CN108842268B - 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法 - Google Patents

一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108842268B
CN108842268B CN201810777481.5A CN201810777481A CN108842268B CN 108842268 B CN108842268 B CN 108842268B CN 201810777481 A CN201810777481 A CN 201810777481A CN 108842268 B CN108842268 B CN 108842268B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
cotton
yarn
double
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810777481.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108842268A (zh
Inventor
田友如
李洋
刘胜利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
361 Degrees China Co Ltd
Original Assignee
361 Degrees China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 361 Degrees China Co Ltd filed Critical 361 Degrees China Co Ltd
Priority to CN201810777481.5A priority Critical patent/CN108842268B/zh
Publication of CN108842268A publication Critical patent/CN108842268A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108842268B publication Critical patent/CN108842268B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺、仿棉涤纶长丝和普通涤纶长丝。本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用普通棉纱，仿棉涤纶长丝与普通涤纶长丝的不同组合生产出坯布，所得的坯布上有梯级机理，再经过特定的染色整理，生产出有特殊机理的棉涤双面夹心布针织面料，能解决纯棉的撕裂强力问题，改善纯普通涤纶外观问题。

Description

一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法。
背景技术
现有技术中的运动服饰的面料一般采用纯棉或普通涤纶制成，虽然能够满足运动服饰的基本要求，但纯棉的抗撕裂能力较差，容易破损，而普通涤纶虽然抗撕裂能力远远好于纯棉，但其外观和手感均不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺、仿棉涤纶长丝和普通涤纶长丝，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAAA，针筒采用AAAA排针，上机三角排列如下表所示：
其中，∧或V表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，
具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14-17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为14～16cm/100针；
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤2)包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133、雅格素蓝EL-NR和活性黑XL-G组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.3～0.6％
Argazol Red 3BF 1330.3～0.6％
雅格素蓝EL-NR0.3～0.6％
活性黑XL-G4.0～6.0％；
c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤3)包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；
c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
进一步优选的，所述紧密纺为紧密纺JC32S/1。
进一步优选的，所述仿棉涤纶长丝为仿棉涤纶长丝DTY 160D/108F。
进一步优选的，所述普通涤纶长丝为普通涤纶长丝DTY 200D/96F*2双纱。
进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。
进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。
进一步优选的，所述代用碱中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液。
本发明的有益效果是：本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用普通棉纱，仿棉涤纶长丝与普通涤纶长丝的不同组合生产出坯布，所得的坯布上有梯级机理，再经过特定的染色整理，生产出有特殊机理的棉涤双面夹心布针织面料，能解决纯棉的撕裂强力问题，改善纯普通涤纶手感和外观问题。
附图说明
图1为本发明实施例1至3中的编织图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺JC32S/1、仿棉涤纶长丝DTY 160D/108F和普通涤纶长丝DTY 200D/96F*2双纱，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAAA，针筒采用AAAA排针，上机三角排列如下表所示：
其中，∧或V表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，具体如图1所示。
具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14～17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为15cm/100针；
上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4；上述染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133、雅格素蓝EL-NR和活性黑XL-G组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.5％
Argazol Red 3BF1330.5％
雅格素蓝EL-NR0.5％
活性黑XL-G 4.8％；
c、将步骤b所得的物料按3℃/min的速度升温到105℃，然后按1.5℃/min的速度升温到135℃后保温，保温结束后按2℃/min的速度冷却至95℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.0℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料，包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液)均匀固色；
c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
实施例2
一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺JC32S/1、仿棉涤纶长丝DTY 160D/108F和普通涤纶长丝DTY 200D/96F*2双纱，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAAA，针筒采用AAAA排针，上机三角排列如下表所示：
其中，∧或V表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，具体如图1所示。
具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14～17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为15cm/100针；
上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至5；上述染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133、雅格素蓝EL-NR和活性黑XL-G组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.3％
Argazol Red 3BF 1330.6％
雅格素蓝EL-NR0.3％
活性黑XL-G 4.0％；
c、将步骤b所得的物料按2℃/min的速度升温到106℃，然后按1℃/min的速度升温到136℃后保温，保温结束后按3℃/min的速度冷却至94℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.0℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料，包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液)均匀固色；
c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
实施例3
一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺JC32S/1、仿棉涤纶长丝DTY 160D/108F和普通涤纶长丝DTY 200D/96F*2双纱，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAAA，针筒采用AAAA排针，上机三角排列如下表所示：
其中，∧或V表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，具体如图1所示。
具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14～17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为15cm/100针；
上述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布，包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至6；上述染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133、雅格素蓝EL-NR和活性黑XL-G组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.6％
Argazol Red 3BF 1330.3％
雅格素蓝EL-NR0.6％
活性黑XL-G6.0％；
c、将步骤b所得的物料按4℃/min的速度升温到104℃，然后按2℃/min的速度升温到134℃后保温，保温结束后按1℃/min的速度冷却至96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.0℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料，包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱(中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液)均匀固色；
c、将步骤b所得的物料按0.5℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
对上述实施例1至3的棉涤双面夹心布针织面料进行检测：
1、根据GB/T 19976进行顶破强力检测，其克重为280～300g/m2，其顶破强力可达800N；
2、根据FZ/T 80007.1，5A*3进行剥离强力检测，其剥离强力在洗后大于等于4N；
3、根据GB/T 3917.2进行撕破强力检测，其撕破强力在洗后大于等于10N；
此外该棉涤双面夹心布针织面料的手感接近纯棉，远好于传统涤纶面料。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法，其特征在于：该棉涤双面夹心布针织面料的原料包括紧密纺JC32S/1、仿棉涤纶长丝和普通涤纶长丝，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAAA，针筒采用AAAA排针，上机三角排列如下表所示：
其中，∧或∨表示成圈，∩表示集圈，-表示浮线，
具体穿纱方式：上单边：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿仿棉涤纶长丝，其中喂纱路数(1)的线长为30～35cm/100针，喂纱路数(4)、(7)、(10)、(13)和(16)的线长为14-17cm/100针；垫纱：喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)穿普通涤纶长丝，线长为6～7cm/100针；下单边：除喂纱路数(1)、(4)、(7)、(10)、(13)和(16)以外的喂纱路数穿紧密纺，线长为14～16cm/100针；
2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布；
3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面夹心布针织面料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由Argazol Yellow 3RF133、Argazol Red 3BF133、雅格素蓝EL-NR和活性黑XL-G组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
Argazol Yellow 3RF133 0.3～0.6％
Argazol Red 3BF1330.3～0.6％
雅格素蓝EL-NR0.3～0.6％
活性黑XL-G4.0～6.0％；
c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)包括：
a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉助染剂元明粉；
b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；
c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；
d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面夹心布针织面料；上述煮碱法所用的碱为氢氧化钠。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述仿棉涤纶长丝为仿棉涤纶长丝DTY 160D/108F。
5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述普通涤纶长丝为普通涤纶长丝DTY 200D/96F*2双纱。
6.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。
7.如权利要求1至3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在6-10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。
8.如权利要求3中所述的制备方法，其特征在于：所述代用碱中包括Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液。
CN201810777481.5A 2018-07-16 2018-07-16 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法 Active CN108842268B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810777481.5A CN108842268B (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810777481.5A CN108842268B (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108842268A CN108842268A (zh) 2018-11-20
CN108842268B true CN108842268B (zh) 2019-12-06

