CN104878516A

CN104878516A - 一种针织面料及制备方法

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Publication number: CN104878516A
Application number: CN201510151786.1A
Authority: CN
Inventors: 黄关林; 钟国能; 何立锋; 林浩; 刘冰
Original assignee: Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Current assignee: Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Priority date: 2015-04-02
Filing date: 2015-04-02
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2035-04-02
Also published as: CN104878516B

Abstract

本发明涉及一种针织面料及制备方法。一种针织面料，包括表层和内层，所述内层包括面纱和地纱，并通过滞后添纱成圈的方式在面纱后面添进地纱，所述表层和内层通过所述面纱在表面的集圈相互连接。本发明面料柔软、吸湿速干、保暖、抗起球、抗漏丝。

Description

一种针织面料及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是一种针织面料及制备方法。

背景技术

随着时代的进步及人们生活品质的进一步提升，人们对于衣着的舒适、健康性也越来越重视，传统针织面料已经不能满足人们对功能性的需求。

传统的针织面料多为全棉面料，这些面料虽然具有良好的吸湿性，但放湿性差，当人由于运动而大量排汗时，因汗液不容易传导出来，导致湿的衣物紧贴人的身体，破坏了人体与衣物之间的微气候，给人以湿冷的感觉，同时传统的吸湿速干针织面料，多采用的是吸湿速干整理，但随着洗涤次数的增加，面料所表现出来的吸湿速干性也越来越差，就更不用提织物的保暖性了。

随着织造技术的革新以及原料的日渐增多，面料供应商为了满足客户对吸湿快干、保暖功能的要求，大多采用了异形涤纶和纤维素纤维纱线交织，但都会碰到漏丝和抗起球的问题。。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种针织面料及制备方法，该种面料柔软、吸湿速干、保暖、抗起球、抗漏丝。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种针织面料，包括表层和内层，所述内层包括面纱和地纱，并通过滞后添纱成圈的方式在面纱后面添进地纱，所述表层和内层通过所述面纱在表面的集圈相互连接。

上述技术方案中，所述表层采用超细旦纤维素纤维及其混纺纱线。面料具有柔软的手感。

上述技术方案中，所述面纱为超细旦中空异型涤纶长丝。超细旦异型涤纶长丝的“中空结构”，使得面料纤维中储存大量的静态空气，阻止人体与面料间热能的散发，达到保暖的效果，同时，面纱用在靠近皮肤的一面上，使得水分通过毛细效应迅速的输送到面料的表面，使得水分迅速的蒸发，从而面料具有吸湿快干的功能。

上述技术方案中，所述地纱为细旦涤纶长丝。当面料受到外力时，因超细旦中空异形涤纶长丝线圈长度长于细旦涤纶长丝的线圈长度，使得外力基本作用在细旦涤纶长丝上，这样就大大的降低了超细旦中空异形涤纶长丝的受力，从而很好的改善了因长丝之间摩擦力小导致脱圈产生的漏丝现象。

