CN1209478A - 一种真丝乔其纱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真丝乔其纱的制备方法,其工艺过程是:原检、浸渍保燥、络丝、无捻并、捻丝、定型、倒筒、再倒筒、整经、卷纬、织造、检验、成品。本发明工艺先进、工艺设计合理、易于实施掌握,工序简单,易于管理控制产品质量,生产过程耗用小,制造成本低,本发明成品质地轻薄,织纹细腻,手感柔软滑爽,光泽柔和自然,富有良好的弹性,悬重性,抗折皱能力,有较强的吸湿性和透气性,是人们制作内衣外套的理想面料。
Description
本发明涉及一种真丝乔其纱的制备方法。
现在织造真丝乔其纱的工艺方法较为落后，工序繁杂，回丝消耗率大，制造成品织纹不细腻，手感差，缺乏光泽和弹性，吸湿性和透气性差，制造成本高。
本发明的目的是旨以克服上述缺点，提供一种先进的真丝乔其纱的制备方法。
本发明的工艺过程是：
原检，浸渍保燥，络丝，无捻并，捻丝，定型，倒筒，再倒筒，整经，卷伟，织造，检验，成品。
本发明的具体操作工艺如下：
A．原检
用5倍放大镜和紫光灯逐片外观检验，剔除油污、黑点、夹花及各种糙类丝，原料的卷装形式为绞装，纤度21(旦尼尔)，匀度：一度变化28-32，清洁：98分以上，洁净95分以上，捻度200捻/米，捻向：右向，捻度不匀率10％，抱合力100次以上，色泽：白色，回潮率10％，吸色状况：优，张力3.7克/旦尼尔以上，强力不匀率12％，伸长：19％以上。
B．浸渍保燥
将原料检验后，分地区分批号浸渍，浸渍浴比(原料与水之比)1∶5，浸渍材料为WS和水，温度控制：夏季40±1度，冬季46±1度，浸渍时间8-10小时，浸渍着色用可食性食用色素浸染方式，左白右红，保燥采用绞装，装入布制口袋中，封闭式保燥，并灯光式给温，保燥脱水后含水率100±2％干燥后回潮率10±1％。
C．络丝
在络丝机上，采用平行卷绕形式，进行络丝，锭子类型：无锭夹盘；绷架类型，六角钢丝绷架。络丝过程中分清颜色，防止不同捻向的原料搞错。工艺要求：主轴速度125转/分，锭速384转/分，线速120±5米/分，导丝杆往返速度9次/分，花纹长度14.5厘米，张力0～20克，回潮率13±1％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33℃，结子不超过2mm。
D．无捻并
在无捻并丝机上进行平行卷绕并丝，工艺要求：主轴速度180转/分，锭速915转/分，线速165米/分，回丝消耗率0.087％，环境温度15-33度，环境相对湿度70-80％，打揢结、羊角结不超过2mm。
E．捻丝
在捻丝机上，采用平行交叉卷绕形式，断头不接头，采用绕头法。工艺要求：锭速8000±200转/分，线速3.8米/分，衬锭类型四脚日式，衬锭绕法一足一S，导丝花纹长度11.5厘米，捻度2600捻/米，捻向：左白右红，单丝张力17-25克，回丝消耗率0.092％，环境温度15-33度，相对湿度70-80％。
F．定型
用卧式圆筒蒸箱，分清定型批次，做到先进先出，汽压0.2Kg/cm2，温度87±1℃，时间1小时，自然定型时间168-216小时，湿间定型时间24小时，湿间相对湿度75±5％。
G．倒筒
在络丝机上采用平行卷绕形式，接头时，点清组合根数，断头两边拉去80cm以上，并检验少捻，羊角不超过2mm。工艺要求：主轴速度130±5转/分，锭速384转/分，线速120米/分，花纹长度14.5厘米，回潮率11％，张力0～25克，回丝消耗率0.0208％，环境相对湿度70～80％，环境温度15-33℃。
