CN113147119B - 一种吸湿面料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及面料领域，具体公开了一种吸湿面料。吸湿面料，包括依次设置的表层、连接层和绒毛层，且由以下步骤制得：S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗后，浸渍于浸渍液中8‑75min，得到处理后绒毛；S2：植绒：将处理后绒毛植绒至连接层一侧，得到绒毛层和连接层；S3：复合：将表层复合于连接层未设置绒毛层的一侧，得到吸湿面料；所述浸渍液包括以下重量份数的组分：水100份；黄原胶5‑13；水溶性硅油10‑30份；羧甲基纤维素3‑10份。本申请的吸湿面料可用于贴身衣物的制造，其具有吸湿排湿的优点。

Description

一种吸湿面料
技术领域
本申请涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种吸湿面料。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们对面料与服装实用功能的要求趋向多元化。作为贴身的内衣面料，已经不再满足于舒适的基本要求。
根据资料表明，人体即使不运动也有大量的潜汗产生，所以在身着衣物过多的情况下，若不及时进行排湿和透气，很容易造成贴身内衣的湿热感，带来不好的穿着体验；但若是面料透气效果太好，则会影响到面料的保暖效果。根据上述相关技术，需要提供一种在吸湿排湿性好的同时，确保保暖性的面料，为消费者提供良好的穿着体验。
发明内容
为了提供一种在吸湿排湿性好的同时，确保保暖性的面料，本申请提供一种吸湿面料。
第一方面，本申请提供了如下技术方案：一种吸湿面料，包括依次设置的表层、连接层和绒毛层，且由以下步骤制得：
S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗后，浸渍于浸渍液中8-75min，得到处理后绒毛；
S2：植绒：将处理后绒毛植绒至连接层一侧，得到绒毛层和连接层；
S3：复合：将表层复合于连接层未设置绒毛层的一侧，得到吸湿面料；
所述浸渍液包括以下重量份数的组分：
水100份；
黄原胶5-13；
水溶性硅油10-30份；
羧甲基纤维素3-10份。
通过采用上述技术方案，绒毛层可以为面料提供舒适感肤感，同时绒毛间的空气量大，热量不易传递，可以起到保暖效果。连接层为绒毛层提供载体，同时实现与表层的连接。绒毛进行处理后，会沾染浸渍液中溶解的物质，从而提高绒毛的吸湿排湿效果，起到吸湿排湿的作用，同时确保保暖性。
水溶性硅油可用于面料的处理，赋予其柔软和舒适的手感，同时提高表面平滑度。黄原胶具有良好的水溶性，可以提高水的粘度，可形成亲水胶体。羧甲基纤维素可作为吸收剂、增稠剂和稳定剂，同时具有亲水和成膜作用。由试验可知，可提高面料的吸湿排湿性。
进一步地，所述步骤S1中，先将水和水溶性硅油混合均匀得到混合液A，加热至40-65℃，将绒毛浸渍于混合液A中8-35min，再加入浸渍液其它原料混合均匀，在15-45℃继续浸渍10-40min。
通过采用上述技术方案，先通过水溶性硅油对绒毛进行整理，再进行黄原胶和羧甲基纤维素的附着。由试验可知，可进一步提高吸湿排湿效果。
进一步地，所述步骤S1中，将水分为两份，一份与水溶性硅油互溶得到混合液A，另一份与剩余原料互溶得到混合液B。
通过采用上述技术方案，将黄原胶和羧甲基纤维素提前进行溶解，再对绒毛进行浸渍处理，一方面可以提高水溶性硅油在处理绒毛时的浓度，另一方面可以获得均匀的黄原胶和羧甲基纤维素水溶液，提高绒毛的浸渍效果。由试验可知，可小程度提高吸湿排湿效果。
进一步地，所述步骤S1浸渍过程中配合超声振动，超声波振动频率为30-40kHz。
通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步提高吸湿排湿效果。
