CN105476079A - 排汗内衣面料及其制备方法 - Google Patents

排汗内衣面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种排汗内衣面料及其制备方法，所述排汗内衣面料由下述重量份的原料织造而成：0-100份Thermocool纤维、0-100份再生纤维素纤维、0-10份氨纶织造而成。本发明的排汗内衣面料，在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接吸向织物的外层扩散蒸发，以保持织物内层的相对干爽，减少人体与织物之间的粘着效应，提高人体的舒适性；其加工工艺简单快捷，效果持久，耐水洗好。

Description

排汗内衣面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，具体涉及一种排汗内衣面料及其制备方法。
背景技术
吸湿排汗纺织品又称吸湿速干纺织品。它通过把皮肤上的汗水迅速从织物内层引导到织物外表，并散发到空气中去，从而保持贴身层始终处于干爽状态，使人体感觉舒适。
吸湿排汗纺织品主要用于运动服、休闲服、内衣等服饰。由于它可解决闷热和出汗粘身问题，可调节服装的内气候，使得服装有了会“呼吸”的特性，故也有“会呼吸的纺织品”之称。
使织物具有吸湿排汗功能可由以下几个方向着手：一是从纤维原料的化结构改性入手，改善其吸湿性；二是通过纤维材料的物理形态结构改性，使之借助毛细管效应而改善其吸湿和导湿的性能，如中空、沟槽、异截面、表面微孔、细旦化等纤维差别化技术的应用；三是通过合理的织物组织结构设计；四是采用适当的后整理技术(包括涂层整理加工)；还有就是可以通过与吸湿性强的纤维混纺，总之就是物理方法、化学方法以及物理化学方法的结合。
Thermocool,是欧洲公司ADVANSA的产品，在体育运动过程中或者炎热的天气里，ADVANSAThermoCool较其它材料相比能够更快地蒸发掉湿汽。这一纤维材料在设计之初就采用了增加表面积的方式，并且多微细凹槽表面的纤维帮助将湿气快速地从皮肤传导到面料表面，而中空纤维使得空气流通增强进而将热能都集中消耗在蒸发过程中，借此达到蒸发降温效果的最大化。在寒冷的天气里或是运动过后，中空的纤维成为热阻隔介质，它保护穿着者的身体和肌肉以预防运动后的寒热。
本发明致力于开发一种的全新排汗内衣面料，满足现在人们对多功能面料的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是提供一种排汗内衣面料，之二是提供上述排汗内衣面料的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种排汗内衣面料，由下述重量份的原料织造而成：0-100份Thermocool纤维、0-100份再生纤维素纤维、0-10份氨纶。
优选地，
一种排汗内衣面料，由下述重量份的原料织造而成：30-45份Thermocool纤维、55-70份再生纤维素纤维、0-5份氨纶。
一种排汗内衣面料，由下述重量份的原料织造而成：30-45份Thermocool纤维、55-70份再生纤维素纤维、0.5-4.5份氨纶。
所述再生纤维素纤维，包括铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维等。
总之，一切以纤维素为原料重新再利用的纤维都可称之为再生纤维素纤维。再生纤维素纤维的发展总体上可以分为三个阶段，形成了三代产品。第一代是20世纪初为解决棉花短缺而面世的普通粘胶纤维。第二代是20世纪50年代开始实现工业化生产的高湿模量粘胶纤维，其主要产品包括日本研发的虎木棉(后命名为Polynosic)和美国研发的变化型高湿模量纤维HWM以及兰精公司80年代后期采用新工艺生产的Modal纤维。60年代后期开始，由于合纤生产技术的迅速发展，原料来源充足和成本低廉，合成纤维极大地冲击了再生纤维素纤维的市场地位。许多研究机构和企业更多地关注了新合纤的开发和应用。在此期间，世界再生纤维素纤维的发展趋于停滞。第三代产品是以20世纪90年代推出的短纤Tencel(天丝)、长丝Newcell为代表。受健康环保意识、崇尚自然等因素的影响，人们对再生纤维素纤维有了新的认识，新一代再生纤维素纤维的理化性能也有了充分的改进，因此，再生纤维素纤维的应用重新出现了迅猛的增长。
Tencel纤维又称“天丝”，又称“Lyocell(莱赛尔)”。是以针叶树为主的木浆、水和溶剂NMMO(4-甲基吗啉-N-氧化物)混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。因此该纤维不仅能运用于内衣的面料生产中，对于外衣成衣的面料运用也挺广泛。
Modal纤维又称木代尔纤维、莫代尔纤维，是一种全新的纤维素纤维，Modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。由于这类纤维是采用天然纤维素为原料，具有生物降解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶纤维的严重污染环境问题，是21世纪的新型环保纤维。Modal纤维价格是Tencel纤维的一半，系第二代再生纤维素纤维。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织，发挥各自纤维的特点，达到更佳的效果。Modal纤维面料吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，其手感柔软，悬垂性好，穿着舒适，色泽光亮，是一种天然的丝光面料。正因为莫代尔面料舒适，弹性好，透气性佳等特性，它被很多知名的内衣品牌像七匹狼、纤丝鸟、健将、富妮来、Davidarchy等用在了内衣生产中，也有越来越多的国内消费者喜爱莫代尔内衣。但是也因为这些特性，莫代尔面料用在成衣中的较少，因为它较难达到定型塑形的效果。
竹纤维是继大豆蛋白纤维之后我国自行开发研制并产业化的新型再生纤维素纤维，竹纤维分竹素纤维和竹原纤维。竹素纤维是以毛竹为原料，在竹浆中加入功能性助剂，经湿法纺丝加工而成。竹原纤维是将毛竹经天然生物制剂处理后所制取的纤维。作为纺丝原料的竹浆粕，来源于速成的鲜竹，资源十分丰富。其废弃物土埋、焚烧不会造成环境污染，属于环保型纤维，满足绿色消费的需求。竹纤维是性能与粘胶纤维相类似，竹纤维织物具有良好的吸湿、透气性，其悬垂性和染色性能也比较好，有蚕丝般的光泽和手感，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能。竹纤维的这些天然特性使得它在贴身衣物面料的纺织方面独占席位。随着消费者消费观念的偏健康自然化，竹纤维受到了各大内衣生产厂商的追捧。
甲壳素广泛存在于虾、鳖等水产品和昆虫等节肢动物的外壳中，也存在于菌类、藻类的细胞壁中。粘胶基甲壳素纤维是以甲壳素、壳聚糖与纤维素混合通过常规的湿纺工艺制成的纤维。它具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有优良的吸湿保湿功能。采用甲壳素纤维与棉混纺的织物服用除臭的功能，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11％，在一般大气条件下回潮率可达到12％--13％，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。
所述排汗内衣面料再经过亲水处理步骤而得。
所述亲水处理步骤为将所述排汗内衣面料在亲水处理剂中浸渍。具体的，在75-95℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍20-30min。
所述亲水处理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％亲水整理剂、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。
优选地，所述亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺。
优选地，所述的交联剂由40-60wt％3-羟基戊二酸和40-60wt％3-羟基-3-羧基戊二酸组成。
优选地，所述的渗透剂由40-60wt％丁基葡糖苷和40-60wt％十二烷基葡糖苷组成。
本发明还提供了上述排汗内衣面料的制备方法，包括以下步骤：(1)采用常规方法将Thermocool纤维、再生纤维素纤维和氨纶织造成面料；(2)将上述面料进行亲水处理。
