CN108456970B - 宋锦面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了宋锦面料的制备方法，对经丝和纬丝进行处理，将经丝与纬丝织造为织物，将织物经过二浸二轧、烘燥，得到成品宋锦面料。基于宋锦精湛的制造工艺与丰富多彩的组织结构，通过改变织物原料、增加经纬密，并采用多重纬、纬显花等组织结构以及后整理工艺提高织物的耐磨性和起毛起球等性能，使得面料厚实坚挺，尤其适合在箱包领域广泛的运用，拓宽了宋锦的使用范围；丰富了宋锦的组织结构，提升了宋锦织物应用于高档箱包面料的使用价值；体现了中国传统文化特色，市场前景广阔。

Description

宋锦面料的制备方法
技术领域
本发明涉及宋锦织物的技术领域，尤其涉及宋锦面料的制备方法。
背景技术
随着人们对纺织品性能的要求不断提高，制作服装、箱包等面料的风格、手感以及光泽度等越来越受到人们的关注。由于宋锦采用了经线和纬线联合显花的组织结构特征，其织物表面色线和组织层次极为丰富，散发着特有的文化气息，体现出织造技艺的高超。将宋锦应用于箱包面料系列，既提高箱包产品附加值，又体现出中国传统艺术的独特性和文化内涵，极具艺术价值和应用价值。
宋锦采用经三枚斜纹作地，纬三枚斜纹显花。其经有表经和地经两种，每3根地经配1根表经，表经为本色生丝，纬线用彩色丝线，采用分段调换色纬的织法，达到色彩丰富的效果。纬为最多6色、最少2色的熟丝，地经为有色熟丝。在织造时使用两个经轴，以地经作为地纹组织，以表经作为纬线浮长的“结接经”，因而能使多种色彩的经纬交织而不露地，且质地坚柔。
箱包因其应用价值对耐磨性要求较高，对起毛起球性要求较高，现有技术的宋锦面料其耐磨性能、起毛起球性无法满足用户使用需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供宋锦面料的制备方法，旨在解决现有技术下宋锦面料的耐磨性能、起毛起球性无法满足用户使用需求的问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种宋锦面料的制备方法，包括：
步骤a1，将地经经过浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝、捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、整经、织造，其中地经为熟丝；将纬丝经过浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝，捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、织造，其中纬丝为熟丝；将表经经过浸渍、络丝、定型、倒筒、整经、织造，其中表经为生丝；
步骤a2，以三枚斜纹为基本组织，边组织采用经二重，将地经、纬丝、表经织造为织物；
步骤a3，将织物经过二浸二轧、烘燥，得到成品宋锦面料。
在上述实施例的基础上，优选的，所述步骤a2中，织物采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为200～260转/分钟。
在上述任意实施例的基础上，优选的，二浸二轧的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，该试剂含固量为30％，pH＝3.5～5.5，黏度≤50mPa.s，乳液粒径≤100nm；在二浸二轧工艺中，试剂浓度为140g/L，温度为30～40℃，每次浸润时间为20～40s，压力为0.2～0.3MPa；所述烘燥温度为60～80℃，烘燥时间为30～40min。
在上述任意实施例的基础上，优选的，利用纬显花组织使宋锦表面主要呈现纬组织，且纬丝细度大于经丝。
在上述任意实施例的基础上，优选的，采用桑蚕丝和/或涤纶丝作为宋锦原料。
在上述任意实施例的基础上，优选的，所述步骤a2还包括：
利用重纬结构将三重纬宋锦提高到四重纬和五重纬，且多余重纬不露地。
或者，优选的，甲经为(1/20/22D8T/Z×2)6T/S熟色丝，乙经为1/20/22D生丝；纬丝为4/27/29D厂丝1.5T/S熟色丝；经密为80根/cm，纬密为90根/cm；经纬联合显花；
所述步骤a2中，织物采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为240转/分钟；
所述步骤a3中，二浸二轧的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，浓度为140g/L，且温度保持在30～40℃，每次浸润时间为20秒，压力为0.3MPa；烘燥温度为80℃，烘燥时间为30min。
或者，优选的，甲经为(1/20/22D8T/Z×2)6T/S熟色丝，乙经为1/20/22D生丝；纬丝为4/27/29D厂丝1.5T/S熟色丝；经密为120根/cm，纬密为120根/cm或者150根/cm；经纬联合显花；
所述步骤a2中，织物采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为200转/分钟；
