CN111996652B - 一种吸湿快干轻薄透气双层面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸湿快干轻薄透气双层面料，其包括面层和里层，所述面层采用面层纱线在纬编大圆机的针筒上的所有针上编织纬平针组织而成，所述里层采用里层纱线在纬编大圆机的针筒上在相同织针上多次集圈编织而成；所述面层纱线为黛奥兰粘胶载体和棉纤维紧赛纺成50s/1的纱线，所述里层纱线为75D/72F吸湿排汗涤纶。本发明的面料具有吸湿快干轻薄透气的优点，能够满足现使用需求，同时，其制作成本也低，适合大量用做夏季服装面料。

Description

一种吸湿快干轻薄透气双层面料
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种吸湿快干轻薄透气双层面料。
背景技术
夏天人体容易出汗，绝大部分汗水是通过蒸发、手擦和贴身衣服吸附的方式排除，只有极少量的汗水被体表皮肤所吸附。由此可见，在炎热的夏天，选择汗水容易被排除的、舒适的服装十分重要。夏季的服装面料，应尽量选择吸湿和放湿性好的，以及透气性好有利于散热的面料。
然而，现有的面料，吸湿性好的其排湿性不一定好，吸湿、排湿、透气三者难以同时满足使用需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种吸湿快干轻薄透气双层面料，该面料具有吸湿快干轻薄透气的优点，能够满足现使用需求，同时，其制作成本也低，适合大量用做夏季服装面料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种吸湿快干轻薄透气双层面料，其包括面层和里层，所述面层采用面层纱线在纬编大圆机的针筒上的所有针上编织纬平针组织而成，所述里层采用里层纱线在纬编大圆机的针筒上在相同织针上多次集圈编织而成；
所述面层纱线为黛奥兰粘胶载体和棉纤维紧赛纺成50s/1的纱线，
所述里层纱线为75D/72F吸湿排汗涤纶。
优选地，所述面层纱线中，黛奥兰粘胶载体和棉纤维按重量百分比计为1：(3～5)；所述黛奥兰粘胶载体包括按重量比计为1：(3～5)的黛奥兰和粘胶纤维。
优选地，所述面层纱线中，黛奥兰粘胶载体和棉纤维按重量百分比计为1：4；所述黛奥兰粘胶载体包括按重量比计为11：45的黛奥兰和粘胶纤维。
优选地，采用纬编大圆机，按照双面对针排针方式，以十二路纱线为一个循环进行编织，其中，第一路、第三路、第五路、第七路、第九路、第十一路采用里层纱线，第二路、第四路、第六路、第八路、第十路、第十二路采用面层纱线。
优选地，所述第二路、第四路、第六路、第八路、第十路、第十二路的纱线在针筒上的所有针上编织纬平针组织；所述第一路、第三路、第五路的纱线在针盘的高踵针和低踵针均进行成圈编织，在针筒的高踵针进行集圈编织；所述第七路、第九路、第十一路的纱线在针盘的高踵针和低踵针均进行成圈编织，在针筒的低踵针进行集圈编织。
优选地，所述面层和里层编织成型后，还进行染整工艺，所述染整工艺包括前定型、前处理、一次中和、除氧、蚀毛、增白、二次中和、烘干、成定步骤。
优选地，所述前定型是将面料过热水后，用定型机在180～190℃、机速30m/min、风力85～90km/h的条件下定型；所述前处理是在水温90～100℃的浴缸中加入柔软剂、除油精炼剂、精炼渗透剂、精炼酶、双氧水，保温染色40～50min，缸中浴比为10：1；所述一次中和是降温至60～65℃后加入冰醋酸调至pH为7，保温染色10～15min；所述除氧是降温至50～55℃后加入除氧酶，保温染色15～20min；所述蚀毛是加入抛光酶和冰醋酸，保温染色15～20min；所述增白是在95～100℃温度下加入软水剂、涤纶增白剂、棉增白剂染色20～30min；所述二次中和是降温至30～40℃加入柠檬酸，调至pH为6，保温染色20～30min；所述烘干是在150～155℃、机速30m/min、风力60～70km/h条件下进行；所述成定步骤是用质量浓度为3％的吸湿速干整理剂溶液喷湿面料的表面，然后在160℃、机速22～24m/min、风力60～70km/h条件下进行定型。
