CN107280099B - 排汗速干不着凉睡衣及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排汗速干不着凉睡衣及其制备工艺，所述制备方法包括以下步骤：S1：制备亲水整理液；S2：将面料在亲水整理液中浸渍，脱水后，烘干，得到排汗速干不着凉面料；S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。本申请发明了排汗睡衣，采用功能性纤维，纤维具有凹槽结构，排汗快，不容易感冒，并在改善织物亲水性能方面做了大量的研究工作，发明一种亲水整理液对织物进行整理，达到提高织物表面亲水性能的目的，解决了现有织物排汗困难，给人闷热不适的问题，具有很好的吸湿排汗效果，在出现汗时服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，避免着凉，特别具有排汗速干不着凉的功效。

Description

排汗速干不着凉睡衣及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及开创了一种排汗速干不着凉的排汗睡衣及其制备工艺。
背景技术
随着科学技术的蓬勃发展以及人们物质文化生活水平的不断提高，人们对服装的要求越来越高，由最初的遮羞，到后来的保暖、结实耐穿，发展到现在，更加注重个性化与功能化。根据喜眠(hinos)公司进行的市场调研发现，目前服装的功能性发展趋势从单一功能向多功能发展，吸湿快干型面料仍为市场热点。目前，市面上的全棉睡衣吸湿性虽好，却不能有效排汗。喜眠排汗睡衣吸湿又排汗，有效解决了这个问题，作为中国排汗睡衣的开创者，喜眠公司大力开发排汗速干功能面料，根据多年研发，喜眠发明了排汗睡衣，并在此领域积累了雄厚的实力。喜眠睡衣具有极强的排汗速干功能，其排汗速度比全棉睡衣快5倍，能真正达到排汗、速干、不沾身的效果，具有排汗速干不着凉的优异功效。
睡衣由于贴身穿着，其舒适性非常重要。从舒适性定义出发，睡衣舒适性主要应包括热湿生理舒适性、感觉舒适性及运动舒适性。因此开发一种排汗速干不着凉睡衣，具有很好的经济价值。
发明内容
解决的技术问题：
针对目前市面上的全棉睡衣吸湿性虽好，却不能有效排汗，提供一种排汗速干不着凉睡衣及其制备工艺，排汗速干不着凉睡衣能够吸湿又排汗，有效解决了这个问题，从而使人们不易着凉，具有排汗速干不着凉的优异功效。
技术方案：
一种排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将吸湿排汗整理剂M-15、聚乙烯醇乳液、柔软剂加入水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：将面料在亲水整理液中浸渍，脱水后，烘干，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
一种排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将聚乙烯醇、水按质量比为(35-45)：(150-160)混合均匀得到聚乙烯醇乳液，将10-30重量份吸湿排汗整理剂M-15、5-15重量份聚乙烯醇乳液、10-30重量份柔软剂加入950-1050重量份水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为75-85℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍20-30min，脱水后，在85-95℃条件下烘干10-20min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
作为一种改进的技术方案，所述排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将10-30重量份吸湿排汗整理剂M-15、5-15重量份改性聚乙烯醇乳液、10-30重量份柔软剂加入950-1050重量份水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为75-85℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍20-30min，脱水后，在85-95℃条件下烘干10-20min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
作为另一种改进的技术方案，所述排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将10-30重量份吸湿排汗整理剂M-15、5-15重量份改性聚乙烯醇乳液、10-30重量份柔软剂加入950-1050重量份水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为75-85℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍20-30min，脱水后，将面料在230-350nm波长的紫外线下照射9-11min，再在微波功率为300-500W、微波频率为2440-2460MHz下进行微波处理4-6min，然后在温度为85-95℃条件下烘干10-20min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述重量份的原料织造而成：0-100份排汗纤维、0-100份再生纤维素纤维、0-10份氨纶。
在本发明一个实施方式中，所述面料由下述重量份的原料织造而成：31-44份排汗纤维、56-69份再生纤维素纤维、1-4份氨纶。
所述排汗纤维包括Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Pore纤维等。
所述再生纤维素纤维包括铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维等。
所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为(35-45)：(50-60)：(0.3-0.5)：(95-105)混合均匀后，在温度为75-85℃下反应4-6小时，降至室温即得。
所述柔软剂为羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和/或双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵。在本发明一个实施方式中所述柔软剂由羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵按质量比为(1.5-2.5)：1组成。
一种排汗速干不着凉睡衣，采用上述方法制备而成。
技术效果：
本发明由喜眠公司开发，具有自主知识产权。喜眠是中国排汗睡衣开创者，发明人采用功能性纤维，纤维具有凹槽结构，排汗快，不容易感冒，并在改善织物亲水性能方面做了大量的研究工作，发明一种亲水整理液对织物进行整理，处理的实质是要在涤纶织物的表面形成一层亲水性化合物，达到提高织物表面亲水性能的目的，解决了现有织物排汗困难，给人闷热不适的问题，具有很好的吸湿排汗效果，在出现汗时服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，避免着凉，特别具有排汗速干不着凉的功效。
具体实施方式
水滴吸收时间测试：按照AATCC79-2000标准测试。将排汗速干不着凉面料(在空气中回潮12h)平整地固定在绷布圈上，用管口直径为1mm的滴定管，在离布面高度1cm处滴下一滴水，并开始计时；当水珠反光度逐渐减少到一个完全不反光的水印时，停止计时。