Family

ID=64197591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810777481.5A Active CN108842268B (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108842268B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110820147A (zh) * 2019-10-30 2020-02-21 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种直充绒面料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5467512A (en) * 1994-02-14 1995-11-21 Burlington Industries, Inc. Knitted fabric construction for an industrially launderable knitted garment
CN106757740A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 绍兴天跃化纤有限公司 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法
CN206949608U (zh) * 2017-04-24 2018-02-02 浙江弘晨印染科技股份有限公司 一种仿棉抗紫外线涤纶节水围巾面料
CN107938133A (zh) * 2017-11-09 2018-04-20 安徽博朗凯德织物有限公司 一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108842268A (zh) 2018-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN102071517B (zh) 一种毛圈面料的生产方法
CN109112706B (zh) 一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法
US20070124874A1 (en) Kind of Polyester Microfibre Weft Knitting Velveteen Coral Blanket and Its Production Method
CN101397711A (zh) 双色摇粒绒及其生产方法
CN101289779A (zh) 一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法
CN103382596B (zh) 一种多色彩节仿麻织物的制备方法
CN102021848A (zh) 一种生产色纺麻棉纺织品的方法
US20210140077A1 (en) Method for producing durable fluffy and soft loop fabric having embedded weft floats
CN101440551A (zh) 有色异纤烂花织物的加工方法
CN101798724B (zh) 混纤功能面料及其生产工艺
CN110565246A (zh) 一种纬编双面针织摇粒绒的生产方法
CN101942731A (zh) 一种织物及其生产方法
CN101187176A (zh) 一种丝棉色织物的制备方法
CN113005614B (zh) 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法
CN1962982B (zh) 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法
CN108842268B (zh) 一种棉涤双面夹心布针织面料的制备方法
CN102002803A (zh) 一种涤氨纶纤维弹性保莱绒面料及其制造方法
CN103388228A (zh) 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法
CN108950840B (zh) 一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法
CN102599662A (zh) 间隔性链式缝制型厚重弹性粘合衬布的制造方法
CN102899775A (zh) 一种混纺面料制备工艺
CN101643965A (zh) 玉米纤维·大豆纤维麻灰针织面料
CN112011884B (zh) 一种两面ab色轻薄蓬松保暖面料及其生产工艺
CN113802256A (zh) 一种聚乳酸毯子的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant