CN107724066B - 排汗速干睡衣及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排汗速干睡衣及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)制备后整理液，(2)将面料在后整理液中浸渍，(3)面料经轧液、烘烤、烘焙后，剪裁、缝制成睡衣。本发明的排汗速干睡衣，将后整理工艺与低温等离子体处理工艺相结合，制备得到的睡衣能将人体散发的热量吸收并发射远红外线，提高保暖性能，本发明的睡衣还具有优异的导湿排汗速干性能，穿着舒适度好，对皮肤无刺激，长期使用本睡衣能促进血液循环，提高睡眠质量，具有良好的保健功能。

Description

排汗速干睡衣及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种服装的制备方法，特别是涉及一种排汗速干睡衣及其制备方法。
背景技术
随着生活质量的不断提高,人们对服用纺织品和服装的功能要求有了本质的变化，由过去的经济实用型向舒适、功能性方面转化。人们不再把服用纺织品的耐用性指标作为消费的首选指标，服装材料和服装所具有的舒适性和功能性成为消费者考虑的主要因素。睡衣起着调节人体热平衡的作用，直接与人体皮肤相接触，睡衣给予人体皮肤的刺激和感觉直接影响穿着者对睡衣舒适性能的认同度。睡眠时间占一天时间的三分之一，在适宜的温度和湿度环境，人的睡眠质量更好。因此，睡衣的保暖、排湿性能对人的睡眠质量具有很大的影响。
吸湿排汗睡衣是利用纤维表面细微沟槽产生的毛细现象，使汗液经芯吸、扩散、传输等作用迅速迁移至织物表面并发散，达到吸湿、排汗、速干的目的。从而使皮肤感到干爽、舒适。吸湿排汗面料主要有涤纶吸湿排汗面料，由于涤纶吸湿排汗面料是一种结晶性很高的纤维，分子主链中没有亲水性基团，因此呈疏水性，吸湿排汗性能很差。服装穿着透湿性差，有闷热感。所以开发一种透气性好、排汗速干的面料十分必要。
吸湿排汗功能性织物的制备有两种方法：共混纺丝法和后整理法。共混纺丝法主要是针对一些没有反应性侧基的纤维，如涤纶、丙纶等，是在纤维聚合阶段或纺丝原液中将吸湿排汗试剂加入纤维中，用常规纺丝设备进行纺丝。后整理法是指用含吸湿排汗材料的溶液对织物浸渍、浸轧或涂覆处理，当通过高温焙烘或其他方法蒸发时，织物上就会沉淀一层不溶或微溶的吸湿排汗材料，从而使织物具有吸湿排汗性能。
本发明创造性的制备了卤化银改性的纳米氧化钛，用其对面料进行后整理，通过优选粘合剂的种类，结合低温等离子处理技术，提高了面料的排汗性能和保暖性能。
发明内容
本发明提供了一种排汗速干睡衣的制备方法。本发明采用如下技术方案：
一种排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)将纳米氧化钛加入到质量为纳米氧化钛50-200倍的、温度为30-50℃的水中，以500-1000转/分的转速搅拌3-5小时，得到后整理液；
所述纳米氧化钛的制备方法如下：将5-10份钛酸四丁酯加入到5-15份乙醇中，在25-35℃、以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟，加入10-20份质量分数为50-80％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟后停止搅拌，密封，在85-105℃反应3-5小时，自然冷却后，用离心机以1000-3000转/分的转速离心40-60分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40-60℃的真空干燥箱中干燥12-24小时，得到纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20-50分钟，浸渍温度为30-50℃，浴比为1∶5-1∶10；
(3)将面料进行轧液、烘烤和烘焙后得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
一种排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)将卤化银改性的纳米氧化钛加入到质量为卤化银改性的纳米氧化钛50-200倍的、温度为30-50℃的水中，以500-1000转/分的转速搅拌3-5小时，得到后整理液；
所述卤化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5-10份钛酸四丁酯加入到5-15份乙醇中，在25-35℃、以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟，加入10-20份质量分数为50-80％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟后，依次加入0.1-0.5份卤化钾、0.01-0.1份十二烷基磺酸钠、0.01-0.1份尿素，继续以500-1000转/分的转速搅拌30-60分钟，加入0.2-0.6份硝酸银后继续以500-1000转/分的转速搅拌5-15分钟后停止搅拌，密封，在85-105℃反应3-5小时，自然冷却后，用离心机以1000-3000转/分的转速离心40-60分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40-60℃的真空干燥箱中干燥12-24小时，得到卤化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20-50分钟，浸渍温度为30-50℃，浴比为1∶5-1∶10；
(3)将面料进行轧液、烘烤和烘焙后得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
一种排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)将卤化银改性的纳米氧化钛加入到质量为卤化银改性的纳米氧化钛50-200倍的、温度为30-50℃的水中，以500-1000转/分的转速搅拌3-5小时，得到后整理液；
