相同。
实施例6
实施例6中采用仅添加陈皮精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，其余条件和组分比例均与实施例2中相同。
实施例7
实施例7中采用仅添加薰衣草精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，其余条件和组分比例均与实施例2中相同。
实施例8
实施例8中采用添加蛇床子精油和陈皮精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，其余条件和组分比例均与实施例2中相同。
实施例9
实施例9中采用仅添加蛇床子精油和薰衣草精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，其余条件和组分比例均与实施例2中相同。
实施例10
实施例10中采用仅添加陈皮精油和薰衣草精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，其余条件和组分比例均与实施例2中相同。
性能检测试验
分别对实施例1-7进行性能检测试验，选取实施例1-7制备的非均匀纱线毛巾，进行抗菌、防霉、透湿、吸湿、耐水洗性能进行测试。
检测方法/试验方法
（1）纱线毛羽试验：根据FZ/T01086-2000《纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》，采用纱线毛羽测试仪，将试样放置于温度20℃，相对湿度65%中调湿至少24h，每种的纱线取三个纱管，每管测试10次，每次测试长度为10m，纱线的测试速度一般为30m/min，测试结果取其均值计算。
（2）拉伸性能试验：GB/T3916-1997《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和伸长率的测定》，采用XL-2纱线强伸度仪，选取夹持距离为250mm，拉伸速度为250mm/min，强力范围100cN，伸长范围100%，预张力值5.0cN，抽取3个卷装，每种纱线测试30次，结果取其均值。
（3）抗菌性能测试：测试菌株采用大肠杆菌ATCC8739、金黄色葡萄球菌ATCC6538。采用抑菌圈法评价其抗菌性能，相关检测标准来源于AATCC90-1982《纤维的抗细菌性测定方法—平板培养基法》。
（4）防霉性能测试：霉菌包括巴西曲霉ATCC9642，球毛壳霉ATCC6205，绿色木霉ATCC9645，出芽短梗霉ATCC15233，根据国家标准GB/T1741-1979(1989)，以培养皿法（适用于使用小片试样检测涂料耐霉菌性能）进行防霉性能测试。将所制样品涂在已灭菌过的滤纸片上（正反面都要涂抹），经过3d紫外光照射后，平放在培养基表面。用喷雾器将菌种悬浮液均匀细密地喷在样扳上，稍晾干后，盖上皿盖。盖口注明试样、编号和日期，放入保温箱中保持在29℃～30℃培养；28d后检查样板表面生霉是否正常。
（5）透湿性能测试：参照国标GB/T12704.2-2009，选用织物透湿量测定方法--蒸发法中的正杯法。
（6）吸湿性能测试：经调湿平衡的试样称量后，在水中完全浸润5min取出，垂直悬挂至无滴水时，再次称量，试样所吸取的水分对试样原始质量的百分率，即为吸水率，该数值越高，表明织物吸湿能力越高。
（7）耐水洗性能测试：将整理后的抗紫外透湿复合面料用2g/L皂液机洗10min，自来水漂洗2min，作为洗涤一次，测定洗涤若干次后的抗紫外性能。
具体检测结果如下表表1-3所示：
表1实施例1-7中非均匀纱线毛巾性能检测表
