CN103911742B - 一种恒温棉面料及加工工艺及恒温内衣 - Google Patents
一种恒温棉面料及加工工艺及恒温内衣 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911742B CN103911742B CN201410152782.0A CN201410152782A CN103911742B CN 103911742 B CN103911742 B CN 103911742B CN 201410152782 A CN201410152782 A CN 201410152782A CN 103911742 B CN103911742 B CN 103911742B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optic filament
- constant temperature
- yarn
- nylon half
- modal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开一种恒温棉面料，为由以下材料制成的纤维重量含量为：65%～74%再生纤维素、24%～30%锦纶、2%～5%氨纶的制品：30S/1的OUTLAST纤维、40S/1的OUTLAST纤维、50S/1的OUTLAST纤维中的任意一种或两种以上，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；40S/1的MODAL包芯纱、50S/1的MODAL包芯纱、60S/1的MODAL包芯纱中的任意一种或两种以上，芯纱为20D～30D氨纶；20D/12F的NYLON半光长丝、30D/12F的NYLON半光长丝、40D/12F的NYLON半光长丝、50D/12F的NYLON半光长丝、70D/24F的NYLON半光长丝、100D/36F的NYLON半光长丝中的任意一种或两种以上。本发明的恒温棉面料制成的内衣具有好的温度调节功能，同时穿着舒适、手感好。
Description
技术领域
本发明涉及织物技术领域，具体来说是一种恒温棉面料及加工工艺以及由此恒温棉面料制成的恒温内衣。
背景技术
OUTLAST纤维是一种微胶囊包裹的变性材料，植入织物或纤维内，吸收或储存，发挥潜能作用，释放大量能量，固液状态相互转化，对温度起一定的调节作用，其范围为1-20度F。这种变性材料主要为碳化氢腊组成，能随外界环境，温度变化，于人体皮肤表层，作出相应的反应，并对温湿度的变化起一定缓冲作用，因此该面料具有“自我发热”、“自我放热”的神奇功效。OUTLAST纤维是含超微胞相转移材料(PhaseChangeMaterialPCM)的新型纤维，此种胞相转移材料可说是生化科技的结晶。这些球囊微胞非常微小，呈球状并与布料纤维结合在一起，当体温上升时，球囊微胞通过融化储存热量；体温下降时，球囊微胞通过凝结释放热量，此种新材料可以藉由不断的互动过程来调节热度。该热度调节过程是以球囊微胞技术为基础，这些球囊微胞的外壳是由热传导性绝佳的稳定塑料制成的。球囊微胞的内面是以Parafin为基础的物质(可以藉由集合体物理状态的改变来吸收热度)来储存并最后再次放出热。
目前市面有两种应用较广的含OUTLAST纤维的面料如下：
1、含60％涤纶、40％棉(所含OUTLAST纤维以涤纶为载体)的面料，其主要适用于T恤、外套型服装，面料比较硬挺、抗静电性能较差、抗起毛起球性能不理想，不适合制作成智能调温内衣。
2、含50％腈纶、27％棉、20％粘胶、3％氨纶(所含OUTLAST纤维以腈纶为载体)的面料，该面料虽然在手感、弹性和保温效果尚可，但回潮率低，产品的亲肤性差，穿着不够舒适。
由此可见，如何对现有技术改进，提供一种含OUTLAST纤维的恒温棉面料，制作成的调温内衣，能够起到温度调节的作用，同时手感好、穿着舒适，抗静电性能、抗起毛起球性能好。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种恒温棉面料，制作成的调温内衣，能够起到温度调节的作用，同时手感好、穿着舒适，抗静电性能、抗起毛起球性能好。基于此，本发明还提供前述恒温棉面料的加工工艺以及由前述恒温棉面料制成的恒温内衣。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种恒温棉面料，为由以下材料制成的纤维重量含量为：65％～74％再生纤维素、24％～30％锦纶、2％～5％氨纶的制品：
30S/1的OUTLAST纤维、40S/1的OUTLAST纤维、50S/1的OUTLAST纤维中的任意一种或两种以上，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱、50S/1的MODAL包芯纱、60S/1的MODAL包芯纱中的任意一种或两种以上，芯纱为20D～30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝、30D/12F的NYLON半光长丝、40D/12F的NYLON半光长丝、50D/12F的NYLON半光长丝、70D/24F的NYLON半光长丝、100D/36F的NYLON半光长丝中的任意一种或两种以上。
优选地，为由以下材料制成的制品：40S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST
纤维以粘胶为载体；
50S/1的MODAL包芯纱，芯纱为20D氨纶；