所述卤化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5-10份钛酸四丁酯加入到5-15份乙醇中，在25-35℃、以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟，加入10-20份质量分数为50-80％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟后，依次加入0.1-0.5份卤化钾、0.01-0.1份十二烷基磺酸钠、0.01-0.1份尿素，继续以500-1000转/分的转速搅拌30-60分钟，加入0.2-0.6份硝酸银后继续以500-1000转/分的转速搅拌5-15分钟后停止搅拌，密封，在85-105℃反应3-5小时，自然冷却后，用离心机以1000-3000转/分的转速离心40-60分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40-60℃的真空干燥箱中干燥12-24小时，得到卤化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20-50分钟，浸渍温度为30-50℃，浴比为1∶5-1∶10；
(3)将面料进行轧液，烘烤后，将面料放在低温等离子体设备中，设定功率为50-100W，压力为60-100Pa，在氮气氛围处理60-720s，将面料取出后烘焙得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
一种排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)将卤化银改性的纳米氧化钛和质量为卤化银改性的纳米氧化钛0.001-0.01倍的粘合剂加入到质量为卤化银改性纳米氧化钛50-200倍的、温度为30-50℃的水中，以500-1000转/分的转速搅拌3-5小时，得到后整理液；
所述卤化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5-10份钛酸四丁酯加入到5-15份乙醇中，在25-35℃、以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟，加入10-20份质量分数为50-80％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟后，依次加入0.1-0.5份卤化钾、0.01-0.1份十二烷基磺酸钠、0.01-0.1份尿素，继续以500-1000转/分的转速搅拌30-60分钟，加入0.2-0.6份硝酸银后继续以500-1000转/分的转速搅拌5-15分钟后停止搅拌，密封，在85-105℃反应3-5小时，自然冷却后，用离心机以1000-3000转/分的转速离心40-60分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40-60℃的真空干燥箱中干燥12-24小时，得到卤化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20-50分钟，浸渍温度为30-50℃，浴比为1∶5-1∶10；
(3)将面料进行轧液，烘烤后，将面料放在低温等离子体设备中，设定功率为50-100W，压力为60-100Pa，在氮气氛围处理60-720s，将面料取出后烘焙得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
优选地，所述轧液的温度为20-30℃，轧余率为55-75％。
优选地，所述烘烤的温度为70-90℃，时间为3-10分钟。
优选地，所述烘焙的温度为120-140℃，时间为1-5分钟。
优选地，所述卤化银改性的纳米氧化钛为氯化银改性的纳米氧化钛，所述氯化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20分钟后，依次加入0.1份氯化钾、0.01份十二烷基磺酸钠、0.01份尿素，继续以500-1000转/分的转速搅拌30分钟，加入0.2份硝酸银后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到氯化银改性的纳米氧化钛。
优选地，用低温等离子体设备进行低温等离子体处理时的工艺参数为：设定功率为80W，压力为60Pa，在氮气氛围处理180s。
优选地，所述粘合剂为4-羟基丁基丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯醇中一种及两种以上的混合物。
优选地，所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮和/或聚二烯丙基二甲基氯化铵。
更优选地，所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚二烯丙基二甲基氯化铵按质量比为(1-3)∶(1-2)的混合物。
优选地，所述面料为100％棉面料。
本发明还提供由上述方法制备得到的一种排汗速干睡衣。
本发明的排汗速干睡衣，将后整理工艺与低温等离子体处理工艺相结合，制备得到的睡衣能将人体散发的热量吸收并发射远红外线，提高保暖性能，本发明的睡衣还具有优异的导湿排汗速干性能，穿着舒适度好，对皮肤无刺激，长期使用本睡衣能促进血液循环，提高睡眠质量，具有良好的保健功能。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以任意组合，即得本发明各较佳实施例。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所用主要原料及仪器如下：
100％棉面料，购自上海昌杰纺织品有限公司，克重220g/m2，货号CJ170-60603。
钛酸四丁酯，CAS号：5593-70-4，购自苏州鼎泰化工有限公司。