H．再倒筒
对经线再一次进行倒筒工序。
I．整经
对经过再倒筒的经线在整经机上进行整经，筒箴架类型筒子架，分绞筘形式1/1，工艺要求：大圆框线速13±1转/分，整经线速度65±5米/分，落经轴速30转/分，环境温度15-33℃，相对湿率70-80％，回丝消耗率0.015％。
J．卷纬
对进行倒筒后的纬线在卧式小油箱卷纬机上采用交叉形式进行卷纬，张力装置定型：联合式梳形张力器。工艺要求：主轴速度920±5转/分，锭速3000±100转/分，线速180米/分，卷绕方向左或右，花纹长度3.6厘米，张力25±1克，回丝消耗率0.0283％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33度，不打揢结，羊角结不起过2mm，结子盘在花纹上。
K．织造
对整经后的经线和卷纬后的纬线在丝织机上进行织造。工艺要求：主轴速度135转/分，经轴数1只，经丝张力25±2克，采用正织方式。回丝消耗率0.035％，环境温度20-25℃，环境相对湿度70-80％，经面断头不对结，断经到头，过综筘后，用沙袋或纤管吊头，用灯光5倍放大镜探测绸面多少捻，去杂。
L．检验
用光电经向检验机进行检验。
M．成品
检验后分等级入库。
本发明成品质主如下：
经密40.2根/厘米 纬密34.6根/厘米
经向强力 43.5Kq/5×20cm
纬向强力 37.35Kq/20×5cm
经向缩水率 不大于10％
纬向缩水率 不大于3％
色牢度 摩擦时耐干摩擦不低于2-3级
水洗时，耐水洗变色不低于3-4级，沾色牢度不低于2-3级
汗洗时，变色牢度不低于3-4级，耐汗洗沾色牢度不低于2-3级。
本发明具有以下优点：
1．本发明工艺先进、工艺设计合理、工艺要求不高，易于实施掌握，工序简单，易于管理、控制产品质量，生产过程耗用小，制造成本低。
2．本发明成品质地轻薄，织纹细腻，并有微小纱孔，手感柔软滑爽，光泽柔和自然，富有良好的弹性，悬重性，抗折皱能力，有较强的吸湿性和透气性，桑蚕丝天然纤维，含有人体必备的氨基酸，对人体肌肤有良好的保健作用，是人们制作内衣外套的理想面料。
下面给出本发明的实施例：
A.原检
用5倍放大镜和紫光灯逐片外观检验，剔除油污、黑点、夹花及各种糙类丝，原料的卷装形式为绞装，纤度21(旦尼尔)，匀度：一度变化28，清洁：98分以上，洁净95分以上，捻度200捻/米，捻向：右向，捻度不匀率10％，抱合力100次以上，色泽：白色，回潮率10％，吸色状况：优，张力3.7/旦尼尔以上，强力不匀率12％，伸长：19％以上。
B．浸渍保燥
将原料检验后，分地区分批号浸渍，浸渍浴比(原料与水之比)1∶5，浸渍材料为WS和水，温度控制：夏季40度，冬季46度，浸渍时间8小时，浸渍着色用可食性食用色素浸染方式，左白右红，保燥采用绞装，装入布制口袋中，封闭式保燥，并灯光式给温，保燥脱水后含水率100％干燥后回潮率10％。
G．络丝
在络丝机上，采用平行卷绕形式，进行络丝，锭子类型：无锭夹盘；绷架类型，六角钢丝绷架。络丝过程中分清颜色，防止不同捻向的原料搞错。工艺要求：主轴速度125转/分，锭速384转/分，线速120米/分，导丝杆往返速度9次/分，花纹长度14.5厘米，张力10克，回潮率13％，环境相对湿度70％，环境温度25℃，结子不超过2mm。
D．无捻并
在无捻并丝机上进行平行卷绕并丝，工艺要求：主轴速度180转/分，锭速915转/分，线速165米/分，回丝消耗率0.087％，环境温度25度，环境相对湿度70 ％，打揢结、羊角不超过2mm。