本发明还提供了一种生产上述针织面料的制备方法，其步骤如下：1）原料准备：60SModal(细旦)/长绒棉50/50，65D/144F(Aerowarm)涤纶长丝，50D/72F，调整温度为23±2℃，调整湿度为60±3%，预调湿24h；2）上机编织：选用机型迈耶牌大圆机，机号为28G，安排编织工艺织针，安排三角；3）检验步骤1）和步骤2）；4）预定型：温度180℃—190℃，超喂20%～30%，车速15～30m/min，时间60～90秒；5）前处理：消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，PH值为10.5～11.5,温度90～98oC，时间35分钟左右，酸处理，加冰醋酸0.6～1.8g/L，温度50～70 oC，时间10分钟左右，脱氧处理，除氧酶0.18～0.3g/L，温度45～55 oC，时间10分钟左右；6）染色：采用二浴法在THEN气流染色机进行染色，染纤维素纤维纱线时使用活性染料，染色温度为55～80℃，染色时间为30—60分钟，染涤纶时使用分散染料，染色温度为130℃，染色时间为30—60分钟；7）柔软处理：染涤纶时加吸水柔软助剂，染色后柔软吸水速干处理，温度45 oC左右，时间15分钟左右；8）烘干；9）开幅定型：温度100～140℃，超喂30～40%，车速20～30 m/min，时间60～90秒；10）面料性能测试：抗起球4级；11）包装入库。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明面料柔软、吸湿速干、保暖、抗起球、抗漏丝。表层具有柔软的手感。超细旦异型涤纶长丝的“中空结构”，使得面料纤维中储存大量的静态空气，阻止人体与面料间热能的散发，达到保暖的效果，同时，面纱用在靠近皮肤的一面上，使得水分通过毛细效应迅速的输送到面料的表面，使得水分迅速的蒸发，从而面料具有吸湿快干的功能。当面料受到外力时，因超细旦中空异形涤纶长丝线圈长度长于细旦涤纶长丝的线圈长度，使得外力基本作用在细旦涤纶长丝上，这样就大大的降低了超细旦中空异形涤纶长丝的受力，从而很好的改善了因长丝之间摩擦力小导致脱圈产生的漏丝现象。

附图说明

图1为编织工艺织针的安排。

图2 为三角的安排。

图3为内层编织图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，一种针织面料，包括表层和内层，所述内层包括面纱1和地纱2，并通过滞后添纱成圈的方式在面纱1后面添进地纱2，所述表层和内层通过所述面纱1在表面的集圈相互连接。

所述表层采用超细旦纤维素纤维及其混纺纱线，所述面纱为超细旦中空异型涤纶长丝。超细旦异型涤纶长丝的“中空结构”，使得面料纤维中储存大量的静态空气，阻止人体与面料间热能的散发，达到保暖的效果。

靠近皮肤的一面用超细旦中空异型涤纶长丝，使得水分通过毛细效应迅速的输送到面料的表面，与空气接触的一面用超细旦纤维素纤维及其混纺纱线，使得水分迅速的蒸发，从而面料在具有超柔手感的同时兼具吸湿快干的功能。

超细旦降低了单纤的强度，从而使得面料具有优良的抗起球性能。

所述地纱为细旦涤纶长丝。通过滞后成圈的方式在超细旦中空异型涤纶长丝后面添进一根细旦涤纶长丝，当面料受到外力时，因超细旦中空异形涤纶长丝线圈长度长于细旦涤纶长丝的线圈长度，使得外力基本作用在细旦涤纶长丝上，这样就大大的降低了超细旦中空异形涤纶长丝的受力，从而很好的改善了因长丝之间摩擦力小导致脱圈产生的漏丝现象。

本发明还提供了一种生产上述针织面料的制备方法，其步骤如下：1）原料准备：超细旦纤维素纤维及其混纺纱线60SModal(细旦)/长绒棉50/50，超细旦中空异型涤纶长丝65D/144F(Aerowarm)涤纶长丝，细旦涤纶长丝50D/72F，并将放置上述材料的环境温度调整为23±2℃，环境湿度调整为60±3%，再预调湿24h；2）上机编织：如图1所示安排编织工艺织针，如图2所示安排三角，图2中，第 1. 3 路 65D/144F(Aerowarm)+50D/72F(吃上针)，第 2. 4 路 60SModal(细旦)/长绒棉50/50，︿代表成圈，—代表不成圈，︹代表集圈； 3）预定型：将生产机器内的烘箱温度调整为180℃—190℃，送坯布进生产机器的速度为15～30m/min，送坯布速度超喂20%～30%，坯布总体停留在生产机器内的时间为60～90秒。预定型是因为有些面料不能一步到位的定型好，所以先对坯布粗加工，在染色后再一次定型，保障布面的均匀和品质；4）前处理：在一号处理容器内加入消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，PH值设定为10.5～11.5, 一号处理容器温度设定为90～98oC，坯布在一号处理容器内浸泡时间为35分钟；5）酸处理：从一号处理容器内取出坯布，放入到二号处理容器内，往二号处理容器内加冰醋酸0.6～1.8g/L，二号处理容器温度设定为50～70 oC，酸处理时间10分钟；6）脱氧处理：将酸处理完成的坯布从二号处理容器中取出，放入到三号处理容器内，往三号处理容器内加入除氧酶0.18～0.3g/L，三号处理容器温度设定为45～55 oC，脱氧处理时间为10分钟；7）染色：采用二浴法在染色机内进行染色，先染涤纶，再染纤维素纤维纱线，染涤纶时使用分散染料，染色温度为130℃，染色时间为30—60分钟，其间加吸水柔软助剂，吸水柔软助剂处理时间为15分钟，染纤维素纤维纱线时使用活性染料，染色温度为55～80℃，染色时间为30—60分钟；8）烘干坯布；9）开幅定型：设定开幅定型机内温度为100～140℃，送坯布进开幅定型机的速度为20～30 m/min，送坯布速度超喂30～40%，坯布在开幅定型机内总体停留时间为60～90秒。