步骤(1)可以按照常规面料的制备工艺制备面料，再进行常规染色、水洗、脱水、开幅。
优选地，所述步骤(2)为在75-95℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。
具体的，在本发明中：
3-羟基-3-羧基戊二酸，CAS号：77-92-9。
3-羟基戊二酸，CAS号：638-18-6。
丁基葡糖苷，CAS号：5391-18-4。
十二烷基葡糖苷，CAS号：110615-47-9。
本发明的排汗内衣面料，在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接吸向织物的外层扩散蒸发，以保持织物内层的相对干爽，减少人体与织物之间的粘着效应，提高人体的舒适性；其加工工艺简单快捷，效果持久，耐水洗好。
具体实施方式
下面是对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39-8，采用安徽省金奥化工有限公司提供的聚乙烯吡咯烷酮PVPK30。
实施例1
排汗内衣面料原料(重量份)：38份Thermocool纤维(采用ADVANSA公司Thermocool纤维，75D)、59份莫代尔纤维(采用奥地利兰精公司生产的莫代尔，产品规格：1.3Dtex×38MM)、3份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)。
亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％3-羟基戊二酸、0.1％3-羟基-3-羧基戊二酸、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。
排汗内衣面料的制备方法：
(1)将Thermocool纤维与莫代尔纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料。
(2)将聚乙烯吡咯烷酮、交联剂、渗透剂加入去离子水中混合均匀，得到亲水处理剂；
在90℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍25min，脱水后，在90℃条件下烘干8min；
得到排汗内衣面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
实施例2
按实施例1的原料配比和方法制备排汗内衣面料，区别仅仅在于：
亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.2％3-羟基戊二酸、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例2的排汗内衣面料。
实施例3
按实施例1的原料配比和方法制备排汗内衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.2％3-羟基-3-羧基戊二酸、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例3的排汗内衣面料。
实施例4
按实施例1的原料配比和方法制备排汗内衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％3-羟基戊二酸、0.1％3-羟基-3-羧基戊二酸、0.3％丁基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例4的排汗内衣面料。
实施例5
按实施例1的原料配比和方法制备排汗内衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％3-羟基戊二酸、0.1％3-羟基-3-羧基戊二酸、0.3％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例5的排汗内衣面料。
对比例1
按实施例1的原料配比和方法制备排汗内衣面料，按实施例1的原料配比和方法制备排汗内衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.2％去离子水。得到对比例1的排汗内衣面料。
对比例2
按实施例1的原料配比和方法制备排汗内衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％3-羟基戊二酸、0.1％3-羟基-3-羧基戊二酸、99.3％去离子水。得到对比例2的排汗内衣面料。
测试例1
吸湿扩散性测试：
(1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应平整无皱褶。
(2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。
(3)将试样平放在试验台上，吸取约0.2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离试样表面应不超过1cm。
(4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散(不再呈现镜面反射)至外层的所需时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢，在一定时间(如300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于设定时间(如300s)。
(5)记录5块试样的平均滴水扩散时间(s)。
这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩散到外层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿扩散性能越好。测试结果见表1。
表1：面料的平均滴水扩散时间结果表
平均滴水扩散时间(s)
实施例1 4.4
实施例2 8.2
实施例3 8.0
实施例4 7.5
实施例5 7.8
对比例1 11.8
对比例2 10.7
比较实施例1-3与对比例1，实施例1-3中亲水处理剂使用交联剂后平均滴水扩散时间远远低于对比例1；比较实施例1、4-5与对比例2，实施例1、4-5亲水处理剂使用渗透剂后平均滴水扩散时间远远低于对比例2；特别的，比较实施例1与实施2-3，实施例1(交联剂采用3-羟基戊二酸和3-羟基-3-羧基戊二酸复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例2-3(交联剂采用3-羟基戊二酸和3-羟基-3-羧基戊二酸中单一原料)；比较实施例1与实施例4-5，实施例1(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例4-5(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷中单一原料)。
测试例2
导湿排汗性测试：
参照标准ISO11092：1993，采用SDL排汗导湿仪测试各实施例和对比例的热阻、湿阻。测试结果见表2。
表2：各实施例及对比例的的热阻、湿阻结果表
热阻(10-3km2W-1) 湿阻(Pam2W-1)
实施例1 9.320 4.221
实施例2 10.770 5.015
实施例3 10.821 5.020
实施例4 10.375 4.560
实施例5 10.451 4.815
对比例1 11.259 5.380
对比例2 11.106 5.267
比较实施例1-3与对比例1，实施例1-3中亲水处理剂使用交联剂后热阻、湿阻远远低于对比例1；比较实施例1、4-5与对比例2，实施例1、4-5亲水处理剂使用渗透剂后热阻、湿阻远远低于对比例2；特别的，比较实施例1与实施2-3，实施例1(交联剂采用3-羟基戊二酸和3-羟基-3-羧基戊二酸复配)热阻、湿阻明显低于实施例2-3(交联剂采用3-羟基戊二酸和3-羟基-3-羧基戊二酸中单一原料)；比较实施例1与实施例4-5，实施例1(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷复配)热阻、湿阻明显低于实施例4-5(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷中单一原料)。
本发明的排汗内衣面料，在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接吸向织物的外层扩散蒸发，以保持织物内层的相对干爽，减少人体与织物之间的粘着效应，提高人体的舒适性；其加工工艺简单快捷，效果持久，耐水洗好。