Figure 595165DEST_PATH_IMAGE001
表2实施例1-7非均匀纱线毛巾耐水洗性能测试
Figure 246727DEST_PATH_IMAGE002
表3实施例1-7非均匀纱线毛巾耐水洗性能测试
Figure 338048DEST_PATH_IMAGE003
参考表1-3的性能测试对比可以发现：
将实施例1-3进行性能对比，说明实施例2中的抗菌、防霉性能最佳，这是由于实施例2中的添加的物料的比例较为适中，说明本申请技术方案是可以实施的。
将实施例2和实施例4进行性能对比，由于实施例4中采用抗菌乳液对毛巾面料进行整理，以代替实施例2中农采用抗菌整理剂对毛巾进行整理，实施例4中制得的非均匀纱线毛巾的抗菌性以及耐水洗性能显著下降，这说明了本申请采用抗菌整理剂对毛巾进行整理，有效提高非均匀纱线毛巾的抗菌性以及耐水洗性能，由于经过将抗菌乳液包覆制成微胶囊颗粒，制得的抗菌整理剂，微胶囊壁材的缓半透性质，使得抗菌乳液的抗菌性能长效发挥作用，且由于微胶囊形态较小，易于附着在毛巾面料表面，进而提高非均匀纱线毛巾的耐水洗性能。
将实施例2和实施例5进行性能对比，由于实施例5中采用仅添加蛇床子精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，实施例5中制得的非均匀纱线毛巾的抗菌性以及防霉性能显著下降，这说明了本申请采用三种天然精油复合制备抗菌乳液，有效提高非均匀纱线毛巾的抗菌性能以及防霉性能，这是由于陈皮精油对霉菌具有较为优异的抑制作用，同时薰衣草精油具有抗菌性且具有较为合适的芳香气味，因此经抗菌整理剂整理的非均匀纱线毛巾的抗菌性能以及防霉性能优异。
将实施例2和实施例6进行性能对比，由于实施例6中采用仅添加陈皮精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，实施例5中制得的非均匀纱线毛巾的抗菌性显著下降，这说明本申请采用三种精油复合制备抗菌乳液，经抗菌整理剂整理的非均匀纱线毛巾具有较为优异的抗菌性能，这是由于蛇床子精油具有较为优异的抗菌性能，在使用过程中与皮肤接触，不仅抑制织物上细菌的生长，且对皮肤上的炎症具有抑制作用，提高使用者的使用体验，薰衣草精油具有抗菌性能与较为优异的芳香性，因此制得的非均匀纱线毛巾具有较为优异的抗菌性能。
将实施例2和实施例7进行性能对比，由于实施例7中采用仅添加薰衣草精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，实施例7中制得的非均匀纱线毛巾的抗菌性以及防霉性显著下降，这说明了本申请采用三种精油复合制备抗菌乳液，对非均匀纱线毛巾进行整理，提高了非均匀纱线毛巾的抗菌性以及防霉性能，这是由于蛇床子精油对细菌具有较为优异的抑制性能，陈皮精油对霉菌具有较为优异的抑制作用，因此制得的非均匀纱线毛巾具有较为优异的抗菌以及防霉性能。
实施例2和实施例8进行性能对比，由于实施例8中采用添加蛇床子精油和陈皮精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中抗菌乳液，实施例8中制得的非均匀纱线毛巾的抗菌性能有所下降，这说明本申请采用三种精油复合制备抗菌乳液，对非均匀纱线毛巾进行整理，提高了非均匀纱线毛巾的抗菌性能，这是由于薰衣草精油对细菌具有较低的抑制作用，但其具有较为优异的芳香性能，在一定程度上掩盖蛇床子精油以及陈皮精油的刺激性味道，提高使用者的使用体验。