耐洗性测定：按照GB/T3921.1-1997标准测试。在SW-12A型耐洗色牢度试验机中进行。将排汗速干不着凉面料浸渍在2g/L的皂液中，40℃振荡水洗10min，清水洗2min，即完成一次水洗。
织物的悬垂性是织物服用性能的一个重要指标，具有良好悬垂性的服装能够形成光滑流畅的曲面造型，并能与人体恰当地贴合，给人视觉上的舒适性。排汗速干不着凉面料的悬垂性测试参考FZ/T 01045-1996进行，测试仪器采用武汉国量仪器有限公司提供的型号为YG811E的织物悬垂性能测定仪；试验前将排汗速干不着凉面料在温度为20℃、相对湿度为65％的条件下调湿24小时。
实施例中吸湿排汗整理剂M-15为张家港市捷盛化工有限公司生产的型号为M-15的吸湿排汗整理剂。
实施例中双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵为济宁百川化工有限公司生产的型号为TEP-90的双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵。
实施例中羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖为济宁宏明化学试剂有限公司生产的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖。
实施例中聚乙烯醇为任丘市鹏宇化工有限公司生产的型号为2488的聚乙烯醇。
实施例中乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷为南京能德化工有限公司生产的型号为KH-172的乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。
实施例中巯基乙酸乙酯(CAS：623-51-8)为广东翁江化学试剂有限公司生产的巯基乙酸乙酯。
实施例1
排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将聚乙烯醇、水按质量比为40：155混合均匀得到聚乙烯醇乳液，将15重量份吸湿排汗整理剂M-15、10重量份聚乙烯醇乳液、18重量份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖加入1000重量份去离子水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为80℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍25min，脱水后，在温度为90℃条件下烘干12min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述方法织造而成：(1)将38重量份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)与59重量份竹纤维( 纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与3重量份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
实施例2
排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将15重量份吸湿排汗整理剂M-15、10重量份改性聚乙烯醇乳液、18重量份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖加入1000重量份去离子水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为80℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍25min，脱水后，在温度为90℃条件下烘干12min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述方法织造而成：(1)将38重量份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)与59重量份竹纤维( 纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与3重量份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为40：55：0.4：100混合均匀后，在温度为80℃下反应5小时，降至室温即得。
实施例3
排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将15重量份吸湿排汗整理剂M-15、10重量份改性聚乙烯醇乳液、18重量份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖加入1000重量份去离子水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为80℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍25min，脱水后，将面料在300nm波长的紫外线下照射10min，再在微波功率为400W、微波频率为2450MHz下进行微波处理3min，然后在温度为90℃条件下烘干12min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述方法织造而成：(1)将38重量份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)与59重量份竹纤维( 纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与3重量份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为40：55：0.4：100混合均匀后，在温度为80℃下反应5小时，降至室温即得。
对比例1
排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将15重量份吸湿排汗整理剂M-15、10重量份改性聚乙烯醇乳液、18重量份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖加入1000重量份去离子水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为80℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍25min，脱水后，将面料在300nm波长的紫外线下照射13min，然后在温度为90℃条件下烘干12min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述方法织造而成：(1)将38重量份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)与59重量份竹纤维( 纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与3重量份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为40：55：0.4：100混合均匀后，在温度为80℃下反应5小时，降至室温即得。
对比例2