乙醇，CAS号：64-17-5，购自苏州鼎泰化工有限公司，含量99.9％。
甲醇，CAS号：67-56-1，购自苏州鼎泰化工有限公司，含量99.9％，使用时配制成所需浓度。
氯化钾，CAS号：7447-40-7，购自南京化学试剂股份有限公司。
溴化钾，CAS号：7758-02-3，购自南京化学试剂股份有限公司。
碘化钾，CAS号：7681-11-0，购自南京化学试剂股份有限公司。
十二烷基磺酸钠，CAS号：2386-53-0，购自南京化学试剂股份有限公司。
尿素，CAS号：57-13-6，购自郑州杰克斯化工有限公司。
硝酸银，CAS号：7761-88-8，购自郑州杰克斯化工有限公司。
4-羟基丁基丙烯酸酯，CAS号：2478-10-6，购自南京化学试剂股份有限公司。
聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39-8，购自广东粤美化工有限公司，型号K30。
聚二烯丙基二甲基氯化铵，CAS号：26062-79-3，购自寿光市金宇化工有限责任公司，型号JY-07。
聚乙烯醇，CAS号：9002-89-5，购自广州市辽化化工有限公司，牌号2488。
低温等离子体设备，使用日本Samco公司生产的PD-2型等离子体处理仪。
下述实施例中，所用测试方法及主要仪器如下：
耐洗性测定：按照GB/T3921.1-1997标准测试。在SW-12A型耐洗色牢度试验机中进行。将各实施例和对比例的排汗速干面料浸渍在2g/L的皂液中，40℃振荡水洗10min，清水洗2min，即完成一次水洗。将面料完成30次水洗并在70℃烘干后进行芯吸高度测试、远红外法向发射率测试和水滴吸收时间测试。
芯吸高度测试：依据FZ/T 01071-2008《纺织品毛细效应测试方法》测试各实施例和对比例的排汗速干面料的芯吸高度，每组试样取215mm×30mm，横、纵向试样各3个，测试时预加张力夹质量为3.00g，水温20℃，试验时间30min，环境温度20℃，相对湿度65％。
远红外法向发射率测试：按照远红外线纺织品检验标准Fz/T64010-2000对各实施例和对比例的排汗速干面料进行法向发射率检测。
水滴吸收时间测试：按照AATCC79-2000标准测试。分别将各实施例和对比例的排汗速干面料(在空气中回潮12h)平整地固定在绷布圈上，用管口直径为1mm的滴定管，在离布面高度1cm处滴下一滴水，并开始计时；当水珠反光度逐渐减少到一个完全不反光的水印时，停止计时。记录水滴吸收时间。
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，所采用的份均为重量份。
实施例1
排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米氧化钛加入到质量为纳米氧化钛100倍的、温度为30℃的水中，以500转/分的转速搅拌3小时，得到后整理液；
所述纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，然后加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500转/分的转速搅拌20分钟后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20分钟，浸渍温度为30℃，浴比为1:5；
(3)将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
所述面料为100％棉面料。
实施例2
排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯化银改性的纳米氧化钛加入到质量为氯化银改性的纳米氧化钛100倍的、温度为30℃的水中，以500转/分的转速搅拌3小时，得到后整理液；
所述氯化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，然后加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500转/分的转速搅拌20分钟后，依次加入0.1份氯化钾、0.01份十二烷基磺酸钠、0.01份尿素，继续以500转/分的转速搅拌30分钟，加入0.2份硝酸银以500转/分的转速搅拌5分钟后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到氯化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20分钟，浸渍温度为30℃，浴比为1:5；
(3)将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
所述面料为100％棉面料。
实施例3
排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将溴化银改性的纳米氧化钛加入到质量为溴化银改性的纳米氧化钛100倍的、温度为30℃的水中，以500转/分的转速搅拌3小时，得到后整理液；
所述溴化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，然后加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500转/分的转速搅拌20分钟后，依次加入0.1份溴化钾、0.01份十二烷基磺酸钠、0.01份尿素，继续以500转/分的转速搅拌30分钟，加入0.2份硝酸银以500转/分的转速搅拌5分钟后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到溴化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20分钟，浸渍温度为30℃，浴比为1∶5；
(3)将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
所述面料为100％棉面料。
实施例4