所述步骤a3中，二浸二轧的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，浓度为140g/L，且温度保持在30～40℃，每次浸润时间为20秒，压力为0.2MPa；烘燥温度为60℃，烘燥时间为40min。
一种宋锦面料的制备方法，包括：
步骤b1，将经丝经过络丝、倍捻、定型、整经、织造；将纬丝经过络丝、倍捻、定型、倒筒、织造；
步骤b2，将经丝与纬丝织造为织物；
步骤b3，将织物经过二浸二轧、烘燥，得到成品宋锦面料。
在上述实施例的基础上，优选的，经丝为1/50D涤纶丝；甲纬为2/50D涤纶丝，乙纬为2/50D涤纶丝，丙纬为4/27/29D熟色丝；经密为120根/cm，纬密为90根/cm；经纬联合显花，丙纬作为花型的点缀，显花少于甲纬和乙纬；
所述步骤b2中，织物采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为220转/分钟；
所述步骤b3中，二浸二轧的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，浓度为140g/L，且温度保持在30～40℃，每次浸润时间为20秒，压力为0.2MPa；烘燥温度为60℃，烘燥时间为40min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明公开了宋锦面料的制备方法，对经丝和纬丝进行处理，将经丝与纬丝织造为织物，将织物经过二浸二轧、烘燥，得到成品宋锦面料。基于宋锦精湛的制造工艺与丰富多彩的组织结构，通过改变织物原料、增加经纬密，并采用多重纬、纬显花等组织结构以及后整理工艺提高织物的耐磨性和起毛起球等性能，使得面料厚实坚挺，尤其适合在箱包领域广泛的运用，拓宽了宋锦的使用范围；丰富了宋锦的组织结构，提升了宋锦织物应用于高档箱包面料的使用价值；体现了中国传统文化特色，市场前景广阔。
本发明与一般宋锦的织造方法相比具有如下优点：
1、耐磨性和起毛起球性能显著提高，使用涤纶和重纬结构时提高了宋锦的起毛起球性，满足箱包的使用要求，另外，利用涤纶原料还大大降低了产品成本，丰富了面料的用途；
2、丰富了宋锦的组织结构，改变了宋锦单一原料的局限，尤其是重纬结构和纬显花组织的运用需要调整相应的织造工艺，对于宋锦工艺的发展意义重大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明实施例提供的一种宋锦面料的制备方法的流程示意图；
图2示出了一种四合如意宋锦花型的示意图；
图3示出了一种四重纬宋锦组织示意图；
图4示出了一种五重纬宋锦组织示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
具体实施例一
如图1所示，本发明实施例提供了一种宋锦面料的制备方法，包括：
步骤a1，将地经经过浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝、捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、整经、织造，其中地经为熟丝；将纬丝经过浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝，捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、织造，其中纬丝为熟丝；将表经经过浸渍、络丝、定型、倒筒、整经、织造，其中表经为生丝；
步骤a2，以三枚斜纹为基本组织，边组织采用经二重，将地经、纬丝、表经织造为织物；所述织物经密≥120根/cm，纬密≥90根/cm；
步骤a3，将织物经过二浸二轧、烘燥，得到成品宋锦面料。
与传统工艺相比，本发明实施例在处理地经的过程中引入了倒筒，使得加工更方便；引入了染色，使本方法可以在色织里面使用，扩展了本方法的应用范围。
优选的，所述步骤a2中，织物可以采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为200～260转/分钟。
优选的，二浸二轧的工作液可以采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，该试剂含固量为30％，pH＝3.5～5.5，黏度≤50mPa.s，乳液粒径≤100nm；在二浸二轧工艺中，试剂浓度为140g/L，温度为30～40℃，每次浸润时间为20～40s，压力为0.2～0.3MPa；所述烘燥温度为60～80℃，烘燥时间为30～40min。
例如，如图2所示，可以采用本发明实施例中的方法织造花型为“四合如意”的宋锦，该花型既有单独的地组织和花组织，也有两组织不断交替区域，具有较强的综合性与代表性。
优选的，本发明实施例可以利用纬显花组织使宋锦表面主要呈现纬组织，且纬丝细度大于经丝。这样做的好处是，利用纬显花组织使宋锦表面主要呈现纬花组织，利用纬丝粗、不容易断裂以及经丝被纬丝部分挤压、遮挡的特点，减少了经丝与外界的接触，从而提高织物耐磨性。
