CN102641001A - 一种微磁防皱西服的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微磁防皱西服的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备微磁纤维条，b）机织表层面料，c）制备里层面料，d）面料布的粘合，e）面料布的后处理，f）西服的裁剪缝制。本发明揭示了一种微磁防皱西服的制备方法，该西服制备工序安排合理，成本适中，表层和里层面料结合强度高，透气性能优良，且质地柔和，穿着舒适；同时，表层面料内含的微磁性纤维条，有效提高了面料布分子间的结合力，使西服外观时刻保持直挺，且对人体无任何副作用，具有较高的实用价值。

Description

一种微磁防皱西服的制备方法

技术领域

本发明涉及一种西服的制备方法，尤其涉及一种依靠磁性纤维起到增强纤维强度的西服的制备方法，属于服装技术领域。

背景技术

西服款式多样,面料质地柔和,深受年轻人的喜爱。随着科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到西服的面料上，因而出现了抗菌、抗紫外线、防水、防静电等形形色色的功能性西服。

随着生活节奏的加快，很多人都没有时间打理自己的衣物，如果拿去干洗，既耗时又增加生活成本。市面上流行的免烫西服面料，大多应用了一些特殊制备工艺，如：将面料在特制的浸染液中浸染，使面料纤维具有一定的强度和形状，再使用蒸汽定型，使面料在洗涤过后仍能保持直挺，但这种工艺处理的面料耐用度大多都比较低，洗涤多次后面料会有不同程度的变形，衣物使用寿命较低；再有，某些工艺是在面料表层或里层涂覆PU或是PVC，形成防皱复合面料，面料防皱的性能被大幅度提高，耐用度也满足人们的使用要求，但是通过这种方式处理以后的面料在透气性和吸汗性方面的表现不尽人意，长时间穿着这种材质的面料，人体会出现不适，对人们身体健康造成隐患，实用性方面存在缺陷。 

  发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种微磁防皱西服的制备方法，该西服制备工序安排合理，成本适中，表层和里层面料结合强度高，透气性能优良；表层中的微磁性纤维条可使西服时刻保持直挺，减少西服熨烫次数，提高了西服的耐用度。

本发明是一种微磁防皱西服的制备方法，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备微磁纤维条，b）机织表层面料，c）制备里层面料，d）面料布的粘合，e）面料布的后处理，f）西服的裁剪缝制。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，微磁性纤维条采用湿法纺丝工艺进行制备，其主要工序包括：水洗脱干、制备纺丝功能液、纺丝拉伸、烘干定型和光整处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的水洗脱干后原料中最终含水量控制在2%-3%。

在本发明一较佳实施例中，所述的纺丝功能液的最终浓度为18%。

在本发明一较佳实施例中，所述的烘干定型处理在烘箱内进行，烘箱温度控制在220℃-240℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的光整处理所使用的工具是磁力棒，磁力棒可去除纤维条表面多余的、容易产生剥落的磁性颗粒，使纤维条更加柔顺和光滑。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，表层面料为高密度机织布，其经纬股数比为1：2，经纬机织密度为160*192，厚度约为0.4-0.6mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，里层面料为羊毛或毛、棉的混纺织物，该层面料的厚度为0.2-0.4mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，表层与里层粘合所用的粘胶为PU，粘合方式为点粘合；粘合后面料布还需进行热压定型处理，面料布通过压辊时的温度控制在110℃-120℃。

本发明揭示了一种微磁防皱西服的制备方法，该西服制备工序安排合理，成本适中，表层和里层面料结合强度高，透气性能优良，且质地柔和，穿着舒适；同时，表层面料内含的微磁性纤维条，有效提高了面料布分子间的结合力，使西服外观时刻保持直挺，且对人体无任何副作用，具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例微磁防皱西服的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例微磁防皱西服的制备方法的工序步骤图；该制备方法主要包括如下步骤：a）制备微磁纤维条，b）机织表层面料，c）制备里层面料，d）面料布的粘合，e）面料布的后处理，f）西服的裁剪缝制。

实施例

本发明提及的微磁防皱西服的具体制备过程如下：

a）制备微磁纤维条，该微磁性纤维条的主要成分及其百分含量配比为：磁性微粒6%-8%、聚酯纤维86%-91%、辅料3%-6%；其中，磁性微粒选用永磁颗粒，其颗粒度约为600-800目；辅料包括增塑剂、去泡剂和染色剂等；

