CN114108162A - 一种具有防臭功能的纬编双面面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防臭功能的纬编双面面料及加工方法，具有防臭功能的纬编双面面料包括面料本体，面料本体包括面层纱、衬垫纱、连接层和底层纱，面层纱为20D/24F高弹半光锦纶DTY纱线作为面层纱，衬垫纱和连接层均为20D除臭莱卡氨纶，底层纱为100S/1 Micro Modal纱线，面层纱与衬垫纱结合形成外层，底层纱与衬垫纱结合形成里层，外层和里层通过连接层连接。选择该面层纱，使正面不易产生起毛球、外观保型性好；选择该底层纱，吸湿透气性好、不易产生静电；20D除臭莱卡氨纶作为布面和布底纱线的衬垫纱及连接两面的连接层纱线；从而整个面料本体具有除臭功能，吸湿透气性好，不易起毛球外观平整美观的纬编双面面料。

Description

一种具有防臭功能的纬编双面面料及其生产方法
技术领域
本发明属于针织内衣面料技术领域，尤其是涉及一种具有防臭功能的 纬编双面面料及其生产方法。
背景技术
目前，市场现有内衣的面料都只有单一性，一类的面料是用锦纶搭配 除臭氨纶做的，这类面料具有除臭功能，但锦纶是化纤类材质吸湿性不是 太好，贴肤穿透气性不佳、吸湿性差、易产生静电、对皮肤有一定的伤害 等缺限。另一类是棉和Modal(莫代尔)等来自大自然材质的原料做成的 内衣面料，吸湿透气性好、对皮肤起到很好的保护作用，但这一类面料由 于这类型的纤维在染色的过程中需要进行碱处理而搭配除臭氨纶做不到或 做出来达不到除臭的测试要求，以及此类型面料通过后整理加入除臭功能 的助剂基本只能通过清除醋酸异味的测试不具备清除氨气异味的功能；同 时，此类型面料还易起毛球、保型性差面料外观不佳等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种具 有防臭功能的纬编双面面料及其生产方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种具有防臭功能的纬编双面面料， 包括面料本体，面料本体包括面层纱、衬垫纱、连接层和底层纱，面层纱 为20D/24F高弹半光锦纶DTY纱线作为面料的面层纱，衬垫纱和连接层均 为20D除臭莱卡氨纶，底层纱为100S/1MicroModal纱线，面层纱与衬垫 纱结合形成外层，底层纱与衬垫纱结合形成里层，外层和里层通过连接层 连接。
本发明的有益效果是：选择20D/24F高弹半光锦纶DTY纱线作为面料 的面层纱，长丝类纱线做为面料的正面不易产生起毛球、外观保型性好； 选择100S/1Micro Modal纱线作为面料的底层纱，Modal纱线的原料是来自 于大自然的木材、吸湿透气性好、不易产生静电，对皮肤有很好的保护作 用；选20D除臭莱卡氨纶作为布面和布底纱线的衬垫纱及连接两面的连接 层纱线，除臭氨纶保证面料的除臭性能以及保证面料的拉开度和回复性能；从而整个面料本体具有除臭功能，吸湿透气性好，不易起毛球外观平整美 观的纬编双面面料。
在一些实施方式中，面料本体的组织结构：采用2支织针6路纱线组 成一个完整循环的双面夹层结构。由此，可以满足面料本体的加工要求。
在一些实施方式中，面料本体在编织时的排针方式：针盘按2、1两级 针排列；针筒按1、2两级针排列；针盘针筒呈针对针形态；三角排列采用 6路一个循环。由此，方便面料本体的编织，方便里层、外层的连接。
在一些实施方式中，面料本体的排纱方式：第1、4路作为中间连接层 用20D除臭莱卡氨纶；第2、5路用100S/1Micro Modal作为底层纱，配合 20D除臭莱卡氨纶的衬垫纱一起编织形成织物的里层；第3、6路用20D/24F 高弹半光锦纶DTY作为面层纱，配合20D除臭莱卡氨纶的衬垫纱一起编 织形成织物的外层。由此，方便里层、外层的加工，以及方便通过连接层 进行连接。
在一些实施方式中，面料本体的送纱量：按100个线圈的长度计算， 面层纱20D/24F高弹半光锦纶DTY的纱长：26CM，底层纱100S/1Micro Modal的纱长：28CM，衬垫纱、连接层20D除臭莱卡氨纶的纱长：9.6CM。 由此，使得面料本体的尺寸稳定。
根据本发明的另一个方面，提供了一种具有防臭功能的纬编双面面料 的生产方法，包括如下步骤：
S1、选择32针34寸84路的纬编双面大圆机；
S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照组织结构、排针方式、对 针方式、排纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；
S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整后工序的流程为定型机除 油、前定型、染色和后定型。由此，得到的面料具有除臭功能，吸湿透气 性好，不易起毛球外观平整美观的纬编双面面料。