排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碘化银改性的纳米氧化钛加入到质量为碘化银改性的纳米氧化钛100倍的、温度为30℃的水中，以500转/分的转速搅拌3小时，得到后整理液；
所述碘化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，然后加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500转/分的转速搅拌20分钟后，依次加入0.1份碘化钾、0.01份十二烷基磺酸钠、0.01份尿素，继续以500转/分的转速搅拌30分钟，加入0.2份硝酸银以500转/分的转速搅拌5分钟后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到碘化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20分钟，浸渍温度为30℃，浴比为1∶5；
(3)将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
所述面料为100％棉面料。
实施例5
排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯化银改性的纳米氧化钛加入到质量为氯化银改性的纳米氧化钛100倍的、温度为30℃的水中，以500转/分的转速搅拌3小时，得到后整理液；
所述氯化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，然后加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500转/分的转速搅拌20分钟后，依次加入0.1份氯化钾、0.01份十二烷基磺酸钠、0.01份尿素，继续以500转/分的转速搅拌30分钟，加入0.2份硝酸银以500转/分的转速搅拌5分钟后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到氯化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20分钟，浸渍温度为30℃，浴比为1:5；
(3)将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，将烘烤后的面料放在低温等离子体设备中，设定功率为50W，压力为100Pa，在氮气氛围处理120s，取出面料将面料在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
所述面料为100％棉面料。
实施例6
与实施例5基本相同，区别仅仅在于，本实施例6所述步骤(3)为将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，将烘烤后的面料放在低温等离子体设备中，设定功率为80W，压力为80Pa，在氮气氛围处理180s，取出面料将面料在在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅仅在于，本实施例7所述步骤(3)为将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，将烘烤后的面料放在低温等离子体设备中，设定功率为80W，压力为60Pa，在氮气氛围处理180s，取出面料将面料在在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
实施例8
与实施例5基本相同，区别仅仅在于，本实施例8所述步骤(3)为将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，将烘烤后的面料放在低温等离子体设备中，设定功率为100W，压力为60Pa，在氮气氛围处理180s，取出面料将面料在在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
实施例9
与实施例5基本相同，区别仅仅在于，本实施例9所述步骤(3)为将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，将烘烤后的面料放在低温等离子体设备中，设定功率为100W，压力为60Pa，在氮气氛围处理240s，取出面料将面料在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
实施例10
排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯化银改性的纳米氧化钛、质量为氯化银改性的纳米氧化钛0.001倍的粘合剂加入到质量为氯化银改性的纳米氧化钛100倍的、温度为30℃的水中，以500转/分的转速搅拌3小时，得到后整理液；所述粘合剂为4-羟基丁基丙烯酸酯；
所述氯化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，然后加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500转/分的转速搅拌20分钟后，依次加入0.1份氯化钾、0.01份十二烷基磺酸钠、0.01份尿素，继续以500转/分的转速搅拌30分钟，加入0.2份硝酸银以500转/分的转速搅拌5分钟后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到氯化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20分钟，浸渍温度为30℃，浴比为1:5；
(3)将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，将烘烤后的面料放在低温等离子体设备中，设定功率为80W，压力为60Pa，在氮气氛围处理180s，取出面料将面料在在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