排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将15重量份吸湿排汗整理剂M-15、10重量份改性聚乙烯醇乳液、18重量份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖加入1000重量份去离子水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为80℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍25min，脱水后，将面料在微波功率为400W、微波频率为2450MHz下进行微波处理13min，然后在温度为90℃条件下烘干12min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述方法织造而成：(1)将38重量份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)与59重量份竹纤维( 纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与3重量份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为40：55：0.4：100混合均匀后，在温度为80℃下反应5小时，降至室温即得。
实施例4
排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将15重量份吸湿排汗整理剂M-15、10重量份改性聚乙烯醇乳液、18重量份双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵加入1000重量份去离子水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为80℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍25min，脱水后，将面料在300nm波长的紫外线下照射10min，再在微波功率为400W、微波频率为2450MHz下进行微波处理3min，然后在温度为90℃条件下烘干12min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述方法织造而成：(1)将38重量份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)与59重量份竹纤维( 纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与3重量份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为40：55：0.4：100混合均匀后，在温度为80℃下反应5小时，降至室温即得。
实施例5
排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将15重量份吸湿排汗整理剂M-15、10重量份改性聚乙烯醇乳液、12重量份羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖、6重量份双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵加入1000重量份去离子水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为80℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍25min，脱水后，将面料在300nm波长的紫外线下照射10min，再在微波功率为400W、微波频率为2450MHz下进行微波处理3min，然后在温度为90℃条件下烘干12min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得。
所述面料由下述方法织造而成：(1)将38重量份Coolmax纤维(INVISTA公司Coolmax纤维，75D)与59重量份竹纤维( 纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤维)混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与3重量份氨纶(采用杜邦氨纶丝，70D)使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为40：55：0.4：100混合均匀后，在温度为80℃下反应5小时，降至室温即得。
对步骤S2制备的排汗速干不着凉面料性能进行测试，结果为：水滴吸收时间6.3s，悬垂系数6.19％；水洗30次后：水滴吸收时间7.8s，悬垂系数8.05％。
测试例1
对实施例1-4和对比例1-2中步骤S2制备的排汗速干不着凉面料性能进行测试。具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
由表1看到，本发明的面料具有极强的排汗速干功能，具有良好的排汗速干不着凉功能。本发明实施例2采用改性聚乙烯醇乳液，步骤S2制备的排汗速干不着凉面料性能得到大幅度提高，其原因可能是改性聚乙烯醇乳液克服了聚乙烯醇耐水性差、聚合体系不稳定等缺点，其耐水性明显提高，水溶性好。

Claims (5)

1.一种排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将10-30重量份吸湿排汗整理剂M-15、5-15重量份改性聚乙烯醇乳液、10-30重量份柔软剂加入950-1050重量份水中混合均匀，得到亲水整理液；
S2：在温度为75-85℃条件下，将面料在亲水整理液中浸渍20-30min，脱水后，将面料在230-350nm波长的紫外线下照射9-11min，再在微波功率为300-500W、微波频率为2440-2460MHz下进行微波处理4-6min，然后在温度为85-95℃条件下烘干10-20min，得到排汗速干不着凉面料；
S3：将排汗速干不着凉面料按照常规制作睡衣的工艺和要求，进行裁剪后，加工成睡衣即得；所述改性聚乙烯醇乳液由下述方法制备：将聚乙烯醇、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、巯基乙酸乙酯、水按质量比为(35-45)：(50-60)：(0.3-0.5)：(95-105)混合均匀后，在温度为75-85℃下反应4-6小时，降至室温即得。
2.根据权利要求1所述排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，其特征在于：所述柔软剂为羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和/或双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵。
3.根据权利要求2所述排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，其特征在于：所述面料由下述重量份的原料织造而成：31-44份排汗纤维、56-69份再生纤维素纤维、1-4份氨纶。
4.根据权利要求3所述排汗速干不着凉睡衣的制备工艺，其特征在于：所述排汗纤维为Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Pore纤维中的任意一种；所述再生纤维素纤维为铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维中的任意一种。
5.一种排汗速干不着凉睡衣，采用权利要求1-4中任一项所述排汗速干不着凉睡衣的制备工艺制备而成。
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