完成上述步骤后对面料性能测试：抗起球4级，最后包装入库。

Claims

1.一种针织面料，其特征在于：包括表层和内层，所述内层包括面纱（1）和地纱（2），并通过滞后添纱成圈的方式在面纱（1）后面添进地纱（2），所述表层和内层通过所述面纱（1）在表面的集圈相互连接。

2.如权利要求1所述的一种针织面料，其特征在于：所述表层采用超细旦纤维素纤维及其混纺纱线。

3.如权利要求1所述的一种针织面料，其特征在于：所述面纱（1）为超细旦中空异型涤纶长丝。

4.如权利要求1所述的一种针织面料，其特征在于：所述地纱（2）为细旦涤纶长丝。

5.一种生产如权利要求1所述的针织面料的制备方法，其步骤如下：1）原料准备：超细旦纤维素纤维及其混纺纱线，超细旦中空异型涤纶长丝，细旦涤纶长丝，并将放置上述材料的环境温度调整为23±2℃，环境湿度调整为60±3%，再预调湿24h；2）上机编织：对生产机器进行编织工艺织针的安排以及三角的安排； 3）预定型：将生产机器内的烘箱温度调整为180℃—190℃，送坯布进生产机器的速度为15～30m/min，送坯布速度超喂20%～30%，坯布总体停留在生产机器内的时间为60～90秒；4）前处理：在一号处理容器内加入消泡剂0.06～1.2g/L，分散剂1～4g/L，渗透剂1-4g/L，双氧水稳定剂0.3～3g/L，纯碱2～3g/L，双氧水4～10g/L，PH值设定为10.5～11.5, 一号处理容器温度设定为90～98oC，坯布在一号处理容器内浸泡时间为35分钟；5）酸处理：从一号处理容器内取出坯布，放入到二号处理容器内，往二号处理容器内加冰醋酸0.6～1.8g/L，二号处理容器温度设定为50～70 oC，酸处理时间10分钟；6）脱氧处理：将酸处理完成的坯布从二号处理容器中取出，放入到三号处理容器内，往三号处理容器内加入除氧酶0.18～0.3g/L，三号处理容器温度设定为45～55 oC，脱氧处理时间为10分钟；7）染色：采用二浴法在染色机内进行染色，先染涤纶，再染纤维素纤维纱线，染涤纶时使用分散染料，染色温度为130℃，染色时间为30—60分钟，其间加吸水柔软助剂，吸水柔软助剂处理时间为15分钟，染纤维素纤维纱线时使用活性染料，染色温度为55～80℃，染色时间为30—60分钟；8）烘干坯布；9）开幅定型：设定开幅定型机内温度为100～140℃，送坯布进开幅定型机的速度为20～30 m/min，送坯布速度超喂30～40%，坯布在开幅定型机内总体停留时间为60～90秒。