CN103451816B - 一种真丝冰爽纤维面料及其纺织方法 - Google Patents

Abstract

一种真丝冰爽纤维面料及其纺织方法，通过采用特制的冰爽纤维和桑蚕丝加工得到面料织物，极大地改善了织物面料在透湿率、热阻以及接触冷暖感等方面的性质，既保持了真丝面料柔软、舒适的特性，又克服了面料本身易起皱的缺陷，同时获得凉爽、挺括的面料风格，拓展了真丝原料的使用范围。

Description

一种真丝冰爽纤维面料及其纺织方法

技术领域

 本发明涉及一种真丝面料及其纺织方法，特别是一种真丝冰爽纤维面料及其纺织方法。

背景技术

面对复杂多变的国际国内市场环境以及原材料、能源、劳动力价格的不断提高，传统的、低附加值的丝绸生产型企业根本无法适应当前形势的发展。不断提高丝绸深加工核心技术以及科技创新能力，研究、开发和生产符合消费者需要的高质量产品，无疑成为推动国内丝绸行业实现可持续发展的重要推动力。真丝冰爽面料是一种采用新型冰爽纤维与真丝交织，能够满足消费者生理上冰爽舒适感的夏季面料。

目前市场上存在使用其他纤维材料或者织制方式，达到所需的冰爽性能的织物，例如凤竹纺织科技股份有限公司开发的冰爽面料（申请号200810071314.5），采用台湾提供的冰纱生产，此冰爽面料与肌肤接触后产生1-2℃的瞬间凉感，在持续日光照射下可产生5-6℃温差，在夏季穿着，可使人感到凉爽舒适。所使用的原材料冰纱，是将含有可释放冷量的矿物质磨成次微米级粉末，然后在切片或聚合过程中添加到锦纶中，因此吸热速率将会减缓而散热速率增加，运用这种吸热慢、散热快的特性达到冰爽的效果。这种织物虽然达到了冰爽效果，但是因为采用的添加矿物质的方式因此具有生产加工成本高，成型困难，热容量有限等的缺陷，同时还有可能因为纤维材料与矿物质相容性问题而发生矿物析出，影响穿着舒适度。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种真丝冰爽纤维面料及其纺织方法，通过采用特制的冰爽纤维，有效地改善了织物面料在透湿率、热阻以及接触冷暖感等方面的性质，既保持了真丝面料柔软、舒适的特性，又克服了面料本身易起皱的缺陷，同时获得凉爽、挺括的面料风格。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，所述桑蚕丝的经丝与冰爽纤维的纬丝的混纺比为50/50，所述真丝冰爽纤维面料的经密为50-150根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的纬密为25-45根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的织物组织为平纹组织或者斜纹组织或者缎纹组织或者其变化组织，所述真丝冰爽纤维面料的边组织为经二重组织。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料的一种改进，所述冰爽纤维为75D涤纶长丝和75D粘胶长丝的纤维。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料的又一种改进，所述冰爽纤维中的粘胶长丝的截面为不规则锯齿形，所述冰爽纤维中的涤纶长丝的截面为光滑圆形。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料的纺织方法，包括织造工艺和染整工艺，所述真丝冰爽纤维面料由桑蚕丝经丝与冰爽纤维纬丝经如下织造工艺获得：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理；所述染整工艺包括如下步骤：坯绸前准备—精炼—漂白—练后处理—染色—促染—固色—水洗—后整理。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料的纺织方法的一种改进，所述织造工艺采用剑杆织机织造，所述剑杆织机的车速为220-300转/分钟。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料的纺织方法的又一种改进，所述桑蚕丝与冰爽纤维的混纺比为50/50，所述真丝冰爽纤维面料的经密为50-150根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的纬密为25-45根/厘米。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料及其纺织方法，通过利用三种不同纤维真蚕丝、涤纶纤维和粘胶纤维组合达到冰爽舒适性目的，三种纤维中粘胶和真丝具有吸湿、散热能力，涤纶纤维具有高强、滑爽特点，本发明公开的面料综合了各种纤维优点，有效地改善了织物面料在透湿率、热阻以及接触冷暖感等方面的性质，既保持了真丝面料柔软、舒适的特性，又克服了面料本身易起皱的缺陷，同时获得凉爽、挺括的面料风格。

附图说明

图1、本发明公开的真丝冰爽纤维面料的平面结构示意；

图2、本发明公开的冰爽纤维的截面示意图。

附图标记列表：

1、桑蚕丝；                    2、冰爽纤维；                3、粘胶长丝；

4、涤纶长丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本发明公开的真丝冰爽纤维面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，所述桑蚕丝的经丝与冰爽纤维的纬丝的混纺比为50/50，所述真丝冰爽纤维面料的经密为50-150根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的纬密为25-45根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的织物组织为平纹组织或者斜纹组织或者缎纹组织或者其变化组织，所述真丝冰爽纤维面料的边组织为经二重组织。

作为一种优选，所述冰爽纤维为75D涤纶长丝和75D粘胶长丝的纤维。

作为一种优选，所述冰爽纤维中的粘胶长丝的截面为不规则锯齿形，所述冰爽纤维中的涤纶长丝的截面为光滑圆形。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料的纺织方法，包括织造工艺和染整工艺，所述真丝冰爽纤维面料由桑蚕丝经丝与冰爽纤维纬丝经如下织造工艺获得：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理；所述染整工艺包括如下步骤：坯绸前准备—精炼—漂白—练后处理—染色—促染—固色—水洗—后整理。

作为一种优选，所述织造工艺采用剑杆织机织造，所述剑杆织机的车速为220-300转/分钟。

本作为一种优选，所述桑蚕丝与冰爽纤维的混纺比为50/50，所述真丝冰爽纤维面料的经密为50-150根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的纬密为25-45根/厘米。

实施例一

织物规格为：经丝：2/20/22D桑蚕丝；纬丝：1/150D冰爽纤维（涤纶长丝/粘胶长丝50/50），经密：130根/厘米，纬密：40根/厘米，组织采用五枚缎。

冰爽纤维为涤粘混纺，具体为75D涤纶长丝+75D粘胶长丝。

其制造工艺为：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理。

织物采用剑杆织机织造，车速为280转/分钟。

织物采用活性染料，按常规工艺染成多种颜色。

选择各项参数相同的纯真丝面料做对比，经测试，该冰爽面料透湿率WVT为330.742g/m².h，优于丝织物的314.814g/m².h；热阻为4.71(10^-3m².K/W),小于丝织物的5.04(10^-3m².K/W)，前者导热性能好；湿阻为1.73（m².Pa/W）,小于丝织物的1.94（m².Pa/W），前者导湿性能好；接触冷暖感为0.231J/cm².s，大于丝织物的0.181J/cm².s，即冰爽面料的冰爽性优于丝织物，达到预期目标。

实施例二

织物规格为：经丝：2/20/22D桑蚕丝；纬丝：1/150D冰爽纤维（涤纶长丝/粘胶长丝50/50），经密：50根/厘米，纬密：25根/厘米，组织采用五枚缎。

冰爽纤维为涤粘混纺，具体为75D涤纶长丝+75D粘胶长丝。

其制造工艺为：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理。

织物采用剑杆织机织造，车速为220转/分钟。

织物采用活性染料，按常规工艺染成多种颜色。

选择各项参数相同的纯真丝面料做对比，经测试，该冰爽面料透湿率WVT为350.742g/m².h，优于丝织物的314.814g/m².h；热阻为4.91(10^-3m².K/W),小于丝织物的5.04(10^-3m².K/W)，前者导热性能好；湿阻为1.81（m².Pa/W）,小于丝织物的1.94（m².Pa/W），前者导湿性能好；接触冷暖感为0.191J/cm².s，大于丝织物的0.181J/cm².s，即冰爽面料的冰爽性优于丝织物，达到预期目标。

