CN105780482A - 不着凉睡衣及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不着凉睡衣及其制备方法，所述不着凉睡衣由下述重量份的原料织造而成：0‑100份Coolmax纤维、0‑100份再生纤维素纤维、0‑10份氨纶，所述不着凉睡衣在吸湿排汗整理剂中浸渍；所述吸湿排汗整理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3‑0.7％聚乙烯吡咯烷酮、0.1‑0.5％交联剂、0.1‑0.5％渗透剂、余量为水；所述的渗透剂由40‑60wt％丁二酸二辛酯磺酸钠和40‑60wt％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成。本发明的不着凉睡衣，又称为防感冒睡衣，具有很好的吸湿排汗效果，在出现汗时服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，避免着凉，特别具有防感冒的功效。

Description

不着凉睡衣及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种不着凉睡衣及其制备方法。
背景技术
近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，既要求有良好的舒适性，又要求能在出现汗时服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
众所周知，天然纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其运气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感。
然而，现有技术中并没有具有吸湿排汗性能的睡衣，本申请开创性的发明了一种不着凉睡衣。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种不着凉睡衣，之二是提供上述不着凉睡衣的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种不着凉睡衣(防感冒睡衣)，由下述重量份的原料织造而成：0-100份Coolmax纤维、0-100份再生纤维素纤维、0-10份氨纶。
一种不着凉睡衣，由下述重量份的原料织造而成：31-44份Coolmax纤维、56-69份竹纤维、1-4份氨纶。
所述不着凉睡衣再经过吸湿排汗处理步骤而得；
所述吸湿排汗处理步骤为将所述不着凉睡衣在吸湿排汗整理剂中浸渍；
所述吸湿排汗整理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％聚乙烯吡咯烷酮、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水；
所述的渗透剂由40-60wt％丁二酸二辛酯磺酸钠和40-60wt％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成。
所述再生纤维素纤维，包括铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维等。
竹纤维是继大豆蛋白纤维之后我国自行开发研制并产业化的新型竹纤维，竹纤维分竹素纤维和竹原纤维。竹素纤维是以毛竹为原料，在竹浆中加入功能性助剂，经湿法纺丝加工而成。竹原纤维是将毛竹经天然生物制剂处理后所制取的纤维。作为纺丝原料的竹浆粕，来源于速成的鲜竹，资源十分丰富。其废弃物土埋、焚烧不会造成环境污染，属于环保型纤维，满足绿色消费的需求。竹纤维是性能与粘胶纤维相类似，竹纤维织物具有良好的吸湿、透气性，其悬垂性和染色性能也比较好，有蚕丝般的光泽和手感，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能。竹纤维的这些天然特性使得它在贴身衣物面料的纺织方面独占席位。随着消费者消费观念的偏健康自然化，竹纤维受到了各大内衣生产厂商的追捧。
CoolMax功能性纤维面料起先是由杜邦公司的Dacron纤维织造而得，Dacron纤维是中空涤纶纤维，这种纤维属新型聚酯纤维。它不仅截面形状独特是四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。正是由于有这种特殊的结构，CoolMax功能性纤维面料，赋予衣物更加好的透气性。通过CoolMax功能性纤维面料与其它面料干燥率的比较，发现无论在短时间或较长时间内，CoolMax功能性纤维面料的干燥速率都明显好于其它面料，CoolMax功能性纤维面料的干燥率差不多是棉的2倍。将CoolMax功能性纤维面料应用于织物上，其强大的透气性和良好的吸湿控制，将使穿着者的皮肤保持干燥，减少体能消耗，使出汗不再成为一个扰人的课题。
优选地，所述的交联剂由2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯混合而成，所述2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
本发明还提供了上述不着凉睡衣的制备方法，包括以下步骤：(1)采用常规方法将Coolmax纤维、竹纤维和氨纶织造成面料，裁剪缝制成睡衣；(2)将上述睡衣进行亲水处理。
所述吸湿排汗整理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％聚乙烯吡咯烷酮、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。
优选地，所述步骤(2)为在75-95℃条件下，将睡衣在吸湿排汗整理剂中浸渍20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。
具体的，在本发明中：
2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯，CAS号：5919-74-4。
2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯，CAS号：29008-35-3。
2-羟基丙基丙烯酸酯，CAS号：25584-83-2。
丁二酸二辛酯磺酸钠，CAS号：577-11-7。
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，CAS号：1639-66-3。
本发明的不着凉睡衣，为睡衣的一种，又称为防感冒睡衣，具有很好的吸湿排汗效果，在出现汗时服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，避免着凉，特别具有防感冒的功效。
具体实施方式
下面是对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39-8，采用安徽省金奥化工有限公司提供的聚乙烯吡咯烷酮PVP K30。
实施例1
不着凉睡衣原料(重量份)：38份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)、59份竹纤维(纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)、3份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)。
吸湿排汗整理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、0.1％2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、0.1％2-羟基丙基丙烯酸酯、0.15％丁二酸二辛酯磺酸钠、0.15％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、98.9％去离子水。
不着凉睡衣的制备方法：
(1)将Coolmax纤维与竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料(平纹织物，面料克重为200克/平方米)，按照制作睡衣的工艺和要求，将面料裁剪后，加工成睡衣。
(2)将聚乙烯吡咯烷酮、交联剂、渗透剂加入去离子水中搅拌混合均匀，得到吸湿排汗整理剂；
在90℃条件下，将睡衣在吸湿排汗整理剂中浸渍25min，脱水后，在90℃条件下烘干8min。得到实施例1的不着凉睡衣。
实施例2
按实施例1的原料配比和方法制备不着凉睡衣，区别仅仅在于：吸湿排汗整理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.15％2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、0.15％2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、0.15％丁二酸二辛酯磺酸钠、0.15％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、98.9％去离子水。得到实施例2的不着凉睡衣。
实施例3
按实施例1的原料配比和方法制备不着凉睡衣，区别仅仅在于：吸湿排汗整理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.15％2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、0.15％2-羟基丙基丙烯酸酯、0.15％丁二酸二辛酯磺酸钠、0.15％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、98.9％去离子水。得到实施例3的不着凉睡衣。
实施例4
按实施例1的原料配比和方法制备不着凉睡衣，区别仅仅在于：吸湿排汗整理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.15％2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、0.15％2-羟基丙基丙烯酸酯、0.15％丁二酸二辛酯磺酸钠、0.15％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、98.9％去离子水。得到实施例4的不着凉睡衣。
实施例5
按实施例1的原料配比和方法制备不着凉睡衣，区别仅仅在于：吸湿排汗整理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、0.1％2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、0.1％2-羟基丙基丙烯酸酯、0.3％丁二酸二辛酯磺酸钠、98.9％去离子水。得到实施例5的不着凉睡衣。
实施例6
按实施例1的原料配比和方法制备不着凉睡衣，区别仅仅在于：吸湿排汗整理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、0.1％2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、0.1％2-羟基丙基丙烯酸酯、0.3％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、98.9％去离子水。得到实施例6的不着凉睡衣。
测试例1
吸湿扩散性测试：
(1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应平整无皱褶。
(2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。
(3)将试样平放在试验台上，吸取约0.2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离试样表面应不超过1cm。
(4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散(不再呈现镜面反射)至外层的所需时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢，在一定时间(如300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于设定时间(如300s)。
(5)记录5块试样的平均滴水扩散时间(s)。
这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩散到外层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿扩散性能越好。测试结果见表1。
表1：面料的平均滴水扩散时间结果表
平均滴水扩散时间(s)
实施例1 4.1
实施例2 8.2
实施例3 7.9
实施例4 7.8
实施例5 7.3
实施例6 7.6
比较实施例1与实施2-4，实施例1(2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例2-4(2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-6，实施例1(渗透剂采用丁二酸二辛酯磺酸钠、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例5-6(渗透剂采用丁二酸二辛酯磺酸钠、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠中单一原料)。
测试例2
导湿排汗性测试：
参照标准ISO11092：1993，采用SDL排汗导湿仪测试各实施例和对比例的热阻、湿阻。测试结果见表2。
表2：各实施例及对比例的的热阻、湿阻结果表
热阻(10-3km2W-1) 湿阻(Pam2W-1)
实施例1 9.283 4.212
实施例2 10.816 5.024
实施例3 10.807 5.018
实施例4 10.792 5.007
实施例5 10.564 4.913
实施例6 11.679 4.984
比较实施例1与实施2-4，实施例1(2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯复配)热阻、湿阻明显低于实施例2-4(2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯中任意二者复配)；比较实施例1与实施例5-6，实施例1(渗透剂采用丁二酸二辛酯磺酸钠、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠复配)热阻、湿阻明显低于实施例5-6(渗透剂采用丁二酸二辛酯磺酸钠、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠中单一原料)。
现有技术中并没有具有吸湿排汗性能的内衣，本发明申请人上海喜眠服饰有限公司开创性的发明了一种不着凉睡衣，具有很好的吸湿排汗效果，在出现汗时服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，避免着凉，特别具有防感冒的功效。