进一步地，所述步骤S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗烘干后，浸渍于浸渍液中；浸渍完成后将绒毛捞出，降温至0-5℃，再升温至15-25℃，烘干，得到处理后绒毛。
通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步提高吸湿排湿效果。
进一步地，所述步骤S1中，浸渍完成后将绒毛捞出，沥干至不再滴水后，降温至0-5℃，再升温至15-25℃，烘干，得到处理后绒毛。
通过采用上述技术方案，将水沥干，使得绒毛吸附的水份均处于绒毛内，减少冷冻可能造成的绒毛外表面损耗，同时提高冷冻速率，提高工艺操作的可行度。
进一步地，所述步骤S2通过在连接层涂覆植绒胶，再通过静电植绒完成植绒。
通过采用上述技术方案，通过静电植绒进行快速简便的植绒。
进一步地，所述步骤S2中，通过喷涂的方式将植绒胶喷至连接层表面，再通过辊压展开植绒胶，再进行静电植绒；植绒胶的使用量为90-105g/m2。
通过采用上述技术方案，减少植绒胶对连接层透气性的影响，确保绒毛吸附的水份可以顺利的排至表层外。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用表层、连接层和绒毛层，并将绒毛层进行浸渍处理，浸渍液包括水、黄原胶、水溶性硅油和羧甲基纤维素，利用绒毛进行吸湿和排湿，提高面料的吸湿排湿性。
2、由于本申请采用先用水和水溶性硅油的混合液A对绒毛进行处理，再加入黄原胶和羧甲基纤维素，提高绒毛的膨胀率，提高黄原胶和羧甲基纤维素的附着率，从而进一步提高面料的吸湿排湿性。
3、由于本申请将浸渍后的绒毛先降温至0-5℃，再升温至15-25℃，可进一步提高绒毛内部可附着体积，从而提高吸湿排湿效果。
4、由于本申请采用先喷后辊涂的植绒胶上胶方式，减少植绒胶对连接层透气性的影响，确保绒毛吸附的水可以顺利的排至表层外。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种吸湿面料，由以下步骤制备：
S1：绒毛处理：绒毛选用0.2cm的粘胶短纤维，将绒毛投入清水中，配合20r/min的搅拌速度进行搅拌清洗20min后，捞出绒毛放入烘箱，用60℃的热风烘干20min；浸渍于浸渍液中8min后捞出，用40℃的热风烘干20min，得到处理后绒毛；
S2：植绒：在连接层一面通过辊涂涂覆植绒胶，植绒胶涂覆量为100g/m2，之后送入静电植绒机进行植绒，植绒完成后在40℃的烘箱中烘干20min，得到绒毛层和连接层；
S3：复合：在连接层未设置绒毛层侧一侧辊涂复合胶，复合胶的涂覆量为100g/m2，将表层复合于复合胶上，通过辊压加压粘接未设置绒毛层的一侧，在40℃的烘箱中烘干20min，得到吸湿面料。
连接层由40s的棉纤维纬编得到，表层由70％的20s棉纤维和30％涤纶丝涤棉混纺为原料，纬编得到。
植绒胶和复合胶均采购自杭州汉特化工有限公司。
浸渍液由100kg水、5kg黄原胶、30kg水溶性硅油和3kg羧甲基纤维素组成，且由各原料投入至搅拌器，在20±5℃的温度，50r/min的搅拌速度下搅拌10min得到。
实施例2：一种吸湿面料，与实施例1的区别在于：步骤S1中浸渍时间为55min。步骤S2中植绒胶涂覆量为90g/m2。浸渍液由100kg水、11kg黄原胶、30kg水溶性硅油和5kg羧甲基纤维素组成。
实施例3：一种吸湿面料，与实施例1的区别在于：步骤S1中浸渍时间为75min。步骤S2中植绒胶涂覆量为110g/m2。浸渍液由100kg水、13kg黄原胶、10kg水溶性硅油和10kg羧甲基纤维素组成。
实施例4：一种吸湿面料，与实施例2的区别在于：将浸渍液原料中的水和水溶性硅油在20±5℃，50r/min的搅拌条件下搅拌10min得到混合液A。
步骤S1中，绒毛清洗烘干后，将混合液A加热至40℃，将绒毛投入浸渍8min后，再往混合液A中加入黄原胶和羧甲基纤维素，在20r/min的条件下搅拌5min后，在15℃浸渍40min后捞出，用40℃的热风烘干20min，得到处理后绒毛。
