CN215560940U - 复合丝仿双绉 - Google Patents

Abstract

复合丝仿双绉，包括经线和纬线；经线和纬线以平纹组织织造，经纱为20/12FDY和26/36Poy涤涤复合丝ITY，纬纱采用75D/36F假捻丝或100D/48F假捻丝。本实用新型原料均采用的是涤纶面料制成，涤纶面料价格偏低并且使用广泛，合理的选材体现了经济性和可普及推广性；并且涤纶面料的光泽高雅、手感柔软丰满、抗皱良好、保养洗涤方便的优点，满足消费者对仿真丝双绉更高的要求。

Description

复合丝仿双绉

技术领域

本实用新型涉及仿真丝面料技术领域，尤其涉及复合丝仿双绉。

背景技术

真丝绸面料是由桑蚕丝制织而成的高档天然纤维面料，因其色泽高雅，手感丰满，透气舒适而自古以来受到人们的追捧，但也因为其产量低，价格昂贵，保养难度大等原因使普通百姓望而却步，因此自八十年代起仿真丝面料面世，以期能模仿真丝绸的各种性能优点并降低成本，让大众能消费得起，但现有技术及工艺生产仿真丝面料仍有许多不足。

公开的文献：如专利号为CN201921153399.1公开一种涤纶仿真丝面料，采用仿真丝层、麻布层、导电纤维层、隔热层等多层结构生产，原料价格高，结构复杂，工艺繁琐，后整理染色需要2-3种染料染色，成本高、工艺复杂、能耗大。

专利号为201911052130.9公开一种仿真丝面料及其制备方法，采用将天然纤维粉碎后与PET切片混合，用熔纺法制成细且异面涤纶。此技术路径在纺丝过程中因纤维素纤维粉末在纺丝过程中容易堵塞纺丝喷丝板而增加更换喷丝板的频率并且质量稳定性不高，后续生产制造困难，次品率高。

专利号201810322138.1公开一种仿真丝面料印染前处理工艺，技术路线为打卷、退浆。预定型和收卷流程，其中预定型环节为减少坯布上存在的褶皱而增加喷汽装置，喷出的蒸汽由水和柔软剂、渗透剂混合加热制得，但加入的渗透剂和柔软剂在后续的工序中必须清洗掉。此方案使设备成本增加复杂度，助剂成本也大大增加，并且污水处理量大，难度加大，对环境污染严重、不够友好。

现有仿真丝面料坯布普遍采用半光涤纶长丝原料加捻再碱减量的工艺，因此面料的光泽度暗淡没有真丝的视觉效果，并且涤纶长丝加捻织成布料过程中，在织机卷布和检验卷布过程中有时会产生打卷皱印，超过一定存放时间会形成死皱印。而这种面料在染色前的预缩工艺中又必须经过圈码、吊坯工序，又增加了皱印产生的可能，以上缺点极大地影响了成品的品质。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出复合丝仿双绉，本实用新型面料光泽高雅、手感柔软丰满、抗皱良好、保养洗涤方便的优点，满足消费者对仿真丝双绉更高的要求。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了复合丝仿双绉，包括经线和纬线；经纱为20/12FDY和26/36Poy涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F假捻丝或100D/48F假捻丝。

优选的，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F捻度800-1400T/M假捻丝，纬密33-36梭，或100D/48F捻度600-800T/M假捻丝，纬密26-29梭。

优选的，面料总经数10200-12312根，筘幅200-216cm，筘号17-19，穿入数3根/筘。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型经纱有光涤涤复合丝ITY在染色过程中经高温起绉后因两种组份纤维收缩率不同而使其中一种收缩小的纤维在丝条中产生卷曲突出在丝条表面形成了毛圈，因此增加了面料柔糯和绒感并且光泽高雅，纬纱真假捻涤纶弹力绉丝(假捻丝)具有收缩性好，经高温处理卷曲收缩率可达45％左右，所以坯布可直接在染缸中直接预缩起绉而不需要圈码吊坯工序就能得到很好的风格，纤维回复弹性好，制成面料不宜产生皱印疵点，并且因纤维收缩卷曲后织物组织内部孔隙率增大，提高了面料透气性，两种原料的组合使用克服了常规仿真丝双绉面料手感不够柔软丰满光泽偏暗不够高雅，抗皱透气性差的缺点。

附图说明

图1为本实用新型提出的复合丝仿双绉中实施例1的面料结构图。

图2为本实用新型提出的复合丝仿双绉中实施例2的面料结构图。

图3为本实用新型提出的复合丝仿双绉中实施例3的面料结构图。

图4为本实用新型提出的复合丝仿双绉中实施例4的面料结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的复合丝仿双绉，包括经线和纬线；经线和纬线以平纹组织织造，经纱为20/12FDY和26/36Poy涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F假捻丝或100D/48F假捻丝。

在一个可选的实施例中，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F捻度800-1400T/M假捻丝，纬密33-36梭，或100D/48F捻度600-800T/M假捻丝，纬密26-29梭。

在一个可选的实施例中，面料总经数10200-12312根，筘幅200-216cm，筘号17-19，穿入数3根/筘。

本实用新型经纱有光涤涤复合丝ITY在染色过程中经高温起绉后因两种组份纤维收缩率不同而使其中一种收缩小的纤维在丝条中产生卷曲突出在丝条表面形成了毛圈，因此增加了面料柔糯和绒感并且光泽高雅，纬纱真假捻涤纶弹力绉丝假捻丝具有收缩性好，经高温处理卷曲收缩率可达45％左右，所以坯布可直接在染缸中直接预缩起绉而不需要圈码吊坯工序就能得到很好的风格，纤维回复弹性好，制成面料不宜产生皱印疵点，并且因纤维收缩卷曲后织物组织内部孔隙率增大，提高了面料透气性，两种原料的组合使用克服了常规仿真丝双绉面料手感不够柔软丰满光泽偏暗不够高雅，抗皱透气性差的缺点。

实施例1：

一种仿真丝双绉面料，由经线和纬线织造而成，总经数11232根，筘幅208cm，筘号18，穿入数3根/筘，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY，纬纱采用75D/36F假捻丝，捻度800T/M，纬密33梭，面料采用平纹组织。

经纱经整经、上浆、并轴，纬纱经络丝、倍捻、热定型、假捻、定型成筒、经纬纱织造制成坯布，坯布经预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。

实施例2：

一种仿真丝双绉面料，由经线和纬线织造而成，总经数11232根，筘幅208cm，筘号18，穿入数3根/筘，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY，纬纱采用100D/48F假捻丝捻度800T/M以4z4s喷纬排列，纬密29梭，面料采用平纹组织。

经纱经整经、上浆、并轴，纬纱经络丝、倍捻、热定型、假捻、定型成筒、经纬纱织造制成坯布，坯布经预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。

实施例3：

一种仿真丝双绉面料，由经线和纬线织造而成，总经数12312根，筘幅216cm，筘号19，穿入数3根/筘，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY，纬纱采用75D/36F假捻丝，捻度1400T/M，纬密36梭，面料采用平纹组织。

经纱经整经、上浆、并轴，纬纱经络丝、倍捻、热定型、假捻、定型成筒、经纬纱织造制成坯布，坯布经预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。

实施例4：

一种仿真丝双绉面料，由经线和纬线织造而成，总经数10200根，筘幅200cm，筘号17，穿入数3根/筘，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY，纬纱采用100D/48F假捻丝捻度600T/M以4z4s喷纬排列，纬密26梭，面料采用平纹组织。

经纱经整经、上浆、并轴，纬纱经络丝、倍捻、热定型、假捻、定型成筒、经纬纱织造制成坯布，坯布经预缩、高温定型、碱减量、染色或印花、加亲水助剂低温定型制成面料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.复合丝仿双绉，其特征在于，包括经线和纬线；经纱为20/12FDY和26/36Poy涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F假捻丝或100D/48F假捻丝。

2.根据权利要求1所述的复合丝仿双绉，其特征在于，经线采用20/12FDY和26/36Poy有光涤涤复合丝ITY；纬纱采用75D/36F捻度800-1400T/M假捻丝，纬密33-36梭，或100D/48F捻度600-800T/M假捻丝，纬密26-29梭。

3.根据权利要求1所述的复合丝仿双绉，其特征在于，面料总经数10200-12312根，筘幅200-216cm，筘号17-19，穿入数3根/筘。

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