CN107557960A - 一种透气排汗面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种透气排汗面料及其制造方法，面料包括经纱组和纬纱组，所述经纱组采用包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述面料在吸湿排汗助剂中浸渍，所述吸湿排汗助剂由以下原料组成：0.3‑0.7wt％亲水整理剂、0.1‑0.5wt％交联剂、0.1‑0.5wt％渗透剂、余量为水。本发明中所述的面料在人体出汗或面料浸水时具有很好的透气性，并且具有很好的舒适度，不会影响面料美观，在干燥后会自行恢复原样，方便实用，适用范围广。

Description

一种透气排汗面料及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种面料及其制作方法，属于服装材料技术领域。

背景技术

服装面料广泛存在和应用于每个人的生活中，绝大部分的衣物均使用纺织面料。随着社会发展的不断推进，人类生活进入了快节奏时代，对生活质量的要求不断提高。在服装上，除了传统的美观与适体要求外，更是要在人体出汗时求易透气，在干燥时能随时保持或方便地恢复其原有形态。针对现有技术的不足，设计一种出汗时可变形透气，干燥时恢复原有形态的面料，显得很有意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种透气排汗面料及其制作方法，面料在人体出汗时具有很好的透气性，在干燥时恢复原有形。

本发明的技术解决方案是：一种透气排汗面料，包括经纱组和纬纱组，所述经纱组采用包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述纬纱组采用常规纱线；所述面料浸渍有吸湿排汗助剂，所述吸湿排汗助剂由以下原料组成：0.3-0.7wt％亲水整理剂、0.1-0.5wt％交联剂、0.1-0.5wt％渗透剂、余量为水。

进一步地，上述的透气排汗面料，其中：所述亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺，所述的交联剂由40-60wt％的2,3-二羟基丁二酸和40-60wt％的3-羟基-3-羧基戊二酸组成，所述渗透剂由40-60wt％的十二烷基二甲基甜菜碱和40-60wt％的3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱组成。

进一步地，上述的透气排汗面料，其中：所述芯纱由聚醚酯纤维制成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇起形成的软链段，所述硬链段与软链段的质量比为30/70~70/30的范围内。

进一步地，上述的透气排汗面料，其中：所述聚醚酯弹性体还包含作为共聚成分的有机磺酸的金属盐。

进一步地，上述的透气排汗面料，其中：所述表层纱由聚酯纤维制成。

进一步地，上述的透气排汗面料，其中：所述包芯纱中芯纱长度和表层纱长度比为0.4~0.7。

本法明还公开了一种透气排汗面料的制造方法，（1）将用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和用于软链段的聚氧乙烯二醇放入反应釜熔融，将熔融化合物通过熔体喷丝头喷出聚合物长丝，制成单丝纤维，并将单丝纤维制成芯纱，（2）将聚酯纤维作为表层纱，通过加捻工艺将芯纱和表层纱制成包芯纱，经纱组采用所述包芯纱，纬纱组采用常规纱线，（3）将经纱组和纬纱组交织制成面料，（4）将面料浸渍于吸湿排汗助剂中，浸渍工作完成后将面料烘干，（5）将面料进行染色处理，染色处理完成后将面料烘干，（6）将面料再次浸渍于吸湿排汗助剂中，进行二次浸渍，浸渍工作完成后，将经纱组和纬纱组烘干。

进一步地，上述的透气排汗面料的制造方法，其中：所述步骤（4）中烘干温度为170~180℃，所述步骤（5）中烘干温度为180~190℃，所述步骤（6）中烘干温度为150~160℃。

本发明突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：人穿着本发明中所述面料，在人体出汗时，第一线纱中包芯纱的芯纱在吸水时具有较高自伸长率，然而其表层线纱在吸水时具有较低自伸长率，阻碍芯纱延长，从而造成经纱组的包芯纱发生形变，使得包芯纱弯曲最终呈波浪形，仅有凸出的波浪部分与人体接触，减少面料与人体的接触面积，提高舒适度，且由于包芯纱呈波浪形，形成开孔，增强面料的透气性能，并且面料浸渍有吸湿排汗助剂，使得面料吸湿排汗性能进一步增强。当干燥后，芯纱会恢复其原有状态，从而包芯纱恢复原有形态，不会影响面料美观，适用范围广。