实施例5：一种吸湿面料，与实施例4的区别在于，步骤S1中，绒毛清洗烘干后，将混合液A加热至45℃，将绒毛投入浸渍30min后，再往混合液A中加入黄原胶和羧甲基纤维素，在20r/min的条件下搅拌5min后，在30℃浸渍20min后捞出，用40℃的热风烘干20min，得到处理后绒毛。
实施例6：一种吸湿面料，与实施例4的区别在于，步骤S1中，绒毛清洗烘干后，将混合液A加热至65℃，将绒毛投入浸渍35min后，再往混合液A中加入黄原胶和羧甲基纤维素，在20r/min的条件下搅拌5min后，在45℃浸渍10min后捞出，用40℃的热风烘干20min，得到处理后绒毛。
实施例7：一种吸湿面料，与实施例5的区别在于，将浸渍液中的水均分为两份，一份与水溶性硅油在20±5℃，50r/min的搅拌条件下搅拌10min得到混合液A；另一份与黄原胶和羧甲基纤维素在20±5℃，200r/min的搅拌条件下搅拌10min得到混合液B。
步骤S1中，绒毛清洗烘干后，将混合液A加热至45℃，将绒毛投入浸渍30min后，再往混合液A中加入混合液B，在20r/min的条件下搅拌5min后，在30℃浸渍20min后捞出，用40℃的热风烘干20min，得到处理后绒毛。
实施例8：一种吸湿面料，与实施例7的区别在于，步骤S1中，绒毛放入混合液A中后，在容器外增加超声波振动，振动频率为30kHz。
实施例9：一种吸湿面料，与实施例8的区别在于，超声波振动频率为40kHz。
实施例10：一种吸湿面料，与实施例8的区别在于，步骤S1中，浸渍完成后，将绒毛捞出，降温至0℃后，再升温至15℃，最后用40℃的热风烘干40min，得到处理后绒毛。
实施例11：一种吸湿面料，与实施例8的区别在于，步骤S1中，浸渍完成后，将绒毛捞出，降温至5℃后，再升温至25℃，最后用40℃的热风烘干40min，得到处理后绒毛。
实施例12：一种吸湿面料，与实施例10的区别在于，步骤S1中，浸渍完成，将绒毛捞出，沥干至不再滴水，再降温至0℃。
实施例13：一种吸湿面料，与实施例12的区别在于，步骤S2中，植绒胶通过喷涂的方式在连接层一面涂胶，再通过辊压压平喷涂了植绒胶的一面。
实施例14：一种吸湿面料，与实施例13的区别在于，步骤S2中，植绒胶的涂覆量为100g/m2。
实施例15：一种吸湿面料，与实施例13的区别在于，步骤S3中，复合胶的通过喷涂的方式在连接层一面涂胶，再通过辊压压平喷涂了复合胶的一面。
对比例
对比例1：一种面料，与实施例1的区别在于，不包含“S1：绒毛处理”步骤。
对比例2：一种面料，与实施例1的区别在于，浸渍液中不包含水溶性有机硅。
对比例3：一种面料，与实施例1的区别在于，浸渍液中不包含黄原胶和羧甲基纤维素。
表征试验：
1、吸湿排湿效果试验
试验对象：实施例1-15和对比例1-3，一共18组试验样品。
试验方法：将每个试验样品裁剪三张10*10cm的平行样品。准备54只25ml的烧杯，分别对应每个试验样品。在烧杯中加入25.0ml的水，将对应的试验样品包覆于烧杯口(绒毛层朝下)，并用皮筋扎紧，注意不能过度拉扯面料。进行称重，得到初始重量，然后将所有烧杯放入35℃的环境中，24h后，称量重量得到最终重量；通过计算得到排湿量(g)＝初始重量-最终重量。
试验结果：吸湿排湿效果试验结果记录如表1所示。
表1吸湿排湿效果试验结果记录
Figure BDA0003030547970000051
数据分析：由表1数据可知，与对比例相比，实施例均表现出了更高的排湿量，具有更好的吸湿排湿效果。