E．捻丝
在捻丝机上，采用平行交叉卷绕形式，断头不接头，采用绕头法。工艺要求：锭速8000转/分，线速3.8米/分，衬锭类型四脚日式，衬锭绕法一足一S，导丝花纹长度11.5厘米，捻度2600捻/米，捻向：左白右红，单丝张力17克，回丝消耗率0.092％，环境温度15-33度，相对湿度70％。
F．定型
用卧式圆筒蒸箱，分清定型批次，做到先进先出，汽压0.2Kg/cm2，温度87℃，时间1小时，自然定型时间168小时，湿间定型时间24小时，湿间相对湿度75％。
G．倒筒
在络丝机上采用平行卷绕形式，接头时，点清组合根数，断头两边拉去80cm以上，并检验少捻，羊角不起过2mm。工艺要求：主轴速度130转/分，锭速384转/分，线速120米/分，花纹长度14.5厘米，回潮率11％，张力15克，回丝消耗率0.0208％，环境相对湿度70％，环境温度25℃。
H．再倒筒
对经线再一次进行倒筒工序。
I．整经
对经过再倒筒的经线在整经机上进行整经，筒箴架类型筒子架，分绞筘形式1/1，工艺要求：大圆框线速13转/分，整经线速度65米/分，落经轴速30转/分，环境温度25℃，相对湿率70％，回丝消耗率0.015％。
J．卷纬
对进行倒筒后的纬线在卧式小油箱卷纬机上采用交叉形式进行卷纬，张力装置定型：联合式梳形张力器。工艺要求：主轴速度920转/分，锭速3000转/分，线速180米/分，卷绕方向左或右，花纹长度3.6厘米，张力25克，回丝消耗率0.0283％，环境相对湿度70％，环境温度25度，不打揢结，羊角不超过2mm，结子盘在花纹上。
K．织造
对整经后的经线和卷纬后的纬线在丝织机上进行织造。工艺要求：主轴速度135转/分，经轴数1只，经丝张力25克，采用正织方式。回丝消耗率0.035％，环境温度20℃，环境相对湿度70％，经面断头不对结，断经到头，过综筘后，用沙袋或纤管吊头，用灯光5倍放大镜探测绸面多少捻，去杂。
L．检验
用光电经向检验机进行检验。
M．成品
检验后分等级入库。
本发明成品质主如下：
经密40.2根/厘米 纬密34.6根/厘米
经向强力 43.5Kg/5×20cm
纬向强力 37.35Kq/20×5cm
经向缩水率 不大于10％
纬向缩水率 不大于3％
色牢度 摩擦时耐干摩擦不低于2-3级
水洗时，耐水洗变色不低于3-4级，沾色牢度不低于2-3级
汗洗时，变色牢度不低于3-4级，耐汗洗沾色牢度不低于2-3级。
同样道理，环境温度、环境相对湿度、浸渍时间、定型时间等在相应的工艺要求范围内，同样实现本发明的目的。
本发明工艺先进、工艺设计合理、工艺要求不高，易于实施掌握，工序简单，易于管理、控制产品质量，生产过程耗用小，制造成本低，本发明成品质地轻薄，织纹细腻，并有微小纱孔，手感柔软滑爽，光泽柔和自然，富有良好的弹性，悬重性，抗折皱能力，有较强的吸湿性和透气性，桑蚕丝天然纤维，含有人体必备的氨基酸，对人体肌肤有良好的保健作用，是人们制作内衣外套的理想面料。
Claims (2)
1．一种真丝乔其纱的制备方法，其特征在于：
工艺过程是：
原检、浸渍保燥、络丝、无捻并、捻丝、定型、倒筒、再倒筒、整经、卷纬、织造、检验、成品，
2．根据权利要求1所述的一种真丝乔其纱的制备方法，其特征在于，具体操作工艺如下：
A．原检
用5倍放大镜和紫光灯逐片外观检验，剔除油污、黑点、夹花及各种糙类丝，原料的卷装形式为绞装，纤度21(旦尼尔)，匀度：一度变化28-32，清洁：98分以上，洁净95分以上，捻度200捻/米，捻向：右向，捻度不匀率10％，抱合力100次以上，色泽：白色，回潮率10％，吸色状况：优，张力3.7克/但尼尔以上，强力不匀率12％，伸长：19％以上，