优选地，每升水中添加所述柔软剂1g、除油剂1g、精炼渗透剂1g、精炼酶2g、双氧水1g；每升水中添加所述除氧酶10g；所述蚀毛中每升水添加所述抛光酶60g，添加冰醋酸1.5g；所述增白中每升水添加所述软水剂0.5g，所述涤沦增白剂1.5g，所述棉增白剂150g。
优选地，所述棉增白剂为4BK型棉增白剂和BBU增白剂按质量比为1：6的比例混合。
优选地，在蚀毛后还进行消蚀处理，然后再进行增白，所述消蚀毛处理是按照每升水添加2g纯碱的比例，加入纯碱后染色20分钟，温度70℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先，本发明的面料的面层和里面分别采用不同的纱线，面层采用黛奥兰粘胶载体和棉纤维紧赛纺成50s/1的纱线，是一种对现有的日本黛奥兰材料进行改性后紧密纺成的纱线，既具有原日本黛奥兰材料的消臭除菌的功效，经改性后整体又较轻，通过改性后的纤维素的分子构造，能减轻汗臭(氨臭、醋酸臭、异戊酸臭)，还可以中和汗液、尿等碱性或酸性成分，控制pH值；里层采用75D/72F吸湿排汗涤纶具有优异的吸湿排汗速干的功效，特别是面层和里层采用的特殊的编织工艺，面层纱线通过下单边平纹编织而成，里层通过在相同织针上多次集圈编织而成，最终形成了里层网眼外层平纹的编织效果，两者结合具有极佳的吸湿速干及轻薄透气的效果。
另一方面，本发明特殊的后处理工艺，包括前定型、前处理、一次中和、除氧、蚀毛、增白、二次中和、烘干、成定步骤，使得表面光泽度高、纹理清晰、手感光滑。
附图说明
图1为本发明的吸湿快干轻薄透气双层面料的编织图；
图中，O表示成圈编织，V表示集圈编织，—表示平针编织。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种吸湿快干轻薄透气双层面料，其包括面层和里层。所述面层采用面层纱线在纬编大圆机的针筒上的所有针上编织纬平针组织而成；所述里层采用里层纱线在纬编大圆机的针筒上在相同织针上多次集圈编织而成，例如，在针筒的高踵针集圈三次，再在针筒的低踵针上集圈三次。
具体地，所述面层纱线为黛奥兰粘胶载体和棉纤维紧赛纺成50s/1的纱线，所述面层纱线中，黛奥兰粘胶载体和棉纤维按重量百分比计为1：(3～5)；所述黛奥兰粘胶载体包括按重量比计为1：(3～5)的黛奥兰和粘胶纤维。优选方案中，黛奥兰粘胶载体和棉纤维按重量百分比计为1：4；所述黛奥兰粘胶载体包括按重量比计为11：45的黛奥兰和粘胶纤维。本发明的面料的面层采用黛奥兰粘胶载体和棉纤维紧赛纺成50s/1的纱线，是一种对现有的日本黛奥兰材料进行改性后紧密纺成的纱线，既具有原日本黛奥兰材料的消臭除菌的功效，经改性后整体又较重，通过改性后的纤维素的分子构造，能减轻汗臭(氨臭、醋酸臭、异戊酸臭)，还可以中和汗液、尿等碱性或酸性成分，控制pH值。
所述里层纱线为75D/72F吸湿排汗涤纶。
本发明的吸湿快干轻薄透气双层面料的具体编织方法是：采用纬编大圆机，按照双面对针排针方式，以十二路纱线为一个循环进行编织，其中，第一路、第三路、第五路、第七路、第九路、第十一路采用里层纱线，第二路、第四路、第六路、第八路、第十路、第十二路采用面层纱线。
其中，所述第二路、第四路、第六路、第八路、第十路、第十二路的纱线在针筒上的所有针上编织纬平针组织；所述第一路、第三路、第五路的纱线在针盘的高踵针和低踵针均进行成圈编织，在针筒的高踵针进行集圈编织；所述第七路、第九路、第十一路的纱线在针盘的高踵针和低踵针均进行成圈编织，在针筒的低踵针进行集圈编织。