与实施例1相比，对比例1没有对绒毛进行预处理，对比例2未采用水溶性有机硅，对比例3未采用黄原胶和羧甲基纤维素，均表现出了更差的排湿量。说明水溶性有机硅、黄原胶和羧甲基纤维素的使用可以有效的提高面料的吸湿排湿效果。原因可能是：经过处理后的绒毛，其经过水溶性硅油的整理，同时绒毛表面附着有黄原胶和羧甲基纤维素，羧甲基纤维素的成膜作用与黄原胶的胶体起到相互巩固的作用。皮肤表面生成潜汗时，逐渐挥发至皮肤外，绒毛层上附着的亲水性物质吸附水份，并沿着绒毛传递至连接层，蒸发至空气中。另外，水溶性硅油对绒毛具有溶胀作用，会提高绒毛的膨胀率，提高黄原胶和羧甲基纤维素的附着率，绒毛烘干后，黄原胶和羧甲基纤维素的附着更牢固。
实施例4-6在实施例2的基础上先利用水溶性有机硅对绒毛进行处理，再加入黄原胶和羧甲基纤维素，可以进一步提高吸湿排湿效果。原因可能是：水溶性硅胶的先处理充分提高了绒毛的膨胀程度，纤维素分子链涨开，更利于与黄原胶和羧甲基纤维素进行附着，提高了附着量，从而提高吸湿排湿效果。
实施例7在实施例5的基础上，将黄原胶和羧甲基纤维素提前溶解，提高了黄原胶和羧甲基纤维素在浸渍液中的均匀度，提高绒毛的浸渍效果，从而小幅度提高吸湿排湿效果。
实施例8-9在实施例7的基础上增加了超声波振动，可进一步提高吸湿排湿效果，原因可能是：促进黄原胶和羧甲基纤维素在绒毛上的附着效果。实施例10-11在实施例8的基础上增加了降温和升温处理，进一步了提高吸湿排湿效果；原因可能是：降温后，绒毛的内部的水会形成冰晶，撑开纤维素分子链，进一步提高绒毛内部可附着体积。
实施例12在实施例10的基础上增加了沥干，减少需要降温的水量，提高冷冻速率，提高工艺操作的可行度。
实施例13-14在实施例12的基础上改变了植绒胶的涂覆方式，实施例15在实施例13的基础上限定了复合胶的涂覆方式，均在其基础上有吸湿排湿效果的提高，减少植绒胶对连接层透气性的影响，确保绒毛吸附的水可以顺利的排至表层外。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种吸湿面料，其特征在于，包括依次设置的表层、连接层和绒毛层，且由以下步骤制得：
S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗后，浸渍于浸渍液中8-75min，得到处理后绒毛；
S2：植绒：将处理后绒毛植绒至连接层一侧，得到绒毛层和连接层；
S3：复合：将表层复合于连接层未设置绒毛层的一侧，得到吸湿面料；
所述浸渍液包括以下重量份数的组分：
水100份；
黄原胶5-13；
水溶性硅油10-30份；
羧甲基纤维素3-10份；所述步骤S1中，先将水和水溶性硅油混合均匀得到混合液A，加热至40-65℃，将绒毛浸渍于混合液A中8-35min，再加入浸渍液其它原料混合均匀，在15-45℃继续浸渍10-40min；所述步骤S1中，将水分为两份，一份与水溶性硅油互溶得到混合液A，另一份与剩余原料互溶得到混合液B；所述步骤S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗烘干后，浸渍于浸渍液中；浸渍完成后将绒毛捞出，降温至0-5℃，再升温至15-25℃，烘干，得到处理后绒毛。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿面料，其特征在于，所述步骤S1浸渍过程中配合超声振动，超声波振动频率为30-40kHz。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿面料，其特征在于，所述步骤S1中，浸渍完成后将绒毛捞出，沥干至不再滴水后，降温至0-5℃，再升温至15-25℃，烘干，得到处理后绒毛。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿面料，其特征在于，所述步骤S2通过在连接层涂覆植绒胶，再通过静电植绒完成植绒。
5.根据权利要求4所述的一种吸湿面料，其特征在于，所述步骤S2中，通过喷涂的方式将植绒胶喷至连接层表面，再通过辊压展开植绒胶，再进行静电植绒；植绒胶的使用量为90-105g/m2。
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