70D/24F的NYLON半光长丝；
30D/12F的NYLON半光长丝。
优选地，为由以下材料制成的制品：30S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST
纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
100D/36F的NYLON半光长丝；
50D/12F的NYLON半光长丝。
优选地，为由以下材料制成的制品：50S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
60S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝；
30D/12F的NYLON半光长丝。
优选地，为由以下材料制成的制品：50S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
40D/12F的NYLON半光长丝；
70D/24F的NYLON半光长丝。
优选地，为由以下材料制成的制品：30S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
60S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
50D/12F的NYLON半光长丝。
优选地，为由以下材料制成的制品：40S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST
纤维以粘胶为载体；
30S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
50S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝；
70D/24F的NYLON半光长丝。
前述恒温棉面料的加工工艺，包括如下步骤：织造、染色、烘干、定型，染色在135℃以下温度进行，染色时所用的酸为弱酸，染色时所用的碱为弱碱。
优选地，定型温度在140℃～170℃之间，车速18m/s～25m/s。
优选地，定型时定型机的机尾设有加湿吹风装置。
恒温内衣，整体或某一部位前述的恒温棉面料制成。
与现有技术相比，本发明的恒温棉面料选用合适规格的OUTLAST(以粘胶为载体)纤维、MODAL包芯纱、NYLON半光长丝进行配合织造，其中，OUTLAST(以粘胶为载体)纤维是一种微胶囊包裹的变性材料，植入织物或纤维内，吸收或储存，发挥潜能作用，释放大量能量，固液状态相互转化，对温度起一定的调节作用，再配以MODAL包芯纱，能够提高面料的手感，使面料柔顺，亲肤性增强；锦纶纤维能够提高面料的顶破强度，使面料不易破损；MODAL包芯纱中的芯纱—氨纶纤维能够提高面料弹性，使服装更加贴身。
具体实施方式
本发明的面料选用合适规格的OUTLAST(以粘胶为载体)纤维、MODAL包芯纱、NYLON半光长丝进行配合织造，其中，OUTLAST(以粘胶为载体)纤维是一种微胶囊包裹的变性材料，植入织物或纤维内，吸收或储存，发挥潜能作用，释放大量能量，固液状态相互转化，对温度起一定的调节作用，其范围为1-20度F。这种变性材料主要为碳化氢腊组成，能随外界环境，温度变化，于人体皮肤表层，作出相应的反应，并对温湿度的变化起一定缓冲作用，因此该面料具有“自我发热”、“自我放热”的神奇功效。OUTLAST是含超微胞相转移材料(PhaseChangeMaterialPCM)的新型纤维，此种胞相转移材料可说是生化科技的结晶。这些球囊微胞非常微小，呈球状并与布料纤维结合在一起，当体温上升时，球囊微胞通过融化储存热量；体温下降时，球囊微胞通过凝结释放热量，此种新材料可以藉由不断的互动过程来调节热度。该热度调节过程是以球囊微胞技术为基础，这些球囊微胞的外壳是由热传导性绝佳的稳定塑料制成的。球囊微胞的内面是以Parafin为基础的物质(可以藉由集合体物理状态的改变来吸收热度)来储存并最后再次放出热。
虽然OUTLAST(以粘胶为载体)具有很好的温度调节功能，但手感比较干涩，强力比较差，穿着时皮肤会不舒服且易产生破洞，服穿性能比较差。而加入的MODAL包芯纱则正好能提高面料的手感，使面料柔顺，亲肤性增强；加入锦纶纤维能够提高面料的顶破强度，使面料不易破损；加入氨纶纤维能够提高面料弹性，使服装更加贴身。
本发明的一种恒温棉面料，为由以下材料制成的纤维重量含量为：65％～74％再生纤维素、24％～30％锦纶、2％～5％氨纶的制品：
30S/1的OUTLAST纤维、40S/1的OUTLAST纤维、50S/1的OUTLAST纤维中的任意一种或两种以上，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱、50S/1的MODAL包芯纱、60S/1的MODAL包芯纱中的任意一种或两种以上，芯纱为20D～30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝、30D/12F的NYLON半光长丝、40D/12F的NYLON半光长丝、50D/12F的NYLON半光长丝、70D/24F的NYLON半光长丝、100D/36F的NYLON半光长丝中的任意一种或两种以上。
本发明的恒温棉面料的加工工艺，包括如下步骤：织造、染色、烘干、定型，染色在135℃以下温度进行，染色时所用的酸为弱酸，染色时所用的碱为弱碱。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面以具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