通过以上方法编织成面料后，最终形成了里层网眼外层平纹的编织效果，两者结合具有极佳的吸湿速干及轻薄透气的效果，充分发挥了75D/72F吸湿排汗涤纶纱线、黛奥兰粘胶载体和棉纤维紧赛纺成50s/1的纱线两者的优点。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进一步改进，具体是：
在面层和里层编织成型后，还进行染整工艺，所述染整工艺包括前定型、前处理、一次中和、除氧、蚀毛、增白、二次中和、烘干、成定步骤。
具体地，所述前定型操作是：将面料过热水后，用定型机在180～190℃、机速30m/min、风力85～90km/h的条件下定型。进一步优选的方案，前定型的工艺参数条件是：190℃、机速30m/min、风力85～90km/h。
所述前处理是：在水温90～100℃的浴缸中加入柔软剂、除油精炼剂、精炼渗透剂、精炼酶、双氧水，同时加入染料，保温染色40～50min，缸中浴比为10：1。需要说明的是，所述柔软剂、除油精炼剂、精炼渗透剂、精炼酶均是现有市售的本领域常用助剂，本发明的改进之处在于将上述助剂进行复配后对面料进行前处理，去除布面杂质和棉籽壳，改善布面毛效和手感柔软度。具体地，以上材料的加入量为每升水中添加所述柔软剂1g、除油剂1g、精炼渗透剂1g、精炼酶2g、双氧水1g；每升水中添加所述除氧酶10g。水温优选为90℃。
所述一次中和是：降温至60～65℃后加入冰醋酸调至pH为7，保温染色10～15min。优选方案中，工艺参数为：温度60℃，保温染色10min。
所述除氧:降温至50～55℃后加入除氧酶，保温染色15～20min。同样地，除氧酶为本领域常用助剂。优选方案中，工艺参数为：温度50℃，保温染色15min。
所述蚀毛是加入抛光酶和冰醋酸，加入量为每升水添加所述抛光酶60g，添加冰醋酸1.5g，保温染色15～20min。同样地，抛光酶为本领域常用助剂。优选方案中，保温染色时间为20min，温度为55℃。
所述增白是在95～100℃温度下加入软水剂、涤纶增白剂、棉增白剂染色20～30min。加入量为每升水添加所述软水剂0.5g，所述涤沦增白剂1.5g，所述棉增白剂150g。为进一步提升棉质材料的增白效果，提升本发明面料光泽度，所述棉增白剂为型号为4BK的棉增白剂和型号为BBU的增白剂按质量比为1：6的比例混合。选方案中，保温染色时间为30min，温度为95℃。
所述二次中和是降温至30～40℃加入柠檬酸，调至pH为6，保温染色20～30min。选方案中，保温染色时间为20min，温度为40℃。
所述烘干是在150～155℃、机速30m/min、风力60～70km/h条件下进行。优选方案中，烘干工艺参数是：温度150℃、机速30m/min、风力60～70km/h。
所述成定步骤是用质量浓度为3％的吸湿速干整理剂溶液喷湿面料的表面，然后在160℃、机速22～24m/min、风力60～70km/h条件下进行定型。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上进一步改进，具体是：在蚀毛后还进行消蚀处理，然后再进行增白，所述消蚀毛处理是按照每升水添加2g纯碱的比例，加入纯碱后染色20分钟，温度70℃。
实施例4性能测试：取实施例3制得的面料进行检测
(1)面料的吸湿速干性能测试：
按照国家标准《GB/T21655.1-2008吸湿速干性的评定》，检测实施例3制得的吸湿快干轻薄透气又层面料的吸水率、滴水扩散时间、蒸发速率、透湿量的性能指标，结果为：吸水率：210％，滴水扩散时间：2s，蒸发速率：0.2g/h，透湿量：11000g/m2.d，指标符合《GB/T21655.1-2008》的要求。
(2)面料的透气性能测试：
按照国家标准《GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定》，检测实施例3制得的吸湿快干轻薄透气双层面料在特定压差下喷过织物300ml空气所用时间，测量5次求平均值，结果为：320mm/s，符合国家标准《GB/T5453-1997》的要求。