Claims (10)

1.一种排汗内衣面料，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成：0-100份Thermocool纤维、0-100份再生纤维素纤维和0-10份氨纶。
2.根据权利要求1所述的排汗内衣面料，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成：30-45份Thermocool纤维、55-70份再生纤维素纤维、0.5-4.5份氨纶。
3.根据权利要求2所述的排汗内衣面料，其特征在于，所述排汗内衣面料再经过亲水处理步骤而得。
4.根据权利要求3所述的排汗内衣面料，其特征在于，所述亲水处理步骤为将所述排汗内衣面料在亲水处理剂中浸渍。
5.根据权利要求4所述的排汗内衣面料，其特征在于所述亲水处理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％亲水整理剂、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。
6.根据权利要求5所述的排汗内衣面料，其特征在于，所述的亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺，所述的交联剂由40-60wt％3-羟基戊二酸和40-60wt％3-羟基-3-羧基戊二酸组成。
7.根据权利要求5所述的排汗内衣面料，其特征在于，所述的渗透剂由40-60wt％丁基葡糖苷和40-60wt％十二烷基葡糖苷组成。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的排汗内衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用常规方法将Thermocool纤维、再生纤维素纤维和氨纶织造成面料；(2)将上述面料进行亲水处理。
9.根据权利要求8所述的排汗内衣面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)为在75-95℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。
10.根据权利要求9所述的排汗内衣面料的制备方法，其特征在于，所述亲水处理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％亲水整理剂、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。
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