CN111101373A - 一种木糖醇冰感面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，更具体地，本发明涉及一种木糖醇冰感面料及其制造方法。所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶85％‑90％，氨纶10％‑15％，总计为100％。本发明采用锦纶、氨纶作为纤维原料制备了木糖醇冰感面料，制备所得木糖醇冰感面料具有优异的速干性，可以及时将人体运动产生的汗液吸收、传递、扩散、蒸发，保持人体皮肤表面的干爽舒适。此外，本发明所述的木糖醇冰感面料还具有优异的防紫外线性能和接触瞬间凉感性能，穿上能产生令人愉快的凉爽感，具有极佳的亲肤性，对皮肤有保护功能，且耐洗涤次数≥20次。

Description

一种木糖醇冰感面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地，本发明涉及一种木糖醇冰感面料及其制造方法。
背景技术
舒适化、健康化是当今服装消费的新理念和新趋势。服装的舒适性涵盖服装热湿舒适性、接触舒适性和视觉舒适性，是一个涉及人体生理、心理、服装及其面料等因素的多学科交叉的复杂问题。
在炎热的夏季，传统的面料在贴身穿着时，会使人感到闷热，有刺痒感。目前，关于冰感面料已有大量研究。专利CN201320111486.7采用木糖醇纤维纱线与轻网丝弯曲成圈相互串套制成了木糖醇冰凉针织面料；专利CN1313670C采用羊毛面料坯布在刷剪后进行木糖醇处理制备了含木糖醇的凉爽型精纺面料。然而，这些研究只关注于面料的冰凉感，制备所得面料仍存在一些不足，如由于出汗，面料容易黏在身上，引起不适；面料对皮肤没有保护功能，在紫外线的照射下容易晒伤皮肤等。
针对上述问题，本发明致力于提供一种木糖醇冰感面料及其制造方法，采用锦纶、氨纶作为原料，制备所得木糖醇冰感面料具有优异的速干性，可以及时将人体运动产生的汗液吸收、传递、扩散、蒸发，保持人体皮肤表面的干爽舒适。此外，本发明所述的木糖醇冰感面料还具有优异的防紫外线性能和接触瞬间凉感性能，穿上能产生令人愉快的凉爽感，具有极佳的亲肤性，对皮肤有保护功能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶85％-90％，氨纶10％-15％，总计为100％。
作为一种优选的技术方案，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
作为一种优选的技术方案，所述锦纶的细度为65-75D。
作为一种优选的技术方案，所述锦纶的细度为70D。
作为一种优选的技术方案，所述氨纶的细度为35-45D。
作为一种优选的技术方案，所述氨纶的细度为40D。
本发明的第二个方面提供了一种木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于30-35℃下加入酸性染料，保温5-15min后，加入助剂，再保温5-15min，随后升温至90-100℃，保温6-10h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
作为一种优选的技术方案，步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为170-180℃，定型布速分别为25m/min。
作为一种优选的技术方案，步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的5-7％。
作为一种优选的技术方案，步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
有益效果：本发明采用锦纶、氨纶作为纤维原料制备了木糖醇冰感面料，制备所得木糖醇冰感面料具有优异的速干性，可以及时将人体运动产生的汗液吸收、传递、扩散、蒸发，保持人体皮肤表面的干爽舒适。此外，本发明所述的木糖醇冰感面料还具有优异的防紫外线性能和接触瞬间凉感性能，穿上能产生令人愉快的凉爽感，具有极佳的亲肤性，对皮肤有保护功能，且耐洗涤次数≥20次。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供的技术方案中的技术特征做进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶85％-90％，氨纶10％-15％，总计为100％。
在一种优选的实施方式中，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide(简称PA)，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)，其基本组成物质是通过酰胺键-[NHCO]-连接起来的脂肪族聚酰胺。
锦纶的强度高、耐磨性好，锦纶织物密度小，织物轻，弹性及弹性恢复性极好，定型、保型程度仅次于涤纶；染色性好，耐碱性和耐还原剂作用好，不怕霉，不怕虫蛀，锦纶长丝还具有良好的耐低温性能，在零下70℃以下时，其回弹性变化也不大。
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
氨纶具有高断裂伸长(400％以上)、高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克/旦)和高弹性回复率(200％伸长，95％～99％)。氨纶的强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。氨纶具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
氨纶纤维具有较高的弹力主要是因为其特殊的结构，它的高分子链是由低熔点、无定型的“软”链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的“硬”链段所组成。柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氨纶长丝的横截面大部分为狗骨形(dog-bone-shaped)，也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。氨纶的染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪。
在一种优选的实施方式中，所述锦纶的细度为65-75D。
在一种优选的实施方式中，所述锦纶的细度为70D。
在一种优选的实施方式中，所述氨纶的细度为35-45D。
在一种优选的实施方式中，所述氨纶的细度为40D。
纤维种类、细度等对面料的组织、结构等具有较大的影响。申请人通过大量实验发现，当采用细度为70D的锦纶和40D的氨纶混纺制备面料，且控制70D锦纶占87％，40D氨纶占13％，制备所得面料在保证具有冰凉手感的同时，还具有优异的速干性、防紫外性能。这可能是由于在特定的条件下，所述的面料有良好的毛细管效应，面料具有适当的结构，能够保证水分传递的方向性，同时能够达到最佳的防紫外能力和接触瞬间凉感性能。
本发明的第二个方面提供了一种木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于30-35℃下加入酸性染料，保温5-15min后，加入助剂，再保温5-15min，随后升温至90-100℃，保温6-10h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
在一种优选的实施方式中，所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)中，所述水洗温度为30-35℃。
在一种更优选的实施方式中，步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
在一种优选的实施方式中，步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为170-180℃，定型布速分别为25m/min。
在一种更优选的实施方式中，步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