(3)面料的消臭性能测试：
按照国家标准《GB/T 33610.2-2017纺织品消息性能的测定》，检测实施例3制得的吸湿快干轻薄透气双层面料的氨气异味成分浓度减少率、醋酸异味成分浓度减少率，结果为：氨气异味成分浓度减少率98.2％，醋酸异味成分浓度减少率83.2％。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种吸湿快干轻薄透气双层面料，其特征在于：包括面层和里层，所述面层采用面层纱线在纬编大圆机的针筒上的所有针上编织纬平针组织而成，所述里层采用里层纱线在纬编大圆机的针筒上在相同织针上多次集圈编织而成；
所述面层纱线为黛奥兰粘胶载体和棉纤维紧赛纺成50s/1的纱线，
所述里层纱线为75D/72F吸湿排汗涤纶；
采用纬编大圆机，按照双面对针排针方式，以十二路纱线为一个循环进行编织，其中，第一路、第三路、第五路、第七路、第九路、第十一路采用里层纱线，第二路、第四路、第六路、第八路、第十路、第十二路采用面层纱线；
所述第二路、第四路、第六路、第八路、第十路、第十二路的纱线在针筒上的所有针上编织纬平针组织；所述第一路、第三路、第五路的纱线在针盘的高踵针和低踵针均进行成圈编织，在针筒的高踵针进行集圈编织；所述第七路、第九路、第十一路的纱线在针盘的高踵针和低踵针均进行成圈编织，在针筒的低踵针进行集圈编织；
所述面层和里层编织成型后，还进行染整工艺，所述染整工艺包括前定型、前处理、一次中和、除氧、蚀毛、增白、二次中和、烘干、成定步骤；
所述前定型是将面料过热水后，用定型机在180～190℃、机速30m/min、风力85～90km/h的条件下定型；所述前处理是在水温90～100℃的浴缸中加入柔软剂、除油精炼剂、精炼渗透剂、精炼酶、双氧水，保温染色40～50min，缸中浴比为10：1；所述一次中和是降温至60～65℃后加入冰醋酸调至pH为7，保温染色10～15min；所述除氧是降温至50～55℃后加入除氧酶，保温染色15～20min；所述蚀毛是加入抛光酶和冰醋酸，保温染色15～20min；所述增白是在95～100℃温度下加入软水剂、涤纶增白剂、棉增白剂染色20～30min；所述二次中和是降温至30～40℃加入柠檬酸，调至pH为6，保温染色20～30min；所述烘干是在150～155℃、机速30m/min、风力60～70km/h条件下进行；所述成定步骤是用质量浓度为3％的吸湿速干整理剂溶液喷湿面料的表面，然后在160℃、机速22～24m/min、风力60～70km/h条件下进行定型。
2.如权利要求1所述的吸湿快干轻薄透气双层面料，其特征在于：所述面层纱线中，黛奥兰粘胶载体和棉纤维按重量百分比计为1：(3～5)；所述黛奥兰粘胶载体包括按重量比计为1：(3～5)的黛奥兰和粘胶纤维。
3.如权利要求2所述的吸湿快干轻薄透气双层面料，其特征在于：所述面层纱线中，黛奥兰粘胶载体和棉纤维按重量百分比计为1：4；所述黛奥兰粘胶载体包括按重量比计为11：45的黛奥兰和粘胶纤维。
4.如权利要求1所述的吸湿快干轻薄透气双层面料，其特征在于：每升水中添加所述柔软剂1g、除油剂1g、精炼渗透剂1g、精炼酶2g、双氧水1g；每升水中添加所述除氧酶10g；所述蚀毛中每升水添加所述抛光酶60g，添加冰醋酸1.5g；所述增白中每升水添加所述软水剂0.5g，所述涤纶增白剂1.5g，所述棉增白剂150g。
5.如权利要求2所述的吸湿快干轻薄透气双层面料，其特征在于：所述棉增白剂为4BK型棉增白剂和BBU增白剂按质量比为1：6的比例混合。
6.如权利要求1所述的吸湿快干轻薄透气双层面料，其特征在于：在蚀毛后还进行消蚀处理，然后再进行增白，所述消蚀处理是按照每升水添加2g纯碱的比例，加入纯碱后染色20分钟，温度70℃。
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