具体实施方式

以对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种透气排汗面料，由经纱组和纬纱组交织纺织制成，所述经纱为包芯纱，包括芯纱和表层纱，所述表层纱包覆于芯纱外周面，芯纱和表层纱通过加捻工艺制成所述包芯纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，表层纱为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%。具体地，芯纱由聚醚酯纤维构成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇起形成的软链段。硬链段与软链段的质量比优选为30：70~70：30。表层纱均由聚酯纤维制成。所述纬纱由天然纤维和/或人造纤维构成，所述经纱组和纬纱组在吸湿排汗助剂中浸渍，所述吸湿排汗助剂由以下原料组成：0.3-0.7wt％亲水整理剂、0.1-0.5wt％交联剂、0.1-0.5wt％渗透剂、余量为水。具体地，所述亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺，所述的交联剂由40-60wt％的2,3-二羟基丁二酸和40-60wt％的3-羟基-3-羧基戊二酸组成，所述渗透剂由40-60wt％的十二烷基二甲基甜菜碱和40-60wt％的3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱组成。

优选地，聚醚酯弹性体还包含作为共聚成分的有机磺酸的金属盐，例如5-磺基间苯二甲酸钠时，可以获得在吸水时进一步提高纤维的自伸长性能。

聚醚酯纤维可以通过常规熔体喷丝头熔融挤出聚醚酯弹性体制造，以500〜900m/分钟的卷取速度卷取挤出的长丝，以上述卷取速度将卷绕长丝以1.0〜1.2倍的速度卷绕，优选为1.0〜1.1倍。所制成的聚醚酯纤维，单纤维厚度优选为0.6〜100dtex，芯纱的总厚度优选为30〜300dtex。

由于芯纱在吸水时具有较高自伸长率，而表层纱在吸水时具有较低自伸长率，优选地，包芯纱中芯纱长度和表层纱长度比在0.4~0.7之间。若芯纱长度和表层纱长度比例大于0.7时，所得包芯纱的拉伸性不足。此外，若芯纱长度和表层纱长度比例小于0.4，则所得的表层纱在吸水和润湿时所表现的形状和外观变化太小，不利于增强透气性。

上述透气排汗面料的制造方法包括以下步骤，（1）将用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和用于构成软链段的聚氧乙烯二醇放入反应釜熔融，将熔融化合物通过熔体喷丝头喷出聚合物长丝，制成单丝纤维，并将单丝纤维制成芯纱，（2）将聚酯纤维作为表层纱，通过加捻工艺将芯纱和表层纱制成包芯纱，经纱组由包芯纱组成，纬纱组由常规纱线组成，（3）将经纱组与纬纱组交织制成面料，（4）将面料浸渍于吸湿排汗助剂中，浸渍工作完成后将面料烘干，烘干温度为170~180℃，（6）将面料进行染色处理，染色处理完成后将面料烘干，烘干温度为180~190℃，（7）将面料再次浸渍于吸湿排汗助剂中，进行二次浸渍，浸渍工作完成后吗，将面料烘干，烘干温度为150~160℃。

实施例1

经纱为包芯纱，包括芯纱和表层纱，将50质量份数的用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和50质量份数的用于构成软链段的数均分子量为4000的聚氧乙烯二醇，放入在230℃的温度反应釜熔融，并以3.05g/分钟的挤出速率挤出通过喷丝头喷出聚合物长丝。挤出的聚合物长丝通过两个导丝辊卷绕，以提供可拉伸力，芯纱具有自身在其长轴方向上吸水时伸长率为10％，沸水收缩率为8％，断裂伸长率为816％。表层纱采用的常规聚复丝纱线，即聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝，其自身伸长率小于1％。然后将芯纱和表层纱加捻制成包芯纱，经纱组采用该包芯纱。纬纱组中采用棉花纤维，将经纱组和纬纱组交织制成面料，之后将面料浸渍于吸湿排汗助剂中，所述吸湿排汗助剂具体成分为：0.6wt％亲水整理剂、0.5wt％交联剂、0.3wt％渗透剂、余量为水。具体地，所述亲水整理剂为由50wt％聚乙烯吡咯烷酮和50wt％聚丙烯酰胺组成，所述的交联剂由40wt％的2,3-二羟基丁二酸和60wt％的3-羟基-3-羧基戊二酸组成，所述渗透剂由60wt％的十二烷基二甲基甜菜碱和40wt％的3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱组成。。