本实施例中的恒温棉面料采用以下规格的纱线制成：
40S/1的OUTLAST纤维(以粘胶为载体)；
50S/1的MODAL包芯纱，芯纱为20D～30D氨纶；
70D/24F的NYLON半光长丝；
30D/12F的NYLON半光长丝；
以上纱线中纤维重量含量为：65％再生纤维素、30％锦纶、5％氨纶。
本实施例中的恒温棉面料的加工工艺如下：
将上述纱线进行织造、染色、烘干、定型的步骤，其中，染色步骤需在135℃以下温度进行，本申请发明人经过长期大量的试验发现，染色温度如果超出此温度将会破坏纤维的调温性能，使得保温效果降低。此外，染色过程中不可用NaOH、HCl等强酸强碱，会破坏纤维的调温性能，只可用Na2CO3、草酸等弱酸弱碱进行染色加工。
其中，定型时的温度为140℃～170℃，定型时的车速为18m/s～25m/s，将定型温度控制住这个范围、定型速度控制在这个范围，能够使OUTLAST纤维的胶囊不会破裂，保持良好的温度调节功能。本实施例中，定型时的温度为140℃，定型时的车速为18m/s。
本实施例中为了避免因高温定形而破坏产品的自动调节温度效果，选用降低温度、减慢车速、快速冷却的定形工艺，既保证了产品的功能效果，又避免了因高温定形造成的面料手感僵硬的外观风格质量问题。
以上步骤的其他工艺条件及具体操作过程均采用现有技术的常规技术手段，此处不再赘述。
实施例二
本实施例中的恒温棉面料采用以下规格的纱线制成：
30S/1的OUTLAST纤维(以粘胶为载体)；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为20D～30D氨纶；
100D/36F的NYLON半光长丝；
50D/12F的NYLON半光长丝；
以上纱线中纤维含量为：74％再生纤维素、24％锦纶、2％氨纶。
本实施例中的恒温棉面料的加工工艺如下：
将上述纱线进行织造、染色、烘干、定型的步骤，其中，染色步骤需在135℃以下温度进行，本申请发明人经过长期大量的试验发现，染色温度如果超出此温度将会破坏纤维的调温性能，使得保温效果降低。
其中，定型时的温度为140℃～170℃，定型时的车速为18m/s～25m/s，将定型温度控制住这个范围、定型速度控制在这个范围，能够使OUTLAST纤维的胶囊不会破裂，保持良好的温度调节功能。本实施例中，定型时的温度为155℃，定型时的车速为20m/s。
以上步骤的其他工艺条件及具体操作过程均采用现有技术的常规技术手段，此处不再赘述。
实施例三
本实施例中的恒温棉面料采用以下规格的纱线制成：
50S/1的OUTLAST纤维(以粘胶为载体)；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为20D～30D氨纶；
40D/12F的NYLON半光长丝；
70D/24F的NYLON半光长丝；
以上纱线中纤维含量为：70％再生纤维素、26％锦纶、4％氨纶。
本实施例中的恒温棉面料的加工工艺如下：
将上述纱线进行织造、染色、烘干、定型的步骤，其中，染色步骤需在135℃以下温度进行，本申请发明人经过长期大量的试验发现，染色温度如果超出此温度将会破坏纤维的调温性能，使得保温效果降低。
其中，定型时的温度为140℃～170℃，定型时的车速为18m/s～25m/s，将定型温度控制住这个范围、定型速度控制在这个范围，能够使OUTLAST纤维的胶囊不会破裂，保持良好的温度调节功能。本实施例中，定型时的温度为165℃，定型时的车速为21m/s。
以上步骤的其他工艺条件及具体操作过程均采用现有技术的常规技术手段，此处不再赘述。
实施例四
本实施例中的恒温棉面料采用以下规格的纱线制成：
30S/1的OUTLAST纤维(以粘胶为载体)；
60S/1的MODAL包芯纱，芯纱为20D～30D氨纶；
50D/12F的NYLON半光长丝；
以上纱线中纤维含量为：68％再生纤维素、28％锦纶、4％氨纶。
本实施例中的恒温棉面料的加工工艺如下：
将上述纱线进行织造、染色、烘干、定型的步骤，其中，染色步骤需在135℃以下温度进行，本申请发明人经过长期大量的试验发现，染色温度如果超出此温度将会破坏纤维的调温性能，使得保温效果降低。
其中，定型时的温度为140℃～170℃，定型时的车速为18m/s～25m/s，将定型温度控制住这个范围、定型速度控制在这个范围，能够使OUTLAST纤维的胶囊不会破裂，保持良好的温度调节功能。本实施例中，定型时的温度为148℃，定型时的车速为23m/s。
以上步骤的其他工艺条件及具体操作过程均采用现有技术的常规技术手段，此处不再赘述。
实施例五
本实施例中的恒温棉面料采用以下规格的纱线制成：
40S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
30S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
50S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝；
70D/24F的NYLON半光长丝。
以上纱线中纤维含量为：72％再生纤维素、25％锦纶、3％氨纶。
本实施例中的恒温棉面料的加工工艺如下：
将上述纱线进行织造、染色、烘干、定型的步骤，其中，染色步骤需在135℃以下温度进行，本申请发明人经过长期大量的试验发现，染色温度如果超出此温度将会破坏纤维的调温性能，使得保温效果降低。