实施例2和实施例9进行性能对比，由于实施例9中采用添加蛇床子精油和薰衣草精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，实施例9中制得的非均匀纱线毛巾的防霉性能显著下降，这说明了本申请采用三种精油复合制备抗菌乳液，对非均匀纱线毛巾进行整理，提高了非均匀纱线毛巾的防霉性能，这是由于陈皮精油对真菌具有较强的抑菌、杀菌作用，因此制得的非均匀纱线毛巾具有较为优异的防霉性能。
实施例2和实施例10进行性能对比，由于实施例10中采用添加陈皮精油和薰衣草精油制备抗菌乳液，以代替实施例2中的抗菌乳液，实施例10中制得的非均匀纱线毛巾的抗菌性能显著下降，这说明了本申请采用三种精油复合制备抗菌乳液，对非均匀纱线毛巾进行整理，提高了非均匀纱线毛巾的抗菌性能，这是由于蛇床子精油对细菌具有较强的抑菌、杀灭作用，因此制得的非均匀纱线毛巾具有较为优异的抗菌性能。
对比例
对比例1-3
对比例1-3中采用未进行预处理的原麻纤维制备非均匀毛巾面料，以代替实施例1-3中的非均匀毛巾面料，其余条件和组分比例均与实施例1-3中相同。
对比例4-6
对比例4-6中采用未添加磷酸三钠制备碱处理液，以代替实施例1-3中的碱处理液，其余条件和组分比例均与实施例1-3中相同。
对比例7-9
对比例7-9中采用添加防爆防脆损剂制备碱处理液，以代替实施例1-3中的碱处理液，其余条件和组分比例均与实施例1-3中相同。
对比例10-12
对比例10-12中采用未添加交联剂制备抗菌整理剂，以代替实施例1-3中的抗菌整理剂，其余条件和组分比例均与实施例1-3中相同。
对比例13-15
对比例13-15中未采用偶联处理制备微胶囊颗粒，以代替实施例1-3中的微胶囊颗粒，其余条件和组分比例均与实施例1-3中相同。
对比例16-18
对比例16-18中采用添加γ-(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂制备微胶囊颗粒，以代替实施例1-3中的微胶囊颗粒，其余条件和组分比例均与实施例1-3中相同。
性能检测试验
分别对对比例1-18进行性能检测试验，选取对比例1-18制备的非均匀纱线毛巾，进行抗菌、防霉、透湿、吸湿、耐水洗性能进行测试。
检测方法/试验方法
（1）抗菌性能测试：测试菌株采用大肠杆菌ATCC8739、金黄色葡萄球菌ATCC6538。采用抑菌圈法评价其抗菌性能，相关检测标准来源于AATCC90-1982《纤维的抗细菌性测定方法—平板培养基法》。
（2）防霉性能测试：霉菌包括巴西曲霉ATCC9642，球毛壳霉ATCC6205，绿色木霉ATCC9645，出芽短梗霉ATCC15233，根据国家标准GB/T1741-1979(1989)，以培养皿法（适用于使用小片试样检测涂料耐霉菌性能）进行防霉性能测试。将所制样品涂在已灭菌过的滤纸片上（正反面都要涂抹），经过3d紫外光照射后，平放在培养基表面。用喷雾器将菌种悬浮液均匀细密地喷在样扳上，稍晾干后，盖上皿盖。盖口注明试样、编号和日期，放入保温箱中保持在29℃～30℃培养；28d后检查样板表面生霉是否正常。
（3）透湿性能测试：参照国标GB/T12704.2-2009，选用织物透湿量测定方法--蒸发法中的正杯法。
（4）吸湿性能测试：经调湿平衡的试样称量后，在水中完全浸润5min取出，垂直悬挂至无滴水时，再次称量，试样所吸取的水分对试样原始质量的百分率，即为吸水率，该数值越高，表明织物吸湿能力越高。
（5）耐水洗性能测试：将整理后的抗紫外透湿复合面料用2g/L皂液机洗10min，自来水漂洗2min，作为洗涤一次，测定洗涤若干次后的抗紫外性能。
具体测试结果如下表表4-6所示：
表4对比例1-18非均匀纱线毛巾性能检测表
Figure 61154DEST_PATH_IMAGE004