本发明对所述的酸性染料没有特别的限制，可以通过商购得到。
所述酸性染料的品牌为闰土。
在一种优选的实施方式中，步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0-0.5％。
在一种优选的实施方式中，步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
在一种优选的实施方式中，步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
本发明对所述的去皱剂没有特别的限制，可以通过商购得到。
在一种优选的实施方式中，所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
在一种优选的实施方式中，步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的5-7％。
在一种更优选的实施方式中，步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
所述木糖醇整理助剂的品牌为拓纳，购自绍兴惟勤纺织助剂有限公司。
本发明所述坯布重量是指坯布干燥状态下的重量。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是示例的而非限制性的。另外，如果没有特别的限制，所有原料都是市售的。
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
所述锦纶的细度为70D。
所述氨纶的细度为40D。
所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶80％，氨纶20％，总计为100％。
所述锦纶的细度为70D。
所述氨纶的细度为40D。
所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶95％，氨纶5％，总计为100％。
所述锦纶的细度为70D。
所述氨纶的细度为40D。
所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
所述锦纶的细度为60D。
所述氨纶的细度为40D。
所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
所述锦纶的细度为80D。
所述氨纶的细度为40D。
所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
所述锦纶的细度为70D。
所述氨纶的细度为30D。
所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种木糖醇冰感面料，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
所述锦纶的细度为70D。
所述氨纶的细度为50D。
所述木糖醇冰感面料的制造方法，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，采用规格为38英寸32针的针织大圆机，进丝路数为114路，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：采用平幅水洗机对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于35℃下加入酸性染料，保温10min后，加入助剂，再保温10min，随后升温至95℃，保温8h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
步骤(2)中，所述水洗温度为35℃。
步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为175℃，定型布速分别为25m/min。
步骤(3)中，所述酸性染料的添加量为坯布重量的0.2％。
步骤(3)中，所述助剂为去皱剂。
所述去皱剂的添加量为坯布重量的0.1％。
步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
性能评估
1、速干性
根据GB/T 21655.1-2008对实施例1-7所述的木糖醇冰感面料进行速干性评价，当蒸发速率≥0.18g/h，透湿量≥10000g/(m2·d)则记为合格，否则为不合格。
2、防紫外线性能
根据GB/T 18830-2002对实施例1-7所述的木糖醇冰感面料进行防紫外线性能的评定，当T(UVA)平均值<5％，UPF>40则记为合格，否则为不合格。
3、接触瞬间凉感性能
根据GB/T 35263-2017对实施例1-7所述的木糖醇冰感面料进行接触瞬间凉感性能测试，当qmax≥0.15J/(cm2·s)则记为合格，否则为不合格。
实验结果见表1。
表1实施例1-7所述的木糖醇冰感面料的性能测试结果
速干性 防紫外线性能 接触瞬间凉感性能
实施例1 合格 合格 合格
实施例2 不合格 不合格 不合格
实施例3 不合格 不合格 不合格
实施例4 不合格 不合格 不合格
实施例5 不合格 不合格 不合格
实施例6 不合格 不合格 不合格
实施例7 不合格 不合格 不合格
由实验结果可知，本发明所述的木糖醇冰感面料具有优异的速干性、防紫外线性能和接触瞬间凉感性能。
前述的实施例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且文本所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其范围之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种木糖醇冰感面料，其特征在于，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶85％-90％，氨纶10％-15％，总计为100％。
2.如权利要求1所述的木糖醇冰感面料，其特征在于，所述木糖醇冰感面料包括如下混纺比：锦纶87％，氨纶13％，总计为100％。
3.如权利要求1或2所述的木糖醇冰感面料，其特征在于，所述锦纶的细度为65-75D。
4.如权利要求3所述的木糖醇冰感面料，其特征在于，所述锦纶的细度为70D。
5.如权利要求1或2所述的木糖醇冰感面料，其特征在于，所述氨纶的细度为35-45D。
6.如权利要求5所述的木糖醇冰感面料，其特征在于，所述氨纶的细度为40D。
7.一种如权利要求1-6任一项权利要求所述的木糖醇冰感面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)织布：分别以锦纶和氨纶的混纺丝为经丝和纬丝，经纬编织造后得到坯布；
(2)预定型：对步骤(1)所得坯布进行平幅水洗除油，然后进行定型，得到定型坯布；
(3)染色：将步骤(2)所得定型坯布投入染缸，于30-35℃下加入酸性染料，保温5-15min后，加入助剂，再保温5-15min，随后升温至90-100℃，保温6-10h，经水洗、出缸，得到染色坯布；
(4)烘干定型：在轧槽中加入木糖醇整理助剂，将步骤(3)所得染色坯布浸轧后烘干定型，得到木糖醇冰感面料。
8.如权利要求7所述的木糖醇冰感面料的制造方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(4)中，所述定型温度分别为170-180℃，定型布速分别为25m/min。
9.如权利要求7所述的木糖醇冰感面料的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的5-7％。
10.如权利要求9所述的木糖醇冰感面料的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述木糖醇整理助剂的添加量为坯布重量的6％。
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CN115369557A (zh) * 2022-06-07 2022-11-22 氢氧(江苏)科技有限公司 一种凉感防晒衣面料制备方法

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