CN105239252A

CN105239252A - 排汗t恤面料及其制备方法

Info

Publication number: CN105239252A
Application number: CN201510813046.XA
Authority: CN
Inventors: 贾右兵
Original assignee: Shanghai Ximian Garment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Xiaolanxiang Garment Co., Ltd.
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2035-11-20
Also published as: CN105239252B

Abstract

本发明公开了一种排汗T恤面料及其制备方法，所述排汗T恤面料由下述重量份的原料织造而成：0-100份Coolmax纤维、0-100份棉纤维、0-10份氨纶织造而成。本发明的排汗T恤面料，在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接吸向织物的外层扩散蒸发，以保持织物内层的相对干爽，减少人体与织物之间的粘着效应，提高人体的舒适性；其加工工艺简单快捷，效果持久，耐水洗好。

Description

排汗T恤面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料，具体涉及一种排汗T恤面料及其制备方法。

背景技术

吸湿排汗纺织品又称吸湿速干纺织品。它通过把皮肤上的汗水迅速从织物内层引导到织物外表，并散发到空气中去，从而保持贴身层始终处于干爽状态，使人体感觉舒适。

吸湿排汗纺织品主要用于运动服、休闲服、内衣等服饰。由于它可解决闷热和出汗粘身问题，可调节服装的内气候，使得服装有了会“呼吸”的特性，故也有“会呼吸的纺织品”之称。

使织物具有吸湿排汗功能可由以下几个方向着手：一是从纤维原料的化结构改性入手，改善其吸湿性；二是通过纤维材料的物理形态结构改性，使之借助毛细管效应而改善其吸湿和导湿的性能，如中空、沟槽、异截面、表面微孔、细旦化等纤维差别化技术的应用；三是通过合理的织物组织结构设计；四是采用适当的后整理技术(包括涂层整理加工)；还有就是可以通过与吸湿性强的纤维混纺，总之就是物理方法、化学方法以及物理化学方法的结合。

Coolmax是由美国杜邦公司在1986年开发出的一种功能性纤维。Coolmax纤维横截面呈扁平“十”字型，所以它的表面就形成了四道沟槽，即4条排汗管道。这种扁平的四凹槽结构能使相邻纤维易于靠拢，形成许多毛细效应强烈的细小芯吸管道，具有能将汗水迅速排至织物表面的功能。同时，该纤维的比表面积比同细度普通圆形截面纤维大19.8％，因而在汗水排至该纤维织物表面后，能快速蒸发到周围大气中去。该纤维的异性截面使纤维之间存在着很大空隙，所以具有很好的透气性，因此coolmax纤维的这种结构赋予了该纤维织物导湿快干的性能。

本发明致力于开发一种的全新排汗T恤面料，满足现在人们对多功能面料的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题之一是提供一种排汗T恤面料。

本发明要解决的技术问题之二是提供上述排汗T恤面料的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种排汗T恤面料，由下述重量份的原料织造而成：0-100份Coolmax纤维、0-100份棉纤维、0-10份氨纶。

优选地，

一种排汗T恤面料，由下述重量份的原料织造而成：30-45份Coolmax纤维、55-70份棉纤维、0-5份氨纶。

一种排汗T恤面料，由下述重量份的原料织造而成：30-45份Coolmax纤维、55-70份棉纤维、0.5-4.5份氨纶。

所述排汗T恤面料再经过亲水处理步骤而得。

所述亲水处理步骤为将所述排汗T恤面料在亲水处理剂中浸渍。具体的，在75-95℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍20-30min。

所述亲水处理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％亲水整理剂、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。

优选地，所述亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺。

优选地，所述的交联剂由40-60wt％甲基丙烯酸羟乙酯和40-60wt％甲基丙烯酸羟丙酯组成。

优选地，所述的渗透剂由40-60wt％丁基葡糖苷和40-60wt％十二烷基葡糖苷组成。

本发明还提供了上述排汗T恤面料的制备方法，包括以下步骤：(1)采用常规方法将Coolmax纤维、棉纤维和氨纶织造成面料；(2)将上述面料进行亲水处理。

步骤(1)可以按照常规面料的制备工艺制备面料，再进行常规染色、水洗、脱水、开幅。

优选地，所述步骤(2)为在75-95℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。

具体的，在本发明中：

甲基丙烯酸羟丙酯，CAS号：27813-02-1。

甲基丙烯酸羟乙酯，CAS号：868-77-9。

丁基葡糖苷，CAS号：5391-18-4。

十二烷基葡糖苷，CAS号：110615-47-9。

聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39-8。

本发明通过对棉纤维、氨纶进行亲水处理，再与Coolmax纤维进行织造，生产出一种具有导湿排汗功能的T恤面料，在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接吸向织物的外层扩散蒸发，以保持织物内层的相对干爽，减少人体与织物之间的粘着效应，提高人体的舒适性；其加工工艺简单快捷，效果持久，耐水洗好。

具体实施方式

下面是对本发明实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39-8，采用安徽省金奥化工有限公司提供的聚乙烯吡咯烷酮PVPK30。

实施例1

排汗T恤面料原料(重量份)：38份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)、59份棉纤维(采用细绒棉,规格：1.8dtex×30mm)、3份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)。

亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％甲基丙烯酸羟乙酯、0.1％甲基丙烯酸羟丙酯、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。

排汗T恤面料的制备方法：

(1)将Coolmax纤维与棉纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料。

(2)将聚乙烯吡咯烷酮、交联剂、渗透剂加入去离子水中混合均匀，得到亲水处理剂；

在90℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍25min，脱水后，在90℃条件下烘干8min；