表5对比例1-18耐水洗性能测试
Figure 344367DEST_PATH_IMAGE005
表6对比例1-18耐水洗性能测试
Figure 432409DEST_PATH_IMAGE006
参考表4-6的性能检测对比发现：
结合实施例1-3并结合对比例1-3，由于对比例1-3中采用未进行预处理的原麻纤维制备非均匀毛巾面料，以替换实施例1-3中的非均匀毛巾面料，对比例1-3非均匀纱线毛巾的抗菌性、透气、透湿性以及耐水洗性显著下降，这说明了本申请采用经预处理后的非均匀毛巾面料，提高了非均匀纱线毛巾的抗菌、透湿、透气以及耐水洗性能，由于未经处理的原麻纤维刚性大，不易抱合，因此有其共纺的非均匀毛巾面料对于抗菌整理剂的吸附性能较差。
结合实施例1-3并结合对比例4-6，由于对比例4-6中采用未添加磷酸三钠制备碱处理液，以替换实施例1-3中的碱处理液，对比例4-6中制备的非均匀纱线毛巾的抗菌性能有所下降，但耐水洗性显著下降，这说明了本申请采用添加磷酸三钠制备碱处理液，有效提高非均匀纱线毛巾的耐水洗性能，由于未添加磷酸三钠作为防脆剂，经碱处理处理后的原麻纤维较脆，在水洗过程中易发生断裂，进而抗菌整理剂与非均匀纱线毛巾分离，进而大大降低了非均匀纱线毛巾抗菌持久性。
结合实施例1-3并结合对比例7-9，由于对比例中添加防爆防脆损剂制备碱处理液，以代替实施例1-3中的碱处理液，对比例7-9中制备的非均匀纱线毛巾的抗菌、透湿、吸湿以及耐水洗性能均有所下降，这说明本申请采用添加磷酸三钠制备碱处理液，提高非均匀纱线毛巾的抗菌、透湿、吸湿以及耐水洗性能，这是由于防爆防脆损剂与织物表面的复合性能略差，且由于其为有机物，对皮肤具有刺激性，使用体验较差。
结合实施例1-3并结合对比例10-12可以看出，由于对比例10-12中采用未添加交联剂制备抗菌整理剂，以替换实施例1-3中的抗菌整理剂，经交联剂处理的非均匀毛巾面料粘着性有所提升且透湿、吸湿性能有所提升，因此对比例10-12中的非均匀毛巾面料在实际使用过程中，达不到实施例1-3中长效抗菌且透湿、吸湿性能优异的效果；结合对比例13-15、实施例4与实施例5，实施例4中制得的非均匀纱线毛巾抗菌性、透湿以及吸湿性能显著下降，因此未添加原麻纤维对于制备而得的非均匀纱线毛巾抗菌性能影响较大。
结合实施例1-3并结合对比例13-15可以看出，由于对比例13-15中采用未曾采用偶联处理微胶囊颗粒，以代替实施例1-3中的微胶囊颗粒，对比例13-15中制得非均匀纱线毛巾的抗菌性能有所下降，但耐水洗性能显著下降，这说明了本申请采用偶联处理微胶囊颗粒，进而将微胶囊颗粒整理至非均匀纱线毛巾上，提高了非均匀纱线毛巾的抗菌以及耐水洗性能，这是由于复合硅烷偶联剂可分别对微胶囊壁材中的壳聚糖以及海藻酸钠进行改性，增加微胶囊表面的粘性，使得将微胶囊整理至非均匀纱线毛巾上时，可有效提高微胶囊在非均匀纱线毛巾上的附着性能，提高非均匀纱线毛巾的耐水洗性能。
结合实施例1-3并结合对比例16-18可以看出，由于对比例16-18中采用添加γ-(2，3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂，制得非均匀纱线毛巾的抗菌性能以及耐水洗性能降低，说明本申请采用复合硅烷偶联剂对微胶囊进行偶联处理，提高了非均匀纱线毛巾的抗菌以及耐水洗性能，这是由于复合偶联剂对微胶囊壁材中海藻酸钠以及壳聚糖均可进行改性，对比例16-18中的硅烷偶联剂，仅可对海藻酸钠进行改性，因此在实际使用过程中达不到实施例1-3中的耐水洗性能以及抗菌性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种非均匀纱线毛巾的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、按质量比1-1.5：4-6取原麻与浓度为10%-20%的硫酸溶液，将原麻浸渍于硫酸溶液中浸泡20-40min，得酸浸麻纤维，将酸浸麻纤维置于碱处理液中进行碱煮，得碱煮麻纤维，将碱煮麻纤维进行洗涤处理，得洗涤产物，将洗涤产物置于二甲基硅油中进行油浸处理，烘干，得待处理纤维；