在一些实施方式中，定型机除油与前定型共同完成，前定型在高温下 进行，温度为195℃，机速15～18米/分钟，面料下机规格：162cm X 190g/m2。 由此，定型机除油与前定型共同完成，胚布松布后经过定型机除油装置后 直接进行高温初定，这一流程大大的缩短了生产工序，降低了生产成本， 同时，由于除油后直接上定型机，降低了因湿布堆放时间过长产生叠幅折 痕的隐患，提高了产品的质量稳定性；同时，使得织物规格稳定。
在一些实施方式中，染色流程为：先用活性染料染Modal纤维，再用 酸性或中性染料染锦纶；具体包括以下步骤：
a、按浴比1：10～15加水至溢流染色机，加入织物；
b、染Modal纤维，加入活性染料，升温至60℃线性加入元明粉 15-60g/L，保温30min，加纯碱5-30g/L，保温30-60min，排液，酸中和、 清洗；
c、染锦纶：加入匀染剂0.5％-3％、酸剂，加入酸性或中性染料，按 0.5-1.5℃/分钟的速率升温至98℃-105℃，保温30-60分钟，降温至60℃， 排液；
d、进温水加入固色剂4-6％(o.w.f)，在70-80℃保温20-30分钟，降 温至60℃，排液。入温水，加柠檬酸0.5-1.0g/L，洗10-15分钟，调节面料 的pH值呈弱酸性；染色后，面料进行后定型。由此，使得面料性能稳定。
在一些实施方式中，后定型采用160-180摄氏度温度、机速为30-36米 /分钟的条件下进行、机尾切边处理，面料下机规格：152cm X 200g/m2由 此，使得织物更加平整。
附图说明
图1是一种具有防臭功能的纬编双面面料的织造工艺三角图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1。一种具有防臭功能的纬编双面面料，包括面料本体，面料本 体包括面层纱、衬垫纱、连接层和底层纱，面层纱为20D/24F高弹半光锦 纶DTY纱线作为面料的面层纱，衬垫纱和连接层均为20D除臭莱卡氨纶， 底层纱为100S/1Micro Modal纱线，面层纱与衬垫纱结合形成外层，底层 纱与衬垫纱结合形成里层，外层和里层通过连接层连接。通过选择20D/24F 高弹半光锦纶DTY纱线作为面料的面层纱，长丝类纱线做为面料的正面不 易产生起毛球、外观保型性好；选择100S/1Micro Modal纱线作为面料的 底层纱，Modal纱线的原料是来自于大自然的木材、吸湿透气性好、不易 产生静电，对皮肤有很好的保护作用；选20D除臭莱卡氨纶作为布面和布 底纱线的衬垫纱及连接两面的连接层纱线，除臭氨纶保证面料的除臭性能 以及保证面料的拉开度和回复性能；从而整个面料本体具有除臭功能，吸湿透气性好，不易起毛球外观平整美观的纬编双面面料。
面料本体的组织结构：采用2支织针6路纱线组成一个完整循环的双 面夹层结构，详见图1中织造工艺三角图。
面料本体在编织时的排针方式：针盘按2、1两级针排列；针筒按1、2 两级针排列；针盘针筒呈针对针形态；三角排列采用6路一个循环。
面料本体的排纱方式：第1、4路作为中间连接层用20D除臭莱卡氨纶； 第2、5路用100S/1Micro Modal作为底层纱，配合20D除臭莱卡氨纶的衬 垫纱一起编织形成织物的里层；第3、6路用20D/24F高弹半光锦纶DTY 作为面层纱，配合20D除臭莱卡氨纶的衬垫纱一起编织形成织物的外层。
面料本体的送纱量：按100个线圈的长度计算，面层纱20D/24F高弹 半光锦纶DTY的纱长：26CM，底层纱100S/1Micro Modal的纱长：28CM， 衬垫纱、连接层20D除臭莱卡氨纶的纱长：9.6CM。
通过上述针织方式得到的面料本体尺寸规格稳定，具有除臭功能，吸 湿透气性好，不易起毛球，外观平整美观。
一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，包括如下步骤：
S1、选择32针34寸84路的纬编双面大圆机；
S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照组织结构、排针方式、对 针方式、排纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；
S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整后工序的流程为定型机除 油、前定型、染色和后定型。
定型机除油与前定型共同完成，前定型在高温下进行，温度为195℃， 机速15～18米/分钟，面料下机规格：162cm X 190g/m2。由于定型机除油 是配合第一高温初定一起完成的，即，胚布松布后经过定型机除油装置后 直接进行高温初定，这一流程大大的缩短了生产工序，降低了生产成本。 同时，由于除油后直接上定型机降低了因湿布堆放时间过长产生叠幅折痕 的隐患，提高了产品的质量稳定性。同时，面料下机规格：162cm X 190g/m2，使得织物规格稳定。
染色流程为：先用活性染料染Modal纤维，再用酸性或中性染料染锦 纶；具体包括以下步骤：
a、按浴比1：10～15加水至溢流染色机，加入织物；
b、染Modal纤维，加入活性染料，升温至60℃线性加入元明粉 15-60g/L，保温30min，加纯碱5-30g/L，保温30-60min，颜色准确后排液， 然后进行酸中和、热水洗，皂洗，温水洗，进行清洗；