实施例三

织物规格为：经丝：2/20/22D桑蚕丝；纬丝：1/150D冰爽纤维（涤纶长丝/粘胶长丝50/50），经密：150根/厘米，纬密：45根/厘米，组织采用五枚缎。

冰爽纤维为涤粘混纺，具体为75D涤纶长丝+75D粘胶长丝。

其制造工艺为：浸渍—络丝—并丝—捻丝—定型—倒筒—整经—织造—后整理。

织物采用剑杆织机织造，车速为300转/分钟。

织物采用活性染料，按常规工艺染成多种颜色。

选择各项参数相同的纯真丝面料做对比，经测试，该冰爽面料透湿率WVT为325.742g/m².h，优于丝织物的314.814g/m².h；热阻为4.61(10^-3m².K/W),小于丝织物的5.04(10^-3m².K/W)，前者导热性能好；湿阻为1.70（m².Pa/W）,小于丝织物的1.94（m².Pa/W），前者导湿性能好；接触冷暖感为0.274J/cm².s，大于丝织物的0.181J/cm².s，即冰爽面料的冰爽性优于丝织物，达到预期目标。

本发明公开的真丝冰爽纤维面料及其纺织方法，通过利用三种不同纤维真蚕丝、涤纶纤维和粘胶纤维组合达到冰爽舒适性目的，三种纤维中粘胶和真丝具有吸湿、散热能力，涤纶纤维具有高强、滑爽特点，本发明公开的面料综合了各种纤维优点，有效地改善了织物面料在透湿率、热阻以及接触冷暖感等方面的性质，既保持了真丝面料柔软、舒适的特性，又克服了面料本身易起皱的缺陷，同时获得凉爽、挺括的面料风格。将桑蚕丝、涤纶和粘胶三种不同纤维原料应用于面料的开发，综合利用桑蚕丝的柔软、光滑，对皮肤有亲和力，以及冰爽纤维（粘胶和涤纶混纺）的吸湿排汗、稳定、高强、滑爽等特点。本专利的成品面料，既保持了真丝面料柔和、舒适的特性，又克服了其易起皱的缺陷，同时获得凉爽、挺括的面料风格，降低了面料成本，提升了面料的附加值，适合生产夏季高档衬衫、T恤面料。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种真丝冰爽纤维面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，其特征在于：所述桑蚕丝的经丝和冰爽纤维的纬丝的混纺比为50/50，所述冰爽纤维为涤纶长丝和粘胶长丝混纺纤维，并且所述粘胶长丝的截面为不规则锯齿形，所述涤纶长丝的截面为光滑圆形，所述真丝冰爽纤维面料的经密为50-150根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的纬密为25-45根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的织物组织为平纹组织或者斜纹组织或者缎纹组织或者上述组织的变化组织，所述真丝冰爽纤维面料的边组织为二重组织。

2.根据权利要求1所述的真丝冰爽纤维面料，其特征在于：所述冰爽纤维为75D涤纶长丝和75D粘胶长丝的混纺纤维。

3.一种真丝冰爽纤维面料的纺织方法，其特征在于：包括织造工艺和染整工艺，所述真丝冰爽纤维面料由桑蚕丝经丝与冰爽纤维纬丝经如下织造工艺获得：浸渍-络丝-并丝-捻丝-定型-倒筒-整经-织造-后整理；所述染整工艺包括如下步骤：坯绸前准备-精炼-漂白-练后处理-染色-促染-固色-水洗-后整理，所述冰爽纤维为75D涤纶长丝和75D粘胶长丝的混纺纤维，所述织造工艺采用剑杆织机织造，所述剑杆织机的车速为220-300转/分钟。

4.根据权利要求3所述真丝冰爽纤维面料的纺织方法，其特征在于：所述桑蚕丝的经丝和冰爽纤维的纬丝的混纺比为50/50，所述真丝冰爽纤维面料的经密为50-150根/厘米，所述真丝冰爽纤维面料的纬密为25-45根/厘米。