S2、取待处理纤维、棉纤维以及绢丝，经开清棉、梳棉处理后，采用干纺丝法制得非均匀毛巾面料；
S3、抗菌整理：
S31、交联剂的制备：取8g壳聚糖、1g柠檬酸、1g马来酸与20mL去离子水，于25℃下搅拌2h至分散，于2℃冷藏静置10h，即得交联剂；
或者取10g壳聚糖、2g柠檬酸、2g马来酸与40mL去离子水，于28℃下搅拌2.5h至分散，于4℃冷藏静置12h，即得交联剂；
或者取15g壳聚糖、3g柠檬酸、3g马来酸与60mL去离子水，于25℃下搅拌3h至分散，于6℃冷藏静置14h，即得交联剂；
S32、抗菌整理剂的制备：取30-60份蛇床子精油，30-60份陈皮精油和10-30份薰衣草精油，20-40份乳化剂以及100-200份去离子水，搅拌至分散，得抗菌乳液；
按重量份数计，取20-60份抗菌乳液、10-30份海藻酸钠溶液与10-30份壳聚糖乙酸溶液，取抗菌乳液与海藻酸钠溶液置于烧杯中混合，向烧杯中加入壳聚糖乙酸溶液，经烧杯置于超声仪中，超声处理，向烧杯中加入氯化钙溶液，得混合液；
调节混合液pH至2-6，超声固化20-40min，得固化产物，静置，离心分离取下层沉淀物，真空冷冻干燥，得干燥颗粒，将干燥颗粒置于硅烷偶联剂溶液中，浸泡1-2h，水洗，烘干，得微胶囊颗粒；
按质量比10-50：10-20：1-2取微胶囊颗粒、交联剂与分散剂置于水中，中速搅拌至分散，制得抗菌整理剂；
S33、络合液的制备：取30mL水性聚氨酯、0.2g平平加O与5mL去离子水，置于30℃搅拌20min至分散，得络合液；
或者取40mL水性聚氨酯、0.5g平平加O与8mL去离子水，置于40℃搅拌40min至分散，得络合液；
或者取50mL水性聚氨酯、1g平平加O与10mL去离子水，置于50℃搅拌60min至分散，得络合液；
S34、面料整理：将非均匀毛巾面料置于络合液中进行预络合，水洗，得待处理面料，将待处理面料置于抗菌整理剂中，浸轧处理，得整理面料；
S4、将整理面料于60-80℃预烘2-10min，于80-100℃焙烘5-10min，洗涤，自然晾干，即得非均匀纱线毛巾。
2.根据权利要求1所述的一种非均匀纱线毛巾的制备方法，其特征在于，所述碱处理液由下列重量份物质组成：180-280份氢氧化钠溶液、0.7-1.5份磷酸三钠、0.2-0.5份硅酸钠、0.2-0.5份亚硫酸钠以及5-15份尿素。
3.根据权利要求1所述的一种非均匀纱线毛巾的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述梳棉处理采用在刺辊转速550-600r/min，锡林转速500-600r/min进行梳棉。
4.根据权利要求1所述的一种非均匀纱线毛巾的制备方法，其特征在于：步骤S34中所述浸轧处理采用二浸二轧，浸渍15-45min，轧余率为60-80%。
5.根据权利要求1所述的一种非均匀纱线毛巾的制备方法，其特征在于：步骤S32中所述中速搅拌的搅拌速率为1000r/min-3000r/min。
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