B．浸渍保燥
将原料检验后，分地区分批号浸渍，浸渍浴比(原料与水之比)1∶5，浸渍材料为WS和水，温度控制：夏季40±1度，冬季46±1度，浸渍时间8-10小时，浸渍着色用可食性食用色素浸染方式，左白右红，保燥采用绞装，装入布制口袋中，封闭式保燥，并灯光式给温，保燥脱水后含水率100±2％干燥后回潮率10±1％，
C．络丝
在络丝机上，采用平行卷绕形式，进行络丝，锭子类型：无锭夹盘；绷架类型，六角钢丝绷架，络丝过程中分清颜色，工艺要求：主轴速度125转/分，锭速384转/分，线速120±5米/分，导丝杆往返速度9次/分，花纹长度14.5厘米，张力0～20克，回潮率13±1％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33℃，结子不超过2mm，
D．无捻并
在无捻并丝机上进行平行卷绕并丝，工艺要求：主轴速度180转/分，锭速915转/分，线速165米/分，回丝消耗率0.087％，环境温度15-33度，环境相对湿度70-80％，打揢结、羊角结不超过2mm，
E．捻丝
在捻丝机上，采用平行交叉卷绕形式，断头不接头，采用绕头法，工艺要求：锭速8000±200转/分，线速3.8米/分，衬锭类型四脚日式，衬锭绕法一足一S，导丝花纹长度11.5厘米，捻度2600捻/米，捻向：左白右红，单丝张力17-25克，回丝消耗率0.092％，环境温度15-33度，相对湿度70-80％，
F．定型
用卧式圆筒蒸箱，分清定型批次，做到先进先出，汽压0.2Kg/cm2，温度87±1℃，时间1小时，自然定型时间168-216小时，湿间定型时间24小时，湿间相对湿度75±5％，
G．倒筒
在络丝机上采用平行卷绕形式，接头时，点清组合根数，断头两边拉去80cm以上，并检验少捻，羊角不超过2mm，工艺要求：主轴速度130±5转/分，锭速384转/分，线速120米/分，花纹长度14.5厘米，回潮率11％，张力0～25克，回丝消耗率0.0208％，环境相对湿度70～80％，环境温度15-33℃，
H．再倒筒
对经线再一次进行倒筒工序，
I．整经
对经过再倒筒的经线在整经机上进行整经，筒箴架类型筒子架，分绞筘形式1/1，工艺要求：大圆框线速13±1转/分，整经线速度65±5米/分，落经轴速30转/分，环境温度15-33℃，相对湿率70-80％，回丝消耗率0.015％，
J．卷纬
对进行倒筒后的纬线在卧式小油箱卷纬机上采用交叉形式进行卷纬，张力装置定型：联合式梳形张力器，工艺要求：主轴速度920±5转/分，锭速3000±100转/分，线速180米/分，卷绕方向左或右，花纹长度3.6厘米，张力25±1克，回丝消耗率0.0283％，环境相对湿度70-80％，环境温度15-33度，不打揢结，羊角结不超过2mm，结子盘在花纹上，
K．织造
对整经后的经线和卷纬后的纬线在丝织机上进行织造，工艺要求：主轴速度135转/分，经轴数1只，经丝张力25±2克，采用正织方式，回丝消耗率0.035％，环境温度20-25℃，环境相对湿度70-30％，经面断头不对结，断经到头，过综筘后，用沙袋或纤管吊头，用灯光5倍放大镜探测绸面多少捻，去杂，
L．检验
用光电经向检验机进行检验，
M．成品
检验后分等级入库。
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