本发明实施例对宋锦原料不做限定，优选的，采用桑蚕丝和/或涤纶丝作为宋锦原料。例如，可以采用涤纶丝代替桑蚕丝作为宋锦原料，充分利用涤纶尺寸稳定、强力高、耐磨等特性。
优选的，所述步骤a2还可以包括：利用重纬结构将三重纬宋锦提高到四重纬和五重纬，且多余重纬不露地。如图3和图4分别示出了四重纬宋锦组织和五重纬宋锦组织的示意图。这样做的好处是，利用重纬结构将普通的三重纬宋锦提高到四重纬和五重纬，多余重纬不露地，增加织物的纬密和厚度。增加宋锦织物的经纬密度，影响织物的紧度、厚度等指标，进而影响其耐磨性和起毛起球性。
本发明实施例对经丝和纬丝进行处理，将经丝与纬丝织造为织物，将织物经过二浸二轧、烘燥，得到成品宋锦面料。基于宋锦精湛的制造工艺与丰富多彩的组织结构，通过改变织物原料、增加经纬密，并采用多重纬、纬显花等组织结构以及后整理工艺提高织物的耐磨性和起毛起球等性能，使得面料厚实坚挺，尤其适合在箱包领域广泛的运用，拓宽了宋锦的使用范围；丰富了宋锦的组织结构，提升了宋锦织物应用于高档箱包面料的使用价值；体现了中国传统文化特色，市场前景广阔。
本发明实施例与一般宋锦的织造方法相比具有如下优点：
1、耐磨性和起毛起球性能显著提高，使用涤纶和重纬结构时提高了宋锦的起毛起球性，满足箱包的使用要求，另外，利用涤纶原料还大大降低了产品成本，丰富了面料的用途；
2、丰富了宋锦的组织结构，改变了宋锦单一原料的局限，尤其是重纬结构和纬显花组织的运用需要调整相应的织造工艺，对于宋锦工艺的发展意义重大。
具体实施例二
本发明实施例提供了一种宋锦面料的制备方法。
采用涤纶原料：经丝1/50D涤纶丝；甲纬2/50D涤纶丝，乙纬2/50D涤纶丝，丙纬4/27/29D熟色丝；经密120根/cm，纬密90根/cm，经纬联合显花，丙纬作为花型的点缀，显花不多。
其制造工艺为：1、对于经丝：络丝、倍捻、定型、整经、织造；2、对于纬丝：络丝、倍捻、定型、倒筒、织造。
织物采用电子提花机织造，车速为220转/分钟。
其整理工艺为：两浸两轧、烘燥，工作液(阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂)浓度140g/L，温度保持在30～40℃，每次试样浸润时间约20秒，压力0.2MPa，烘燥温度60℃，烘燥时间40min。
经测试，该宋锦面料的耐磨性为4200转，起毛性≥4级，起球性≥4～5级。
以下为对比试样规格、性能及耐磨性、起毛起球性测试方法。
对比试样：甲经(1/20/22D8T/Z×2)6T/S熟色丝，乙经1/20/22D生丝；纬丝4/27/29D厂丝1.5T/S熟色丝(3色)，经密120根/cm，纬密90根/cm；经纬联合显花。
经测试，对比面料的耐磨性为2000转，起毛性≥1级，起球性≥4～5级。
本发明实施例中的耐磨性测试方法满足：按照GB/T 21196.2-2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试验破损的测定》测试织物耐磨性，织物破损标准为机织物中至少两根独立的纱线完全断裂。
本发明实施例中的起毛起球性测试方法满足：按照GB/T 4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》测试织物起毛起球性，1级最差，5级最好。
具体实施例三
本发明实施例提供了一种宋锦面料的制备方法。
采用真丝原料：甲经(1/20/22D8T/Z×2)6T/S熟色丝，乙经1/20/22D生丝；纬丝4/27/29D厂丝1.5T/S熟色丝(3色)；经密80根/cm，纬密90根/cm；经纬联合显花。
制造工艺为：1、地经(熟丝)：浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝、捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、整经、织造；2、纬丝(熟丝)：浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝，捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、织造；3、表经(生丝)：浸渍、络丝、定型、倒筒、整经、织造。
织物采用电子提花机织造，车速为240转/分钟。
整理工艺为：两浸两轧、烘燥，工作液(阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂)浓度140g/L,温度保持在30～40℃，每次试样浸润时间约20秒，压力0.3MPa，烘燥温度80℃，烘燥时间30min。
经测试，该面料的耐磨性为2000转，起毛性≥2～3级，起球性≥4～5级。
具体实施例四
本发明实施例提供了一种宋锦面料的制备方法。
采用真丝原料，四重纬结构：甲经(1/20/22D8T/Z×2)6T/S熟色丝，乙经1/20/22D生丝；纬丝4/27/29D厂丝1.5T/S熟色丝(3色)；经密120根/cm，纬密120根/cm；经纬联合显花。
采用真丝原料，五重纬结构：甲经(1/20/22D8T/Z×2)6T/S熟色丝；乙经1/20/22D生丝，纬丝4/27/29D厂丝1.5T/S熟色丝(3色)，经密120根/cm，纬密150根/cm；经纬联合显花。