其中，定型时的温度为140℃～170℃，定型时的车速为18m/s～25m/s，将定型温度控制住这个范围、定型速度控制在这个范围，能够使OUTLAST纤维的胶囊不会破裂，保持良好的温度调节功能。本实施例中，定型时的温度为140℃，定型时的车速为18m/s。
以上步骤的其他工艺条件及具体操作过程均采用现有技术的常规技术手段，此处不再赘述。
对照例一
本对照例中的面料为含60％涤纶、40％棉(所含OUTLAST纤维以涤纶为载体)的面料。
对照例二
本对照例中的面料为含50％腈纶、27％棉、20％粘胶、3％氨纶(所含OUTLAST纤维以腈纶为载体)的面料。
对照例三
本对照例中的面料采用与实施例一采用同样的纱线制成，但制作时，染色温度高达140℃。
对照例四
本对照例中的面料采用与实施例一一样的纱线制成，但制作时，定型温度高达180℃。
对照例五
本对照例中的面料采用与实施例一一样的纱线制成，但制作时，定型时车速高达30m/s。
对照例六
本对照例中的面料采用以下纤维制成：
30S/1的OUTLAST纤维，该OUTLAST纤维与实施例一不同，其以涤纶为载体；
60S/1的MODAL包芯纱，芯纱为20D～30D氨纶；
50D/12F的NYLON半光长丝。
将实施例一～五、对照例一～六的面料按同样的方法制成同样规格大小的内衣，对其进行性能测试，测试结果如下表(下表中，“实一”为“实施例一”的简称，其他以此类推，“对一”为“对照例一”的简称，其他以此类推)：
由上表可以看出，本发明实施例的恒温面料由于选料合适、再配以适当的加工工艺，制作成的内衣具有良好的温度调节功能，而且各项性能良好，人体穿着后在寒冷的环境下感到暖和，在酷热的环境下感到凉爽，而且穿着舒适，手感好，耐破损。
本发明中的恒温内衣，其整体采用前述实施例中的恒温棉面料制成。
作为另外的实施方式，本发明的恒温内衣，其制成上衣时，也可仅在背部的上部位置采用前述实施例中的恒温棉面料，其余部位的面料可采用现有技术中适于做内衣的普通面料制成。
作为另外的实施方式，本发明的恒温内衣，制成下衣时，也可仅在腹部和膝盖位置采用前述实施例中的恒温棉面料，其余部位的面料可采用现有技术中适于做内衣的普通面料制成。
以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种恒温棉面料，其特征在于，为由以下材料制成的纤维重量含量为：
65%～74%再生纤维素、24%～30%锦纶、2%～5%氨纶的制品：
30S/1的OUTLAST纤维、40S/1的OUTLAST纤维、50S/1的OUTLAST纤维中的任意一种或两种以上，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱、50S/1的MODAL包芯纱、60S/1的MODAL包芯纱中的任意一种或两种以上，芯纱为20D～30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝、30D/12F的NYLON半光长丝、40D/12F的NYLON半光长丝、50D/12F的NYLON半光长丝、70D/24F的NYLON半光长丝、100D/36F的NYLON半光长丝中的任意一种或两种以上。
2.如权利要求1所述的恒温棉面料，其特征在于，为由以下材料制成的制品：
40S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
50S/1的MODAL包芯纱，芯纱为20D氨纶；
70D/24F的NYLON半光长丝；
30D/12F的NYLON半光长丝。
3.如权利要求1所述的恒温棉面料，其特征在于，为由以下材料制成的制品：
30S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
100D/36F的NYLON半光长丝；
50D/12F的NYLON半光长丝。
4.如权利要求1所述的恒温棉面料，其特征在于，为由以下材料制成的制品：
50S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
60S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝；
30D/12F的NYLON半光长丝。
5.如权利要求1所述的恒温棉面料，其特征在于，为由以下材料制成的制品：
50S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
40D/12F的NYLON半光长丝；
70D/24F的NYLON半光长丝。
6.如权利要求1所述的恒温棉面料，其特征在于，为由以下材料制成的制品：
30S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
60S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
50D/12F的NYLON半光长丝。
7.如权利要求1所述的恒温棉面料，其特征在于，为由以下材料制成的制品：
40S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
30S/1的OUTLAST纤维，所述OUTLAST纤维以粘胶为载体；
40S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
50S/1的MODAL包芯纱，芯纱为30D氨纶；
20D/12F的NYLON半光长丝；