得到排汗T恤面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。

实施例2

按实施例1的原料配比和方法制备排汗T恤面料，区别仅仅在于：

亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.2％甲基丙烯酸羟乙酯、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例2的排汗T恤面料。

实施例3

按实施例1的原料配比和方法制备排汗T恤面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.2％甲基丙烯酸羟丙酯、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例3排汗T恤面料。

实施例4

按实施例1的原料配比和方法制备排汗T恤面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％甲基丙烯酸羟乙酯、0.1％甲基丙烯酸羟丙酯、0.3％丁基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例4排汗T恤面料。

实施例5

按实施例1的原料配比和方法制备排汗T恤面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％甲基丙烯酸羟乙酯、0.1％甲基丙烯酸羟丙酯、0.3％十二烷基葡糖苷、99.0％去离子水。得到实施例5的排汗T恤面料。

对比例1

按实施例1的原料配比和方法制备排汗T恤面料，按实施例1的原料配比和方法制备排汗T恤面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.15％丁基葡糖苷、0.15％十二烷基葡糖苷、99.2％去离子水。得到对比例1的排汗T恤面料。

对比例2

按实施例1的原料配比和方法制备排汗T恤面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料(质量百分比)：0.5％聚乙烯吡咯烷酮、0.1％甲基丙烯酸羟乙酯、0.1％甲基丙烯酸羟丙酯、99.3％去离子水。得到对比例2的排汗T恤面料。

测试例1

吸湿扩散性测试：

(1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应平整无皱褶。

(2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。

(3)将试样平放在试验台上，吸取约0.2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离试样表面应不超过1cm。

(4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散(不再呈现镜面反射)至外层的所需时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢，在一定时间(如300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于设定时间(如300s)。

(5)记录5块试样的平均滴水扩散时间(s)。

这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩散到外层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿扩散性能越好。测试结果见表1。

表1：面料的平均滴水扩散时间结果表

	平均滴水扩散时间(s)
		实施例1	4.1
实施例2	7.7
		实施例3	7.9
实施例4	7.1
		实施例5	7.4
对比例1	11.8
		对比例2	10.2

比较实施例1-3与对比例1，实施例1-3中亲水处理剂使用交联剂后平均滴水扩散时间远远低于对比例1；比较实施例1、4-5与对比例2，实施例1、4-5亲水处理剂使用渗透剂后平均滴水扩散时间远远低于对比例2；特别的，比较实施例1与实施2-3，实施例1(交联剂采用甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例2-3(交联剂采用甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中单一原料)；比较实施例1与实施例4-5，实施例1(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷复配)平均滴水扩散时间明显低于实施例4-5(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷中单一原料)。

测试例2

导湿排汗性测试：

参照标准ISO11092：1993，采用SDL排汗导湿仪测试各实施例和对比例的热阻、湿阻。测试结果见表2。

表2：各实施例及对比例的的热阻、湿阻结果表

	热阻(10^-3km²W^-1)	湿阻(Pam²W^-1)
			实施例1	9.227	4.187
实施例2	10.754	5.001
			实施例3	10.802	5.013
实施例4	10.365	4.546
			实施例5	10.438	4.812
对比例1	11.249	5.375
			对比例2	11.087	5.258

比较实施例1-3与对比例1，实施例1-3中亲水处理剂使用交联剂后热阻、湿阻远远低于对比例1；比较实施例1、4-5与对比例2，实施例1、4-5亲水处理剂使用渗透剂后热阻、湿阻远远低于对比例2；特别的，比较实施例1与实施2-3，实施例1(交联剂采用甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯复配)热阻、湿阻明显低于实施例2-3(交联剂采用甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中单一原料)；比较实施例1与实施例4-5，实施例1(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷复配)热阻、湿阻明显低于实施例4-5(渗透剂采用丁基葡糖苷、十二烷基葡糖苷中单一原料)。

Claims

1.一种排汗T恤面料，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成：0-100份Coolmax纤维、0-100份棉纤维、0-10份氨纶。

2.根据权利要求1所述的排汗T恤面料，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成：30-45份Coolmax纤维、55-70份棉纤维、0.5-4.5份氨纶。

3.根据权利要求2所述的排汗T恤面料，其特征在于，所述排汗T恤面料再经过亲水处理步骤而得。

4.根据权利要求3所述的排汗T恤面料，其特征在于，所述亲水处理步骤为将所述排汗T恤面料在亲水处理剂中浸渍。

5.根据权利要求4所述的排汗T恤面料，其特征在于，所述亲水处理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％亲水整理剂、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。

6.根据权利要求5所述的排汗T恤面料，其特征在于，亲水整理剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚丙烯酰胺，所述的交联剂由40-60wt％甲基丙烯酸羟乙酯和40-60wt％甲基丙烯酸羟丙酯组成。

7.根据权利要求5所述的排汗T恤面料，其特征在于，所述的渗透剂由40-60wt％丁基葡糖苷和40-60wt％十二烷基葡糖苷组成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的排汗T恤面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用常规方法将Coolmax纤维、棉纤维和氨纶织造成面料；(2)将上述面料进行亲水处理。

9.根据权利要求8所述的排汗T恤面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)为在75-95℃条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍20-30min，脱水后，在80-100℃条件下烘干5-10min。

10.根据权利要求9所述的排汗T恤面料的制备方法，其特征在于，所述亲水处理剂由下述质量百分比的原料组成：0.3-0.7％亲水整理剂、0.1-0.5％交联剂、0.1-0.5％渗透剂、余量为水。