制造工艺为：1、地经(熟丝)：浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝、捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、整经、织造；2、纬丝(熟丝)：浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝，捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、织造；3、表经(生丝)：浸渍、络丝、定型、倒筒、整经、织造。
织物采用电子提花机织造，车速为200转/分钟。
其整理工艺为：两浸两轧、烘燥，工作液(阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂)浓度140g/L,温度保持在30～40℃，每次试样浸润时间约20秒，压力0.2MPa，烘燥温度60℃，烘燥时间40min。
经测试，四重纬面料的耐磨性为2800转，起毛性≥3～4级，起球性≥4～5级；五重纬面料的耐磨性为3000转，起毛性≥3～4级，起球性≥4～5级。
本发明从使用目的上，效能上，进步及新颖性等观点进行阐述，其具有的实用进步性，己符合专利法所强调的功能增进及使用要件，本发明以上的说明及附图，仅为本发明的较佳实施例而己，并非以此局限本发明，因此，凡一切与本发明构造，装置，待征等近似、雷同的，即凡依本发明专利申请范围所作的等同替换或修饰等，皆应属本发明的专利申请保护的范围之内。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。尽管本发明已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本发明的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本发明不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种宋锦面料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤a1，将地经经过浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝、捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、整经、织造，其中地经为熟丝；将纬丝经过浸渍、络丝、捻丝、定型、倒筒、并丝，捻丝、定型、倒筒、成绞、染色、络丝、织造，其中纬丝为熟丝；将表经经过浸渍、络丝、定型、倒筒、整经、织造，其中表经为生丝；
步骤a2，以三枚斜纹为基本组织，边组织采用经二重，将地经、纬丝、表经织造为织物；织物采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为200～260转/分钟；
步骤a3，将织物经过二浸二轧、烘燥，得到成品宋锦面料；
利用纬显花组织使宋锦表面主要呈现纬组织，且纬丝细度大于经丝。
采用桑蚕丝作为宋锦原料；地经为(1/20/22D8T/Z×2)6T/S熟色丝，表经为1/20/22D生丝；纬丝为4/27/29D厂丝1.5T/S熟色丝；
所述步骤a2还包括：利用重纬结构将三重纬宋锦提高到四重纬和五重纬，且多余重纬不露地；
二浸二轧的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，该试剂含固量为30％，pH＝3.5～5.5，黏度≤50mPa.s，乳液粒径≤100nm；在二浸二轧工艺中，试剂浓度为140g/L，温度为30～40℃，每次浸润时间为20～40s，压力为0.2～0.3MPa；所述烘燥温度为60～80℃，烘燥时间为30～40min。
2.根据权利要求1所述的宋锦面料的制备方法，其特征在于，经密为80根/cm，纬密为90根/cm；经纬联合显花；
所述步骤a2中，织物采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为240转/分钟；
所述步骤a3中，二浸二轧的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，浓度为140g/L，且温度保持在30～40℃，每次浸润时间为20秒，压力为0.3MPa；烘燥温度为80℃，烘燥时间为30min。
3.根据权利要求1所述的宋锦面料的制备方法，其特征在于，经密为120根/cm，纬密为120根/cm或者150根/cm；经纬联合显花；
所述步骤a2中，织物采用电子提花机织造，且电子提花机的车速为200转/分钟；
所述步骤a3中，二浸二轧的工作液采用阳离子型水性脂肪族聚氨酯试剂，浓度为140g/L，且温度保持在30～40℃，每次浸润时间为20秒，压力为0.2MPa；烘燥温度为60℃，烘燥时间为40min。
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