所述面料为100％棉面料。
实施例11
与实施例10基本相同，区别仅仅在于，本实施例11所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮。
实施例12
与实施例10基本相同，区别仅仅在于，本实施例12所述粘合剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵。
实施例13
与实施例10基本相同，区别仅仅在于，本实施例13所述粘合剂为聚乙烯醇。
实施例14
与实施例10基本相同，区别仅仅在于，本实施例14所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚二烯丙基二甲基氯化铵按质量比为3∶2的混合物。
远红外法向发射率测试结果为97.4％，芯吸高度测试结果为：横向为12.83cm，纵向为15.02cm。水滴吸收时间测试结果为6.1s。
对比例1
排汗速干睡衣的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氯化银改性的纳米氧化钛、质量为氯化银改性的纳米氧化钛0.001倍的粘合剂加入到质量为氯化银改性的纳米氧化钛100倍的、温度为30℃的水中，以500转/分的转速搅拌3小时，得到后整理液；所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚二烯丙基二甲基氯化铵按质量比为3∶2的混合物；
所述氯化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5份钛酸四丁酯加入到5份乙醇中，在25℃、以500转/分的转速搅拌20分钟，然后加入10份质量分数为50％的甲醇水溶液，继续以500转/分的转速搅拌20分钟后，依次加入0.1份氯化钾、0.01份十二烷基磺酸钠、0.01份尿素，继续以500转/分的转速搅拌30分钟，加入0.2份硝酸银以500转/分的转速搅拌5分钟后停止搅拌，密封，在85℃反应3小时，自然冷却后，用离心机以1000转/分的转速离心40分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40℃的真空干燥箱中干燥12小时，得到氯化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20分钟，浸渍温度为30℃，浴比为1∶5；
(3)将面料进行轧液，轧液的温度为20℃，轧余率为55％，然后在70℃烘烤5分钟，在120℃烘焙3分钟得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
所述面料为100％棉面料。
效果实施例1
对各实施例和对比例的排汗速干面料进行远红外法向发射率测试，测试结果见表1。
表1：远红外法向发射率测试
发射率/％
实施例1 78.4
实施例2 85.0
实施例3 81.2
实施例4 82.7
实施例5 83.3
实施例6 84.6
实施例7 88.7
实施例8 86.3
实施例9 84.8
实施例10 90.6
实施例11 93.0
实施例12 91.2
实施例13 89.5
对比例1 92.7
纳米氧化钛能吸收人体发散发的热能，并转化成一定波长的远红外线发射出来，人体吸收远红外线后血管扩张、血流量增加，通过促进血液循环达到保暖效果。实施例2-4在制备排汗速干睡衣时预先将面料在后整理液中浸渍，创造性地使用卤化银改性纳米氧化钛的结构，卤化银改性后纳米氧化钛的远红外发射率显著提高，通过优选卤化银的种类，发现用含有氯化银改性纳米氧化钛的整理液浸渍后，面料的远红外发射率较高，保暖性能增强，人体穿着后不易受凉。实施例5-9将浸渍后的面料进行低温等离子体处理，低温等离子体处理能使纤维表面的官能团反应，改变纤维的粗糙度，影响纤维与卤化银改性的氧化钛粉体的结合力，发明人发现实施例5-9通过调整低温等离子体处理的参数条件，能够不同程度的影响面料的远红外发射率，其中实施例7的处理条件使面料具有更好的发射率。为增强卤化银改性的纳米氧化钛与面料的结合力，实施例10-13优选了粘合剂的种类，进一步提高了面料的保暖性能，粘合剂表面的官能团不同，使粘合剂与氧化钛、面料间的结合力强弱不同，因此导致面料的远红外发射率随之改变。
效果实施例2
对各实施例和对比例的排汗速干面料进行芯吸高度测试，测试结果见表2。
表2：芯吸高度测试结果表
横向/cm 纵向/cm
实施例2 8.65 10.41
实施例7 9.02 11.25
实施例10 10.54 13.12
实施例11 11.26 13.90
实施例12 11.37 13.95
实施例13 10.85 13.23
对比例1 9.01 11.24
由表2可知，实施例10-13使用粘合剂后面料吸湿性能得到改善，睡眠过程中产生的汗液容易被面料吸收，防止着凉的同时提高舒适性。面料吸湿性发生改变的原因可能是低温等离子体处理后使粘合剂与面料的纤维表面基团反应，改变了面料的亲水性能，面料表面形成较多沟槽，传递液态水的能力增强。
效果实施例3
对各实施例和对比例的排汗速干面料进行水滴吸收时间测试，测试结果见表3。
表3：水滴吸收时间测试结果表
水滴吸收时间/s
实施例2 11.6
实施例7 10.5
实施例10 8.7
实施例11 7.5
实施例12 8.2
实施例13 9.4
对比例1 10.7
实施例10-13使用粘合剂后面料对水滴的吸收能力增强，不产生闷湿感，睡衣能够达到排汗速干的效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)将卤化银改性的纳米氧化钛加入到质量为卤化银改性的纳米氧化钛50-200倍的、温度为30-50℃的水中，以500-1000转/分的转速搅拌3-5小时，得到后整理液；