c、染锦纶：加入匀染剂0.5％-3％、酸剂，加入酸性或中性染料，按 0.5-1.5℃/分钟的速率升温至98℃-105℃，保温30-60分钟，降温至60℃， 排液；
d、进温水加入固色剂4-6％(o.w.f)，在70-80℃保温20-30分钟，降 温至60℃，排液。入温水，加柠檬酸0.5-1.0g/L，洗10-15分钟，调节面料 的pH值呈弱酸性；染色后，面料进行后定型。
后定型采用160-180摄氏度温度、机速为30-36米/分钟的条件下进行、 机尾切边处理，面料下机规格：152cm X 200g/m2。从而，使得织物更加平 整；在实际操作过程中，后定型时在料槽加入含硅类的亲水软油助剂，提 高面料的柔软度，让面料达到超柔的效果。
由此，通过该方法制得的面料具有吸湿透气性好、不易产生静电，对 皮肤有很好的保护作用；不易产生起毛球、外观保型性好；具有除臭功能， 能清除人体产生的汗味和体味。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，包括面料本体，所述面料本体包括面层纱、衬垫纱、连接层和底层纱，所述面层纱为20D/24F高弹半光锦纶DTY纱线作为面料的面层纱，所述衬垫纱和连接层均为20D除臭莱卡氨纶，所述底层纱为100S/1Micro Modal纱线，所述面层纱与衬垫纱结合形成外层，所述底层纱与衬垫纱结合形成里层，所述外层和里层通过连接层连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体的组织结构：采用2支织针6路纱线组成一个完整循环的双面夹层结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体在编织时的排针方式：针盘按2、1两级针排列；针筒按1、2两级针排列；针盘针筒呈针对针形态；三角排列采用6路一个循环。
4.根据权利要求3所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体的排纱方式：第1、4路作为中间连接层用20D除臭莱卡氨纶；第2、5路用100S/1MicroModal作为底层纱，配合20D除臭莱卡氨纶的衬垫纱一起编织形成织物的里层；第3、6路用20D/24F高弹半光锦纶DTY作为面层纱，配合20D除臭莱卡氨纶的衬垫纱一起编织形成织物的外层。
5.根据权利要求4所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料，其特征在于，所述面料本体的送纱量：按100个线圈的长度计算，面层纱20D/24F高弹半光锦纶DTY的纱长：26CM，底层纱100S/1Micro Modal的纱长：28CM，衬垫纱、连接层20D除臭莱卡氨纶的纱长：9.6CM。
6.权利要求5所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选择32针34寸84路的纬编双面大圆机；
S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照组织结构、排针方式、对针方式、排纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；
S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整后工序的流程为定型机除油、前定型、染色和后定型。
7.根据权利要求6所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，所述定型机除油与前定型共同完成，所述前定型在高温下进行，温度为195℃，机速15～18米/分钟，面料下机规格：162cm X 190g/m2。
8.根据权利要求7所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，所述染色流程为：先用活性染料染Modal纤维，再用酸性或中性染料染锦纶；具体包括以下步骤：
a、按浴比1：10～15加水至溢流染色机，加入织物；
b、染Modal纤维，加入活性染料，升温至60℃线性加入元明粉15-60g/L，保温30min，加纯碱5-30g/L，保温30-60min，排液，酸中和、清洗；
c、染锦纶：加入匀染剂0.5％-3％、酸剂，加入酸性或中性染料，按0.5-1.5℃/分钟的速率升温至98℃-105℃，保温30-60分钟，降温至60℃，排液；
d、进温水加入固色剂4-6％(o.w.f)，在70-80℃保温20-30分钟，降温至60℃，排液。入温水，加柠檬酸0.5-1.0g/L，洗10-15分钟，调节面料的pH值呈弱酸性；染色后，面料进行后定型。
9.根据权利要求8所述的一种具有防臭功能的纬编双面面料的生产方法，其特征在于，所述后定型采用160-180摄氏度温度、机速为30-36米/分钟的条件下进行、机尾切边处理，面料下机规格：152cm X 200g/m2。
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