70D/24F的NYLON半光长丝。
8.一种权利要求1-7任一项所述的恒温棉面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：织造、染色、烘干、定型，染色在135℃以下温度进行，染色时所用的酸为弱酸，染色时所用的碱为弱碱。
9.如权利要求8所述的恒温棉面料的加工工艺，其特征在于，定型温度在140℃～170℃之间，车速18m/s～25m/s。
10.一种恒温内衣，其特征在于，整体或某一部位采用权利要求1-7任一项所述的恒温棉面料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410152782.0A CN103911742B (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种恒温棉面料及加工工艺及恒温内衣 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410152782.0A CN103911742B (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种恒温棉面料及加工工艺及恒温内衣 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103911742A CN103911742A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103911742B true CN103911742B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=51037732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410152782.0A Active CN103911742B (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种恒温棉面料及加工工艺及恒温内衣 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103911742B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964787A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-27 | 大连理创科技有限公司 | 一种恒温保暖内衣面料的抗菌处理方法 |
| CN107938131A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 大连理创科技有限公司 | 一种恒温暖内衣面料 |
| NL2024139B1 (nl) | 2019-10-31 | 2021-07-15 | Undiemeister B V | Gebreide stof en voortbrengsels die daarmee zijn vervaardigd |
| NL2024134B1 (nl) | 2019-10-31 | 2021-07-15 | Undiemeister B V | Gebreide stof en kledingstukken die daarmee zijn vervaardigd |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407962A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 上海嘉乐股份有限公司 | Outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺 |
| CN101532205A (zh) * | 2009-04-18 | 2009-09-16 | 冠宏（中国）有限公司 | 一种调温面料生产方法 |
| CN103284336A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-11 | 无锡豪思纺织品有限公司 | 保健型新型内衣服饰纺织面料 |
| CN103361872A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-10-23 | 浙江芬雪琳针织服饰有限公司 | 一种麦饭石纤维保健功能无缝针织内衣的生产工艺 |
| CN203460513U (zh) * | 2013-09-07 | 2014-03-05 | 广东睡冬宝家用纺织品有限公司 | 一种多功能保健家纺面料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673634A (ja) * | 1992-04-14 | 1994-03-15 | Asahi Kasei Textiles Ltd | 交織織物 |
-
2014
- 2014-04-16 CN CN201410152782.0A patent/CN103911742B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407962A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 上海嘉乐股份有限公司 | Outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺 |
| CN101532205A (zh) * | 2009-04-18 | 2009-09-16 | 冠宏（中国）有限公司 | 一种调温面料生产方法 |
| CN103361872A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-10-23 | 浙江芬雪琳针织服饰有限公司 | 一种麦饭石纤维保健功能无缝针织内衣的生产工艺 |
| CN103284336A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-11 | 无锡豪思纺织品有限公司 | 保健型新型内衣服饰纺织面料 |
| CN203460513U (zh) * | 2013-09-07 | 2014-03-05 | 广东睡冬宝家用纺织品有限公司 | 一种多功能保健家纺面料 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Outlast智能空调纺织品现状和应用;巫若子;《染整技术》;20111130;第33卷(第11期);第5-11页 * |
| Outlast空调纤维开发智能调温内衣的实践;赵连英等;《上海纺织科技》;20100930;第38卷(第9期);第42页第4节 * |
| Outlast粘胶纤维的耐酸碱性能;丁丽等;《纺织学报》;20090831;第30卷(第8期);第17-20页 * |
| Outlast纤维混纺织物的染整技术;廖咏梅等;《上海纺织科技》;20090831;第37卷(第8期);第23-25页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103911742A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103911742B (zh) | 一种恒温棉面料及加工工艺及恒温内衣 | |
| CN104562258A (zh) | 微胶囊相变调温纤维及其面料的制备方法 | |
| CN105350299B (zh) | 一种自动调温透气型户外运动衣面料及其制备方法 | |
| CN104878516B (zh) | 一种针织面料及制备方法 | |
| CN211379766U (zh) | 一种婴童用排汗恒温面料 | |
| CN102132959A (zh) | 一种含有改性聚酯纤维的保暖毛衫及其加工工艺 | |
| CN106183210A (zh) | 一种排汗抗菌面料及其生产工艺 | |
| CN102704274A (zh) | 一种相变调温家纺面料及其制备方法 | |
| CN103451816B (zh) | 一种真丝冰爽纤维面料及其纺织方法 | |
| CN104131382A (zh) | 一种玉石纤维和椰炭纤维的混纺纱线及其面料 | |
| CN101481872A (zh) | 蓄热保温整理方法 | |
| WO2023093870A1 (zh) | 一种儿童用织物的生产工艺 | |
| CN105690933A (zh) | 一种具有发热和保暖功能的复合服装面料 | |
| CN105326094A (zh) | 一种轻量保温针织织物 | |
| CN107460614A (zh) | 一种吸汗速干面料的编织工艺 | |
| CN103382609A (zh) | 一种棉玉蚕纤维面料的制备方法 | |
| CN105780284A (zh) | 一种吸湿发热经编面料及其加工方法 | |
| CN103668660A (zh) | 一种远红外保健面料布的制备方法 | |
| CN105696176A (zh) | 一种毛海藻纤维双面高档t恤面料及其生产工艺 | |
| CN107868986A (zh) | 具备调温功能的纺织品 | |
| CN209636379U (zh) | 一种智能蓄热变色纤维 | |
| CN105926143A (zh) | 一种高导湿性仿棉天鹅绒面料 | |
| CN104294395B (zh) | 高抗紫外线高透气抗起球吸湿排汗纤维的加工方法 | |
| CN112659686A (zh) | 一种保暖舒适的校服 | |
| CN103668661A (zh) | 一种远红外保健面料布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190128 Address after: 430000 No. 9 Maple No. 2 Road, Wuhan Economic and Technological Development Zone, Hubei Province Patentee after: Wuhan Maoren Cloud Business Technology Co., Ltd. Address before: 430056 H Block of Private Science and Technology Industrial Park, Wuhan Economic and Technological Development Zone, Hubei Province Patentee before: Wuhan Maoren Garments Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |