CN101949092B - 一种吸湿排汗抗皱面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸湿排汗抗皱面料的制备方法，先将一定比例的精梳长绒棉和带有异形沟槽的涤纶纤维通过经纬交织织造成基布，从原料的物理结构上入手赋予面料柔软透气的天然质感和永久的吸湿排汗抗皱功能；然后将基布进行高温高压的染色处理，再用特殊配方比例的混合整理液对面料进行后处理，通过化学整理的方法使面料在具有吸湿排汗抗皱功能的同时又具有很高的色牢度和柔软舒适的手感，满足市场上对吸湿排汗抗皱面料的需求，尤其是警服、运动服等室外穿着服装的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸湿排汗抗皱涤棉面料的制备方法。
背景技术
近几年来，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们在对穿着服饰方面也提出了更高的要求，越来越追求面料的高档化和舒适化。棉面料具有天然纤维的特点，手感柔软，穿着舒适，但棉面料也存在抗皱性能差、容易变形的缺点。另外，棉面料虽然容易吸汗，但汗液却不容易挥发，这使得人们在穿着棉质衣物出汗后，衣物很容易沾在皮肤上，给人造成不舒服的感觉。涤纶织物是目前用量最大的合成纤维纺织品之一，它具有高弹性和高强度的特点，但是由于涤纶纤维的疏水性，织物往往表现出吸湿性差，汗渍不能及时有效排出的问题，导致人们在穿着涤纶织物时容易产生闷热感。
吸湿排汗纤维是表面有众多微孔和沟槽，截面为特殊异形状的纤维，它利用较高的比表面积，将毛细管效应应用到纺织品上。这种纤维织物能迅速吸收人体皮肤表面湿气与汗水，并快速将其传递到外层蒸发，从而保持人体皮肤的干爽。但是这种吸湿排汗纤维多是人工合成纤维，在穿着舒适度等方面也还是难以与天然纤维匹敌的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可吸湿排汗抗皱的涤棉面料的制备方法，不仅能满足人们对面料吸湿排汗抗皱等功能性的要求，而且面料还具有手感柔软舒适、色牢度高的特点。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种吸湿排汗抗皱涤棉面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)选用60％的精梳长绒棉和40％的带有沟槽的异型涤纶纤维，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；
所述的精梳长绒棉的长度范围为60～75mm；
所述的异形涤纶纤维的长度范围为70～85mm，线密度在1.5～2.5旦尼尔之间；
(2)对步骤(1)制成的基布进行高温高压染色处理；
所述的染色处理是指：在210～220℃的温度范围内，450kPa～500kPa压力下，使基布在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)将经步骤(2)处理的面料以30～50米/分钟的速度于145～150℃的温度条件下进行烘干拉幅定型；
(4)配制混合整理液，所述混合整理液的配方按重量计包括10％～15％抗皱剂，10％～15％吸湿排汗液，3％～5％柔软剂，5％～10％固色剂，55％～72％水；所述的吸湿排汗液按重量计包括10％～20％亲水性的软油，30％～40％纤维素吸湿排汗剂，15％～30％渗透剂，10％～45％水；
对经步骤(3)处理的面料进行后整理，过程如下：
使面料以2∶20的浴比在所述的混合整理液中浸泡5～10分钟后，再以40～50米/分钟的速度于185～195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得吸湿排汗抗皱面料。
根据本发明，采用涤棉混纺织造成基布，一方面使面料具有棉天然纤维的舒适透气性；另一方面，由于涤纶纤维的高弹性和高韧性，与天然纤维混纺，可使面料的抗皱性大大提高，且本发明采用的是有沟槽的异形涤纶纤维，能够导湿导汗，赋予面料吸湿排汗快干的特性。
根据本发明，步骤(2)中采用高热晒牢度的染料对基布进行高温高压染色处理，可大大提高基布的色牢度。
步骤(4)中所述的抗皱剂为二羟甲基乙烯醛，具体为MKZ-020。
所述的柔软剂为聚酯型季铵盐，具体为RL-309。
所述的固色剂为氮川三乙酸钠，具体为DANFIX-309。
根据本发明，步骤(4)中所述的吸湿排汗液中亲水性的软油为脂肪酰胺；所述的纤维素吸湿排汗剂为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物；所述的渗透剂为琥珀酸酯磺酸钠。
进一步的，所述吸湿排汗液按如下工艺配制(各组分以重量计)：
将10％～20％脂肪酰胺，30％～40％纤维素吸湿排汗剂HMW 8870，15％～30％琥珀酸酯磺酸钠以及10％～45％的水混合均匀，调节溶液pH至5～6之间，得吸湿排汗液。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有诸多优点：
本发明吸湿排汗抗皱面料的制备方法工艺步骤简单，容易实现，首先从原料的物理结构上入手赋予面料柔软透气的天然质感和永久的吸湿排汗抗皱功能，然后又通过特殊的工艺和化学整理使面料保持高色牢度和柔软舒适的手感，可满足市场对吸湿排汗抗皱面料的需求，特别是警服、运动服等室外穿着服装的要求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
实施例1
(1)选用60％的精梳长绒棉Y147-III和40％的带有沟槽的异型涤纶纤维COOLPLUS，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；
(2)对步骤(1)制成的基布进行高温高压染色处理；
所述的染色处理是指：在210℃，450kPa的温度和压力条件下，使基布在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)将经步骤(2)处理的面料以30米/分钟的速度于145℃的温度条件下进行烘干拉幅定型；
(4)配制混合整理液，10％抗皱剂MKZ-020，10％吸湿排汗液，3％柔软剂RL-309，5％固色剂DANFIX-309，72％纯水；其中，吸湿排汗液的各组分比例为：10％脂肪酰胺，35％纤维素吸湿排汗剂HWN 8870，27％琥珀酸酯磺酸钠以及28％的水，pH值为5.2；
对经步骤(3)处理的面料进行后整理，过程如下：
使面料以2∶20的浴比在所述的混合整理液中浸泡5分钟后，再以40米/分钟的速度于185℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得吸湿排汗抗皱面料。
按照公安部标准GA573-2008的标准进行测试，本实施例制得的吸湿排汗抗皱面料的水分干燥速率9％，扩散时间6秒。
实施例2
(1)选用60％的精梳长绒棉Y147-III和40％的带有沟槽的异型涤纶纤维COOLPLUS，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；
(2)对步骤(1)制成的基布进行高温高压染色处理；
所述的染色处理是指：在215℃的温度范围内，480kPa压力下，使基布在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)将经步骤(2)处理的面料以40米/分钟的速度于148℃的温度条件下进行烘干拉幅定型；
(4)配制混合整理液，13％抗皱剂MKZ-020，13％吸湿排汗液，4％柔软剂RL-309，7％固色剂DANFIX-309，63％纯水；其中，吸湿排汗液的各组分比例为：15％脂肪酰胺，35％纤维素吸湿排汗剂HWN 8870，20％琥珀酸酯磺酸钠以及30％的水，pH值为5.5；
对经步骤(3)处理的面料进行后整理，过程如下：
使面料以2∶20的浴比在所述的混合整理液中浸泡8分钟后，再以45米/分钟的速度于190℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得吸湿排汗抗皱面料。
按照公安部标准GA573-2008的标准进行测试，本实施例制得的吸湿排汗抗皱面料的水分干燥速率11％，扩散时间4秒。
实施例3
(1)选用60％的精梳长绒棉Y147-III和40％的带有沟槽的异型涤纶纤维COOLPLUS，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；
(2)对步骤(1)制成的基布进行染色处理；
所述的染色处理是指：在220℃的温度范围内，500kPa压力下，使基布在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)将经步骤(2)处理的面料以50米/分钟的速度于150℃的温度条件下进行烘干拉幅定型；
(4)配制混合整理液，15％抗皱剂MKZ-020，15％吸湿排汗液，5％柔软剂RL-309，10％固色剂DANFIX-309，55％纯水；其中，吸湿排汗液的各组分比例为：20％脂肪酰胺，35％纤维素吸湿排汗剂HWN 8870，15％琥珀酸酯磺酸钠以及30％的水，pH值为5.8；
对经步骤(3)处理的面料进行后整理，过程如下：
使面料以2∶20的浴比在所述的混合整理液中浸泡10分钟后，再以50米/分钟的速度于195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得吸湿排汗抗皱面料。
按照公安部标准GA573-2008的标准进行测试，本实施例制得的吸湿排汗抗皱面料的水分干燥速率10％，扩散时间5秒。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种吸湿排汗抗皱面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)选用60％的精梳长绒棉和40％的带有沟槽的异型涤纶纤维，在喷气织机上采用经纬交织的斜纹组织法织造成基布；
所述的精梳长绒棉的长度范围为60～75mm；
所述的异型涤纶纤维的长度范围为70～85mm，线密度在1.5～2.5旦尼尔之间；
(2)对步骤(1)制成的基布进行高温高压染色处理；
所述的染色处理是指：在210～220℃的温度范围内，450kPa～500kPa的压力下，使基布在染缸内连续12小时不间断地循环上色；
(3)将经步骤(2)处理的面料以30～50米/分钟的速度于145～150℃的温度条件下进行烘干拉幅定型；
(4)配制混合整理液，所述混合整理液的配方按重量计包括10％～15％抗皱剂，10％～15％吸湿排汗液，3％～5％柔软剂，5％～10％固色剂，55％～72％水；所述的吸湿排汗液按重量计包括10％～20％亲水性的软油，30％～40％纤维素吸湿排汗剂，15％～30％渗透剂，10％～45％水，所述的吸湿排汗液的pH为5～6；所述的混合整理液中，抗皱剂为二羟甲基乙烯醛，柔软剂为聚酯型季铵盐，固色剂为氮川三乙酸钠；
用所述混合整理液对经步骤(3)处理的面料进行后整理，过程如下：
使面料以2∶20的浴比在所述的混合整理液中浸泡5～10分钟后，再以40～50米/分钟的速度于185～195℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得吸湿排汗抗皱面料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述亲水性的软油为脂肪酰胺。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述吸湿排汗液中的纤维素吸湿排汗剂为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物。
4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述渗透剂为琥珀酸酯磺酸钠。
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