微磁性纤维条采用湿法纺丝工艺进行制备，其主要步骤包括：1）水洗脱干；2）制备纺丝功能液；3）纺丝拉伸；4）烘干定型；5）光整处理；

上述提及的步骤1）中，使用蒸馏水对聚酯纤维进行洗涤，洗涤次数为2次；洗涤完毕后及时的进行脱干处理，脱干后的原料中最终含水量控制在2%-3%；

上述提及的步骤2）中，首先，在水洗后的聚酯纤维中添加适量的蒸馏水，加热搅拌均匀，加热温度控制在98℃-100℃，制成浓度约为12%纺丝原液；然后，在制得的纺丝原液中添加磁性微粉和辅料，再次搅拌并加热，加热温度提升至110℃-115℃，使最终浓度达到18%，纺丝功能液制备完毕；

上述提及的步骤3）中，纺丝工序包括静置脱泡、计量泵计量、压力喷丝和浴水定性等环节；制得的纤维条还需在两组导丝轮间进行拉伸，拉伸率控制在120%-130%；

上述提及的步骤4）中，烘干定型处理在烘箱内进行，烘箱温度控制在220℃-240℃，该工序用于稳定纤维条的力学性能和尺寸；

上述提及的步骤5）中，使用磁力棒对成型后的纤维条进行光整处理，磁力棒可去除纤维条表面多余的、容易产生剥落的磁性颗粒，使纤维条更加柔顺和光滑；

通过上述工艺制得的微磁性纤维条的丝径约为0.2-0.4mm，回潮率约为12%，单丝强度大于3.5cN/dtex，干断裂伸长率大于25%；

b）机织表层面料，表层面料为高密度机织布，其经纬股数比为1：2，经纬机织密度为160*192，厚度约为0.4-0.6mm；

c）制备里层面料，里层面料为羊毛或毛、棉的混纺织物，该层面料的厚度为0.2-0.4mm，面料具有良好的保暖性能，质地柔和，且透气性能优良；

d）面料布的粘合，表层与里层面料采用热固型粘胶进行粘合，热固型粘胶一般采用PU，其粘合方式为点粘合，该种结合方式有效确保了面料布的透气性，提高西服的穿着舒适度；粘合后的面料布还需进行热压定型处理，面料布通过压辊时的温度控制在110℃-120℃；

e）面料布的后处理，面料后处理包括退浆、染色、水洗、烘干、烧毛、热定型等工序；

f）西服的裁剪缝制。

本发明揭示了一种微磁防皱西服的制备方法,其特点是：该西服制备工序安排合理，成本适中，表层和里层面料结合强度高，透气性能优良，且质地柔和，穿着舒适；同时，表层面料内含的微磁性纤维条，有效提高了面料布分子间的结合力，使西服外观时刻保持直挺，且对人体无任何副作用，具有较高的实用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，该制备方法主要包括如下步骤：a）制备微磁纤维条，b）机织表层面料，c）制备里层面料，d）面料布的粘合，e）面料布的后处理，f）西服的裁剪缝制。

2.根据权利要求1所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，微磁性纤维条采用湿法纺丝工艺进行制备，其主要工序包括：水洗脱干、制备纺丝功能液、纺丝拉伸、烘干定型和光整处理。

3.根据权利要求2所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的水洗脱干后原料中最终含水量控制在2%-3%。

4.根据权利要求2所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的纺丝功能液的最终浓度为18%。

5.根据权利要求2所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的烘干定型处理在烘箱内进行，烘箱温度控制在220℃-240℃。

6.根据权利要求2所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的光整处理所使用的工具是磁力棒，磁力棒可去除纤维条表面多余的、容易产生剥落的磁性颗粒，使纤维条更加柔顺和光滑。

7.根据权利要求1所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，表层面料为高密度机织布，其经纬股数比为1：2，经纬机织密度为160*192，厚度约为0.4-0.6mm。

8.根据权利要求1所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，里层面料为羊毛或毛、棉的混纺织物，该层面料的厚度为0.2-0.4mm。

9.根据权利要求1所述的微磁防皱西服的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，表层与里层粘合所用的粘胶为PU，粘合方式为点粘合；粘合后面料布还需进行热压定型处理，面料布通过压辊时的温度控制在110℃-120℃。