所述卤化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5-10份钛酸四丁酯加入到5-15份乙醇中，在25-35℃、以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟，加入10-20份质量分数为50-80％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟后，依次加入0.1-0.5份卤化钾、0.01-0.1份十二烷基磺酸钠、0.01-0.1份尿素，继续以500-1000转/分的转速搅拌30-60分钟，加入0.2-0.6份硝酸银后继续以500-1000转/分的转速搅拌5-15分钟后停止搅拌，密封，在85-105℃反应3-5小时，自然冷却后，用离心机以1000-3000转/分的转速离心40-60分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40-60℃的真空干燥箱中干燥12-24小时，得到卤化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20-50分钟，浸渍温度为30-50℃，浴比为1:5-1:10；
(3)将面料进行轧液、烘烤和烘焙后得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
2.一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)将卤化银改性的纳米氧化钛加入到质量为卤化银改性的纳米氧化钛50-200倍的、温度为30-50℃的水中，以500-1000转/分的转速搅拌3-5小时，得到后整理液；
所述卤化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5-10份钛酸四丁酯加入到5-15份乙醇中，在25-35℃、以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟，加入10-20份质量分数为50-80％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟后，依次加入0.1-0.5份卤化钾、0.01-0.1份十二烷基磺酸钠、0.01-0.1份尿素，继续以500-1000转/分的转速搅拌30-60分钟，加入0.2-0.6份硝酸银后继续以500-1000转/分的转速搅拌5-15分钟后停止搅拌，密封，在85-105℃反应3-5小时，自然冷却后，用离心机以1000-3000转/分的转速离心40-60分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40-60℃的真空干燥箱中干燥12-24小时，得到卤化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20-50分钟，浸渍温度为30-50℃，浴比为1:5-1:10；
(3)将面料进行轧液，烘烤后，将面料放在低温等离子体设备中，设定功率为50-100W，压力为60-100Pa，在氮气氛围处理60-720s，将面料取出后烘焙得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
3.一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，所述份均为重量份：
(1)将卤化银改性的纳米氧化钛和质量为卤化银改性的纳米氧化钛0.001-0.01倍的粘合剂加入到质量为卤化银改性纳米氧化钛50-200倍的、温度为30-50℃的水中，以500-1000转/分的转速搅拌3-5小时，得到后整理液；
所述卤化银改性的纳米氧化钛的制备方法如下：将5-10份钛酸四丁酯加入到5-15份乙醇中，在25-35℃、以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟，加入10-20份质量分数为50-80％的甲醇水溶液，继续以500-1000转/分的转速搅拌20-40分钟后，依次加入0.1-0.5份卤化钾、0.01-0.1份十二烷基磺酸钠、0.01-0.1份尿素，继续以500-1000转/分的转速搅拌30-60分钟，加入0.2-0.6份硝酸银后继续以500-1000转/分的转速搅拌5-15分钟后停止搅拌，密封，在85-105℃反应3-5小时，自然冷却后，用离心机以1000-3000转/分的转速离心40-60分钟，将离心所得沉淀用水冲洗干净，将沉淀在40-60℃的真空干燥箱中干燥12-24小时，得到卤化银改性的纳米氧化钛；
(2)将面料在后整理液中浸渍20-50分钟，浸渍温度为30-50℃，浴比为1:5-1:10；
(3)将面料进行轧液，烘烤后，将面料放在低温等离子体设备中，设定功率为50-100W，压力为60-100Pa，在氮气氛围处理60-720s，将面料取出后烘焙得到排汗速干面料，将排汗速干面料按常规工艺剪裁、缝制成睡衣，即得排汗速干睡衣。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，所述轧液的温度为20-30℃，轧余率为55-75％。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，所述烘烤的温度为70-90℃，时间为3-10分钟。
6.如权利要求3所述的一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，所述烘焙的温度为120-140℃，时间为1-5分钟。
7.如权利要求3所述的一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚二烯丙基二甲基氯化铵按质量比为(1-3)：(1-2)的混合物。
8.如权利要求1-3任一项所述的一种排汗速干睡衣的制备方法，其特征在于，所述面料为100％棉面料。
9.一种排汗速干睡衣，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述方法制备而成。
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