Claims (6)

1.一种不着凉睡衣，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成：0-100份Coolmax纤维、0-100份再生纤维素纤维、0-10份氨纶。
2.一种不着凉睡衣，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成：31-44份Coolmax纤维、56-69份竹纤维、1-4份氨纶；
所述不着凉睡衣再经过吸湿排汗处理步骤而得；
所述吸湿排汗处理步骤为将所述不着凉睡衣在吸湿排汗整理剂中浸渍；
优选地，所述吸湿排汗整理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％聚乙烯吡咯烷酮、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水；
优选地，所述的渗透剂由40-60wt％丁二酸二辛酯磺酸钠和40-60wt％顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成。
3.根据权利要求2所述的不着凉睡衣，其特征在于，所述的交联剂由2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯混合而成，所述2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羟基丙酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基丁基酯、2-羟基丙基丙烯酸酯的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
4.根据权利要求2或3所述的不着凉睡衣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用常规方法将Coolmax纤维、竹纤维和氨纶织造成面料，裁剪缝制成睡衣；(2)将上述睡衣进行亲水处理。
5.根据权利要求4所述的不着凉睡衣的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)为在75-95℃条件下，将睡衣在吸湿排汗整理剂中浸渍20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。
6.根据权利要求5所述的不着凉睡衣的制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗整理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％聚乙烯吡咯烷酮、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。
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