然后将面料烘干，烘干温度为170℃；

之后将面料进行染色处理，染色完成后，对面料进行烘干定型处理，烘干定性温度为190℃；

之后将面料进行二次浸渍处理，吸湿排汗助剂与第一次浸渍所用助剂相同，浸渍处理完成后，进行烘干，烘干温度为150℃。

通过以上描述可以看出，本发明中所述的面料在人体出汗或面料浸水时具有很好的透气性，并且具有很好的舒适度，不会影响面料美观，在干燥后会自行恢复原样，并且具有抗紫外线功能，具有多功能性。

人穿着本发明中所述面料，在人体出汗时，经纱组所用的包芯纱，其芯纱在吸水时具有较高自伸长率，然而其表层纱线在吸水时具有较低自伸长率，阻碍芯纱延长，从而造成包芯纱发生形变，使得包芯纱弯曲最终呈波浪形，仅有凸出的波浪部分与人体接触，减少面料与人体的接触面积，提高舒适度，且由于包芯纱呈波浪形，形成开孔，增强面料的透气性能。当干燥后，芯纱会恢复其原有状态，从而包芯纱恢复原有形态。若整个面料均由上述包芯纱构成，在浸水时会使得整个面料起皱，极为不美观，因此，仅在经纱组中使用包芯纱，因此不会影响面料整体美观。并且面料浸渍由吸湿排汗助剂，进一步增强面料的吸湿排汗性能。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种透气排汗面料，其特征在于：包括经纱组和纬纱组，所述经纱组采用包芯纱，所述包芯纱包括芯纱和表层纱，所述芯纱为在吸水时具有较高自伸长率的纤维，其自伸长率大于10%，所述表层纱为吸水时具有较低自身伸长率的纤维，其自伸长率小于2%，所述纬纱组采用常规纱线；所述面料浸渍有吸湿排汗助剂，所述吸湿排汗助剂由以下原料组成：0.3-0.7wt％亲水整理剂、0.1-0.5wt％交联剂、0.1-0.5wt％渗透剂、余量为水。

2.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺，所述的交联剂由40-60wt％的2,3-二羟基丁二酸和40-60wt％的3-羟基-3-羧 基戊二酸组成，所述渗透剂由40-60wt％的十二烷基二甲基甜菜碱和40-60wt％的3-磺丙基十二烷基二甲基甜菜碱组成。

3.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述芯纱由聚醚酯纤维制成，所述聚醚酯纤维由聚醚酯弹性体构成，所述聚醚酯弹性体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的硬链段和由聚氧乙烯二醇起形成的软链段，所述硬链段与软链段的质量比为30：70~70：30。

4.根据权利要求4所述的透气排汗面料，其特征在于：所述聚醚酯弹性体还包含作为共聚成分的有机磺酸的金属盐。

5.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述表层纱由聚酯纤维制成。

6.根据权利要求1所述的透气排汗面料，其特征在于：所述包芯纱中芯纱长度和表层纱长度比为0.4~0.7。

7.一种透气排汗面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）将用于构成硬链段的聚对苯二甲酸丁二醇酯和用于软链段的聚氧乙烯二醇放入反应釜熔融，将熔融化合物通过熔体喷丝头喷出聚合物长丝，制成单丝纤维，并将单丝纤维制成芯纱，（2）将聚酯纤维作为表层纱，通过加捻工艺将芯纱和表层纱制成包芯纱，经纱组采用所述包芯纱，纬纱组采用常规纱线，（3）将经纱组和纬纱组交织制成面料，（4）将面料浸渍于吸湿排汗助剂中，浸渍工作完成后将面料烘干，（5）将面料进行染色处理，染色处理完成后将面料烘干，（6）将面料再次浸渍于吸湿排汗助剂中，进行二次浸渍，浸渍工作完成后，将经纱组和纬纱组烘干。

8.根据权利要求7所述的透气排汗面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中烘干温度为170~180℃。

9.根据权利要求7所述的透气排汗面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中烘干温度为180~190℃。

10.根据权利要求7所述的透气排汗面料的制造方法，其特征在于：所述步骤（6）中烘干温度为150~160℃。